氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 一、氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 （1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是 否有油类等。 （2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞击，损坏和爆炸。 （3）不准装运其它可燃气体。 （4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过 30℃，距离热源明火在 10 米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力表、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合 乎要求方可使用。 （2）瓶中氧气不准用净，应留 0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 二、乙炔气瓶安全技术操作规定 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必 须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后 方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过 0.05Mpa 输气流量不应超过 1.5-2.0 米 3/时、瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶， 不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与 明火的距离要大于 10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。 7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用 40℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避 免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器 具含铜量须得高于 70%。 10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重 机和链绳吊装搬运。 12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方， 装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的 三分之一。 13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物 品同车运输。 14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。 15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶，可与耐火等 级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严 禁任何管线穿过。
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氩弧焊机安全操作规程 1、氩弧焊机的使用应执行 JGJ33—2001 第 12.1 节、第 12.3 节、和 12.4 节的 规定。 2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流 量。 5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障 碍和漏气。 6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得 断水施焊。 7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不 得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存 时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。 磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除， 钍、铈、钨极不得随身携带。 9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。 工作场所应有良好的通风措施。 10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消 防器材。 13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易 燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、 中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容 器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。 15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼 吸滤清器或采取其他防毒措施。 17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品 的地方，并应穿绝缘鞋。 19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服， 清洗手脸和外露的皮肤。
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水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
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纺织行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须 遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后 在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安 全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围 巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准 穿高跟鞋、拖鞋除规定外。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不 准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐 全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置， 防护围栏、警 戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36v，金 属容器内和潮 湿场所作业不得超过 12v。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口 罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽气源， 熄灭火种，清 理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经技 安等有关部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其它物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
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食品行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员， 必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格 后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入 工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴 安全帽；有可能被传动机械绞 辗伤害的作业不准戴手套；不准穿 戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品；生产 作业场所不准赤膊； 不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信息装置， 防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金 属容器内核潮 湿场所作业不得超过 12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口罩或其他防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气） 源，熄灭火种， 清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经安全管理部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其他物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：60.8 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
食品行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员， 必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格 后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入 工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴 安全帽；有可能被传动机械绞 辗伤害的作业不准戴手套；不准穿 戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品；生产 作业场所不准赤膊； 不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信息装置， 防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金 属容器内核潮 湿场所作业不得超过 12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口罩或其他防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气） 源，熄灭火种， 清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经安全管理部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其他物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：17.4 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
纺织行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须 遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后 在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安 全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围 巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准 穿高跟鞋、拖鞋除规定外。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不 准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐 全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置， 防护围栏、警 戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36v，金 属容器内和潮 湿场所作业不得超过 12v。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口 罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽气源， 熄灭火种，清 理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经技 安等有关部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其它物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
车工安全操作规程 工作前： 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。 3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。 4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。 5、松动三瓜卡盘并注油。 6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。 7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。 8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。 9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。 10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。 11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。 工作中： 1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。 2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。 3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。 4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。 5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。 6、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。 7、试验壮子或样板时，必须停车进行。 8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。 9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。 10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。 11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。 12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。 13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。 14、在加工直径 100 毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。 15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。 16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。 17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。 18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。 19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。 20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。 21、切削过程中应站在车头转动的侧面。 22、安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。 23、上大活时，应精神集中，40KG 以上活件应多人搬动或用天车。 24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。 25、车头转动时，严禁用反正车急刹车。 26、使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。 工作后： 1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。 2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。 3、剔飞刺时，不准戴手套。 4、清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 一、氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 （1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是 否有油类等。 （2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞击，损坏和爆炸。 （3）不准装运其它可燃气体。 （4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过 30℃，距离热源明火在 10 米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力表、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合 乎要求方可使用。 （2）瓶中氧气不准用净，应留 0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 二、乙炔气瓶安全技术操作规定 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必 须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后 方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过 0.05Mpa 输气流量不应超过 1.5-2.0 米 3/时、瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶， 不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与 明火的距离要大于 10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。 7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用 40℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避 免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器 具含铜量须得高于 70%。 10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重 机和链绳吊装搬运。 12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方， 装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的 三分之一。 13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物 品同车运输。 14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。 15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶，可与耐火等 级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严 禁任何管线穿过。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.7 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
氩弧焊机安全操作规程 1、氩弧焊机的使用应执行 JGJ33—2001 第 12.1 节、第 12.3 节、和 12.4 节的 规定。 2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流 量。 5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障 碍和漏气。 6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得 断水施焊。 7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不 得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存 时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。 磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除， 钍、铈、钨极不得随身携带。 9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。 工作场所应有良好的通风措施。 10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消 防器材。 13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易 燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、 中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容 器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。 15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼 吸滤清器或采取其他防毒措施。 17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品 的地方，并应穿绝缘鞋。 19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服， 清洗手脸和外露的皮肤。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.7 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
氩弧焊机安全操作规程 1、氩弧焊机的使用应执行 JGJ33—2001 第 12.1 节、第 12.3 节、和 12.4 节的 规定。 2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流 量。 5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障 碍和漏气。 6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得 断水施焊。 7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不 得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存 时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。 磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除， 钍、铈、钨极不得随身携带。 9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。 工作场所应有良好的通风措施。 10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消 防器材。 13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易 燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、 中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容 器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。 15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼 吸滤清器或采取其他防毒措施。 17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品 的地方，并应穿绝缘鞋。 19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服， 清洗手脸和外露的皮肤。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
纺织行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须 遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后 在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安 全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围 巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准 穿高跟鞋、拖鞋除规定外。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不 准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐 全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置， 防护围栏、警 戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36v，金 属容器内和潮 湿场所作业不得超过 12v。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口 罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽气源， 熄灭火种，清 理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经技 安等有关部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其它物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.4 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条例》、 《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》及其 相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护，特制定 本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液的 装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：264 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.9 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
纺织行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须 遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后 在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安 全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围 巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准 穿高跟鞋、拖鞋除规定外。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不 准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐 全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置， 防护围栏、警 戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36v，金 属容器内和潮 湿场所作业不得超过 12v。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口 罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽气源， 熄灭火种，清 理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经技 安等有关部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其它物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.8 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
高处坠落事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.1.1.根据《高处作业分级》(GB/T 3608-2008)的规定，凡在坠 落高度基准面 2m 以上(含 2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为 高处作业。 1.1.2.根据高处作业者工作时所处的部位不同，高处作业坠落事 故可分为：临边作业高处坠落事故、洞口作业高处坠落事故、攀登作 业高处坠落事故、悬空作业高处坠落事故、操作平台作业高处坠落事 故、交叉作业高处坠落事故等。 1.1.3.事故可能发生的地点和装置。公司生产区域内，凡在坠落 高度基准面 2m 以上(含 2m)从事作业活动的人员，均可发生高处坠落 事故。 1.2.危险源 1.3.生产场所、范围、设备等部位的 2 米以上高处作业。 1.4.事故危害程度及范围 1.4.1.高处坠落事故发生后，坠落人员通常有多个系统或多个器 官的损伤，严重者当场死亡。高处坠落人员除有直接或间接受伤器官 表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导 致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高处坠落时，足或臀部先 着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部 受冲击，可引起腰椎韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓 损伤。如果发生脑干损伤时，常有较重的意识障碍、光反射消失等症状， 也可有严重合并症的出现。发生高处坠落后，可导致人员轻伤、重伤，甚 至死亡。高处坠落较容易发生，一般伤害为个体，影响范围较小。 1.5.危险性分析 1.5.1.作业人员在较高设备、设施、建筑物上进行检查或检修作业时， 可能会发生高 处坠落伤害事故； 1.5.2.指派有登高禁忌症的人员从事登高作业，发生高处坠落伤害 事故； 1.5.3.不按规定的通道上下进入作业面，为走捷径图方便而随意 攀爬防护栏杆、 电缆桥架、墙壁等非规定通道，发生高处坠落伤害事 故； 1.5.4.高空作业时未按规定穿戴和使用个人劳动防护用品（安全 带、安全绳），发生高处坠落伤害事故； 1.5.5.在临边作业或转移作业地点时因踩空、踩滑而坠落； 1.5.6.作业场所安全防护设施的材质强度不够、安装焊接不牢、 锈蚀断裂等引起 的高处坠落事故； 1.5.7.高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳等用品因存在内 部缺陷、老化、 腐蚀而破损、断裂引起的高处坠落事故。 1.6.事故前的征兆 1.6.1.在高处作业时，下方没有架空安全防护网。 1.6.2.作业人员没有持证上岗。 1.6.3.作业人员精神状态不佳、疲劳作业。 1.6.4.构架未挂警示牌。 1.6.5.作业平台不牢固、有空洞。 1.6.6.6 级及以上大风、雨、雪天高处作业。 1.6.7.脚扣、腰绳等登高设备未定期检查。 1.6.8.气温低于零下 10℃高处作业。 1.6.9.杆塔、梯子作业前，未检查根部、基础和拉线等等险兆。 1.7.事故引发的次生事故 1.8.由于高处坠落事故事故营救措施不当，造成营救人员终生残
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混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93.5 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
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水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
编号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 外来原料货 车从东门进 出厂区 外来原料车辆运行超速 易导致车辆伤害 4 蓝色 车辆伤害 1、厂区东门、东路设置限速警示标 志； 2、厂区东路设置人车分行线； 3、厂区东路安装减速带。 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 2 外来原料货 车上下地磅 送原料货车上下地上汽 车衡称时侧向驶离易导 致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 1、地上汽车衡两侧设置高于汽车衡 上表面0.3m以上的防车辆侧向驶离 的隔离设施，并涂刷黄黑相间的警 示色； 2、汽车衡设置限速警示标志。 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 3 外来原料货 车厂区东路 运行 外来原料车辆车厢内原 料洒落或车胎粘料脱 落，运行时易导致扬尘 5 蓝色 其他伤害 1、厂区东路设置车辆清洗装置； 1、送原料车辆卸完车后，彻底清理车厢卫 生； 2、车辆出原料厂后冲洗车胎粘料； 3、安排专人定期清扫厂区东路卫生。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 1 送石膏粉车 辆进出原料 场 石膏粉车辆进出原料场 车速过快易导致车辆伤 害 4 蓝色 车辆伤害 石膏粉原料场设置车辆专用进出 口，并进行标志 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与运输方签订安全协 议同时，对相关方进 行培训告知 班组、岗位 2 铲车卸料 铲车卸料时刹车失灵易 导致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 铲车启动前检查车辆安全附件，确 保刹车灵敏 1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离； 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 3 铲车卸料 铲车卸料时外来货车司 机未及时到安全地点易 导致车辆伤害 4 蓝色 车辆伤害 原料场增加安全警示标志； 1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确 保卸车司机在安全区域； 2、货车司机佩戴反光背心。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 管控层级 送 原 料 车 辆 厂 区 东 路 运 行 风险分 级 作业活动风险分级管控清单 管控措施 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 责任 单位 风险点 作业步骤 评价级 别 备注 单位：泰山石膏有限公司 责任 人 z002 原 料 卸 车 z001 4 铲车堆料 石膏粉堆放超高、高边 坡易发生坍塌 5 蓝色 坍塌 1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距离, 并且不影响周边建筑物、构筑物和各类管线、设施 的安全，不超高堆放、高边坡堆放； 2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查，发现隐患 及时整改。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 5 铲车堆料 石膏堆上方有架空高压 线，铲车堆料时与高压 线距离近易导致触电伤 害 5 蓝色 触电 设置警示标志 1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够 安全距离； 2、阴天、雨雪天气、夜间停止从高压线下作业。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 6 铲车堆料 铲车运行速度过快易导 致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 1、原料场设置独立的作业区域，入 口处增加声光报警器，提醒铲车司 机有人员或车辆进入； 2、设置“无关人员禁止入内”的安 全警示标志； 1、车辆行驶注意观察周围，禁止车速过快； 2、 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 1 铲车取料 铲车不按规定取料作业 造成石膏堆底部虚空易 发生坍塌 5 蓝色 坍塌 铲车取料时，上下均匀取料； 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 2 铲车运料 铲车行驶时操作不当刮 碰石膏堆大棚支撑 5 蓝色 坍塌 石膏堆大棚支撑加高度不低于两米 的防护，涂刷黄黑相间的警示色； 1、石膏堆大棚支撑周围不得堆放石膏粉； 2、铲车司机提高注意力，与石膏堆大棚支撑保持 安全距离； 3、保持铲车制动系统灵敏可靠。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 z003 铲 车 上 料 z002 原 料 卸 车
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：161 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
高处坠落事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.1.1.根据《高处作业分级》(GB/T 3608-2008)的规定，凡在坠 落高度基准面 2m 以上(含 2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为 高处作业。 1.1.2.根据高处作业者工作时所处的部位不同，高处作业坠落事 故可分为：临边作业高处坠落事故、洞口作业高处坠落事故、攀登作 业高处坠落事故、悬空作业高处坠落事故、操作平台作业高处坠落事 故、交叉作业高处坠落事故等。 1.1.3.事故可能发生的地点和装置。公司生产区域内，凡在坠落 高度基准面 2m 以上(含 2m)从事作业活动的人员，均可发生高处坠落 事故。 1.2.危险源 1.3.生产场所、范围、设备等部位的 2 米以上高处作业。 1.4.事故危害程度及范围 1.4.1.高处坠落事故发生后，坠落人员通常有多个系统或多个器 官的损伤，严重者当场死亡。高处坠落人员除有直接或间接受伤器官 表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导 致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高处坠落时，足或臀部先 着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部 受冲击，可引起腰椎韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓 损伤。如果发生脑干损伤时，常有较重的意识障碍、光反射消失等症状， 也可有严重合并症的出现。发生高处坠落后，可导致人员轻伤、重伤，甚 至死亡。高处坠落较容易发生，一般伤害为个体，影响范围较小。 1.5.危险性分析 1.5.1.作业人员在较高设备、设施、建筑物上进行检查或检修作业时， 可能会发生高 处坠落伤害事故； 1.5.2.指派有登高禁忌症的人员从事登高作业，发生高处坠落伤害 事故； 1.5.3.不按规定的通道上下进入作业面，为走捷径图方便而随意 攀爬防护栏杆、 电缆桥架、墙壁等非规定通道，发生高处坠落伤害事 故； 1.5.4.高空作业时未按规定穿戴和使用个人劳动防护用品（安全 带、安全绳），发生高处坠落伤害事故； 1.5.5.在临边作业或转移作业地点时因踩空、踩滑而坠落； 1.5.6.作业场所安全防护设施的材质强度不够、安装焊接不牢、 锈蚀断裂等引起 的高处坠落事故； 1.5.7.高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳等用品因存在内 部缺陷、老化、 腐蚀而破损、断裂引起的高处坠落事故。 1.6.事故前的征兆 1.6.1.在高处作业时，下方没有架空安全防护网。 1.6.2.作业人员没有持证上岗。 1.6.3.作业人员精神状态不佳、疲劳作业。 1.6.4.构架未挂警示牌。 1.6.5.作业平台不牢固、有空洞。 1.6.6.6 级及以上大风、雨、雪天高处作业。 1.6.7.脚扣、腰绳等登高设备未定期检查。 1.6.8.气温低于零下 10℃高处作业。 1.6.9.杆塔、梯子作业前，未检查根部、基础和拉线等等险兆。 1.7.事故引发的次生事故 1.8.由于高处坠落事故事故营救措施不当，造成营救人员终生残
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
安全生产目标和指标完成效果评估报告 20__年第一季度 评估人 评估日期 20__.4.3 评估报告： 公司于 20__年 1 月 1 日下发了 20__年度安全生产目标和指标，公司按照计划实施。 20__年 4 月 3 日，公司由总经理为组长、安全生产领导小组成员组成的安全生产 目标和指标完成情况评估组，对 20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况及效果 进行评估和考核，评估结果如下： 一、20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况 公司一季度未发生各类人身伤害事故，一般机械设备事故为零、火灾事故为零， 未发现员工职业病病例；各项安全指标处于受控状态。 二、20__年第一季度安全生产指标制定、分解、实施、绩效考核各环节执行情况。 根据安全标准化的要求，一季度组织有关人员对公司安全生产管理制度进行了汇 编，于 20__年 1 份月完成。经过公司安全生产委员会和有关人员讨论和评审，并经总 经理批准，于 20__年 1 月 10 日颁布了新的安全生产管理制度，并于发布之日起实施。 公司安全生产管理制度施行后，首先狠抓制度的落实，组织员工认真学习和讨论，要 求员工在工作中认真执行各项规章制度，形成一种长效机制。目前公司各项制度执行 情况良好。 1、组织机构健全管理人员到位，法定代表人为本企业安全生产第一责任人，并立 有责任书：公司下设安全生产领导小组，具体行使安全生产领导工作；公司安全管理 机构与安全生产领导小组人员配合，直接负责安全规定的全面落实。元月份公司组织 签订了安全目标责任书，明确了年度安全目标任务，把安全生产标准化的创建作为今 年安全工作的主要任务来抓，以安全标准化建设为契机，力争让安全管理工作上一个 新的台阶。 2、按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T 29639-2020）要求， 在第一季度进行应急预案修订； 3、公司制订了安全生产目标和指标实施计划，并在工作过程中实施，已进行第一 季度安全生产目标和指标考核，对员工安全生产责任制的落实情况进行了考核，总体 情况良好。 三、安全生产目标和指标的适宜性评估 1、根据本公司的安全管理实际，从第一季度安全生产指标完成情况分析，本公司 制定的安全生产目标和指标适合于本公司，无需修订。 2、不足之处： 一季度，我们在安全生产目标完成方面取得了一定的成绩，但还存在着很多不足 之处，如有些制度虽然已经制订，但在落实上还不够深入，坚持的还不够好，存有侥 幸心理和麻痹思想。今后我们要坚持各项规章制度的完善和落实，及时发现事故的隐 患，消灭事故于萌芽之中，保障员工的生命安全，决心把我公司安全生产工作做得更好。 审批意见： 审批人： 日期： 备注：
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散叶式烘烤设备的引进与开发项目年度总结 1 目的 采用引进与开发相结合的方法，引进国外烤烟生产先进国家巴西的散叶式烘烤设备，开 发研究适合我省条件的散叶式烘烤设备及其配套烘烤技术，以推进我省烟叶烘烤设备和烘烤 技术的科技进步，并提高烟叶烘烤质量，促进我省烤烟生产的可持续稳定发展。 2 材料与方法 2.1 材料 供试烤烟品种 NC89,2002 年 3 月试验设在黑龙江省烟草科学研究所试验场（宁安）.烟 田土壤农化指标为：碱解氮 76.12 mg／kg,速效磷 48.7 mg／kg,速效钾 250 mg／kg,有机质 2.5mg／kg. 2.2 方法 试验设四个取样区,每个取样区 5 行,共 20 行，用散叶烤房烘烤；另有两个对照取样区, 各 2 行,用普通烤房烘烤；其余行均设为保护行.严格进行苗期管理和田间管理，具体管理措 施为：5 月 20 日掏苗；5 月 21 日下午趟一遍地；6 月 6 日趟第二遍地；6 月 27 日揭膜；7 月 1 日趟第三遍地；7 月 4 日烟田沟灌一遍水，每株灌水约 25kg；7 月 6 日打底叶，每株 3 片；7 月 12 日打第一遍顶，打顶株数达 2／3 以上；7 月 17 日打第二遍顶。成熟后采收、烘 烤，烤后烟叶按 42 级制标准分级，并进行测产与分析。 3 结果与分析 3.1 生育期的调查 生育期是指从播种到成熟采收的整个过程（表 1）。 表 1 烟株生长的各生育时期 单位：日／月 播种期 出苗期 假植期 成苗期 移栽期 团棵期 现蕾期 采 收 始期 采 收 终期 14／3 25／3 7／4 6／5 10～ 11／ 5 22／6 8／7 29／ 7 20／ 8 3.2 气候条件的调查 烟草在整个生育期中各项指标的好坏与光、温、水等外部环境条件是密不可分的，这些 条件决定着烟叶的产量和品质。为此，本试验着重从平均气温、降水量等方面对今年 1～8 月份的天气情况进行了详细调查，见表 2。 由表 2 可以看出，今年的气候条件非常不利于烟株的生长，尤其是大田生育后期连续出 现低温多雨现象，严重影响了烟叶的产量，降低了烟叶品质，并由于降水过多，空气湿度大， 形成了有利于孢子萌发和侵染的外部环境，致使赤星病等病害大量发生，给今年的烤烟生产 造成了巨大损失。从降水量来看，伸根期降水量为 117.2mm，比理论降水量 51.9mm 多出 65.36mm，而伸根期是根系伸展的关键时期，是为旺盛生长作准备的阶段，此时期应以促进 根系发育为主，“旱生根，湿生苗”，降水过多严重影响根系发育，使根系活力下降，不利于 后期吸收养料和水分；旺长期降水量为 8.6mm，由于旱情严重，于 7 月 4 日沟灌一遍水，每 株灌水约 25kg，相当于补充了 38.9mm 的降水，比理论降水量 108.2mm 少了 60.7mm，而旺 长期是一生中需水较多的时期，降水不足，土壤干旱，严重影响了烟株的生长，同时 6 月中 下旬温度低，光照时数不够，温度比历年同期低 2～3℃，光照时数比历年同期少 43 小时， 出现了低温短日照的花芽分化条件，抑制了叶芽分化，使烟株叶片数（15 片）比历年少 2～3 片，降低了产量，并且出现了“早花”现象，也使旺长期缩短（仅 17 天），比历年少 8～10 天；成熟期降水量为 295.9mm，比理论降水量 249.2mm 多出 46.7mm，雨天均连续，最多连 续 9 天，晴天仅占该时期的 38.64％，光照时数比历年同期少 100 小时，光合作用受阻，干 物质积累减少，降低了产量。 表 2 2002 年 1～8 月份天气情况 月份 平均气温（℃） 比历年同期（℃） 降水量 （mm） 比 历 年 同 期 （mm） 综 合 情 况 1 月 ～16.3 高 2.3 28.3 多 25.0 本月高温多雪，日照 偏少 2 月 ～9.4 高 5.1 2.2 少 2.5 本月高温少雪，积雪 融化较快 3 月 0.3 高 3.6 17.2 多 8.3 本月气温偏高，降水 偏多，大风日数 7 天 4 月 8.0 高 1.2 44.4 多 19.5 本月高温多雨，月内 出现 8 次大风天气 5 月 15.2 高 1.4 34.8 少 19.3 本月高温少雨，大田 旱象严重，对作物生 长不利 6 月 18.0 低 0.6 85.1 少 1.6 本月气温偏低，降水 偏少，对作物生长不 利 7 月 21.5 低 0.5 218.5 多 109.3 本月低温多雨，尤其 局部降暴雨，形成洪 涝灾害 8 月 19.5 低 1.3 120.1 多 12.5 本月低温多雨，日照 不足，影响作物产量 和品质 3.3 农艺性状的调查 选取了 50 株有代表性的烟株，对其打顶后的留叶数、株高及底叶长宽进行调查；选取 了 40 株有代表性的烟株，调查腰叶长宽；选取了 55 株有代表性的烟株，调查顶叶长宽，见 表 3。 表 3 烟株农艺性状的调查结果
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：452 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
学校校内施工安全管理制度 为切实加强校内施工管理，落实各项安全防范措施，确保师生人身安全，特制定本制 度。 1.校内施工必须选择有资质的施工单位，施工人员尤其是电工、电焊工等特殊工种人 员必须持证上岗，学校要做好施工单位和施工人员资质证件的复印存档。 2.学校要与施工单位签订合同或责任书，明确施工期间的安全责任，并安排专人做好 对施工单位的安全监管，在施工前向施工单位做好施工场地情况交底。 3.施工场地必须封闭管理。要求施工方要将施工场地与学生公寓、教学区域隔离，所 有施工人员须在限定的施工现场活动，非公不得私自进入校园内的其他场所。学校师生和非 工程管理、非施工人员禁止进入工地施工现场。 4.施工现场必须设置明显的“五牌一图”标牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电 话牌、消防安全牌、安全生产牌、文明施工和施工现场总平面图。要求标牌规格统一、位置 合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并固定在现场内主要进出口处。 5.施工现场必须在恰当位置设置有安全警戒标志。 6.施工现场实行胸牌制度，现场的所有人员都必须佩戴胸牌。施工人员不得私自进入 施工现场。 7.施工人员要严格遵守完善的由施工方制定的安全管理制度、绿色施工管理制度、环 境保护管理制度、消防保卫管理制度等制度。 8.工地周边、出入口施工方要保持无垃圾、污水，保持工地周边整洁。 9.施工单位应当按照施工总平面布置图合理布置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、 半成品和施工机具设备，减少二次搬运，不经学校同意，不得侵占、占用划定施工场地之外 的学校场地。 10.施工场地内的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。 11.采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对 环境的污染和危害，最大限度减少对学校教学活动的影响。 12.施工现场内必须加强社会治安综合治理工作，施工组织设计应有保卫措施方案， 落实社会治安综合治理工作责任制；遇有治安突发事件，必须立即向公安机关汇报，不得延 误和隐瞒。 13.施工单位管理人员及工人在施工现场必须戴安全帽，安全帽的颜色应便于区分； 高空作业，必须系安全带，做到高挂低用及牢固，设置必要的警戒，严禁高空坠物。 14.施工单位在土方开挖以及其他拆除过程中如发现管道电缆及其它埋设物应及时报 告，不得擅自处理。 15.施工单位在主体及装修施工时，必须作好外架的搭设和安全网的挂贴，脚手架应 遵照相关要求搭设，严禁只图施工方便而违规操作。 16.施工单位使用的垂直运输机械（如塔吊、门字架等），必须有相关单位颁发或安 检核定的使用许可证。 17.施工单位在施工现场应随时有施工负责人，不得存在无施工负责人的现象，如施 工负责人有事不在现场，应指定临时负责人。 18.有住宿、晚自习活动的学校尽量不安排夜间施工。必须夜间施工时，应征得学校 同意，且施工单位必须有管理人员值班，管理人员值班名单应上报学校。 19.在施工前，现场施工负责人应以书面形式向施工工人作好安全技术交底，并作好 文字记录，随时接受学校以及教育主管部门、相关职能管理部门的督查。 20.施工单位应设置专职(或兼职)安全员，备好相关安全资料，做好现场安全文明工作。 21.用水用电须与学校联系好，给出合理的实施方案并且严格按照方案实施。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12.4 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00