高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：14.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
危险化学品安全技术手册 编号 名称 分子式 危险类别 等级/规格 GJ-HF-MSDS-001 氨 NH3 毒害 GJ-HF-MSDS-002 盐酸 HCl 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-003 硫酸 H2SO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-004 磷酸 H3PO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-005 高锰酸钾 KMnO4 强氧化性 GJ-HF-MSDS-006 次氯酸钙 CaClO 具氧化性具腐蚀性 GJ-HF-MSDS-007 次氯酸钠 NaCLO 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-008 苛性钠 NaOH 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-009 硝酸 HNO3 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-010 二氧化碳 CO2 窒息 GJ-HF-MSDS-011 无水乙醇 C2H6O 易燃易爆，有害 GJ-HF-MSDS-012 汽油 ------- 易燃易爆 GJ-HF-MSDS-013 柴油 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-014 氯化钡 BaCl2 毒害性 GJ-HF-MSDS-015 乙炔 C2H2 易燃 GJ-HF-MSDS-016 氮气 N2 不燃惰性气体 GJ-HF-MSDS-017 三氯甲烷 CHCl3 腐蚀性、毒性物质 GJ-HF-MSDS-018 硝酸银 AgNO3 具氧化性，高毒 GJ-HF-MSDS-019 冰醋酸 C2H4O2 酸性腐蚀品 GJ-HF-MSDS-020 测氯试剂 ------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-021 重铬酸钾 K2Cr5O7 毒害、强氧化性、强腐蚀性 分析纯 GJ-HF-MSDS-022 HACH 铁试剂 ------- 剧毒品 GJ-HF-MSDS-023 氯化钠 NaCl 无 GJ-HF-MSDS-024 助洗剂 -------- 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-025 亚硫酸氢钠 NaHSO3 具腐蚀性，毒害 GJ-HF-MSDS-026 硫酸亚铁 FeSO4 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-027 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-028 Luboklar XT 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-029 打码机墨水 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-030 打码机溶剂 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-031 油漆类 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-0 苯 GJ-HF-MSDS-0 硫酸汞 GJ-HF-MSDS-0 碘酸钾 GJ-HF-MSDS-0 稀释剂 GJ-HF-MSDS-0 清洁剂 GJ-HF-MSDS-0 柠檬酸 GJ-HF-MSDS-0 迭氮化钠 GJ-HF-MSDS-0 刹车油 GJ-HF-MSDS-0 二氯甲烷 GJ-HF-MSDS-0 邻联甲苯胺 GJ-HF-MSDS-0 异丙醇（无水）
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：3.36 MB 时间：2025-08-11 价格：¥5.00
高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
********************有限公司 安全生产事故应急预案 事故风险评估报告 编 制（签字）: 审 核（签字）: ********************有限公司 2021 年 4 月 1 日 XX 公司应急预案事故风险评估报告 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT 29639-2020 生产经营单位生 产安全事故应急预案编制导则》要求，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发 生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险 救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。识别 和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业。 一、危险有害因素辨识 （一）物质危险、有害因素辨识 （略） （二）厂址及总平面布置危险、有害因素辨识 （略） （三）生产工艺过程危险因素辨识 （略） （四）设备、装置危险因素辨识 （略） （五）储运过程危险因素辨识
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49.6 KB 时间：2025-08-17 价格：¥5.00
电镀作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 防尘毒措施 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化， 加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施 2 防尘毒污染 产生粉尘、毒物或酸碱等腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、 墙壁的设施。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面 应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统 3 防腐措施 强腐蚀性（液体）危险化学品作业应采用机械化、管道化和自动 化，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。带 压输送酸、碱物料的管道法兰处，应设置防止物料喷射的防护罩 4 防跑、冒、滴、 漏 厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、 滴、漏，杜绝无组织排放 5 危化品储存 危险化学品储存或临时存放场所、储存方式、储存量、储存条件、 安全防护设施等应符合国家标准规范要求 6 作业空间 经常有人来往的通道（地道、通廊）不得敷设有毒液体或有毒气体 的管道，应有自然通风或机械通风。严禁有毒有害危险化学品管道 穿越人员集中的室内 7 高毒物质防护 剧毒、高毒物质和腐蚀性（液体）等危险化学品作业人员应配备个 体防护用品以及氧气/空气呼吸器、（全密闭）防护服等应急救援 器材，防护器材应专人保管，保持完好，设置在明显和便于取用的 地点，作业人员在从事有毒物质相关作业时应穿戴个体防护用具 8 检修规程 有完善的检修规程。有“设备内作业”管理制度。【注】“设备内作 业”指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟 道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所 内进行的作业 9 安全标识及告知 高毒作业区应设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，张 贴安全周知卡，并设置通讯报警设备。腐蚀性危险化学品作业场所 应设置防化学灼伤的安全警示标志，张贴相应的危险化学品安全周 知卡 10 清洗设施 在有毒有害作业环境中，或因生产事故可能发生化学性灼伤及经皮 肤吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应有不间断地提供流动清 洁水的设施，其服务半径不超过 15～20m 11 防尘毒设施 依据车间扬尘和逸散毒物的作业点的位置、数量，设计相应的防尘 和排毒设施 12 职业健康体检 制定有毒物质尤其是高毒物质和腐蚀性危险化学品作业人员定期职 业健康检查制度。作业人员按规定定期进行职业健康检查（一般是 1 年 1 次） 13 作业场所检测 制定有毒作业场所职业病危害因素检测、评价制度，并按规定进行 定期检测、评价
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.4 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
镗床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠 主轴制动系统必须灵敏可靠 主轴箱、主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全、完 好，螺纹不得有滑丝、乱扣现象 进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过 30kN 时，保险装置应切断送刀 不得同时进行两种以上的进给运动 机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置 镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏 可靠 所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置，其螺帽、螺栓 应齐全、完好并固紧 三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠 镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内 镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人 应设置木质脚踏板 操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板 主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀 1 设备检查 导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放 置杂物 电动机的动力配线应套以金属保护管 无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保 证电机与床身之间良好导电性 保护接地连接可靠，并有明显标志 2 电气系统 操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰 3 行为检查 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置 上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相 符。严禁突然开动快速移动手柄 机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳，支 撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准 将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸 头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成 事故 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人 二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一 指挥部署 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位 4 作业环境 镗床周围的地坑应用盖板盖好
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2025-08-31 价格：¥5.00
危险废物产生单位应急预案编制指南 1、应急预案简介 1.1 应急预案编制目的 应急预案应当着眼于最大限度降低因火灾、爆炸或其他意外的突 发或非突发事件导致的危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或 水体中而产生的对人体健康和环境的危害。 1.2 应急预案适用范围 明确应急预案的适用范围。一般应针对各个危险废物产生设施所 在场所分别制定应急预案；并细化到各个生产班组、生产岗位和人员。 1.3 应急预案文本管理及修订明确应急预案在单位内的发放范 围。如规定在每个场所至少存放一份完整的应急预案副本，在每个相 关设施或设备点至少存放一份简洁明确的应急响应程序图或行动表。 对外发放的，应列出获得应急预案副本的外单位（如上级主管部门、 地方政府主管部门和有关外部应急/救援力量）名单。 2、单位基本情况及周围环境综述 本节的作用是让各方应急力量（包括外部应急/救援力量）事先熟 悉和掌握单位的基本情况及周边环境的有关情况，以利于保证应急行 动的顺利开展。 2.1 单位基本情况。如：（1）单位基本情况概述。包括本单位及 危险废物产生场所（危险废物产生设施所在地）的地址/地理位置、经 济性质、从业人数、隶属关系、危险废物产生的种类和规模等内容。 （2）单位的空间格局。包括本单位及危险废物产生场所的厂区布置、 主要道路、疏散通道、紧急集合区等（可附图）。（3）单位人员。 包括本单位及危险废物产生场所人员的构成、数量和在生产区域的分 布情况等。在介绍单位人员情况时，可以按照与危险废物接触的紧密 程度来划分单位人员类别，以便于管理和应急沟通。 2.2 危险废物及其产生设施基本情况。如：（1）所产生主要危险 废物情况。包括危险废物的种类、数量、形态、特性、主要危害等， 可列表。（2）贮存、利用、处置危险废物的相关设施情况。说明各 设施在厂区内的位置，各个产生环节的装置设备及其运行状态，生产 工艺和能力等。对危险废物贮存设施，有必要说明其建设标准、配套 装置、贮存能力及区域环境等情况。（3）利用、处置危险废物过程 中的中间产物及最终物质。（4）危险区域。根据（1）、（2）、（3） 的情况，说明单位危险区域的分布情况。 2.3 周边环境状况。说明本单位周边一定范围（如 1 千米）内地 形地貌、气候气象、工程地质、水文及水文地质、植被土壤等情况； 周围的敏感对象情况。 3、启动应急预案的情形明确启动应急预案的条件和标准。如即 将发生或已经发生以下事故时，应当启动应急预案：（1）危险废物 溢出。（2）火灾。（3）爆炸。 4、应急组织机构 4.1 应急组织机构、人员与职责以事故应急响应为主线，明确事 故报警、响应、结束、善后处置等环节的主管部门与协作部门及其职 责；以应急准备及保障机构为支线，明确各应急日常管理部门及其职 责；要体现应急联动机制要求。如建立：（1）应急领导机构；（2） 应急保障机构；（3）信息管理和联络机构；（4）应急响应机构。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.5 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
危险化学品和易燃易爆品专项应急预案和现场处置方案 一、编制目的 为积极应对可能发生的危险化学品事故，迅速、有效地组织和实 施救援，防止事故蔓延、扩大，最大限度地减少人员伤亡、财产损失， 保护环境，维护人民群众的生命安全和社会稳定，制定本预案。 二、工作原则 根据“以人为本，安全第一”的方针，以“避免人员伤亡、减少财产 损失、控制事故扩大、降低环境污染”为原则，把保障人民群众的生 命安全和身体健康、最大限度地预防与减少生产安全事故灾害造成的 人员伤亡作为首要任务，快速反应、统一指挥、分级负责、完善工作 体系，建立责任明确、反应快速、救援有力的危险化学品应急预案和 现场处置方案。 三、适应范围 本预案适用于化验室易燃易爆、有毒有害危险化学品发生的各类 安全事故。 四、组织指挥机构及职责 公司总经理是易燃易爆、有毒有害化学危险品泄漏事故应急处置 的第一负责人； 化验室是事故处置职能部门； 办公室是事故处置日常管理部门； 1.化验室职责： 1.1 在发生危险品等威胁人身安全事件后，根据事故报告立即按 本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理并及时向上级管理部 门汇报。 1.2 负责向上级主管管理部门报告事故情况和事故处理进展情 况。 2.日常管理部门职责 2.1 明确本应急预案修订周期，日常检查。 2.2 组织对本应急预案进行演练。 2.3 发生事故（原因、处理经过、人员伤亡情况及经济损失情况） 调查报告的编写和上报工作。 2.4 建立建立易燃、易爆、危险品厍存登记台账及检查工作。 2.5 预案的培训和演练 五、危急事件的表述 危险化学品可能发生的事故类型：主要是火灾爆炸、泄漏，易燃 化学品的泄漏处理不当，随时可能转化为火灾爆炸事故，而火灾爆炸 事故又常因泄漏的蔓延而扩大。有毒有害气体泄漏，易造成多人中毒 事故发生。 1.当储存化学危险品地点发生大量泄漏或火灾情况时，当班人员 根据以“避免人员伤亡、减少财产损失、控制事故扩大、降低环境污染、 保障人民群众生命安全”的原则采取紧急避险措施迅速撤离事故现场 并及时上报。 2.撤离事故现场时应迅速用湿毛巾扪住口鼻，往上风、安全处撤 离。 3.办公室收到事故报告后应迅速上报上级管理部门并报警。 4.根据危险化学品管理人员提供的情况（何种物品、多少数量、 如何抢救）在保证自身安全的情况下采取合理措施组织抢救。 5.当发生火灾时，根据管理人员提供的情况（何种物品、多少数 量、燃烧后是否会发生爆炸、如何抢救）根据所取得的情况在保证自 身安全的情况下采取合理措施组织抢救。 6.危急状态消除，由领导小组组长宣布应急行动 7.根据现场实际情况，宣布现场工作是否继续。 六、现场处置方案： 1.当化学危险品发生泄漏后避免明火，防止发生火灾和爆炸。
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-19 价格：¥5.00
镗床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠 主轴制动系统必须灵敏可靠 主轴箱、主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全、完 好，螺纹不得有滑丝、乱扣现象 进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过 30kN 时，保险装置应切断送刀 不得同时进行两种以上的进给运动 机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置 镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏 可靠 所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置，其螺帽、螺栓 应齐全、完好并固紧 三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠 镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内 镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人 应设置木质脚踏板 操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板 主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀 1 设备检查 导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放 置杂物 电动机的动力配线应套以金属保护管 无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保 证电机与床身之间良好导电性 保护接地连接可靠，并有明显标志 2 电气系统 操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰 3 行为检查 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置 上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相 符。严禁突然开动快速移动手柄 机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳，支 撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准 将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸 头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成 事故 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人 二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一 指挥部署 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位 4 作业环境 镗床周围的地坑应用盖板盖好
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-31 价格：¥5.00
危险化学品库安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 按毒性、燃烧、爆炸特性及灭火方法不同分别设专库、专柜贮存 各种物品标有名称、特性和灭火方法 危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏 1 危险化学品贮 存 危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现 其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 耐火等级不低于二级，与民用建筑间距大于或等于 30 米。相邻库房应有 防火墙隔开；有明显的安全标志；库房门应向外开；库区与生活区安全隔 离，设专用通道至仓库正门 库房内的电器、开关和照明采用防爆型，线路穿钢管或阻燃管敷设，接头 处密封；库房温度、湿度应 严格控制、经常检查，发现变化及时调整 2 库房 堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到“两无两不”：无倒置，无歪垛，不 阻门，不阻路。留足“五距”：墙距为 0.5 米，顶距为 0.5 米，等距为 0.5 米，垛距为 0.5 米，柱距为 0.3 米 醒目位置悬挂消防安全标准牌 3 消防设施 消防器材完好，定期进行检测；消防设施应布局合理，消防通道畅通 通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好 4 通风隔热 有防止阳光直射进库内的隔热、降温措施 库区铺设地下电缆，地面上无明线；库房内不设照明灯具 生活后勤用电：禁止电线乱拉乱接，禁止使用大功率、超负荷电器 5 安全用电 用电线路、设备必须有可靠的漏电、触电等保护装置 设立危险化学品库应经过当地政府部门审批，未经审批不得储存危险化学 品 贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度 化学危险品出入库前均应按合同进行检查、验收、登记，验收内容包括： （1）数量；（2）包装；（3）危险标志 有健全的安全管理制度（防雷、防静电、防腐蚀、防潮湿、防泄漏等） 仓库与周边的防护距离符合国家标准或有关规定 6 管理制度 仓库应经过公安消防部门检查验收合格 按规定设置专职安全保卫人员 安全管理人员与技术人员应经过有关部门安全培训，并持证上岗 仓库的消防人员除了具有一般消防知识外，还应进行在危险品库工作的专 门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故 的处理程序及方法 7 安全管理 对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作 义务消防队和夜间消防值班人员名单应上墙；定期进行消防训练活动，并 有记录 警卫室：保证专人值班，有警卫制度，负责配置机动车辆防火罩，设火种 存放处；机动车辆进入库区必须安装防火罩 有库内应急救援预案 操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿有跟鞋、拖鞋 腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋 毒品、粉尘物品装卸必须戴口罩或防毒面罩 装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、 碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动 不得用同一车辆运输互为禁忌的物料 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、 合金制或其他工具 禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品 8 行为检查 废弃危险化学品按规定进行回收处理
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-11-02 价格：¥5.00
危险品车辆道路运输事故应急现场处置卡 事件描述 1、车辆追尾、撞车；2、刮擦、倾覆；3、罐车下道；4、人员伤亡；5、 油品泄漏；6 火灾、爆炸等。 现场应急处置措施 道路 运输 一、驾驶员： 1、迅速停车、切断电源、拨打 119 报警，查看车损和现场情况。 2、如果发生泄漏，条件允许时，迅速将车驶离水源、城镇、村 庄和人员密集等区域，或就近将车停于空旷、低洼处实施封堵。 二、押运员： 1、迅速查看车辆和罐体受损情况。 2、发生火灾无力处置时，现场疏散、隔离人员车辆。 三、驾驶员、押运员： 1、立即自救互救，并取出应急包，穿戴防毒面具。 2、迅速将安全警示墩置于车辆前后 150 米处，提示来往行人和 车辆闪避。 3、发生人员伤亡要积极救护，拦截车辆救助伤员，保护现场， 报警和向应急指挥中心报告，向现场力量求援。 4、两人查看车损情况，发现溢漏时，可视现场情况，关闭紧急 制动阀、采取封堵、容器或吸油海绵收集等措施。 5、遇到初期火灾，迅速取出灭火器灭火、或用路边沙土扑救； 火势失控应放弃个人扑救，采取疏散、撤离和逃生措施。 6、待消防救援力量到场后，配合救援。 重点提示 1、高速路上，司押人员要注意自身安全，停留在安全区域。 2、在高架桥上，要提示人员沿桥面疏散、撤离和逃生。 3、在涵洞内和夜间，要摆放警示灯，提示来往车辆闪避。 4、在人员密集区时要告诫围观群众严禁烟火。 5、应急时要穿戴反光背心。 6、突发自然灾害时，司机立即将车辆停放于安全地带，及时与 公司应急指挥中心联系说明车辆周边情况。 7、遇到台风时，所有车辆都不许冒险上路行驶，选择有背风的 地带行车避险。 8、遇到汛情时，应选择地势较高安全地带停车，不许在有桥涵 等低洼处停车。在山路行车，应避开桥梁、悬崖边有可能滑坡 的地带停车。 联络信息 1、公司应急求援中心电话：3351569； 2、消防报警电话：119； 3、医疗急救电话：120； 4、公安报警电话：110； 危险品车辆在油库现场应急处置卡 事件描述 1、油品泄漏；2、刮擦付油设施设备；3、火灾、爆炸等。 现场应急处置措施 油库 一、驾驶员： 1、发生油品泄漏时，迅速关闭付油阀门，待油气泄漏停止后， 拔掉静电装置，与油库一起组织人员将车辆推离付油台，清理泄 漏油。 2、发生刮擦付油设施设备时，检查车辆和付油设备受损情况， 如发生泄漏和或火灾时采取相应应急处置措施。 二、驾驶员、押运员： 1、通知油库付油人员关闭付油阀，停止付油。 2、现场发生人员伤亡时，立即实施现场救护。 3、油品泄漏引发火灾时，使用石棉被覆盖罐口，进行初期火 灾扑救；火势失控时，按油库指挥实施撤离。 4、车辆刮擦付油设施设备导致车损泄漏时，配合实施封堵。 5、向应急指挥中心报告。 6、配合油库开展应急响应和处置。 重点提示 1、油罐车以外发生火情时，应听从油库的指挥，迅速将罐车 驶离现场至安全地带待命。 2、若现场油蒸气爆炸或付油时遇雷击、明火等外部火源造成 爆炸引起着火，应立即停止付油，关闭阀门，通知油库付油员， 并迅速进行灭火。 3、雷雨、大风天气，禁止实施付油作业。 联络信息 1、公司应急求援中心电话：3351569； 2、消防报警电话：119； 3、医疗急救电话：120； 4、公安报警电话：110；
分类：事故与应急 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-11-13 价格：¥5.00
河北金源化工股份有限公司 突发环境事件应急预案演练方案 1．总则 1.1 编制目的 本方案是针对公司的危险化学品泄漏可能引起的环境污染事故，而专 门编写的突发环境事件应急演练方案，是危险化学品环境事件应急演练的 行动指南和计划纲要。本方案应根据定期组织的实际演练情况，进行相关 评审与修订，不断补充和完善，以实现持续改进。 1.2 适用范围 本方案适用于河北金源化工股份有限公司厂区内的危险化学品泄漏可 能造成的环境污染。 2．演练目的 2.1 检验公司环境应急救援预案的可行性，通过演练发现不足之处，并予以 修订和完善。 2.2 使员工进一步熟悉发生环境污染事件后如何进行应急疏散以及如何采 取有效措施，减少或杜绝可能造成的环境污染，提高面对突发环境事件的 紧急应变能力，以及联合外部力量进行共同作战的协作能力，发挥应急管 理、环境监测、专业救援的保障作用。 2.3 进一步贯彻“预防为主、减少危害、统一领导、分级负责、企业自救、属 地管理、整合资源、联动处置”的原则，提高对各类环境污染事件的综合防 范能力。保护环境，维护社会安定，促进经济、社会、环境的全面、协调、 可持续发展。 3．演练状况概述 3.1 事故起因 液氨罐区泄漏可能造成环境污染，公司第一时间成立应急救援小组， 负责现场的疏散、自救和环境监测，在各部门的配合下全力抢险，最大限 度减少环境危害。 3.2 事故应急措施 调度室接到事件部门报警之后，立即向总经理及公司其他领导汇报， 启动公司级应急预案，并成立现场应急指挥部及各相关应急救护小组，同 时派员工迅速切断公司外排水排放阀，开启事故池进口阀。经总经理批准 后，采取紧急停车，并通知和组织岗位员工进行疏散撤离。在公司应急小 分队迅速行动之下，事故得到有效控制，避免了事故的进一步扩大。应急 状况消除。 4．演练地点、时间 地点：液氨灌区 时间：2016 年 06 月 15 日 5．演习组织机构和参与人员 总 指挥：河北金源化工股份有限公司董事长、总经理：于 雷 副总指挥：河北金源化工股份有限公司常务副总经理：王超英 河北金源化工股份有限公司副总经理 ：李成夫 现场总指挥：经理助理 ：丁朝辉 成 员：任俊岐 刘永刚 张坚坚 张 旭 王志国 李军伟 姜 超 刘玉刚 张金梅 演练组织职责： 总 指 挥：负责应急预案演练总体指挥。 副 总 指挥：协助总指挥做好人员、资源的协调工作。 现场总指挥：负责演练现场指挥工作。 成 员：负责各救援小组具体工作 。 6.演习准备 灭火蒸汽胶管一根，干粉灭火器 4 个、水带 6 盘、警戒带 2 盘、防毒面 具 10 个、空气呼吸器 2 套、防化服 2 套、环境监测工具 2 套、担架 1 付。 7．演练程序 （1）阶段一 泄漏事故发生，可能造成环境污染，岗位自救，向上级报告。 （2）阶段二 启动公司级应急预案，成立应急指挥部并组建应急救援小组。 （3）阶段三 明确事故情况，应急指挥部下达命令，周边近距离岗位人员疏散，环 境应急监测 （4）阶段四 事故得到控制，泄漏源堵漏成功。 （5）阶段五 应急指挥部宣布抢险救援成功，险情解除。 （6）阶段六 现场环境清理，环境监测分析合格，并报告应急指挥部。 （7）阶段七 应急指挥部下达命令，解除对事故地点的安全管制，恢复生产，演练
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥5.00
1 作业活动风险分级管控清单 单位：斩拌工序 风险点 作业步骤 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名 称 危险源或 潜在事件 评价级别 风 险 分 级 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 1 托盘码 垛 码垛不规 范，货物倾 斜 D/4 级， 轻度危险 蓝 物 体 打 击，人身伤 害 一、管理措施：制定《仓库、储油罐安全管理制度》； 二、培训教育措施：对操作人员进行规章制度培训，培训合格 后上岗； 三、个体防护措施：正确穿戴防寒服、反光背心等劳动防护用 品； 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带 等应急药品，发生紧急情况立即启动综合应急预案。 班组、岗位 1 操 作 及 作 业 活 动 原 料 领 用 作 业 2 原料托 运 货物转载 不 稳 、 超 载、货物坠 落 D/4 级， 轻度危险 蓝 物 体 打 击，人身伤 害 一、管理措施：制定叉车安全操作规程，张贴警示标识； 二、培训教育措施：培训规章制度、操作规程，培训合格后上 岗； 班组、岗位 2 三、个体防护措施：正确穿戴反光背心等劳动防护用品； 四、应急处理措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带 等应急药品，发生紧急情况立即启动综合应急预案。 1 解冻 刀具使用 不规范 E/5 级， 稍有危险 蓝 机械伤 害，人身伤 害 一、管理措施：制定解冻安全注意事项； 二、培训教育措施：对作业人员注意事项、岗位自检标准的培 训教育，培训合格后方可上岗； 三、个体防护措施：正确佩戴手套； 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带 等应急药品，发生紧急情况立即启动机械伤害事故专项应急预 案。 班组、岗位 2 操作 及作 业活 动 斩 拌作 业 2 切块 设备带病 运行，无防 护罩 D/4 级， 轻度危险 蓝 机械伤 害，人身伤 害 一、工程技术措施：安装急停开关、防护罩，完善设备保护装 置； 二、管理措施：编制切块机操作规程，岗位自检，显著位置张 贴警示标识； 三、培训教育措施：对操作人员进行操作规程、工作标准、用 电安全的培训，培训合格后上岗； 四、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋； 班组、岗位
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94.4 KB 时间：2025-11-30 价格：¥5.00
xx 有限公司危险化学品应急救援预案桌面演练方案 一、组织桌面演练目的 检验员工对安全事故应急救援预案内容的掌握程度，提高员工对安全事故 的应急处理能力及应急救援知识的认识。 二．假设事故内容： xxxx 年 xx 月 xx 日上午 12 时 10 分，公司员工甲在沼气气柜出口排水 处排水。排水完毕后发现排水阀关不住，造成沼气泄漏，在处理该阀门的过程中， 员工甲不慎吸入沼气，致使昏迷晕倒。此时，员工乙正在脱硫装置区巡检，发现 该情况后，马上跑向气柜处，同时通过对讲机向本班班长汇报。班长来到现场， 发现沼气泄漏严重，当时天空中伴有四级东南风。而厂东南方向为公司职工宿舍 及居民区，如不及时处置，有可能造成大面积环境污染及大量人员中毒事故。 班长马上向生产、安环主管汇报及总经理报告。 。 三．应急组织机构 详见：表“2022 年南通正拓气体有限公司应急组织救援机构人员联系方 式” 四．演练方式 围绕假设的事故内容，采用“桌面演练”的方式，口述应急救援预案的 启动过程及各救援小组应履行的职责和处置办法。 五．演练时间及地点： 六．参与人员 公司全体人员（特殊在岗人员除外） xxxxx 气体有限公司 安环部 201X 年 9 月 10 日 附：桌面应急演练程序 桌面应急演练程序 根据我公司员工实际情况，针对本次演练的形式及特点，制定以下演练程序： 1、 演练总指挥阐述本次桌面演练的意义及要求，宣布演练开始 2、 演练副指挥宣读假定事故内容 3、 针对假定发生的沼气泄露事故发展事态，总经理宣布启动公司应急救援预案。 4、 “通知”应急救援小组各组长，进入应急救援状态，履行各自职能。 5、 演练组对参加演戏人员进行针对性提问。 6、 演练结束，针对本次演练，讨论存在的问题及需要改进的内容 各小组成员应掌握的内容 1、 共性部分： 1） 明确小组领导机构组成：组长了解成员组成，成员清楚组长是谁。 2） 根据预案所规定的应急小组的职责，组长领导成员开展工作。 2、 演戏中可能提出的问题： 1 职责一，进入现场，首先应该做什么？需要佩戴什么防护用品？ 2 针对出现的设备事故，如何进行现场抢救，采取什么措施？ 3 在抢救中，应该佩戴什么防护用品？ 4 口述救援小组的职责之一（小组成员一人一答，内容不重复） 救援 行动 小组 5 1 口述救援小组的职责之一（小组成员一人一答，内容不重复） 2 结合预案所制定的职责，口述可能涉及到的工作器具或应急材料有哪些？ 3 口述组织人员撤离应注意的内容 安全 防护 小组 1 口述救援小组的职责之一（小组成员一人一答，内容不重复） 2 与我公司有互组救援协议的单位有哪些？ 3 临江镇医院的联络电话？口述联络临江镇医院时表达的内容（要说明患者的病 情，是外伤？中毒？可能是什么物质中毒？） 通讯 联络 小组 4 1 进入事故现场，在进行救援时，根据风向，应注意什么？ 2 简述进行简易的人工呼吸的过程。 3 本案例中，能否开展人工呼吸？为什么？ 4 医疗 救护 小组 1 口述救援小组的职责之一（小组成员一人一答，内容不重复） 2 本案列中，应该做好什么物质准备？(比如湿毛巾、防毒口罩和防毒面具) 后勤 保障 小组 说明：本次桌面演练紧紧围绕公司已颁布的应急救援预案所涉及的内容
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-11-30 价格：¥5.00
塔式起重机附着爬升（降塔）安全技术交底 GDAQ330602 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发 的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查， 不合格者必须更换。 三、工作时应设立警戒区派出专人监护，设立安全告示。 四、塔机的附着锚固应符合下列要求： （一）塔式起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔式起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、 相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。 （二）塔机附着前，检查附着杆及附着框架是否连接紧固好。 （三）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点 以下垂直度允许偏差为2/1000。 （四）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。 （五）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 （六）塔身爬升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度， 应符合出厂规。 （七）塔式起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排 除不得继续作业。 （八）拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 （九）遇有六级及以上大风时 严禁安装或拆卸锚固装置。 （十）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高 处作业有关安全操作。 （十一）轨道式塔式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置 阻挡行走轮移动的支座。 五、塔机的爬升(降塔)应符合下列要求： （一）爬升(降塔)作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业 人员不得登上爬升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号； （二）爬升(降塔)应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明； （三）风力在四级及以上时，不得进行爬升(降塔)作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止， 并应紧固上、下塔身各连接螺栓； （四）爬升前应预先放松电缆，其长度宜大于爬升总高度，并应紧固好电缆卷筒。降塔时应适时收紧电缆； （五）工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。液压 工作压力是否正常。 （六）工作前应检查爬升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳、索具及导架、导轮 的机械性能。 （七）检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行爬升或降塔。 （八）爬升(降塔)时，必须调整好爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平 衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其 对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）； （九）爬升(降塔)时，爬升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。 （十）爬升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。 （十一）加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。 （十二）更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。 （十三）爬升(降塔)完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压爬升 (下 降)机构电源。 （十四）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情 况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升； （十五）内爬升过程中，严禁进行塔式起重机的起升、回转、变幅等各项动作； （十六）塔式起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板 上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧； （十七）内爬升塔式塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层； （十八）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置塔式起重机底座支承梁的 楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固； （十九）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭； （二十）塔式起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳 固等确认可靠后，方可进行吊装作业。 六、爬升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险，爬升后应检测塔式起重机的垂直度。 七、禁止向下抛掷材料及工具。 八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2025-12-07 价格：¥5.00
冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 回收区域 ..........................................................................................................2 （一） 冷凝鼓风 .......................................................................................................2 （二） 脱硫 ...........................................................................................................3 （三） 硫铵 ...........................................................................................................3 （四） 终冷洗苯 .......................................................................................................4 （五） 粗苯 ...........................................................................................................4 （六） 通用部分 .......................................................................................................5 二、 焦油区域 ..........................................................................................................6 （一） 生产 ...........................................................................................................6 （二） 外发 ...........................................................................................................9 三、 精苯区域 ..........................................................................................................9 四、 保障区域 .........................................................................................................11 （一） 制冷机 ........................................................................................................11 （二） 环保 ..........................................................................................................12 （三） 供电 ..........................................................................................................12 五、 化验区域 .........................................................................................................13 六、 检维修 ...........................................................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化产单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风机、煤 气管道等 煤气设施 管道、设备腐蚀、老化造成 泄漏 火灾、中毒 和窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 3 6 4 72 三 2 鼓风机 检修时零件落在鼓风机内或 密封不良，在高温环境下发 生爆炸 火灾、其他 爆炸 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 3 6 4 72 三 3 鼓风机 安全联锁装置缺失或失效， 发生爆炸 火灾、其他 爆炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕自动停止运行 3 3 8 72 三 4 安全管理 负压煤气管道进入空气形成 爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过 2％ 3 6 4 72 三 5 初冷器 初冷器切换、清扫被蒸汽灼 烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 6 安全管理 电捕焦油器有限空间作业煤 气浓度超标，形成成爆炸性 混合气体，CO 超标 容器爆炸、 中 毒 和 窒 息 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火 作业票》要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 7 电捕焦油 器 电捕焦油器氧含量超标，形 成爆炸性混合气体 容 器 其 他 爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控 制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕 焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦 油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动 断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕 焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手 动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃ （无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦 油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕 焦油器无泄漏。 3 10 2 60 三 8 安全管理 电捕切换、清扫时被蒸汽或 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 3 10 2 60 三
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：402 KB 时间：2025-12-08 价格：¥5.00
作业活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 割绒工 序 穿戴劳保用品 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 巡回检查防护装罩、线路、连锁装 置固定、电器开关按钮等异常 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 割绒作业 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 清扫设备。 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 开启电器设备检查按钮 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 推拉货物车辆 操作缝纫机区域 工二坯整 连续暴露 缝纫工 序 缝纫作业 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 清扫设备。 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 除尘作 业 操作前检查风机 割绒区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 除尘作 业 风机清洁作业 割绒区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 作业前，穿戴相应劳保用品 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 拆装机件作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 润滑作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 登高作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 清洗、清洁机件、机台作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 调车、交车作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 坯巾储 存 穿戴劳保用品 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 巡回检查运输工具、坯巾垛位、架 子车存取等异常 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 装卸作业、运输作业 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 现场清理 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 备注 割绒工序 割绒工序 割绒工序 割绒工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 割绒工序 割绒工序 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 坯巾储存 坯巾储存 坯巾储存 坯巾储存
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥5.00
冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 回收区域 ..........................................................................................................2 （一） 冷凝鼓风 .......................................................................................................2 （二） 脱硫 ...........................................................................................................3 （三） 硫铵 ...........................................................................................................3 （四） 终冷洗苯 .......................................................................................................4 （五） 粗苯 ...........................................................................................................4 （六） 通用部分 .......................................................................................................5 二、 焦油区域 ..........................................................................................................6 （一） 生产 ...........................................................................................................6 （二） 外发 ...........................................................................................................9 三、 精苯区域 ..........................................................................................................9 四、 保障区域 .........................................................................................................11 （一） 制冷机 ........................................................................................................11 （二） 环保 ..........................................................................................................12 （三） 供电 ..........................................................................................................12 五、 化验区域 .........................................................................................................13 六、 检维修 ...........................................................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化产单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风机、煤 气管道等 煤气设施 管道、设备腐蚀、老化造成 泄漏 火灾、中毒 和窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 3 6 4 72 三 2 鼓风机 检修时零件落在鼓风机内或 密封不良，在高温环境下发 生爆炸 火灾、其他 爆炸 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 3 6 4 72 三 3 鼓风机 安全联锁装置缺失或失效， 发生爆炸 火灾、其他 爆炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕自动停止运行 3 3 8 72 三 4 安全管理 负压煤气管道进入空气形成 爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过 2％ 3 6 4 72 三 5 初冷器 初冷器切换、清扫被蒸汽灼 烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 6 安全管理 电捕焦油器有限空间作业煤 气浓度超标，形成成爆炸性 混合气体，CO 超标 容器爆炸、 中 毒 和 窒 息 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火 作业票》要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 7 电捕焦油 器 电捕焦油器氧含量超标，形 成爆炸性混合气体 容 器 其 他 爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控 制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕 焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦 油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动 断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕 焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手 动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃ （无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦 油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕 焦油器无泄漏。 3 10 2 60 三 8 安全管理 电捕切换、清扫时被蒸汽或 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 3 10 2 60 三
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：402 KB 时间：2025-12-09 价格：¥5.00
1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 五级 机械伤害 其他伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 三级 机械伤害 、触电、 火灾 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 3 作业过程 中 注意力不 集中造成 伤手 四级 机械伤害 张贴醒目 的警示标 志； 4 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 三级 火灾、触 电 张贴醒目 的警示标 志； 1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 四级 机械伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 三级 触电、机 械伤害 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 3 裁剪作业 中 使用损坏 的工具; 作业不集 中 四级 机械伤害 、触电 作业工具 达到作业 安全标 准；张贴 醒目的警 示标志 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术 措施 风险点 作业步骤 人的不安 全行为 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 2 设备与作 业混合类 裁剪工序 1 设备与作 业混合类 缝纫工序 4 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 三级 火灾、其 他伤害 落实每班 清洁制 度； 1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 五级 机械伤害 其他伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 四级 机械伤害 灼烫 定期检查 3 打开气路 、检查压 力、气管 接头是否 异常 使用损坏 的压力表 、安全阀 五级 机械伤害 灼烫 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 4 烫台作业 过程中 作业过程 中注意力 不集中造 成烫伤 四级 火灾、灼 烫 张贴醒目 的警示标 志； 5 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 四级 火灾、灼 烫 落实每班 清洁制 度； 1 作业前， 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好； 五级 机械伤害 触 电 劳保品达 到作业安 全标准； 2 悬挂作业 标识 未悬挂作 业标识， 他人误开 车； 四级 机械伤害 触 电 作业标识 清晰、完 好； 4 作业活动 类 维修作业 3 烫台工序 作业活动 类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.1 KB 时间：2025-12-10 价格：¥5.00
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作 方式，以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事 故的重要作用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和 隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效” 的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化 监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安 全隐患，发现安全隐患及时上报科室负责人，科室负责人做好行 隐患登记和消除工作，实现每日一检查、每周一汇总，将安全隐
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-12-12 价格：¥5.00
1 公司机关、分公司机关危险源辨识及评价表 单位：中建四局一公司广东分公司机关 表：2.1 D＝L×E×C 序 号 区 域 活动/人员 /设施 危 险 源 可能的风险 L E C D D≥160 分 为重大危 险源，用√ 标识 1 新建办公楼， 新 装 修 办 公 室、会议室 无通风设施 危害员工健康 1 3 7 21 2 办公场所无消 防水源、无灭 火器或失效 无法灭火 火灾、伤亡 1 6 15 90 3 无消防通道或 消防通道阻塞 无法逃生 人员伤亡 1 6 15 90 4 漏 电 触电造成人员伤亡 1 1 40 40 5 电器使用 电器线路的破损 引发火灾 1 2 15 30 6 电脑使用 电脑辐射 危害员工健康 1 6 1 6 7 员工上下班 道路交通事故 造成伤亡 3 6 15 270 √ 8 员工外出办事 意外事故 造成伤亡 0.2 3 15 9 9 酒后驾车 交通事故 1 6 15 90 10 汽车司机 车速过快 交通事故 1 6 15 90 11 被 盗 财产损失 1 0.5 15 7.5 12 办 公 区 财务室 出纳去银行被抢劫 伤亡、财产损失 1 0.5 15 8 13 公司领导出差 交通意外 伤亡、财产损失 1 6 15 90 14 其他人员出差 交通意外 伤亡、财产损失 1 6 15 90 15 食堂 失火、触电等 伤亡、财产损失 1 6 15 90 16 食堂 食物中毒 伤亡、财产损失 1 6 15 90 2 危险源辨识及评价表 公司名称：中建四局一公司项目部 日期： 年 月 日 D＝L×E×C 序 号 区 域 活动/人员 /设施 危险源 可能的风险 L E C D D≥160 分 为重大危 险源，用 √标识 1 新建办公楼， 新装修办公 室、会议室 无通风设施 危害员工健康 1 3 7 21 2 办公场所装修 采用非环保建材 危害员工健康 1 3 7 21 3 办公场所无 灭火器或失效 无法灭火 火灾、伤亡 3 3 40 360 √ 4 无消防通道 或消防通道 阻塞 无法逃生 人员伤亡 3 3 40 360 √ 5 漏电 触电造成 人员伤亡 1 1 40 40 6 电器使用 电器线路的破损 引发火灾 1 2 15 30 7 电脑使用 电脑辐射 危害员工健康 1 6 1 6 8 员工上下班 道路交通事故 造成伤亡 1 6 15 90 9 员工外出办事 意外事故 造成伤亡 0.2 3 15 9 10 酒后驾车 交通事故 6 1 40 240 √ 11 汽车司机 车速过快 交通事故 6 1 40 240 √ 12 被盗 财产损失 1 0.5 15 7.5 13 办 公 区 财务室 出纳去银行被抢劫 伤亡、财产损失 1 0.5 15 8 以下为生产区 1 未建立安全生产责任 制或未落实 管理混乱，责任不 明确 6 3 40 720 √ 2 经济承包中无安全生 产指标 不重视安全生产， 安全生产投入较少 3 3 15 135 3 未按规定配备专（兼） 职安全员 安全措施无法落实 10 6 40 2400 √ 4 安全管理 未制定安全管理目 标，未进行安全责任 目标分解 安全管理不能自我 约束，存在随意性 6 3 15 270 √
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.35 MB 时间：2025-12-12 价格：¥5.00
冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：403 KB 时间：2025-12-15 价格：¥5.00