烟花爆竹批发企业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 相关证照 安全生产许可证、工商营业执照等相关证照的有效性 2 设置专门安全生产管理机构并配备专职安全员 3 建立健全主要负责人、分管负责人、安全管理人员、职能部门的 岗位安全生产责任制 4 建立相关安全生产规章制度并检查落实情况（根据制定的有关安 全生产规章制度，查看对应的台帐、记录） 5 企业安全评价报告 6 专家安全检查制度和专家检查档案 7 企业安全检查台帐 8 企业隐患整改档案 9 劳动防护用品发放台帐 10 产品采购、销售流向登记档案 11 库房监控记录 12 为从业人员缴纳工伤保险费或意外伤害险的凭证 13 从业人员经安全教育培训情况 14 主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员取得省级资质证书 15 保管员、仓库守护员取得市级资质证书 16 其他作业人员按规定定期进行安全教育培训 17 制定应急救援预案，并定期演练 18 安全生产基 础管理情况 按规定缴纳风险抵押金 19 库区设置密砌围墙，其高度不应低于 2m；围墙与危险性建筑物的 距离，不宜小于 5m 20 库房外墙按规定悬挂烟花爆竹仓库标识牌 21 库房门窗配置符合相关要求 22 库房内设有下列防潮与隔热措施：未做防潮处理的地面设置垛 架；在勒脚处设置地脚窗通风散热；库房内有测温、测湿计，和 每天进行检查的记录 23 堆垛符合相关要求 24 照明装置符合相关要求 25 库房和批发 场所现场情 况 A 级库房按规定设置防护屏障 26 按规定设置防雷设施和消除人体静电的装置，并有相关部门定期 检测合格的报告 27 设置报警装置和监控设施 28 配备相应的消防器材并有充足可靠水源 29 变质、过期失效及没收的烟花爆竹单独存放 30 有符合要求的配送车辆 31 库区内设有醒目的安全警示标志和警示标语 32 批发场所符合下列要求：样品间陈列的样品为无药样品；办公场 所无烟花爆竹实物
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皮带运输机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 电动机 电动机接地（接零）线应可靠 皮带机在运转中不准有人跨越 在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关 出现问题时，必须停机检查、处理 2 皮带机 磨损严重时的部位必须及时更换 主动轮连接牢固 3 齿轮箱 加防护罩 4 头架、尾架 主动轮、被动轮的连接处装设防护栏网 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态 5 制动装置 紧急制动装置应有醒目标志 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设 防护装置 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在 无防护措施条件下严禁人工捅击疏通 6 料斗、溜 槽、护罩 大型料斗在其显著位置应设禁入牌，需要进入料斗中维护 时应采用专门的安全措施 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应 设置中央控制台集中控制 输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能 迅速切断电源，安全停机 中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装 摄像头，显示单机运行情况 输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停 机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置应严禁 随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修 7 输送机线 在通道狭窄不开阔地区使用的输送机，其沿线应设置紧急 拉线开关 输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气 体、粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯 具照明 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过 操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格 后，才能上岗操作 8 作业行为检 查 启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人 员进行，调整后必须通告所有操作人员 地沟作业有足够的照明 9 地沟作业 照明灯电压不得超过 36V
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
安全生产责任检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检 建立、健全安全管理网络体系 建立、健全安全生产责任制 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 保证本单位安全生产资金的投人和使用 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案 及时、如实报告生产安全事故;按照“四不放过”原则进行事故处理 执行安全生产“五同时”的规定 1 生产经营单位 法定代表人 执行建设项目“三同时”规定 在分管业务范围内，主持日常安全生产工作，组织制定、修订和审批安全生 产规章制度、安全操作规程和安全技术措施计划并组织实施 组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等 坚持贯彻“三同时”、“五同时”原则，监督检查职能部门安全职责履行情况、 各项安全生产规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为 2 副经理 (副厂 长) 向经理(厂长)定期汇报安全生产工作 负责企业安全技术方面工作 审批安全操作规程 组织制定企业重大隐患整改、安全防护措施 执行建设项目“三同时” 3 副经理 (副厂 长) 总工程师 组织事故调查，分析事故发生的技术原因，并提出整改措施 监督企业安全技术措施经费专款专用、安全技术措施和隐患整改项目费用落 实到位 4 计划、财务 部门负责人 在审查企业经营计划时，同时审查安全技术措施计划 5 生产部门负责 人 执行“五同时”原则，在生产中做到管生产必须管安全的规定 编制新产品、新设备、新工艺、新技术的安全操作规程文件，安全教育档 案，执行“三同时”原则，在编制作业指导书时编制安全技术措施 6 技术部门 负 责人 制定、修订安全技术规程、指导编制安全操作规程和解决安全技术问题 执行安全生产法规、标准、规范 负责监督检查职工安全教育情况 参与"三同时"工作 编制了本单位各项安全管理规定并严格实施 7 安全部门 负 责人 组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等工作，并负责及时上 报和检查落实 8 设备、动力部 门 负责人 按照安全技术规范对机械设备、压力容器等进行检查、维修、鉴定
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
天然气配气站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 不设在人员密集或交通要道处 四周应有实体围墙 1 位置 与散发明火点距离不应小于 40m 应完好无损，无泄漏 2 阀门、仪表、管接 头 安全阀设在进站关断阀前，每年按规定定期检测，铅封完好 精度应不低于 2.5 级，量程为最高工作压力的 1.5～3 倍 3 压力表 每年按规定定期校验，有记录 应采用防爆型 4 电气设备和线路 线路应穿管敷设 5 进站管道 高压管道应设置关断阀和调整阀 应定期清理、检验，有记录 6 分离器 清理时，吹扫管道应接至站外排放，并有记录 应设独立避雷针，保护有效 7 避雷针 接地电阻不应大于 10Ω，每年按规定定期检测，有记录 门窗应能对流通风或有对流通风口 8 站场、计量间通风 站内应有良好的自然通风并有事故排风装置，每班进行检查。 每月进行一次全面的安全检查，对查出的隐患和存在的问题及 时处理 应有管理制度，内容齐全 安全警示标志醒目 站场、计量间应设置两个以上灭火器，消防栓、水带、水枪应 齐全完好 消防道路宽度不小于 3.5m，路上无障碍物，消防车能掉头 9 消防设施和管理 操作人员穿戴应符合规定 值班人员应每隔两小时按站内工艺流程，巡回检查一次 10 巡回检查 值班人员应每半小时观察一次气量和压力变化及高低警报器、 调压系统的安全阀 操作人员必须熟悉、了解天然气的特性及其操作要求，并经操 作训练与考试合格 非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经批 准，禁止进入配气站 值班人员应随时警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并 向领导报告 非值班人员不得任意动用设备、仪表 11 安全管理 严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内 进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经油罐部门和领 导批准方可施工
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
毒害品储存安全检查表 单位名称 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房的耐火等级不低于 GB50016-2006 规定的二 级 库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排 毒要有必要的安全防护措施 仓库应远离居民区和水源 1 库房的条件 在库房固定方便的地方配备与毒害品性质适应 的消防器材、报警装置和急救药箱 剧毒品设专库储存或存放在彼此间隔的单间 内，并安装防盗报警器，库门装双锁 不同种类毒品要分开存放 2 储存条件 商品避免阳光直射、爆晒，远离热源、电源、 火源 库区和库房内应保持整洁 3 环境卫生条 件 应对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂 草及时清除 4 温湿度条件 库房温度不超过 35℃为宜，易挥发的毒品应控 制在 32℃以下，相对湿度应在 85%以下，对于 易潮解的毒品应控制在 80%以下 入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许 可证、产品检验合格证，进口商品必须附有中 文安全技术说明书和质量鉴定书 保管方对商品外观、内外标志、容器包装、衬 垫等应进行感官检验 验收在库房外安全地点或验收室进行 5 入库验收原 则 验收后将商品包装复原，并做标记 内外包装标志应齐全 各类商品的容器和包装符合 GB12463 的规定， 封闭严密，完整无损 商品无变化，无沉淀，无杂质 商品无结块，无潮解，无溶化现象 验收完毕应填写验收记录 6 入库验收项 目 验收时撒在地上的毒品清扫干净，集中存放， 统一处理 各种商品不能就地堆码，货垛下应有隔潮设 施，垛底一般不低于 15cm 一般可堆成大垛，挥发性液体毒品不宜堆大 垛，可堆成行列式。要求货垛牢固、整齐、美 观，垛高不超过 3 米 7 堆垛 堆垛间距满足：主通道不小于 180cm；支通道不 小于 80cm；墙距不小于 30cm；柱距大于等于 10cm；垛距不小于 10cm;垛距不小于 10cm；项 距不小于 50cm 库房内设温、湿度表 8 养护技术 对易挥发液体毒品库经常通风
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：196 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：196 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
单建式在建人防工程安全生产检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 1、安全生产责任制 查看文件 资料 《安全生产法》第一章第四条 2、施工组织设计 查看文件 资料 《安全生产法》第一章第二十八条 3、安全技术交底 查看记录 《安全生产法》第一章第二十七条 4、安全检查 查看检查 记录 《安全生产法》第二章第十八条 5、安全教育 查看培训 记录 《安全生产法》第二章第二十五条 6、安全标志 现场检查 《安全生产法》第二章第三十二条 一、 安全 管理 7、特种作业持证上岗 查看上岗 证 《建筑工程安全生产管理条例》第二十五条 1、现场围挡 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 2、封闭管理 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 二、 文明 施工 3、施工现场 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 4、材料堆放 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 5、现场防火 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第三十一条 6、生活设施 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第二十九条 7、环境保护 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第三十条 8、保健急救 现场检查 《中华人民共和国安全生产法》第七十九条 1、坑壁、边坡支护 现场检查 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》、 《建 筑施工安全检查标准》3.11.3 第二条 2、深基坑施工方案 查看材料 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条 3、坑边荷载 查看现场 及资料 《建筑施工安全检查标准》3.11.3 第五条 4、施工降水 查看现场 及资料 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条 5、排水设施 查看现场 及资料 《建筑施工安全检查标准》3.11.3 第三条 6、基坑支护监测 查看资料 《建筑施工安全检查标准》3.11.4 第一条 三、 基坑 支护 7、上下通道 现场检查 《建筑施工安全检查标准》3.14.3 第六条 1、暗挖土方施工方案 查看资料 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条 四、 土方 开挖 2、土方开挖 现场抽查 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
车间级综合性安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据安全生产责 任制检查。 符合 2 设备 检查运转设备运用情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可 靠；检查设备的运转状态是否正常。 依据有关要求及 安全操作规程检 查现场 不符 合 ***转 动 机 械 联 轴 器缺乏防护罩 3 电气 检查设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电 器元件是否有异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、 配电室安全设施是否齐全。 检查现场 符合 4 生产现场 检查工作现场是否清洁、有序，员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通 无阻，应急灯具是否齐全可靠，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各 种安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有害作业场所按规定设置警示标 志、报警设施、防护急救器具设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 不符 合 **车间生产作业现 场不整洁，接害岗 位及作业点未设置 职业危害告知牌 5 作业管理 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业， 作业证的申办工作。岗位操作员工是否严格执行操作规程；现场工艺记录是否及时、规范； 劳动防护用品穿戴是否符合要求；员工是否遵守劳动纪律，有没有迟到、早退、酒后上岗、 脱岗、睡岗等现象；工作时是否做与工作无关的事情。 查作业许可证 符合 6 警示标志 检查车间警示标志和告知牌的完好情况；检维修等作业现场设置警戒区域和警示标志的情 况检查。 检查现场 符合 7 消防设施 灭火器是否配置到位、齐全、有效，灭火器压力是否正常；是否有安全疏散通道，安全出 口是否合理、通畅；消防标示是否设置到位、完好、有效；应急照明是否设置到位、完好、 有效。 检查现场 符合 8 其他 注：每月检查一次 车间级综合性安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 2 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据安全生产责 任制检查。 符合 2 设备 检查运转设备运用情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可 靠；检查设备的运转状态是否正常。 依据有关要求及 安全操作规程检 查现场 符合 3 电气 检查设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电 器元件是否有异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、 配电室安全设施是否齐全。 检查现场 符合 4 生产现场 检查工作现场是否清洁、有序，员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通 无阻，应急灯具是否齐全可靠，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各 种安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有害作业场所按规定设置警示标 志、报警设施、防护急救器具设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 不符 合 车间个别员工未正 确穿戴劳动防护用 品 5 作业管理 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业， 作业证的申办工作。岗位操作员工是否严格执行操作规程；现场工艺记录是否及时、规范； 劳动防护用品穿戴是否符合要求；员工是否遵守劳动纪律，有没有迟到、早退、酒后上岗、 脱岗、睡岗等现象；工作时是否做与工作无关的事情。 查作业许可证 符合 6 警示标志 检查车间警示标志和告知牌的完好情况；检维修等作业现场设置警戒区域和警示标志的情 况检查。 检查现场 不符 合 生产车间安全标志 不完善 7 消防设施 灭火器是否配置到位、齐全、有效，灭火器压力是否正常；是否有安全疏散通道，安全出 口是否合理、通畅；消防标示是否设置到位、完好、有效；应急照明是否设置到位、完好、 有效。 检查现场 符合 8 其他 注：每月检查一次
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：175 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-YL-07-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 原料辊压机（粉煤灰库结构不稳） 风险点 详细位置 原料粉煤灰库 诱发事故类型 原料粉煤灰库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件 断裂、严重变形，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重，导 致坍塌 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 二级 责任人 张开亮 风险管控 责任部门 生产品质部原料车 间 手机号码 13053999620 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料； 2、应采取措施，避免物料偏库存放； 3、对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查； 4、原料粉煤灰库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应 急处理措施； 5、应定期对原料粉煤灰库的结构稳定性进行检测，发现问题并 及时处理。 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《坍塌现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.1 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
消防安全检查表 检查人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 厂区及建 筑物 1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅； 2、是否由足够的便于灭火的机动场地； 3、厂区交通道路的信号标志是否完好； 4、厂区交通道路是否有足够的照明； 5、各种照明设施是否完好； 6、阶梯、地面等是否完好； 7、厂区内物料堆放是否符合要求 查现场 设施 2 生产工艺 过程 1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施； 2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应 急处理措施； 查操作规 程及记录 3 消防设施 1、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求； 2、消防供水系统是否可靠。 查现场 4 作业现场 1、作业现场符合防火要求； 2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好； 3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求； 5、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求； 6、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避 雷设施、是否完好； 7、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。 查作业 证票 5 生产装置 与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用； 2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好； 5、高温表面的耐火保护层是否完好； 6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。 查现场 管理 6 安全管理 1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何； 2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何； 3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理； 4、是否开展安全教育培训，效果如何； 5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。 查材料及 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
消防安全检查表 检查人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 厂区及建 筑物 1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅； 2、是否由足够的便于灭火的机动场地； 3、厂区交通道路的信号标志是否完好； 4、厂区交通道路是否有足够的照明； 5、各种照明设施是否完好； 6、阶梯、地面等是否完好； 7、厂区内物料堆放是否符合要求 查现场 设施 2 生产工艺 过程 1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施； 2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应 急处理措施； 查操作规 程及记录 3 消防设施 1、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求； 2、消防供水系统是否可靠。 查现场 4 作业现场 1、作业现场符合防火要求； 2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好； 3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求； 5、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求； 6、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避 雷设施、是否完好； 7、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。 查作业 证票 5 生产装置 与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用； 2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好； 5、高温表面的耐火保护层是否完好； 6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。 查现场 管理 6 安全管理 1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何； 2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何； 3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理； 4、是否开展安全教育培训，效果如何； 5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。 查材料及 现场
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
石油天然气井下作业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 井场 1．井场平面图和入场须应悬挂在井场入口处的醒目位置。 2．平面图至少包括厂区道路、建筑物布置及主要设备、设 施布置。 3．入场须知包括主要的危险物质和危险场所。 4．应急集合点至少两个且明显，易于找到。 5．在场区的各个方位都能看到风向标。 查看现 场 2 作业现 场 1．安全标识的种类齐全（必须戴安全帽、禁止烟火、必须系 安全带、当心触电、当心机械伤人、当心坠落、当心落物、当 心井喷、高压工作区、高压危险（380V 以上）。 2．安全标识完好、整洁，并悬挂于危险场所的显著位置。 查看现 场 3 提升系 统 提升钢丝绳没有段股、锈蚀及折曲、松散等变形。 查看现 场 4 设备附 件 所有设备的安全附件应有检验合格报告和标志。 查看现 场 5 用电 1．一机一闸一保护，配电箱防雨通风保持干燥，箱体距地 面 1.5m 左右，且有足够的工作空间，门上须加锁。 2．井场配电线路采用橡套软电缆。 3．架空线路采用无腐蚀木杆或金属杆，木杆直径不小于 50mm，采用金属杆要做绝缘处理，架空不小于 2.5m，穿越 人行道时不低于 3m。 4．各类照明和电机要采用防爆类型。 查看现 场 6 作业设 备 防喷器各闸门开关状态要正确，有标识。 查看现 场 7 井控记 录 井控管理综合记录齐全、完整。（井控例会、井控设备现场 试压、井控设备检查保养、井控演习、打开油气层开工验收、 井控坐岗、上级监督检查等）。 查看现 场 8 安全设 施 1．井架安装速差自控器，有二层平台的井架安装紧急逃生 装置，高处作业采取防坠落措施。 2．天车、井架、二层平台、钻台、储液罐、循环罐、等各处 的防护栏和梯子齐全牢固。 3．钻台大门、梯子口、滑梯口要有防护链。 4．含硫化氢井配备正压式呼吸器和硫化氢检测仪。 查看现 场 9 作业人 员 作业人员要培训合格，持证上岗。 查看现 场考试 记录证 据是否 在有效 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.4 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 风险点 检查项 目（危险 源） 管控措施 编 号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 设 备 设 施 主 机 1 主 机 起 动 和 停 车 检查滑油、燃 油、冷却水等 压力是否正常； 运转中有无异 常声响及发热 现象；待机器 暖机后，将油 门手柄置于 “运转”位置； 主机运转正常 后，停止使用 备用滑油泵 （或放在“自 动”位置），将 “机/驾”开关 置于“驾驶室” 位置；停车前， 空车运行一段 时间。停车后， 要继续一段时 间的滑油供 给，再关闭备 用滑油泵；关 4 低 危 险 开、关示 功阀时， 高处机 器踏板 发滑致 人员坠 落受伤； 起动主 机时，飞 轮上有 异物甩 出击中 人员导 致受伤 高处坠 落，其它 伤害 人员熟练 掌握主机 启停操作 规程，启停 前检查主 机表面有 无障碍物 起动主机时，人 员不准站在飞 轮附近；机器踏 板有油、水时， 及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到轮机员、机 工 岗 位 的 危 险因素、关键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训 教 材 中 作 业 前 带 班 负 责 人 对 当 班 人 员 进 行 班前教育，告 知 设 备 运 行 过 程 安 全 注 意事项，熟知 关 键 控 制 措 施，确认并签 字 发现爆炸时 立即停机处 理；发生人身 伤害时，立即 停工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并打 急救电话 班组 船舶 大管 轮 闭相应阀门， 关掉主机报警 板电源。特别 注意关闭燃油 阀及海底门； 将空气瓶气压 充至 2.5～ 3.0Mpa 2 主 机 运 行 检查各仪表指 示是否在正常 范围。 滑油压力在 0.35～0.6Mpa 滑油温度在 60～70℃ 淡水压力在 0.28～ 0.40Mpa 淡水温度在 80～90℃ 海水压力在 0.03～0.2Mpa 检查有关各部 位是否有异常 发热各声响， 排气颜色是否 正常。 检查系统有无 漏油、水、气 现象。 4 低 危 险 主机运 行时，因 曲轴箱 高温等 原因发 生爆炸； 主机运 行时，高 压油管 破裂喷 溅到高 温部位 引起火 灾 火灾、灼 烫，其他 伤害 高压油管 设置双层 套管或加 装防溅挡 板 值班时发现漏 油及时降低负 荷，排除故障 将主机运行 涉及到轮机 员、机工岗位 的危险因素、 关键控制措 施等内容纳 入到公司三 级安全培训 教材中 作业前带班 轮机员对当 班人员进行 班前教育，告 知设备运行 过程安全注 意事项，熟知 关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异 常时立即停 紧急停车；发 生人身伤害 时，立即停 工，采取积极 有效的措施 对伤员进行 救治，并打急 救电话 班组 船舶 大管 轮
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
烟花爆竹批发企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 仓库区 设置和 库房布 局 1．库区及库房有醒目安全标志、标识。 2．库区的道路硬化，且设置了符合标准要求的围墙及防 火隔离带，无农业生产和家畜养殖。 查看现 场 2 安全设 施 1．1.1 级库房防护屏障符合规范要求，防护土堤的高度不 低于屋檐，顶宽大于 1.0m，底宽大于高度的 1.5 倍，边坡 稳定，内坡脚与建筑物外墙距离在 1.5—3m 之间。 2．库区的防雷设施每半年检测一次。 3．建筑面积大于 20m²的 1.1 级仓库和建筑面积大于 300m²的 1.3 级仓库达到二级耐火等级，消防水和灭火器 等消防设备设施是否符合标准要求。 4．面积超过 500m²的仓库进行防火隔离分区。 5．库房出入口设置了导静电设施，并定期进行检测。 6．库房的通风、防潮、防盗、防小动物设施符合规范要求， 并每天如实记录库房内温湿度。 查看现 场 3 电气设 施 1．无超许可范围经营，以及储存、经营非法违法烟花爆 竹产品行为。 2．库内产品堆码整齐（划有标志线），搬运通道畅通（不 小于 1.5m），堆垛有间距（不小于 0.7m），不超高（药物 不超过 1m、成品不超过 2.5m）、不靠墙（距墙不小于 0.45m）、不超量。 3．库房内没有存有超标、贴牌、假冒、不合格产品，以 及将执法收缴产品、过期或变质产品与正常经营产品混 存。 4．无在库房内拆箱、分装和摩托车等机动车辆进入库房 等违规行为。 查看现 场 4 产品流 向 登记及 包装 1．购买产品签订有规范的买卖合同，且合同中详细标明 了购进产品名称、规格、数量等信息。 2．购进产品时依法开具了烟花爆竹道路运输许可证，并 按许可的品种、数量购进相应产品以及使用危险货物运输 车辆运输。 3．按照要求应用烟花爆竹流向管理信息系统如实进行产 品流向登记，且登记记录保存3年备查。 4．库存产品包装标志符合要求，产品名称、生产厂家、 规格型号、含药量、生产日期、有效期限等标志标识清晰。 5．库存产品按规定张贴了产品流向登记标识码。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
1 车台各防 护罩及紧 固部位 机针、 轮、带防 护罩齐全 五级 机械伤害 2 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 三级 触 电 火 灾 3 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 四级 机械伤害 4 电机 离合器灵 敏有效， 卫生清洁 三级 火灾 1 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 四级 机械伤害 2 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 、机针、 五级 机械伤害 3 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 三级 触 电 火 灾 4 冷气管道 管道无漏 气无破 损，冷气 五级 其他伤害 5 行程开关 、光电开 关、连锁 作用灵敏有效 三级 机械伤害 触电 6 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 三级 火灾 7 转动部位 防护罩牢 固有效， 无缠线， 三级 火灾 1 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 四级 机械伤害 2 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 、机针、 五级 机械伤害 3 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 三级 触 电 火 灾 4 冷气管道 管道无漏 气无破 损，冷气 五级 其他伤害 5 行程开关 、光电开 关、连锁 作用灵敏有效 三级 机械伤害 触电 6 摆布架 摆布架牢 固无松动 四级 物体打击 7 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 三级 火灾 8 转动部位 防护罩牢 固有效， 无缠线， 三级 火灾 横缝机 设备、设 施 2 检查项目 标准 风险点 1 设备、设 施 缝纫机 评价级别 纵缝机 编号 类型 名称 序号 名称 风险分级 不符合标 准情况及 后果 设备、设 施 3 1 车台各防 护罩及紧 固部位 机针、 轮、带防 护罩齐全 五级 机械伤害 2 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 三级 触 电 火 灾 3 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 四级 机械伤害 4 冷气管道 管道无漏 气无破 损，冷气 五级 其他伤害 5 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 三级 火灾 1 带、轮护罩 轮护罩防 护到位 五级 机械伤害 2 按钮、电气线路 动力电 机、电源 线绝缘防 三级 触 电 火 灾 3 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 三级 火灾 1 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 四级 机械伤害 2 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 、机针、 五级 机械伤害 3 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 三级 触 电 火 灾 4 冷气管道 管道无漏 气无破 损，冷气 五级 其他伤害 5 行程开关 、光电开 关、连锁 作用灵敏有效 三级 机械伤害 触电 6 摆布架 摆布架牢 固无松动 四级 物体打击 7 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 三级 火灾 1 车台各防 护罩及紧 固部位 机针、 轮、带防 护罩齐全 有效 四级 机械伤害 2 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 化、按钮 作用灵敏 三级 触 电 火 灾 3 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 许外漏， 不佩戴不 四级 机械伤害 设备、设 施 5 纵裁机 设备、设 施 6 打扣机 横裁机 包缝机 设备、设 施 4 设备、设 施 7
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
建筑工地消防安全专项检查表 工程名称 建设单位 项目负责人 监理单位 项目总监 施工单位 项目经理 序 号 检查项目 内容与要求 存在问题 1 消防安全 管理制度 1.是否编制施工现场防火技术方案； 2.是否编制施工现场灭火和应急疏散预案； 3.教育培训、技术交底、消防检查及应急疏散演 练落实情况。 2 生活区 防火 1.在建工程内是否设置员工集体宿舍； 2.生活区搭设是否符合要求； 3.临时用房是否违规采用易燃可燃材料为芯材的 彩钢板搭建； 4.生活区内部的存放易燃易爆物品，必须要按规 定配备消防器材； 5.生活区内严禁乱拖乱接简易插座，电线必须套 管敷设； 6.严禁宿舍、仓库内生火煮食，严禁使用电炉、 电热器具等大功率电器。 3 现场防火 1.施工现场必须合理、有效的配置消防设施或合 格的消防器材，且有专人管理； 2.消防器材配置数量或间距必须符合要求； 3.动火作业必须配备监护人员； 4.特种作业人员（动火作业人员）必须持证上岗； 5.动火作业必须落实动火审批制度。 4 施工焊接 防火 1.焊割现场必须配备消防器材； 2.焊割部位与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器以及 各种易燃、可燃材料必须有效隔离； 3.乙炔瓶、氧气瓶不得平放卧倒使用，不得直接 曝晒，必须设置防撞击措施； 4.在高空焊接必须采取措施控制火花溅落。 5 电气防火 1.配电线路、配电设备应符合设计及规范要求； 2.灯具应符合要求。 6 日常管理 记录 1.消防检查记录是否齐全； 2.消防安全教育及消防安全技术交底记录是否齐 全。 7 易燃物消 防管理 1.存放易燃液体、气体场所必须采用防爆型电器 设备及照明工具； 2.不得在库房内使用明火； 3.乙炔发生器，乙炔瓶和氧气瓶在新建、维修工 程内存放时，是否设置专用房间单独分开存放、 设专人管理且配备消防器材，设置消防标志。 8 消防通道 及救援设 施 1.建筑物内外道路和通道必须保持通畅，施工现 场应设置临时消防车道； 2.疏散走道、楼梯、坡道应保持通畅，不得堆放 材料、机具等。 建设单位检查人员 年 月 日 监理单位检查人员 年 月 日 施工单位检查人员 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
检查日期： 使用部门：6S推行小组 检查人员： 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 设备是否清洁（用手擦拭，无明显污渍）？ 5 2 移动部位（如导轨、丝杆等）是否有油润滑？ 5 3 现场内地面、墙壁是否清洁，窗户是否明亮？ 5 4 作业现场区域线是否完好、明显？ 5 5 现场内是否有与操作无关的物品？ 4 6 设备旁边的转运车个数是否超过限制，并且摆放整齐？ 4 7 工作台上的工、量具是否按规定摆放，并摆放整齐？ 5 8 工作台上是否有铁渣、很多油渍以及零件？ 3 9 转运车上的流转卡是否清洁无损？ 4 10 转运车是否完好？是否清洁(无铁渣、棉纱等异物)? 4 11 作业用转运车摆放时是否未按规定摆放？ 5 12 存储区(待加工区)内是否清洁？是否标识清楚？ 5 13 存储区内的转运车是否整齐？区域线是否完好、明显？ 5 14 工具柜摆放是否整齐？工具柜是否清洁？ 5 15 作业文件是否与所加工产品一致？ 5 16 作业文件是否完好、清洁？ 5 17 各种记录是否齐全、完好？并坚持填写？ 5 18 操作人员是否佩证上岗？ 4 19 操作人员衣着是否整洁？ 3 20 安全通道是否完好、清洁(无油污、铁渣、棉纱、纸屑 等异物)？ 5 21 是否指定吸烟点？ 4 22 现场不合格品是否进行了有效隔离？ 5 23 24 25 合计： 100 RL/QR-S0801 注：用“是”“否”或“√”“×”表示符合与否。 6S检查表(作业区) 检查日期： 使用部门：6S推行小组 检查人员： 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 工、量具是否分类定置摆放整齐？ 2 报废或长期不用的工、量具是否有指定区域放置，并标 识清楚？ 3 工、量具是否清洁、无锈蚀、无灰尘等？ 4 夹具是否分类定置摆放整齐，并标识清楚？ 5 报废或长期不用的夹具是否有指定区域放置，并标识清 楚？ 6 夹具是否清洁？是否进行了维护保养？ 7 生产用辅料是否标识清楚，并定置摆放？ 8 地面是否清洁(无油污、铁屑、棉纱、纸屑等异物)？ 9 办公桌上是否凌乱无章？ 10 墙壁、窗户、天花板是否清洁？ 11 12 13 14 15 RL/QR-S0801 注：用“是”“否”或“√”“×”表示符合与否。 6S检查表(工具室)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00