自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
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自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
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自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的 状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回 复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝， 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。
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自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可 上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是 否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物； 检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和 START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件，选择需要的排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超 过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL 和 A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保 证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料 缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁 片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋 起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位 置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸 板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标 3 秒钟左右， 切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护 罩。
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门型自动埋弧焊机安全操作规程 1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流 量是否足够、畅通。 4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。 6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边 度，焊接电 压、电流。 7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
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自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的 状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回 复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝， 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。
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门型自动埋弧焊机安全操作规程 1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流 量是否足够、畅通。 4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。 6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边 度，焊接电 压、电流。 7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：46.3 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.6 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的 状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回 复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝， 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.9 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
门型自动埋弧焊机安全操作规程 1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流 量是否足够、畅通。 4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。 6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边 度，焊接电 压、电流。 7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.2 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的 状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回 复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝， 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.2 KB 时间：2025-11-04 价格：¥5.00
门型自动埋弧焊机安全操作规程 1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流 量是否足够、畅通。 4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。 6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边 度，焊接电 压、电流。 7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.1 KB 时间：2025-11-08 价格：¥5.00
自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：62.2 KB 时间：2025-11-09 价格：¥5.00
自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的 状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回 复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝， 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.7 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
自动压刨安全技术交底 GDAQ330506 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、操作前应详细检查各部件，如有故障毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合 格后才能正式操作。 三、每次吃刀深度不宜超过 3mm。 四、操作时上下手应站在机械侧面，两人操作必须配合一致；上手送料时，手要远离滚刀筒。 五、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。 六、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。 七、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 八、应严格按规定选用熔丝，严禁用铜线、铁线、铝线等代替。 九、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥5.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.2 KB 时间：2025-11-20 价格：¥5.00
自动控制系统应急预案 总则 一 为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系 统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统 应急预案。 二 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预 防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事 件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标， 以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急 处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 三 本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制 计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。 目录 1 系统电源全部失去应急处置预案 2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案 3 控制系统网络瘫痪应急处置预案 4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案 5 系统单路电源失去应急处置预案 6 网络失去冗余应急处置预案 7 系统重要 I/O 设备（模件、模块）故障应急处置预案 8 服务器失去冗余应急处置预案
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-11-22 价格：¥5.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-JS-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 副部长、自动化主管 风险点 详细位置 副部长、自动化主管 诱发事故类型 触电 伤亡/财产 损失预测 死亡 风险等级 三级 责任人 王庆军 风险管控 责任部门 技术装备部 手机号码 15610662361 采取管控 措施情况 1、严格执行工作票制度；劳保用品穿戴规范，做好安全防护设施；保持安全距离； 正确规范操作；提高防范意识； 2、变压器室严禁烟火，设置烟感报警器和视频监控。严格检查各项电气数据，及 时发现并处理电气故障； 3、与带电部位保持安全距离，穿绝缘鞋。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《触电伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2025-11-27 价格：¥5.00