数控切割机床安全操作规程 1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。 2、检查安全装置是否有效。 3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源, 电压是否正常。 4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。 5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 6、检查电源连接线和空气管是否紧固。 7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮及其它杂质。 8、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。 9、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。 10、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及 时退出工作位,严禁开机脱离现场。在引弧一刻任何人不得进入引弧区。 11、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时, 再进行切割。 12、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及 时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。 13、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设 备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。 14、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除 尘后用纱布沾 20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。 15、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用 20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。梁 上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。 16、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检 修时,方能打开。 17、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人 员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。 18、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。消耗件不 要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。 20、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴和电极的接触 面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。 21、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿 命,造成非正常损坏。避免等离子弧拉长扩展。切割尽可能从边缘切割。 22、减少不必要的起弧时间。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。应及时清除喷嘴上的氧 化物。每天检查气流和冷却流。 23、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损 坏机器或程序,数据丢失。 24、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能 撞击。 25、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。要保证等离子电源的防尘 和通风要求。严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.4 KB 时间:2025-08-14 价格:¥2.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内,不准堆 放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等,所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需 要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。 5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能 背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件 出口处测量,严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时,K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。
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轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内,不准堆 放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等,所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需 要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。 5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能 背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件 出口处测量,严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时,K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。
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行车、电动萌芦工安全操作规程 1、行车工必须持证上岗正确穿戴劳保用品。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠如控制器、制动器、限位器、 电铃、 紧急开关等主要附件失灵严禁吊运。 3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥在得到指挥信号后方能进行 操作行车 启动时应先鸣铃。 4、行车工应在规定的安全走道上运行必须在站台或扶梯上行走和 上下。大 车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不 准从一台行车跨越到另 一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。 地面要设 围栏并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊确认吊挂平稳制动良好然后 升高缓慢 运行不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电必须将开关“手柄”放置到“0”位。起 吊件未放下或索 具未脱构不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作切断电 源车轮前 后应塞垫德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、 完善本单位岗位安全操作规程块卡牢。 9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无 障碍物。 吊运高大物件妨碍视线时两旁设专人监视和指挥。工作完 后应锁紧所有的防风夹 轨甜。 10、行车工必须认真做到“十不吊”:①重量不明或超过负荷不吊; ②指挥信 号不明、光线暗淡、视线不良不吊;③吊绳和附件拥缚不牢 不符合安全要求不吊; ④歪拉斜挂不吊;⑤物件有尖锐棱角未垫好 不吊;⑥埋在地下的物件不吊;⑦起 吊的重物上有人不吊;⑧易燃易 爆危险物品不吊;⑨行车吊挂重物直接进行加工 的不吊;⑩吊钩直接 挂重物不吊。 11、不准将物件吊起后长时间停在空中吊物行走其高度一般不超 过一米慢起 慢落移动时要鸣铃。 12、在吊运的工作物上不准站人。 13、驾驶室应配有灭火器材。 14、工作完毕行车应停在规定位置升起吊钩小车开到轨道两端并 将控制手柄 放置“0”位切断电源。
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抹灰工安全操作规程 GDAQ340107 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于 2m。架上堆放材料不得过于集中, 在同一跨度内不应超过两人。 二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有跷头板,阳台部位粉刷,外侧必 须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 三、机械喷灰喷涂应戴防护用品,防止灰浆溅落眼内,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧 紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。 四、输送砂浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。 五、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定 后,方可拆除临时支撑。 六、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚石砂块安装必须牢固,经试运转正常, 方可操作。
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行车、电动萌芦工安全操作规程 1、行车工必须持证上岗正确穿戴劳保用品。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠如控制器、制动器、限位器、 电铃、 紧急开关等主要附件失灵严禁吊运。 3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥在得到指挥信号后方能进行 操作行车 启动时应先鸣铃。 4、行车工应在规定的安全走道上运行必须在站台或扶梯上行走和 上下。大 车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不 准从一台行车跨越到另 一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。 地面要设 围栏并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊确认吊挂平稳制动良好然后 升高缓慢 运行不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电必须将开关“手柄”放置到“0”位。起 吊件未放下或索 具未脱构不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作切断电 源车轮前 后应塞垫德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、 完善本单位岗位安全操作规程块卡牢。 9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无 障碍物。 吊运高大物件妨碍视线时两旁设专人监视和指挥。工作完 后应锁紧所有的防风夹 轨甜。 10、行车工必须认真做到“十不吊”:①重量不明或超过负荷不吊; ②指挥信 号不明、光线暗淡、视线不良不吊;③吊绳和附件拥缚不 牢不符合安全要求不吊; ④歪拉斜挂不吊;⑤物件有尖锐棱角未垫 好不吊;⑥埋在地下的物件不吊;⑦起 吊的重物上有人不吊;⑧易 燃易爆危险物品不吊;⑨行车吊挂重物直接进行加工 的不吊;⑩吊 钩直接挂重物不吊。 11、不准将物件吊起后长时间停在空中吊物行走其高度一般不超 过一米慢起 慢落移动时要鸣铃。 12、在吊运的工作物上不准站人。 13、驾驶室应配有灭火器材。 14、工作完毕行车应停在规定位置升起吊钩小车开到轨道两端并 将控制手柄 放置“0”位切断电源。
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数控切割机床安全操作规程 1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。 2、检查安全装置是否有效。 3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源, 电压是否正常。 4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。 5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 6、检查电源连接线和空气管是否紧固。 7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮及其它杂质。 8、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。 9、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。 10、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及 时退出工作位,严禁开机脱离现场。在引弧一刻任何人不得进入引弧区。 11、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时, 再进行切割。 12、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及 时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。 13、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设 备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。 14、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除 尘后用纱布沾 20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。 15、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用 20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。梁 上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。 16、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检 修时,方能打开。 17、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人 员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。 18、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。消耗件不 要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。 20、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴和电极的接触 面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。 21、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿 命,造成非正常损坏。避免等离子弧拉长扩展。切割尽可能从边缘切割。 22、减少不必要的起弧时间。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。应及时清除喷嘴上的氧 化物。每天检查气流和冷却流。 23、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损 坏机器或程序,数据丢失。 24、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能 撞击。 25、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。要保证等离子电源的防尘 和通风要求。严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.4 KB 时间:2026-01-10 价格:¥2.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内,不准堆 放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等,所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需 要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。 5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能 背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件 出口处测量,严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时,K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:69.3 KB 时间:2026-01-16 价格:¥2.00
装辊工安全技术操作规程 1、根据生产计划,准备好足够数量的轧辊,装辊时轴 承应放置稳定,装上辊时瓦盖要加垫,搬正扁头时人不得站 在轴箱两侧,以防倾翻伤人。 2、吊运装辊箱时,扁担横梁必须两头平衡一面倾倒滑 脱。 3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适,能将螺帽全部套上, 搬动时要站稳。两人搬动时密切配合以防搬滑跌倒。 4、装拆定径辊时,机架要放置平稳,从机架中取出定 径辊时吊车必须缓慢上升,应用辅助绳索将两轴承箱联在一 起,以免滑脱。 5、翻定径机架时必须专人指挥,吊车主副钩配合使用。 6、使用撬杆时,人体不能正对撬杆端,以防弹起伤人。 7、使用手砂轮机,必须遵守“砂轮安全规程”。 8、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。
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结经工安全操作规程 1、结经工搬运应放在小推车上,不得随机架移动,以防跌落。 2、每天上班前,应例行“四查”,即查电缆是否破损,查插头插 座是否破裂,查机器是否缺池,查试转是否有异响。 3、不得把机油和移动电缆混放在同一个容器内。 4、换经轴时应及时彻底清扫织机机座积尘。
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复卷工安全操作规程 1、吊装纸卷时,两端必须平衡,不能吊得太高,也不准停 留空中,操作电 钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷机时,先检查传动区域是否有人,并发出开机 信号,确认传动 区域无人方可开机。 3、开动复卷机时,先开慢车,引纸向进口处,接纸与操作 工要密切配合, 思想集中,防止轧手。 4、引纸或接断头时,挡车人要听从引纸或接断头人指挥, 开车时要喊一声。 5、压辊下降时,必须先发信号,然后再逐步下降。 6、复卷机未停稳时,不能抬高压纸辊,不允许压纸辊在转 动时降落。 7、纸边缠辊时,不准在运转中用手去处理,要停机处理。 8、复卷时手不准摸纸卷,如若要摸时,手指须朝出口处, 纸卷直径过小严 禁摸纸卷。 9、复卷操作时,严禁戴手套。
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灌酸(胶)工安全操作规程 1 按规定穿戴好劳保用品,以防酸、胶液溅入皮肤、眼睛。 2 搬运灌酸(胶)电池或硫酸(胶)时,应轻拿轻放,使用吊机时, 应确保 连接可靠方可起吊。 3 场地上有酸(胶)液时,应用水冲洗,作业场所应保持良好通风。 4 每班检查酸(胶)管、酸(胶)间,确认完好并开启无误,方可 工作,正 确设置,防止酸(胶)液外溢。 5 不准把带酸(胶)的用具乱扔别处,工作完毕应冲洗作业场地。
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整经工安全操作规程 1、开机时,整经挡车工不可离开工作岗位,以免倒断头和 纱线撞煞。 2、落轴时一定要二人专心一致,上轴时动作要互相协调。 3、上好盘头要扳正二边位置,螺丝要旋紧,以免开车震动 盘头脱出发生事故。 4、上空盘头后,应当开慢车,到纱头卷入盘头内后,再正 常开车。 5、断头时,必须等机器停止后,才能打慢车找头。 6、机器运转中,不得在大滚筒附近做清洁工作,及其它工作。 7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。 8、发现机器有异响或故障,应立即关车并切断电源,通知 有关人员修理。 9、停机半小时左右,而且没有人在场时要将紧急按扭按下, 一小时以上要 关闭电源。 10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回 丝杂物。下班前 做好机台清洁卫生工作。
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抹灰工安全操作规程 GDAQ340107 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于 2m。架上堆放材料不得过于集中, 在同一跨度内不应超过两人。 二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有跷头板,阳台部位粉刷,外侧必 须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 三、机械喷灰喷涂应戴防护用品,防止灰浆溅落眼内,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧 紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。 四、输送砂浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。 五、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定 后,方可拆除临时支撑。 六、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚石砂块安装必须牢固,经试运转正常, 方可操作。
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放浆工安全操作规程 1、开车时应与班长联系,征得同意后,确认本区无人在危 险地区,方可发 开车信号、按开车警铃,才能开车。 2、上岗操作,必须着装整齐,合理穿用劳动防护用品。 3、开启各泵及搅拌器等设备时,应先检查各部位,确认安 全方能启动。 4、处理生产问题时不准快跑,防止绊倒滑倒造成事故。 5、调节流浆箱出口螺丝时,人在走台上要蹲稳,防止重心 不当、失足而摔 6、进入浆池刷洗或检修工作时,应按防止硫化氢中毒操作 要求进行。
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龙门刨床工安全操作规程 1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。 2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不 得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不 可置于正在运行的拖板与 龙门之间。 3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。 4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
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油料乳辊工安全操作规程 1、油料进机前应经过清理切勿将铁石等硬物流入机内以免损坏 辊面。 2、轧辊必须圆整在运转过程中不得有径向跳动和轴向窜动等现 象。 3、刮刀要平直操作中经常检查刮刀与辊面的贴合程度防止粘辊 现象发生。 4、轧胚时存料斗内要保持一定的存料均匀喂料使整个辊面均匀 吃料避免喂 料不均匀使轧辊面磨损而影响料胚的均匀性。 5、经常检查料胚的质量要求薄而匀少成粉不露油。符合轧胚工 艺要求。 6、严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理。 7、工作中应经常检查轧胚机运行情况发现异常应停机检查。 8、工作完毕停机要将存料斗内的油料及轧辊间的积料清理干净 并保持整机清洁。
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碱配制工安全操作规程 1.上班前应穿戴好劳保用品,检查设备的电气,传动部位是否完 好、正常, 发现异常应及进修复,不能带病运转。 2.使用压缩空气揽掉时,间门应慢慢开启,防止喷溅伤人。 3.加入碱片时,应戴好防护手套,轻拿轻放,防止碱液飞溅到身上 烧伤。 4.对配置好的溶液,在搬运、存放时,应防止塑料桶压脚。 5.下班后应打扫作业场地,做好交接班工作,如无人接班应切断电、 汽。
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分码工安全操作规程 1、开车前须把布头拉好,压板压好后方可开车。 2、机台运转时,不靠近折刀,两人同台操作,必须呼应才能开 车。 3、电气失灵或漏电即通知电工修理,做清洁要关车进行。 4、分好码的布要堆放整齐不超高,不影响通道。 5、机台工作运转时,不得无人折码,避免造成尾布与折刀扎撞, 损坏机器。 6、送布车轮操作时小心勾到伤人,橡胶皮棍的缠绕纱线应及时 清除。 7、布棍运输车每辆搬运数量不得超过 4 个,推行时小心碰撞职 工和整经机 红外探测器。 8、下班前做好工作场所清洁卫生工作。
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刷耳切耳包板工安全操作规程 1.上班前应穿戴好工作衣及防护用品。 2 取拿极板时应少拿轻放,操作时应站在下风口,以防尘粒吹入眼 中。 3 已刷的极板与待刷的极板应分开堆放,并堆放整齐、稳固,严禁 超高、偏斜,以防倒翻伤人。 4 使用电气设备应遵守有关电气安全规程。 5 使用刷耳机应防止衣袖和手带入转动的刷盘中。 6 检修或更换设备配件时,务必停机断电进行,以免设备误动作, 造成伤害。 7 极板装车时,不能堆放过高,推出要缓慢前进,以防物件倒下伤 人。
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空压工安全技术操作规程 1、 开机前检查设备是否处于正常状态,所有阀门、电器开关是否 处于正常工作位置,各类安全附件是否安全可靠。 2、 启动空压机前必须进行盘车检查有无卡阻现象,设备启动正常 后方可加负荷。 3、 空压机组运行中,严格监控电机、高压缸的温度,如不正常或 有异响,待压力消失后,方可检查或检修。 4、 安全阀定期检验和调整,并保持灵敏可靠,否则不得使用,为 保持其灵敏性安全阀不得任意拆卸和乱动。 5、 每八小时进行 1——2 次排放油水。 6、 检修中,不允许汽油、柴油或其他物品落入主机、储气罐及管 道内。禁止使用明火查看储气罐及管道内部。 7、 按操作规程要求做好运行记录忽然维护巡检记录。 8、 压缩机站房内配备足够的消防器材,并定期检查更换。
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电池返修工安全操作规程 1.上班时应穿戴好工作服、防护眼镜和手套。 2.在敲打电池壳盖时,应注意物体飞出方向人员和物品的安全,以防 伤人害物。 3.如两人取极板时应互相配合协作,以防脱钩和极板壳盖压脚。 4.焊极组时应遵守焊组工安全操作规程。 5.使用手持电动工具时应检查电源接线、夹头等有否松动完好,拖线 长度不 超过 6 米,不跨越通道。并注意缓慢切割,切肩飞出方向严禁站人, 防止切割壳 体时飞出碎体伤人。
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中烫、大烫、整烫工安全操作规程 1、开机前,先打开电源,再打开蒸汽阀门,然后打开烫斗蒸 汽按钮,放掉烫斗内残留水分。烫台布肮脏时,要及时换新台布。 2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开,避免电线外的塑料和橡 胶受热融化金属丝外露,以免造成触电事故。 3、要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无 麻印,杜绝烫糊。 4、要按照规定对设备进行定期保养,确保设备外观清洁,如 出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自拆卸机 器。 5、烫斗不用时,必须放回金属托盘上,放在台面上是不允许的, 如果热的烫斗放了时间长或人走开后,台布容易受热过度引起火 灾。 6、在使用蒸汽熨斗时,要防止用完汽。下班前,应关掉蒸汽、 电源。
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晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管, 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理, 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴 好防护眼镜, 防止电光伤醒。 4、进入图箱后,关闭风机,开启氨气或氨水、加热电炉,图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方,防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭,切断晒图室总电源。
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打料工安全操作规程 1.上岗前必须穿戴好齐全的劳动保护用品。 2.天车工必须严格执行《天车工安全操作规程》,且必须对天车进行 安全确 认后方可使用。 3.吊袋时,天车必须听从地面人员的指挥。 4.割袋时,打料工身体必须在吨袋的侧面,必须用长把剪刀,以防吨 袋下落 轧手。同时,打料人员必须系好安全带。 5.罐车驾驶员必须严格执行《司机安全操作规程》,罐车上面禁止堆 放任何 物品,以防车启动时落地伤人。 6.抬打料管与罐车相连接时,两人一定要相互配合好,以防扭腰轧脚。 同时 确认各部连接可靠后方可操作。 7.启动仓顶收尘装置风机,然后送风打料。必须远离风管连接部位。 同时观 察仓料位,防止打冒料。 8.严禁机组吊着残极清。机组吊块时,出铝钩和固定吊钩不准再吊其 它物料。
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