设备、设施检维修管理制度 编号：AQ-BZH-018-A 1 目的 为保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3 术语定义（无） 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，即定检维修方案、定检维 修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业 项目进行风险评价，确立应采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交 待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个 检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时， 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作 业许可证》。 5.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： a) 有关检维修的安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施 5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定 无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应 经专人检查，保证安全可靠，并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 5.4.6 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目是 否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照明 设备等； 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试，并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落，禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备的相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕 后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常，出现故障时应进行检维修。
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热处理作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙 车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间 的良好通风。车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间 车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置 1 车间位 置 车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧 车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发 车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房 车间的高度应为 6～8m，地面应有 1%～2%的坡度，以便迅速将水排除 车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构 地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠 车间的门窗应向外开，宽度一般为 3.5m，高度为 3m 2 厂房结 构 降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠 车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产 小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。需设地坑的设备应尽量集中 3 平面布 置 设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平 齐，以美观和便于操作 加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于 1～1.2m；后端有烧 嘴的燃料炉距墙不少于 1.2～1.5m 加热炉之间的距离如下：小型炉为 0.8～1.2m；中型炉为 1.2～1.5m；大型炉 为 1.5～2m；连续式炉为 2～3m；中小型井式炉为 1～1.5m；地坑壁距车间内 墙为 1.2～1.5m 加热炉与淬火槽的距离为 1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大 型设备。锻模淬火槽距离炉口 2～3m 连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的 连续式炉，炉口距离通道边线为 10～12m；贯通式渗碳炉为 6～8m 4 设备间 距 箱式炉出料口平台标高应为 0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为 0.5～0.7m。井 式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为 0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门 车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于 1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于 3.5m 5 车间通 道 车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置 新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育" 操作前必须穿戴好劳保用品 熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好 检查和准备工作 操作前确认设备的安全装置完好 加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品 热处理后的工件，冷却前不准用手摸 6 操作规 程 应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法 对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材 车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持 道路畅通 电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火 器 淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气 淬火油温一般不应超过 80℃。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。 不允许使用无冷却措施的小油槽 回火油槽应防止热油溢出导致失火，必须采用工艺规定的高闪点回火用油，严 禁以低闪点油代用 7 防火 回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救 电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐 压橡胶板，操作者必须穿绝缘鞋 电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电 露在外面的电源线应用金属软管保护 电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用 电器箱前道路应畅通，其周围 1.5m 的范围内不准堆放杂物 8 防触电 每台电炉应有单独的电气控制装置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
交叉作业安全管理协议 由于施工中存在交叉作业,根据《中华人民共和国安全生产法》、 《建筑安全生产管理条例》、《工伤事故的认定》有关规定，就工程项 目的交叉作业安全防护等相关事宜，按照安全第一，平等互利的原则， 订立本协议： 一、交叉作业的管理原则： 1、施工各方在同一区域内施工，因互相理解，互相配合，建立 联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全 施工条件、作业环境。干扰方应向被干扰方提前做出通知，被干扰方 据此提前做好施工安排，以减少干扰所带来的损失；如双方无法协调 一致，则应报请业主帮助协商解决。 2、在同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免交 叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干 扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施，明确各自 的职责。 3、因施工需要进入他人作业场所，必须以书面形式（要让面申 请单）向对方申请；说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区 域范围、需要配合事项、其中必须进行告知的作业有：土方开挖、起 重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、 施工用电、材料运输、其他作业等。 4、双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业 的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力， 做到“三不伤害”。 5、双方在交叉作业施工前，应当互相通知和告知对方单位施工 作业的内容、安全注意事项。当施工工程中发生冲突和影响施工作业 时，各方要先停止作业，保护相关方财产，周边建筑物及水、电、气、 管道等设施的安全；由各自的负责人或安全管理负责人进行协商处 理。施工作业中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题 要及时协调解决，消除安全隐患，确保施工安全和工程质量。 二、具体落实事项： 1、双方单位在同一区域内进行高处作业、模板安装、脚手架搭 设拆除时：应在施工作业前对施工区域采取全封闭、隔离措施，应设 置安全警示标识，警戒线或派专人警戒指挥，防止高空落物、施工用 具，用电危及下方人员和设备的安全。 2、在同一区域内进行土石方开挖时；必须按设计规定坡比放坡， 做好施工现场的防护，设置安全警示标志；做好现场排水措施，并及 时清理边坡浮渣，不准堵塞作业通道，确保畅通，弃渣堆放应安全可 靠（必须有防石头滚落措施，如防护网。挡渣墙、滚石沟等）。 3、在同一作业区域内进行起重吊装作业时：应充分考虑对各方 工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施。指派专业人员负责 统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后，方可进行起重吊装作业。 与起重作业无关的人员不准进入作业现场，吊物运行路线下方所有人 员因无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥和了望，不得与起吊路线 交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
交叉作业安全管理协议 由于施工中存在交叉作业,根据《中华人民共和国安全生产法》、 《建筑安全生产管理条例》、《工伤事故的认定》有关规定，就工程项 目的交叉作业安全防护等相关事宜，按照安全第一，平等互利的原则， 订立本协议： 一、交叉作业的管理原则： 1、施工各方在同一区域内施工，因互相理解，互相配合，建立 联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全 施工条件、作业环境。干扰方应向被干扰方提前做出通知，被干扰方 据此提前做好施工安排，以减少干扰所带来的损失；如双方无法协调 一致，则应报请业主帮助协商解决。 2、在同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免交 叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干 扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施，明确各自 的职责。 3、因施工需要进入他人作业场所，必须以书面形式（要让面申 请单）向对方申请；说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区 域范围、需要配合事项、其中必须进行告知的作业有：土方开挖、起 重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、 施工用电、材料运输、其他作业等。 4、双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业 的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力， 做到“三不伤害”。 5、双方在交叉作业施工前，应当互相通知和告知对方单位施工 作业的内容、安全注意事项。当施工工程中发生冲突和影响施工作业 时，各方要先停止作业，保护相关方财产，周边建筑物及水、电、气、 管道等设施的安全；由各自的负责人或安全管理负责人进行协商处 理。施工作业中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题 要及时协调解决，消除安全隐患，确保施工安全和工程质量。 二、具体落实事项： 1、双方单位在同一区域内进行高处作业、模板安装、脚手架搭 设拆除时：应在施工作业前对施工区域采取全封闭、隔离措施，应设 置安全警示标识，警戒线或派专人警戒指挥，防止高空落物、施工用 具，用电危及下方人员和设备的安全。 2、在同一区域内进行土石方开挖时；必须按设计规定坡比放坡， 做好施工现场的防护，设置安全警示标志；做好现场排水措施，并及 时清理边坡浮渣，不准堵塞作业通道，确保畅通，弃渣堆放应安全可 靠（必须有防石头滚落措施，如防护网。挡渣墙、滚石沟等）。 3、在同一作业区域内进行起重吊装作业时：应充分考虑对各方 工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施。指派专业人员负责 统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后，方可进行起重吊装作业。 与起重作业无关的人员不准进入作业现场，吊物运行路线下方所有人 员因无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥和了望，不得与起吊路线 交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
吊装作业安全操作规程 1.起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。 2.起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固， 避免重 物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和 旋转。 3.使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于 100 度，应采取防止滑钩 措施。 起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。 4.大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面 200-300 毫米 左右， 检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。 5.“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一 平面内。 在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜 倒。 6.“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主 吊滑车 跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于 3 米，应设置两套溜尾索具， 并使两边受力 一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。 7.起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重 叠预制 混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生 拉硬拽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.8 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
作业标准时间研究表 日期 产品名称 工作单位 工作说明： 作业说明 测量结果 合计 平均时间 ％评比 标准时间 说明 A B C D E 技术水准 极 熟 练 +0．15 很熟练 +0．10 熟练+0．05 平平+0．0 差-0．10 努力程度 极 努 力 +0．12 很努力 +0．10 努力+0．05 正常+0．0 不 努 力 - 0．10 评 比 说 明 工作环境 极佳+0．04 很好+0.03 良好+0．01 平平 0 ．0 恶劣-0．04 审核 订定人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
作业标准时间研究表 日期 产品名称 工作单位 工作说明 作业说明 测量结果 合计 平均时间 ％评比 标准时间 说明 A B C D E 技术水准 极熟练+0.15 很熟练 +0．10 熟练+0．05 平平+0．0 差-0．10 努力程度 极努力+0.12 很努力 +0．10 努力+0.05 正常+0．0 不努力-0．10 工作环境 极佳+0.04 很好+0．03 良好+0．01 平平+0．0 恶劣-0．04
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
作业标准时间研究表 日期 产品名称 工作单位 工作说明： 作业说明 测量结果 合计 平均时间 ％评比 标准时间 说明 A B C D E 技术水准 极 熟 练 +0．15 很熟练 +0．10 熟练+0．05 平平+0．0 差-0．10 努力程度 极 努 力 +0．12 很努力 +0．10 努力+0．05 正常+0．0 不 努 力 - 0．10 评 比 说 明 工作环境 极佳+0．04 很好+0.03 良好+0．01 平平 0 ．0 恶劣-0．04 审核 订定人
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作业标准时间研究表 产品名称 工作说明: 工作单位: 作 业 说 明 测 量 结 果 合计 平均 % 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 评比 时间 评 比 说 明 说 明 A B C D E 技术水准 努力程度 工作环境 核准 订定者
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
作业标准时间测定 作业编号 作业名称 名 称 设 备 工 具 说明 测量 次数 时 间 平均 测量 次数 时 间 平均 测量 次数 时 间 平均 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合 计 评 比 标 准 实际时间 审 核 分析员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
作业标准时间研究表 日期 产品名称 工作单位 工作说明： 作业说明 测量结果 合计 平均时间 ％评比 标准时间 说明 A B C D E 技术水准 极 熟 练 +0．15 很熟练 +0．10 熟练+0．05 平平+0．0 差-0．10 努力程度 极 努 力 +0．12 很努力 +0．10 努力+0．05 正常+0．0 不 努 力 - 0．10 评 比 说 明 工作环境 极佳+0．04 很好+0.03 良好+0．01 平平 0 ．0 恶劣-0．04 审核 订定人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
标准作业时间评定表（二） 分析 □工作抽查 方式 □工作记录 分析时间 至 产品名称 工作名称说 明 项目分析 机器名称 时 间 抽 查 记 录 时 间 抽 查 记 录 时 间 抽 查 记 录 时 间 抽 查 记录 分 析 记 录 记录次 数合计 平 均 频 率 最高频 率 最低频 率 频率 审核 分析员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
作业标准时间研究表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
作业时间与计件工资标准表 作业名称 修订日期 1 2 3 4 5 6 7 编 号 作业单元及说明 调整系数 时 间 计 件 时 间 计 件 时 间 计 件 时 间 计 件 时 间 计 件 时 间 计 件 时 间 计 件 1 2 工 资 工 资 工 资 工 资 工 资 工 资 工 资
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
作 业 时 间 与 计 件 工 资 标 准 表 作业名称 修订日期 1 2 3 4 5 6 7 编 作业单元及说明 调整系数 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时 计件 时间 计件 号 1 2 工资 工资 工资 工资 工资 间 工资 工资
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
标准作业时间评定表(一) 日期 页次 工作部门： 产品或加工名称 作业单 元 说 明 使用设备 工具、样板 观测值 评比 计算值 变动值 标准时间 日产量 审核员 分析员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
标准作业时间订定表 日期 页数 工作部门 产品或加工件名称 作业单元说明 使用设备 工具样 观测值 评比 计算值 标准时间 日产量 审核 分析人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
四 G02 作业标准书(B) No. 品 名 工 序 工序名称 使用机器 标准规格 工模夹具 标准规格 标准作业时间 环境条件： 1．说明 2．空气 3．室温 4．卫生 产品略图 操作程序 程序 作业名称 作业方法 设定参数 注意事项 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 批准 审核 编制 说明：1．作业标准书（SOP）每工序均应制订； 2．随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
作业标准汇总表 件号 件名 作业序号 作业说明 设备名称编号 工作部 作业 作业数据 门号码 次数 机器时间 人工 其他 材 质 工作存放 审 核 订 记载 原 重 容 器 加工后净重 装载数量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
作业标准时间研究表 产品名称 工作说明: 工作单 位: 作 业 说 明 测 量 结 果 合计 平均 % 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 评比 时间 评 比 说 明 说 明 A B C D E 技术水准 努力程度 工作环境 核准 订定者
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
作业标准时间测定表 分析日期 作 业 编 号 作 业 名 称 设备工具名称 说 明 测量 数量 时间 平均 测量 次数 时间 平均 测量 次数 时间 平均 合 计 评 比 标 准 实际时间 审核 分析人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
作业标准时间测定 作业编号 作业名称 名 称 设 备 工 具 说明 测量 次数 时 间 平均 测量 次数 时 间 平均 测量 次数 时 间 平均 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合 计 评 比 标 准 实际时间 审 核 分析员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
作 业 时 间 与 计 件 工 资 标 准 表 作业名称 修订日期 1 2 3 4 5 6 7 编 作业单元及说明 调整系数 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时 计件 时间 计件 号 1 2 工资 工资 工资 工资 工资 间 工资 工资
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
作业标准汇总表 件号 订定日期 件名 修改日期 作业序号 作业说明 设备名称编号 工作部 作业 作业数据 作业标准 门号码 次数 机器时间 人工时间 第小时能量 原订 修改 其他 材 质 工作存放 审 核 订 定 者 记载 原 重 容 器 加工后净重 装载数量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00
整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否 折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源， 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电 源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷 却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施 的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.3 KB 时间：2026-04-12 价格：¥2.00