一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：82.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.3 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
全员安全生产责任制 责任书范本 2022 年 目 录 二、董事长安全生产责任书 ..........................1 三、常务副总裁安全生产责任书 ......................3 三、副董事长安全生产责任书 ........................5 四、总经理安全生产责任书 ..........................7 五、副总经理安全生产责任书 .......................10 六、销售副总安全生产责任书 .......................12 七、总经理助理安全生产责任书 .....................14 八、总经办经理安全生产责任书 .....................16 九、总稽核室主任安全生产责任书 ...................18 十、工程技术中心安全生产责任书 ...................20 十一、营销总监安全生产责任书 .....................22 十二、工会主席安全生产责任书 .....................24 十三、生产副总安全生产责任书 .....................26 十四、行政总监理安全生产责任书 ...................28 十五、品质部经理安全生产责任书 ...................30 十六、外贸易部经理安全生产责任书 .................32 十七、开发部经理安全生产责任书 ...................35 十八、市场部经理安全生产责任书 ...................37
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：334 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称 危 险 因 素 事 故 诱 因 喂料工 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发的人身伤害。 2、未停机处理龙口卡石或停机处理卡石不当引发的事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不足、误操作引 发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发的事故。 5、未开启防尘设施引起的职业病伤害。 6、龙口操作区域有油污、碎石不及时清理引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修人 员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 安全帽 防尘口罩 耳塞 急 救 电 话 1 2 0 监 督 电 话 6 2 2 8 2 0 2 危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 行车吊物 1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、吊物绑扎不牢等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 安全帽 劳保手套 指挥用口笛 急 救 电 话 1 2 0 监 督 电 话 6 2 2 8 2 0 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：7.13 MB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
浓密机岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。 2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。 3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑 点润滑情况 是否良好，减速机油量是否合适。 4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关 闭。 5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。 6、向 2 台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子， 观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维修， 确认无误后，准备 开车。 二、开车步骤 1、通知浸出岗位，向二洗浓密机内输送矿浆。 2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。 3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启 动二洗底流 软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。 4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通 知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽 输送矿浆。 5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水， 溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。 6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。 三、正常操作中控制 1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。 2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。 3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系，随时调整排矿量和排矿浓度。 4、按原始记录要求，认真填写生产记录。 四、停车步骤 (一）计划停车 1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止 输送洗水。 2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准 备停车。 3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵 和矿浆管道。 4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出 泵内的水。 5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。 (二）短期停车 1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿。 2、关闭絮凝剂管道阀。 3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到 心中有数， 待浓度达标后及时开启软管泵。 (三）突然停电或事故停车 1、迅速切断耙架电源。 2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全 部矿浆并用 水冲洗。 3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
水泥磨巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与操作员确认所选油泵是否正确。 11、检查循环水是否充足，管路是否畅通，水温是否正常。 12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确，磨机是否处于静止状态。 13、检查水电阻箱内液体是否充足。 14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边 无人，方可 联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 磨头、磨尾稀油站→磨主减速机稀油站→水电阻搅拌→出磨斜槽风 机→主电机风冷风机→主电机→入磨皮带 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油量是否适当。 5、检查磨头、磨尾稀油站供油压力、油温及油泵工作是否正常，管 路是否畅通。 6、勤听磨音，掌握磨内情况，及时反馈给操作员。 7、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 8、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：85.2 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.3 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
职务说明书 岗位名称 工艺技术员 岗位编号 所在部门 长丝分厂工艺技 术办 岗位定员 3 直接上级 工艺主管 职系 技术员 直接下级 工资等级 科级 所辖人员 岗位分析日期 12/11/03 本职： 根据产品特性，负责工艺参数的设定、调整和维护，对产品质量进行 反馈、跟踪和调查，从而使本公司产品质量达到市场品牌化，占据有 效的市场分额。 职责与工作任务： 职责表述： 工艺参数的设定 工 作 时 间 百 分 比：5% 根据产品特性及要求，对设备工艺参数进行正确的设定。 职 责 一 工作 任务 职责表述： 工艺参数的调整及维护 工 作 时 间 百 分 比：20% 根据产品质量的现状，对现有工艺参数进行必要的调整及 维护，从而使产品质量达到最佳状态。 职 责 二 工作 任务 职责表述： 现场质量巡检 工 作 时 间 百 分 比： 50% 通过现场生产的质量巡检，有效避免工艺质量事故的发生。 职 责 三 工作 任务 职责表述： 现场设备工艺状况的测量 工 作 时 间 百 分 比： 25% 职 责 四 工作 任务 通过对现场设备工艺状况的定期测量，从而充分了解现场 设备现有的工艺状况，做出适当的调整。 职责表述：对产品质量的反馈进行跟踪调查 工 作 时 间 百 分 比：10% 对产品质量进行必要的跟踪调查，充分了解当前市场的产 品质量要求，从而对现有产品质量做出迅速的改进！ 职 责 五 工作 任务 职责表述：工艺技术的总结与分析 工 作 时 间 百 分 比： 10% 对每周的工艺工作和工艺参数的调整及产品质量的现状进 行有效的技术总结及分析，从而更好的完善技术技能、进 行产品质量提升。 职 责 六 工作 任务 职 责 七 职责表述：完成上级交办的其他工作 工 作 时 间 百 分 比： 权力： 根据产品质量的需要，经过协商和上报相关主管，有权调动跟产品质 量相关的所有人员。 对工艺技术规程有制定的权力。 对违反工艺制度的人员有处罚建议权。 工作协作关系： 内部协调关 系 分厂内所有相关的生产及辅助部门和公司质检部门、销售 部门、生技办。 外部协调关 系 本分厂所生产产品的所有直接用户。 任职资格： 教育水平 中专以上文化水平 专业 高分子化学相关专业 培训经历 经过专业技术人员进行直接培训一年以上。 经验 从事过相关工作三年，对设备、生产运作和工艺流程有充
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
技术中心 技术中心主任岗岗位说明书 岗位名称 技术中心主任 岗位编号 所在部门 技术中心 岗位定员 1 直接上级 研发副总经理 岗位工资 直接下级 研发主管、试验主管 分析人 所辖人员 22 分析日期 本职：负责技术中心全面工作和公司的新产品开发、新技术应用推广工作 以及组织工艺技术难题的攻关。 职责与工作任务： 职责表述：负责制定公司相关管理制度、规划 和计划并组织实施 工 作 时 间 百 分 比 ： 5% 负责编制、修订公司中长期新产品发展规 划并组织实施 频次：1 次 /年 用时：48 小 时/次 负责编制公司年度新产品开发计划，老产 品改进计划组织实施 频次：1次/ 年 用时：48 小 时/次 职 责 一 工作 任务 负责编制、修订公司技术开发管理制度并 组织实施 频次：1次/ 年 用时：24 小 时/次 职 责 二 职责表述：制定本部门年度、月份工作计划并 组织实施 工 作 时 间 百 分 比 ： 15% 负责编制本部门年度工作计划并组织实 施 频次：1次/ 年 用时：48 小 时/次 负责编制本部门月份工作计划并组织实 施 频次：1次/ 月 用时：16 小 时/次 工作 任务 负责编制本部门中长期资源配置计划并 组织实施 频次：1次/ 年 用时：48 小 时/次 职责表述：负责组织新产品开发和新技术应用 推广工作以及工艺技术难题的攻 关 工 作 时 间 百 分 比 ： 40% 负责组织新产品的开发工作 频次：1次/ 天 用时： 2 小 时/次 负责新技术的消化、吸收及推广工作 频次：1次/ 天 用时： 1 小 时/次 职 责 三 工作 任务 负责组织、协调各生产工厂等的工艺技术 难题攻关 频次：1次/ 周 用时： 2 小 时/次 职责表述：负责与公司外部科研机构的交流与 沟通以及技术信息资料的收集工 作 工 作 时 间 百 分 比 ： 10% 负责与科研院所进行联络、沟通与交流， 引进人才和技术 频次：1次/ 周 用时： 1 小 时/次 职 责 四 工作 任务 负责与大专院校进行联络、沟通与交流， 引进人才和技术 频次：1次/ 周 用时： 1 小 时/次
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.18 MB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（非煤地下矿山） 单位： 姓名： 岗位： 一、选择题（30 分 每题 3 分） 1、《安全生产法》规定的安全生产违法行为的法律责任形式，包 括( )。 A、行政责任和刑事责任； B、宪法责任、行政责任和刑事责任； C、行政责任、民事责任和刑事责任。 2、井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长 的统一指挥，按预先安排好的避灾路线撤离，万一迷失方向，必须朝 ( )撤退。 A、有风流通过的上山巷道方向； B、无风流通过的下山巷道方向； C、有水流通过的下山巷道方向。 3、 一旦发现冒顶预兆，应立即进入安金地点躲避。如来不及撤 退则要( )。 A、迅速叫人来支护，防止冒顶事故发生； B、就地趴下； C、靠近巷道一侧站立或找就近的支护设施处躲避。 4、井下爆破炮响完后，经通风后不少于( )，方准人员进入 爆破作业点。 A、l5 min； B、lOmin； C、3Omin。 5、凡在金属容器和潮湿地点作业，应采用不超过( )V 安全 电压。 A、36； B、24； C、12。 6、线路跳闸后正确的做法是( )。 A、不应强行送电，故障排除后方可送电； B、强行送电； C、应反复连续送电。 7、金属非金属矿山新招的井下作业人员，除按照规定进行安全 培训外，还应当在有经验的职工带领下实习满( )个月后，方可独 立上岗作业。 A、一； B、二； C、三。 8、提升机司机、提升机信号工、矿仓卸矿工之间，应装设 ( )联络装置。 A、报警； B、通讯； C、声光信号。 9、地下矿山应建立、健全出入井登记和检查制度，下列 ( )项人员进入井下应当登记。 A、下井作业人员； B、外来参观人员； C、所有下井人员。 10、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起 12 个月时进行第一次检验， 以后每隔( )个月检验一次。 A、3； B、1； C、6。 二、填空题（30 分 每空 3 分） 1、生产经营单位应当为从业人员建立职业健康（ ），并妥善 （ ）。 2、在运输巷道内，人员应沿着（ ）行走。 3、每个生产水平（中段）至少应有（ ）便于行人的 （ ），应同通往地面的安全出口相通。 4、采场形成通风系统之前，（ ）进行（ ）作业。 5、三级安全教育培训是指（ ）级、（ ）级和 （ ）三级安全教育培训形式。 三、简述题（40 分） 简述你所在岗位安全操作规程的主要内容。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（建筑） 单位： 姓名： 岗位： 一、填空题（40 分） 1、做好“四口”防护。“四口”在建筑施工行业中是指( )口、( )口、( )口和( )口。 2、《建设工程安全生产管理条例》规定，作业人员进入 （ ）或（ ）前，应当接受安全生产教育培训。未经教 育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。 3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规 章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（ ）。 4、夏季施工安全教育主要包括 （ ）等内容。 5、冬季施工安全教育主要包括（ ）等内容。 6、施工现场临时用电采用三级配电箱是：（ ）、分配 电箱、（ ）。 7、钢筋切断机在切断钢筋时，操作人员要站在（ ）的一侧。 8、在开挖土方作业时，应该（ ）开挖。 9、手持照明灯必须使用（ ）及以下安全电压电源供电的灯具。 10、砌筑高度超过（ ）以上时应搭设脚手架。 二、单项选择题（30 分） 1、桩机作业结束后，应将桩锤落下，切断（ ）和电路开关、 停机制动后人可离开。 A电源 B水源 C气源 D油路 2、（ ）以上大风时桩机应停止作业。 A4 级 B5 级 C7 级 D6 级 3、振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘 鞋、戴（ ）。 A绝缘手套 B帆布手套 C防护目镜 D线手套 4、冷拉钢筋运行方向的端头应（ ）防止在钢筋拉断或夹具 失灵时钢筋弹出伤人。 A固定 B夹牢 C设防护装置 D远离作业人员 5、钢筋切断机切短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于（ ）时，应采用套管或夹具。 A150mm B200mm C400mm D500mm 6、木工机械应安装（ ）开关。 A按扭 B倒顺 C闸刀 D负荷 7、多台焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得（ ）。 A串联 B并联 C相通 D相连 8、圆盘锯在木料接近尾端时，操作者应（ ）。 A上手推料 B下手拉料 C上下手同时进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.7 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00