加油站安全生产责任清单 为落实安全生产主体责任，按照《安全生产法》《条 例》《规定》等法律法规要求，建立健全本单位全员安全 生产责任制。 一、总则 （一）主要负责人是本单位安全生产的第一责任人， 对本单位的安全生产工作全面负责。其他负责人对职责范 围内的安全生产工作负责。 （二）结合行业、性质、规模特点，以及组织架构和 内部运行管理模式，制定符合本单位实际的全员安全生产 责任清单，明确主要负责人、站长、安全管理人员、班组 长和其他各岗位操作人员等全体从业人员的安全生产责 任。 二、主要负责人安全生产责任清单 （一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制； （二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操 作规程； （三）确定符合条件的安全生产分管负责人或者安全 总监、技术负责人； （四）依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管 理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全 技术人员； （五）每季度至少召开一次安全生产专题会议，研究 和审查有关安全生产的重大事项，协调本单位各相关机构 安全生产工作事宜； （六）每年度向职工代表大会、职工大会或者股东大 会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全 生产工作的监督； （七）保证本单位安全生产投入的有效实施，依法履 行建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同 时投入生产和使用的规定； （八）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查 治理双重预防工作机制，负责管控重大风险，建立健全重 大事故隐患排查、评估、报告、监控和治理制度； （九）建立健全本单位（构成重大危险源的企业）重 大危险源安全管理制度并督促落实；
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.1 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
安全环保责任清单 ****工区 批准人： 日期： 2017/3/9 岗位名称 安全环保职责 责任人签字 道路生产经理 在分管范围内，确保工区职业健康、环保体系有效运行，对存在隐患及时督促整改；各《施工 安全专项方案》彻底执行；排查隐患规范生产行为，使各生产环节符合安全生产法律规范和标 准要求，现场的人机物环处于良好的生产状态。实施布置各种安全设施；处置施工事故，处理 事故责任人，部署实施防范措施。 桥区生产经理 在分管范围内，确保工区职业健康、环保体系有效运行，对存在隐患及时督促整改；各《施工 安全专项方案》彻底执行；排查隐患规范生产行为，使各生产环节符合安全生产法律规范和标 准要求，现场的人机物环处于良好的生产状态。实施布置各种安全设施；处置施工事故，处理 事故责任人，部署实施防范措施。 采石场经理 在分管范围内，确保工区职业健康、环保体系有效运行，对存在隐患，及时督促整改；各《施 工安全专项方案》彻底执行；排查隐患规范生产行为，使各生产环节符合安全生产法律规范和 标准要求，现场的人机物环处于良好的生产状态。处置施工事故，处理事故责任人，部署实施 防范措施。组织对司机进行安全环保教育，做好炸药库保卫工作，布署实施各种安全设施。 机料经理 在分管范围内，确保工区职业健康、环保体系有效运行，对存在隐患及时督促整改；排查隐患， 规范生产行为，使各生产环节符合安全生产法律规范和标准要求，人机物环处于良好的生产状 态。布置检查个机械维修记录，维修机械产生的危险垃圾督促归类储存。督促机务部门对驾驶 人员进行教育培训，处置机械交通事故，处理事故责任人；督促材料部门做好防火工作，检查
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
加油站安全生产责任清单 为落实安全生产主体责任，按照《安全生产法》《条 例》《规定》等法律法规要求，建立健全本单位全员安全 生产责任制。 一、总则 （一）主要负责人是本单位安全生产的第一责任人， 对本单位的安全生产工作全面负责。其他负责人对职责范 围内的安全生产工作负责。 （二）结合行业、性质、规模特点，以及组织架构和 内部运行管理模式，制定符合本单位实际的全员安全生产 责任清单，明确主要负责人、站长、安全管理人员、班组 长和其他各岗位操作人员等全体从业人员的安全生产责 任。 二、主要负责人安全生产责任清单 （一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制； （二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操 作规程； （三）确定符合条件的安全生产分管负责人或者安全 总监、技术负责人； （四）依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管 理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全 技术人员； （五）每季度至少召开一次安全生产专题会议，研究 和审查有关安全生产的重大事项，协调本单位各相关机构 安全生产工作事宜； （六）每年度向职工代表大会、职工大会或者股东大 会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全 生产工作的监督； （七）保证本单位安全生产投入的有效实施，依法履 行建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同 时投入生产和使用的规定； （八）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查 治理双重预防工作机制，负责管控重大风险，建立健全重 大事故隐患排查、评估、报告、监控和治理制度； （九）建立健全本单位（构成重大危险源的企业）重 大危险源安全管理制度并督促落实；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.1 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
序号 份数 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 告知受理号： (办理机构填写) 建筑起重机械安装（拆卸）告知材料清单 GDAQ21007 工程名称： 设备产权备案号： 材 料 名 称 材 料 形 式 备 注 建筑起重机械备案登记证 复印件（核对原件） 安装单位资质证书、安全生产许可证 复印件（核对原件） 安装单位特种作业人员证书 复印件（核对原件） 建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案 原件 建筑起重机械基础专项施工方案及基础验收 原件 安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及 安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书 复印件（核对原件） 使用单位与产权（出租租赁）单位签订的租赁合同 复印件（核对原件） 安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职 安全生产管理人员、专业技术人员名单（加盖安装 单位公章） 原件 建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急 救援预案 原件 辅助起重机械资料及其特种作业人员证书 复印件（核对原件） 使用登记牌（仅拆卸告知时提供） 原件 注：1.申报材料要求的复印件，均须盖上提供单位的红色印章；要核对原件的，核对后原件立即退还。 2.办理拆卸告知时仅需要提供2、3、4、6、8、9、11、13项材料。 3.建筑起重机械拆卸完毕后注销使用登记牌。 安装塔式起重机相关安全条件确认表 原件（仅塔式起重机需要） 防坠安全器标定检测报告 复印件（仅施工升降机需要）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
纺织企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 总体布 局 重点车间（粉尘、易燃）、仓库、办公区、宿舍等是否分开设 置，是否存在生产经营、储存、住宿“三合一”现象，各建（构） 筑物的安全间距是否符合消防规范。 查看 现场 2 特种设 备 锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重 设备、压力管道等是否按规定定期检测合格，并在有效期内。 可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体 检测报警装置。 查看 现场 3 安全防 护 各种设备外露的旋转、切割、冲压、传动、轧点、挤压等危 险部位是否安装了防护罩（网、套、盖、栏、门等）。经常需 要调整及维护的设备中旋转、打击、切割、冲压、挤压等危 险运动部位、部件是否具有机械联锁和电气联锁的保险措施。 查看 现场 4 消防安 全 1.各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外） 消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验 合格。 2.设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。 3.生产车间、库房等是否按消防规范划分防火分区，并采用 防火墙、防火门或防火卷帘进行分隔。厂房的建筑结构是否 符合相应耐火等级要求。 4.逃生通道、楼梯、安全出口是否畅通，工作期间不得上锁。 疏散用门是否朝向疏散方向开启。车间逃生通道、安全出口 和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。 查看 现场 5 用电安 全 各种电气设备的接地连接是否规范可靠。手持电气设备（电 熨斗、吊瓶熨斗）、移动电气设备、潮湿场所的电气设备是否 绝缘良好，有无定期检测电阻记录。 查看 现场 6 劳动防 护 是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。员工是否按要 求正确佩戴使用。 查看 现场 7 职业健 康 车间内防烫伤辐射、隔声降噪、降温除尘、排废清毒、排风 等设施是否有效、良好。 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
所属行 业 联系电话 职工人 数 本月排 查隐患 （项） 累计排 查隐患 （项） 本月整 改隐患 （项） 累计整 改隐患 （项） 统 计 分 析 及 整 改 措 施 本月培训人数： 人，其中法定培训： 人。 主要负责人（签字）： 隐 患 类 别 劳动组织不合理 教育培训，持证上岗有缺陷 安全生产规章制度或操作规程不完善 其他隐患 说明：本月投入整改资金： 万元；累计投入整改资金： 万元。 火灾隐患 职业卫生隐患 安全警示标志不合理或不齐全 易燃易爆场所安全防护有缺陷 “三违” 行为 技术和设计上有缺陷 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品用具有缺陷或未正确使用 生产（施工）场地环境不良 电气隐患 特种设备安全隐患 主要负责人 隐患排查治理情况 一般事故隐患 重大事故隐患 厂区布局、安全距离有缺陷 ******公司事故隐患排查治理统计分析表 年 月 日 单位地址 序号 隐患简要情况 发现时间 整改完成时间 整改资金 （万元） 备注 填表人（签字）： 主要负责人（签字）： 填表日期： 年 月 日 ***公司生产经营单位事故隐患排查治理已整改隐患情况汇总表 （生产经营单位建档用） 单位名称：
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
医院安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 安全保 卫 配备专门保安人员每日值班巡逻。有警务 室，有报警标识。有监控设备。 查看 现场 2 病房 病房灭火设施符合国家标准。病房疏散标 识和应急指示灯亮不亮。每个病房应有安 全疏散图，大的公共区域应有大的安全疏 散图。疏散通道途中门不能上锁，疏散通 道途中不能堆放杂物。 查看现 场 3 毒麻药 品 危险化 学品 1．毒麻药品、危险化学品安全存放要有双 人管理的保险柜存放。 2．毒麻药品、危险化学品管理要有人员值 班，有监控设备监控。 3．放射源存放有防盗门、报警系统、摄像 头，有安全操作流程。 查看现 场 4 电梯 有年检证明，工作人员有操作证，有维保 记录（每月 1 次）。 查看现 场 5 高压氧 舱 设备有合格证、年检证明。工作人员有操 作证，有进仓教育记录。 查看现 场 6 压力容 器 有年检证明、工作人员有特殊设备上岗证， 设备有合格证。 查看 现场 3 消防安 全 1．室内消火栓箱内的水枪、水带等配件齐 全，水带与接口绑扎牢固，消火栓内有水 且压力正常。 2．储压式灭火器压力符合要求，压力表指 针在绿区。 3．封闭楼梯间应设常闭式防火门，且能自 行关闭。 4．防火卷帘下方无障碍物。 5．手动测试防火卷帘，卷帘能下落至地板 面。 6．任选一个探测器进行吹烟或摁下手动报 警按钮，控制设备能正确显示火灾报警信 号。 7．发出警报后，值班员或专（兼）职消防 员携带手提式灭火器到现场确认，并及时 向消防控制室报告。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.8 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
电力安全监管执法检查手册 目录 使用说明 1 适用范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5.执法检查表 5.1 电力安全监管执法检查表（通用部分） 5.2 电力安全监管执法检查表（专项部分） 5.2.1 电力安全监管执法检查表（企业安全主体责任部分） 5.2.1.1 组织机构和职责执法检查表 5.2.1.2 安全生产责任制执法检查表 5.2.1.3 法律法规和规章制度执法检查表 5.2.1.4 安全生产资金投入执法检查表 5.2.1.5 安全生产标准化建设执法检查表 5.2.1.6 安全生产教育培训执法检查表 5.2.1.7 安全事故隐患管理执法检查表 5.2.1.8 电力可靠性管理执法检查表 5.2.1.9 电力应急管理执法检查表 5.2.1.10 信息报送和事故调查处理执法检查表 5.2.2 发电企业安全专项检查表 5.2.2.1 火电企业安全专项检查表 火电企业安全专项检查表一（发电机组并网运行及重要发电设施管理） 火电企业安全专项检查表二（氨区管理） 火电企业安全专项检查表三（贮灰场安全） 火电企业安全专项检查表三（防火防爆安全） 火电企业安全专项检查表四（危险化学品仓库） 火电企业安全专项检查表五（反事故重点要求落实情况） 5.2.2.2 风电企业安全专项检查表 5.2.2.3 水电企业安全专项检查表 5.2.4 电力建设施工安全专项检查表 附录：处罚依据相关条款 使用说明 为了有效实施电力安全生产监督管理，预防和减少电力事故，保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国突发事件应对法》、《电力监管条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《电力安全事故应急处置和调查处理条例》、等法律法规， 制定本手册。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
所属行 业 联系电话 职工人 数 本月排 查隐患 （项） 累计排 查隐患 （项） 本月整 改隐患 （项） 累计整 改隐患 （项） 统 计 分 析 及 整 改 措 施 一般事故隐患 重大事故隐患 厂区布局、安全距离有缺陷 单位地址 主要负责人 隐患排查治理情况 隐 患 类 别 安全生产规章制度或操作规程不完善 其他隐患 电气隐患 特种设备安全隐患 火灾隐患 职业卫生隐患 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品用具有缺陷或未正确使用 生产（施工）场地环境不良 劳动组织不合理 教育培训，持证上岗有缺陷 安全警示标志不合理或不齐全 易燃易爆场所安全防护有缺陷 “三违” 行为 技术和设计上有缺陷 说明：本月投入整改资金： 万元；累计投入整改资金： 万元。 本月培训人数： 人，其中法定培训： 人。 主要负责人（签字）： ******公司事故隐患排查治理统计分析表 年 月 日 序号 隐患简要情况 发现时间 整改完成时间 整改资金 （万元） 备注 填表人（签字）： 主要负责人（签字）： 填表日期： 年 月 日 ***公司生产经营单位事故隐患排查治理已整改隐患情况汇总表 （生产经营单位建档用） 单位名称：
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
（ 26 — 1 ） 冶金企业风险点分级管控清单 （转炉炼钢） 一、 生产准备..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料.....................................................................................................3 （二） 废钢准备.......................................................................................................3 （三） 进铁水（倒罐站）...............................................................................................3 （四） 铁水预处理.....................................................................................................4 （五） 钢水包、铁水包、中间包准备（冷修）.............................................................................4 （六） 包（罐）转运及钢水包热修.......................................................................................5 二、 转炉炼钢..........................................................................................................6 （一） 转炉兑铁水.....................................................................................................6 （二） 转炉加废钢.....................................................................................................6 （三） 转炉冶炼.......................................................................................................6 （四） 转炉出钢、倒渣.................................................................................................8 （五） 钢水精炼.......................................................................................................8 （六） 炉下作业.......................................................................................................9 （七） 炉衬、出钢口维护...............................................................................................9 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）.....................................................................9 （九） 钢渣磁选......................................................................................................10 （十） 炉役检修......................................................................................................10 三、 钢水连铸.........................................................................................................11 （一） 铸机开浇前准备................................................................................................11 （二） 铸机上钢水....................................................................................................12 （三） 大包浇注......................................................................................................12 （四） 中间包浇注....................................................................................................13 （五） 脱引锭、铸坯切割..............................................................................................15 （六） 坯库作业、钢坯精整............................................................................................15 （七） 铸机设备点检、维护、检修......................................................................................16 （ 26 — 2 ） （八） 事故处理、故障处理............................................................................................17 四、 起重作业、吊运作业...............................................................................................17 （一） 液态金属吊运作业..............................................................................................17 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业............................................................................18 （三） 其他起重作业..................................................................................................18 （四） 起重机检修....................................................................................................19 五、 转炉净汽化、除尘.................................................................................................19 六、 锅炉.............................................................................................................21 七、 检、维修作业.....................................................................................................22 八、 建构筑物.........................................................................................................22 九、 液压站...........................................................................................................23 十、 电气安全.........................................................................................................23 十一、 危险作业.........................................................................................................24 十二、 厂内运输.........................................................................................................25
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：276 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 遭雷击 火灾 1 1 7 7 Ⅰ 1、设置避雷针，同时加强安全教育培训 乱接电线、使用电炉子 触电、火灾 0.5 1 3 1.5 Ⅰ 1、杜绝乱拉电线及使用电炉子，严格排查 夜间照明不好 摔伤 3 6 3 54 Ⅱ 1、由电工负责保证夜间照明充分 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、及时检查液化气，并按操作规程执行 食物变质、用具不洁引起对人 的伤害 食物中毒、感 染疾病 1 6 7 42 Ⅱ 1、保持食堂清洁，杜绝使用变质食物，后勤主 管加强管理 厨师患有传染病 感染疾病 0.5 1 1 0.5 Ⅰ 1、定期检查厨师身体，一旦生病应合理安排回 家休息 无消防通道或消防通道阻塞 人员伤亡 1 6 15 90 Ⅲ 1、合理设置消防通道，并保证畅通 冬季在室内用煤炉取暖 煤气中毒 0.1 6 7 4.2 Ⅰ 1、禁止使用煤火取暖，加强日常巡查 电脑辐射 危害员工健康 1 6 1 6 Ⅰ 1、定期做身体检查，合理安排休息 财务人员被盗、被抢 人员伤亡、财 产损失 1 0.5 15 7.5 Ⅰ 1、财务室安装防盗门窗。 2、财务人员办公室内不存放大量现金。 电热水器控制元件失效 火灾 1 6 7 42 II 使用多点接线板插座过载 火灾 1 6 7 42 II 无人时电器设备的电源没有拔 下 火灾 1 6 7 42 II 壁扇安装不牢，高度不够 物体打击 1 3 7 18 Ⅰ 吊扇吹风吊勾不牢、扇叶变形 物体打击 3 1 7 21 Ⅱ 热水器使用行为性危险 灼烫 3 3 5 45 Ⅱ 1、安装合格的热水器； 2、小心使用。 控制计划 危险源 可能导致的 事故类别 风险 级别 控制措施 1、发现损坏立即停止使用，定期检查； 2、配备灭火器，并保证正常使用； 3、加强安全检查，严格按线路负荷接线。 1、按要求安装壁扇； 2、定期检查，有螺丝松动、吊勾不牢、扇叶变 形现象及时加固和更换。 作业活动/ 设施/区域 办公区 办公区 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价（LEC） 一、项目部 序 号 1 1 L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 控制计划 危险源 可能导致的 事故类别 风险 级别 控制措施 作业活动/ 设施/区域 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价（LEC） 一、项目部 序 号 热水炉边有易燃物 火灾 1 10 1 10 Ⅰ 1、设置消防器材，加强安全教育 热水炉取水 烫伤 1 10 1 10 Ⅰ 1、做好安全技术交底工作 食堂生熟食容器未分 食物变质 1 1 1 1 Ⅰ 1、生熟食容器分开使用，加强食堂管理工作 无防暑降温品，连续高温作业 时间过长 人员中暑 1 6 15 90 Ⅲ 1、制定中暑事故应急预案，对人员进行中暑急 救知识培训；2、食堂在暑期准备绿豆水及降暑 无卫生饮用水水源供应 影响员工身体 健康 0.2 3 1 0.6 Ⅰ 1、工地自己打井，取用合格饮用水水源。 2、在未打好井前先购买饮用水。 携带传染病员工得不到及时识 别、隔离、治疗 得病员工病情 恶化，并传染 3 6 1 18 Ⅰ 1、定期做好员工的身体体检，发现问题立即告 知员工，治疗 对流行性疾病没有预防措施 疾病传染其他 员工 0.5 3 40 60 Ⅱ 1、准备常用药，流行病严重时应及时就医 职工私自在水坑内洗澡、游泳 人员溺水 1 1 15 15 Ⅰ 1、加强职工培训教育。2、制定溺水事故应急预 案。3、对职工进行溺水抢救知识培训。 招录员工未经体检，不适宜施 工作业的疾病未被及时发现 因突发急病而 导致伤亡事故 1 6 15 90 Ⅲ 1、进场一周内必须体检，体检合格后施工作业 3 食堂 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训； 2、工作结束后及时关闭阀门。 无卫生许可证及厨师健康证 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、卫生许可证及厨师健康证安排专人办理。 急性传染病或厨师患有传染病 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、招录新员工及时进行体检。 2、定期为厨师体检。 生活垃圾随意堆放 其他危害 3 10 1 30 Ⅱ 1、生活区域要有垃圾池并定期清理。 食堂电动炊具线路老化 电击伤害 3 3 7 63 Ⅱ 1、定期检查线路、电器设备；2、安全漏电保护 器。 食堂生熟食容器未分 其他危害 3 3 7 63 Ⅱ 食物中毒、食物变质、用具不 洁 中毒和窒息 3 3 7 63 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训； 2、定期检查厨房工作。 后勤卫生 食堂 2 3
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：557 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
OHS 危险源辨识与评价清单 部门： 成品部 编号： CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 未经安全技术培训的人员上岗作业 高处坠落/物体打击/ 机械 伤害/触电 将来 正常 3 1 7 21 一般 2 安全技术措施方案未经审批就采用 高处坠落/物体打击/触电 过去 正常 1 1 7 7 一般 3 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤害/倒塌 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 4 无安全技术交底 触电/机械伤害 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 5 未按要求做安全检查 起重伤害/触电/机械伤害 现在 正常 3 3 7 56 一般 6 允许无证人员操作 起重伤害/车辆伤害 过去 正常 1 1 7 7 一般 7 违反安全技术操作规程 高处坠落/机械伤害/触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 8 未使用或不正确使用个人防护用品 高处坠落/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般 9 冷端作业 特种岗位操作人员无证上岗操作 起重伤害/车辆伤害/触电 现在 正常 0.2 0.5 15 3.75 一般 10 人工加粉 粉末洒落地面未及时清理 跌伤 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 双手接取玻璃边子，未正确使用劳动防用品 划伤 现在 正常 3 3 7 56 一般 12 未及时转运清理现场玻璃边子碎片 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 13 人工接边 放置于地面的玻璃边子未及时清理，又无安全 措施 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 14 未使用或不正确使用个人防护用品 机械伤害 现在 正常 1 3 1 3 一般 15 设备卫生清理 违反安全技术操作规程 机械伤害/高处坠落 现在 正常 3 1 1 3 一般 16 F 扳手敲击刀印时，发生意外卡塞 物体打击/机械伤害 将来 正常 1 1 1 1 一般 17 人工清边 未使用或不正确使用个人防护用品 物体打击 现在 正常 3 1 3 9 一般 18 操作工进入工作平面时，未按规定关闭传输辊 道 机械伤害/高处坠落 过去 正常 1 0.5 7 3.5 一般 19 玻璃边子转移时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 将来 正常 3 1 1 3 一般 20 人工在线清理 欠板 离开辊道平面 高处坠落 将来 正常 3 1 1 3 一般 21 携带玻璃边子进行倾倒 跌伤 现在 正常 3 1 1 3 一般 22 操作工上下铺纸架时，意外失足 高空坠落 将来 正常 1 1 7 7 一般 23 在铺纸平台上作业未使用安全带 高空坠落 过去 正常 1 1 7 7 一般 24 人工铺纸 铺纸时，精力不集中 其他伤害：手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 25 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 现在 正常 1 6 1 6 一般 26 烂片撤清 分解烂片时未使用或不正确使用个人防护用 品 物体打击/划伤 现在 正常 1 6 1 6 一般 27 矫正木箱变形时，踩滑失足 高空坠落 过去 正常 3 3 1 9 一般 28 首片定位时，木箱变形或参数设置不当，原片 弹出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 29 木箱间隙调整时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 现在 正常 1 1 1 1 一般 30 木箱堆垛 叉车下架时玻璃发生意外倾倒 物体打击 现在 正常 0.5 1 1 0.5 一般 31 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 过去 正常 1 6 1 6 一般 32 人工移片打滑，未使用或不正确使用个人防护用 品 划伤 现在 正常 1 2 1 2 一般 33 人工取片 人工堆垛时，玻璃尺寸太大发生破裂 物体打击 现在 正常 1 2 1 2 一般 34 操作工指挥叉车，用挡板定位时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 2 1 2 一般 35 矫正堆垛溢出 叉车抵压时将架上玻璃抵翻倾倒， 物体打击 将来 正常 1 3 1 3 一般 36 封箱工安放挡板，叉车抵压木箱边板时错位或 过头 手指被挤压 现在 正常 3 3 1 9 一般 37 矫正堆垛不齐 纤维板填充时防护不当 手部割伤 现在 正常 3 3 1 9 一般 38 躺箱时所用钢丝绳未按要求进行检查确认，发 生断裂 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一般 39 人工整理时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 40 人工躺箱 起吊复位时操作不当导致玻璃翻出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 41 驾驶叉车进行 L 架换面操作时操作不当，玻璃 倾倒 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 42 烂片清运 在堆场处理烂片时防护不当 高空坠落/划伤 现在 正常 1 3 1 3 一般 43 叉车行驶 违章作业行驶 车辆伤害/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：163 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
1 绷版作业 2 上漆作业 3 烘干 4 喷墨 5 上漆晾干 1 称料作业 2 加水化料作业 3 蒸样作业 4 烘干作业 1 穿戴劳保用品 2 称料作业 3 加水化料作业 4 打浆作业 1 调胶、加胶作业 2 对版作业 序号 作业步骤 4 设备与作 业混合类 印花工序 3 名称 制版工序 风险点 编号 类型 名称 1 设备与作 业混合类 2 设备与作 业混合类 化验工序 设备与作 业混合类 配料工序 3 印制作业 4 清洁作业 1 进行布面穿引 2 操作渗透机 3 升温作业 4 清洁作业 1 挑选合适的杆 2 移动挂布车 3 清洁作业 1 货物进罐作业 2 升温加压作业 3 泄压作业 4 拉出货物作业 5 倒布作业 1 加水升温作业 2 穿插引布缝头作业 3 添加化学品助剂作业 1 升温作业 2 货物烘干 9 8 设备与作 业混合类 4 设备与作 业混合类 印花工序 5 设备与作 业混合类 6 设备与作 业混合类 挂杆工序 蒸化工序 设备与作 业混合类 高温蒸化作业 水洗作业 设备与作 拉幅烘干作业 业混合类 7
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：48 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 落纱作业 落纱准备工作 细纱车台 细纱车间 落纱作业 落纱 细纱车台 细纱车间 落纱作业 启动细纱机 细纱车台 细纱车间 落纱作业 清洁 细纱车台 细纱车间 值车作业 值车巡回 细纱车台 细纱车间 值车作业 清洁 细纱车台 细纱车间 挂纱作业 拉纱 前纺、细纱车台 细纱车间 挂纱作业 挂纱 细纱车台 细纱车间 挂纱作业 运送粗纱管 前纺、细纱车台 细纱车间 摆管作业 摆管 细纱车间管房 细纱车间 运管作业 运细纱管 细纱车间 细纱车间 运管作业 运后纺管 细纱、后纺车间 细纱车间 设备维修作业 设备维修 细纱车间 细纱车间 实验室作业 取样 前纺、细纱、后纺车间 实验室 实验室作业 实验 实验室 实验室 活动频率 备注 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序 每天工作时间内暴露 细纱工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：9.51 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
全员安全生产责任体系重点岗位履职清单 一、公司层级 （一）安全行政管理体系 1、分公司总经理（7 项安全职责、29 项履职清单） 安全职责 履职清单 履职记录 1、建立、健全本单位 安全生产责任制 （1）主持审议、审定并签发安全生产责任制； （2）亲自与各部门/科室、项目部签订安全生产责任书； （3）每年至少组织开展一次对安全生产责任制的考核，并兑现奖惩； （4）依责对涉及全年性、重要的专项和需要主要负责人亲自部署等 上级文件进行批示； （1）安全生产责任制发布记录； （2）安全生产责任书签订记录； （3）审定年度安全绩效考核和奖惩记 录； （4）涉及安全法七项职责和安全重要文 件签批记录。 2、组织制定本单位安 全生产规章制度和操 作规程 （5）组织制定、审批、监督实施分公司安全生产规划（含应急规划）、 年度工作计划； （6）主持会议审定并签发安全生产规章制度和操作规程； （7）按照会议制度要求，组织召开安全工作会议，对年度工作提出 要求； （8）依据公司安委会制度规定，主持召开分公司安委会会议，研究 解决阶段性安全问题； （9）按照集团标准化、应急能力建设管理办法规定，组织开展安全 生产标准化及应急能力建设工作； （1）安全生产规划、年度工作目标和重 点工作计划签发记录； （2）安全生产管理制度、操作规程审定 签发记录； （3）年度安全工作会材料； （4）安委会会议纪要； （5）组织、安排、部署标准化、应急能 力建设工作记录。 3、组织制定并实施本 单位安全生产教育和 培训计划 （10）审批签发年度教育培训计划（可编制专门的安全生产教育培训 计划，也可以把安全生产教育培训内容纳入企业员工教育培训计划）； （11）确保教育培训计划实施的人、财、物等资源，督促相关部门按 计划开展培训工作； （12）按要求参加法定（三类人员）、上级单位（如企业领导人员安 全轮训）组织开展的安全教育培训； （1）教育培训计划签批记录； （2）对涉及教育培训所需人、财、物相 关文件/议题的研究和批示； （3）参加培训的报名、签到记录； （4）安全培训合格证件。 4、保证本单位安全生 产投入的有效实施 （13）确保安全资源的有效配置，按公司分类管控要求，设置安全管 理机构、配备安全管理人员； （14）审批签发年度安全生产费用预算（或费用计划）； （15）签批半年和年度安全生产费用投入报表； （16）督促财务部门定期对安全生产费用使用统计情况进行核查； （1）安全管理机构设置、部门职能和人 员配备文件记录； （2）安全生产费用预算签发； （3）安全生产费用报表； （4）对涉及安全费用相关文件/议题的 研究和批示； （5）年度安全工作会材料。 5、督促、检查本单位 的安全生产工作，及 时消除生产安全事故 隐患 （17）签发年度隐患排查治理工作方案、安全检查考核工作计划； （18）每年至少应组织和参加一次综合安全检查，组织分析检查中发 现的突出或系统性问题，确定整改措施，及时消除隐患； （19）对于上级单位有特别要求的安全检查（如要求主要负责人带队 或参与），主要负责人要带队组织开展，对于检查中发现的重大隐患， 要明确责任部门，按“五定”原则落实整改； （20）督促各部门/科室、项目部组织开展综合、季节性、专项等安 全检查，定期听取科技质量安全部安全检查工作汇报，及时掌握、消 除生产安全重大隐患； （21）组织安排重大节假日、重大活动、极端异常天气等时期的领导 值班； （1）年度隐患排查治理工作方案、安全 检查考核工作计划签发记录； （2）带队开展安全检查报告签字记录和 整改回复报告、照片、签到表； （3）涉及研究综合、季节性、专项等安 全检查相关会议纪要、文件批示； （4）领导带/值班安排和过程记录。 6、组织制定并实施本 单位的生产安全事故 应急救援预案 （22）组织建立应急领导机构并担任主要负责人； （23）组织审定并签发应急预案； （24）签发年度应急预案演练计划； （25）确保应急资源（资金、设备、设施、物资、人员等）的有效配 置； （26）发生突发事件后，应立即发出相应预案启动指令，组织应急处 置和救援； （1）应急组织机构文件； （2）应急预案及审定、签发记录； （3）年度应急预案演练计划及签发记 录； （4）应急资金、物资、人员相关文件的 批示和相关议题研究记录； （5）应急相关工作记录。 7、及时、如实报告生 产安全事故 （27）收到事故报告后，按规定迅速向地方政府和上级单位报告事故 情况，签发事故快报； （28）成立事故调查组，按照“四不放过”原则组织开展事故调查、 责任追究； （29）配合地方政府和上级单位对事故的调查。 （1）事故报告记录； （2）事故调查处理过程记录。 2、相关部门 安全职责 履职清单 履职记录 1、通用职责 （1）在分公司分管领导的直接领导下，对职责范围内的安全生产工作负管理 责任； （2）组织建立职责范围内的安全生产规章制度和操作规程； （3）与分公司总经理签订年度安全生产责任书，并承担安全生产责任书约定 的安全责任，全面负责本单位安全生产责任制的落实； （4）负责开展本单位安全生产教育培训工作，做好培训记录； （5）按照职责分工，组织开展安全生产监督管理工作，排查治理生产安全事 故隐患； （6）根据上级单位和分公司统一安排实施职责范围内的事故应急救援预案， 按照分工履行应急救援相关职责； （7）按照事故分级响应的原则，组织做好应急管理、事故调查处理工作，在 规定时限内如实报告安全事故，及时处理安全事故； （8）制定并实施本单位年度、季度安全生产工作计划。 （1）安全生产管理体系文件； （2）安全生产责任书； （3）部门/科室级教育培训记录、签到表； （4）隐患排查治理月度报表、季度分析 报告； （5）应急救援相关记录； （6）事故报告记录； （7）安全生产工作计划。 2、技术部门 （1）在开展策划、评审时，将安全生产作为一个重要方面考虑在内； （2）在开展现场技术质量巡查时，将设计产品是否能保证工程本质安全作为 重点巡查内容； （3）应按照法律法规和工程建设强制性标准进行建设项目的设计，提供的设 计文件应真实、准确、完整，满足工程施工安全的需要，防止因设计不合理 导致生产安全事故的发生。 （1）策划评审记录； （2）技术质量巡查记录、整改记录。 3、综合办 （1）安全文件的处置，安全会议记录、纪要的管理（文件、纪要处置记录）； （2）落实分公司公务车辆维修保养、车辆隐患排查和驾驶员安全教育工作； （3）牵头职责范围内应急组织工作，协调其他应急工作。 （4）宣传安全生产工作、企业文化建设中应有安全文化内容、指导开展群众 性安全活动； （5）监督企业员工工伤保险、伤亡事故处理和补偿、抚恤工作，开展群众性 安全生产活动。 （6）安排部署分公司消防隐患、设备设施隐患排查治理工作； （7）把安全生产工作业绩作为干部考核、选聘的重要指标； （8）编制人力资源战略规划时，统筹安排编制安全管理人才规划； （9）将安全教育培训计划纳入分公司年度教育培训计划中； （10）组织新入职员工分公司级安全教育培训； （11）负责工伤鉴定、有关待遇的落实工作。 （1）安全文件、OA 流程记录； （2）车辆维修保养记录； （3）车辆检查记录； （4）驾驶员安全教育记录； （5）突发事件应急过程记录。 （6）宣传计划、报道、宣传栏、活动方 案、企业文化建设中安全文化内容； （7）参与工伤处理情况、活动记录。 （8）考核、选聘记录； （9）人力资源战略规划； （10）教育培训工作计划； （11）新入职员工安全安全教育培训记 录表、签到表； （12）安全培训评教表。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：215 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
年 季 月 设置安全生 产管理机构 或者配备专 职安全生产 管理人员。 □一般事 故隐患 有安全生产 领导机构。 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 各种物品 是否清洁 门、窗、 门锁、窗 销是否完 好。 水管、水 龙头是否 完好。 各种用具 是否摆放 整齐 各种物品 是否清洁 4 基础管理 办公设备安全检查 5 6 7 8 排查频次 安全办公室主任岗位：事故隐患排查清单 序号 类别 排查项目 检查标准 隐患级别 （一般、重要） 1 安全管理机 构和人员 组织机构和人员 1.建立安全 生产目标的 管理制度， 明确目标与 指标的制定 、分解、实 施、考核等 环节内容。 2 2.按照安全 生产目标管 理制度的规 定，制定文 件化的年度 安全生产目 标与指标。 3 安全生产责 任制 目标 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 室内是否 故隐患 有公司禁 用的大功 率电器 用电设备 的安全防 护装置是 否完好 用电线路 是否有破 损、裸露 、接触不 良 照明是否 充足 各类墙体 是否有开 裂、变形 现象 办公设施安全检查 装饰层、 装饰物是 否有脱落 的可能 灭火器是 否完好、 有效、是 否清洁 消防安全检查 消防通道 、安全出 口是否畅 通 基础管理 办公设备安全检查 9 14 15 16 10 11 12 13
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 五级 机械伤害 2 机台各运 转部位 无缠线、 无发热； 四级 火 灾 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 三级 触 电 火 灾 4 气管、气 路、气缸 无漏气、 无破损； 三级 其他伤害 5 电机、离 合器 无缺油、 无发热、 运转正 常；轴承 无异响； 四级 触 电 火 灾 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 五级 机械伤害 2 刀片各运 转部位 无缠线、 无发热； 三级 机械伤害 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 三级 触 电 火 灾 4 电机 无缺油、 无发热、 运转正 常；轴承 无异响； 四级 触 电 火 灾 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 1 设备、设 施 缝纫机 不符合标 准情况及 后果 2 设备、设 施 电剪刀 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 五级 机械伤害 2 机台各运 转部位 无缠线、 无发热； 五级 火 灾 3 蒸汽发生 器 压力表压 力正常 四级 灼烫 3 设备、设 施 烫台
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.4 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 序号 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 卸灰阀、拉链机巡检 SP锅炉、AQC锅炉 1次/2小时 2 定期排污 SP锅炉、AQC锅炉 1次/12小时 3 冲洗水位计 SP锅炉、AQC锅炉 1次/12小时 4 锅炉解（并）汽、开关疏水 SP锅炉、AQC锅炉 开停机时 5 SP炉振打装置检查 SP锅炉、AQC锅炉 1次/6小时 6 清洁作业 SP锅炉、AQC锅炉 1次/6小时 1 汽轮发电机组巡检 汽轮机房 1次/2小时 2 循环水系统巡检 汽轮机房 1次/2小时 1 设备停机 SP锅炉、AQC锅炉 1次/季度 2 有限空间气体检测 SP锅炉、AQC锅炉 1次/季度 3 人员进入 SP锅炉、AQC锅炉 1次/季度 4 内部作业 SP锅炉、AQC锅炉 1次/季度 5 工完场清 SP锅炉、AQC锅炉 1次/季度 1 水质取样 化水间、SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池 6次/天 2 水质加药 化水间、SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池 2次/天 3 水质分析 化水间 6次/天 车间作业活动清单 填表： 日期： 审核： 日期： 1 2 3 4 SP、AQC锅炉巡检 汽轮机房巡检 沉降室、锅炉内部 检修 化水作业 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
编号 名称 类别 规格型 号 位号/所在 部位 GEPR01 TOWELTEC3高温毛巾染色机 专用设备 TOWELTEC 3-2T 车间溢流区域 GEPR02 变频控制全自动离心式脱水机 专用设备 CO-1800 车间脱水区域 GEPR03 绳状退捻开幅机 专用设备 ASMA280- 280 车间开幅区域 GEPR04 毛巾松式烘干机 专用设备 WMH974- 240 车间烘干区域 GEPR05 刷毛机 专用设备 车间拼货区域 GEPR06 缝纫机 专用设备 车间拼货区域 GEPR07 杭叉30 通用设备 CPC30HB- G6 车间 注：1.设备类别分为三类： 通用设备、专用设备和其他 类设备。机械设备、电气设 备、仪器仪表、电子和通信 测量仪器、计量标准器具及 量具、衡器等判定为通用设 备；纺织设备判定为专用设 备；其他类。 2.按照单元或装置进行划 3.厂房、管廊、手持电动工 是否为 特种设 备 所属单 位 备注 否 工二坯染 共计31台 否 工二坯染 共计5台 否 工二坯染 共计2台 否 工二坯染 共计5台 否 工二坯染 共计1台 否 工二坯染 共计1台 是 工二坯染 共计1台
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.2 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂烧结区域） 一、原料场...............................................................................................................................................................................................................................................................................2 （一）、堆取料作业.................................................................................................................................................................................................................................................2 （二）、翻车机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （三）、料场管理.....................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、皮带机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （五）、汽车料槽作业.............................................................................................................................................................................................................................................3 （六）、上料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （七）、设备维护作业.............................................................................................................................................................................................................................................4 （八）、卸料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （九）、洗轮机作业.................................................................................................................................................................................................................................................5 二、烧结...................................................................................................................................................................................................................................................................................5 （一）、料槽作业.....................................................................................................................................................................................................................................................5 （二）、混料圆筒作业.............................................................................................................................................................................................................................................6 （三）、烧结机布料作业.........................................................................................................................................................................................................................................6 （四）、单辊、齿辊作业、液压站作业.................................................................................................................................................................................................................7 （五）、带（环）、冷机作业...................................................................................................................................................................................................................................7 （六）、锅炉作业.....................................................................................................................................................................................................................................................7 （七）、风机作业.....................................................................................................................................................................................................................................................8 （八）、电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.........................................................................................................................................................................................8 （九）、天车作业(电动葫芦、倒链)作业..............................................................................................................................................................................................................9 （十）、发电作业.....................................................................................................................................................................................................................................................9 （十一）、冷（熔）、筛筛分作业、热矿筛作业.................................................................................................................................................................................................10 （十二）、破碎作业...............................................................................................................................................................................................................................................10 （十三）、手持电动工具.......................................................................................................................................................................................................................................10 （十四）、电动三轮车...........................................................................................................................................................................................................................................10 （十五）、熔剂添加...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十六）、混配作业...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十七）、气力输送作业.......................................................................................................................................................................................................................................11 （十八）、主控室作业...........................................................................................................................................................................................................................................11 （十九）、设备点检、维护作业...........................................................................................................................................................................................................................12 （二十）、电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）、管道和钢制储罐）.............................................................................................................................13 （二十一）、危险作业...........................................................................................................................................................................................................................................13 三、检修作业.........................................................................................................................................................................................................................................................................13
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：85.9 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 作业活动 类 三级 后纺车间 2 3 自络工序 风险点 类型 名称 风险点等 级 责任单位 排查内容与排查标准 作业步骤（检查项 目） 危险源或潜在事件/标 准 管控 开车或开启清洁器时不 检查车台上是否有人 自络机开 车 使用冷气作业时，冷气 伤人，气管伤人，清洁 过程中登高作业摔伤 运纱过程中车辆伤害， 穗子包铁片划手 运纱作业 1 清洁作业 员工误操作、违章操作 碰触正常运转中或未停 稳槽筒、筒纱、大吸嘴 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 作业活动 类 三级 后纺车间 4 自络工序 自络机操 作 车头配电箱卫生不良、 电缆槽卫生不良 作业场所产生粉尘 作业场所产生噪音 作业场所高温 设备运转部位无防护或 防护装置，安全警示标 志缺失
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：50.8 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 CY01 叉车 通用设备 E16C、FB5P-50C-250 成品仓库、化学品仓库、材料仓库 CY02 夹包车 通用设备 CPD20J-D1、E30S 原棉仓库 CY03 牵引车 通用设备 QC20 成品仓库、整理车间 CY04 托盘搬运车 通用设备 T20SP 成品仓库 CY05 自动化立体仓库 通用设备 YG01、YG02 成品仓库 CY06 传输带 通用设备 WL01 成品仓库 CY07 拖拉机 通用设备 JD400、WC20 原棉仓库 CY08 登高梯 通用设备 1.5米、3.5米 成品仓库 CY09 配电柜 通用设备 成品仓库、化学品仓库、材料仓库 设备设施清单--储运处 设备区域——储运处 是否为特种设备 所属单位 备注 是 储运处 成品仓库、化学品仓库、 材料仓库，15台 是 储运处 原棉仓库，5台 是 储运处 成品仓库，3台 否 储运处 成品仓库，8台 否 储运处 成品仓库，2套 否 储运处 成品仓库，1套 否 储运处 原棉仓库，2台 否 储运处 成品仓库，3个 否 储运处 成品仓库，8个
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.2 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
1 绷版作业 2 上漆作业 3 烘干 4 喷墨 5 上漆晾干 1 称料作业 2 加水化料作业 3 蒸样作业 4 烘干作业 1 穿戴劳保用品 2 称料作业 3 加水化料作业 4 打浆作业 1 调胶、加胶作业 2 对版作业 序号 作业步骤 4 设备与作 业混合类 印花工序 3 设备与作 业混合类 配料工序 名称 制版工序 风险点 编号 类型 名称 1 设备与作 业混合类 2 设备与作 业混合类 化验工序 3 印制作业 4 清洁作业 1 进行布面穿引 2 操作渗透机 3 升温作业 4 清洁作业 1 挑选合适的杆 2 移动挂布车 3 清洁作业 1 货物进罐作业 2 升温加压作业 3 泄压作业 4 拉出货物作业 5 倒布作业 1 加水升温作业 2 穿插引布缝头作业 3 添加化学品助剂作业 1 升温作业 2 货物烘干 9 设备与作 业混合类 8 设备与作 业混合类 4 设备与作 业混合类 印花工序 5 设备与作 业混合类 6 设备与作 业混合类 挂杆工序 蒸化工序 设备与作 业混合类 高温蒸化作业 水洗作业 拉幅烘干作业 7
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：50 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
data.equipmentno data.name data.type data.spec 编号 名称 类别 规格型号 ZTYH-01 绷版机 专用 FYRPJ37X27 ZTYH-02 网版烘箱 专用 FYPHB330*300 ZTYH-03 喷墨机 专用 ZTYH-04 感光机 专用 ZTYH-05 打浆机 通用设备 FY140 ZTYH-06 印花机 专用 M-7000 ZTYH-07 轧染机 专用 ZTYH-08 蒸化机 专用 MH493 ZTYH-09 渗透机 专用 ZTYH-10 高温蒸化罐 专用 1.20E+99 ZTYH-11 水洗机 专用 726-240 ZTYH-12 拉幅烘干机 专用 MB87B ZTYH-13 锡林烘干机 专用 M008 ZTYH-14 电焊机 通用设备 data.location data.isspecialty data.organization 位号/所在部位 是否为特种设备 所属单位 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 配料区域 否 制毯印花 印花区域 否 制毯印花 轧染区域 否 制毯印花 蒸化区域 否 制毯印花 蒸化区域 否 制毯印花 高温蒸化区域 是 制毯印花 水洗区域 否 制毯印花 拉幅区域 否 制毯印花 拉幅区域 否 制毯印花 印花车间 否 制毯印花
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.2 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
应急管理部 国家卫生健康委 关于调整职业健康领域安全生产 行业标准归口事宜的通知 应急〔2020〕25 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团应急管理厅（局）、卫生 健康委，各有关单位： 机构改革后，职业健康监督管理职能已划转国家卫生健康委。现 将原国家安全生产监督管理总局归口管理的 71 项职业健康领域安全 生产行业标准（见附件）划转国家卫生健康委统一归口管理，同时调 整上述行业标准的标准编号。 附件：71 项职业健康领域安全生产行业标准清单 应急管理部 国家卫生健康委 2020 年 3 月 16 日 附件 71 项职业健康领域安全生产行业标准清单 序 号 标准名称 原标准编号 现标准编号 1 电子工业防尘防毒技术规范 AQ 4201-2008 WS 701-2008 2 城镇污水处理厂防毒技术规范 AQ 4209-2010 WS 702-2010 3 革类加工制造业防尘防毒技术规范 AQ 4210-2010 WS 703-2010 4 家具制造业防尘防毒技术规范 AQ 4211-2010 WS 704-2010 5 煤层气开采防尘防毒技术规范 AQ 4213-2011 WS 705-2011 6 焊接工艺防尘防毒技术规范 AQ 4214-2011 WS 706-2011 7 制革职业安全卫生规程 AQ 4215-2011 WS 707-2011 8 石材加工工艺防尘技术规范 AQ 4220-2012 WS 708-2012 9 粮食加工防尘防毒技术规范 AQ 4221-2012 WS 709-2012 10 酒类生产企业防尘防毒技术规范 AQ 4222-2012 WS 710-2012 11 自来水生产供应企业防尘防毒技术规范 AQ 4223-2012 WS 711-2012 12 仓储业防尘防毒技术规范 AQ 4224-2012 WS 712-2012 13 印刷企业防尘防毒技术规范 AQ 4225-2012 WS 713-2012 14 城镇燃气行业防尘防毒技术规范 AQ 4226-2012 WS 714-2012 15 焊接烟尘净化器通用技术条件 AQ 4237-2014 WS 715-2014 16 日用化学产品生产企业防尘防毒技术要求 AQ 4238-2014 WS 716-2014 17 纺织业防尘防毒技术规范 AQ 4242-2015 WS 717-2015 18 石棉生产企业防尘防毒技术规程 AQ 4243-2015 WS 718-2015 19 卷烟制造企业防尘防毒技术规范 AQ 4245-2015 WS 719-2015 20 建材物流业防尘技术规范 AQ 4246-2015 WS 720-2015 21 电镀工艺防尘防毒技术规范 AQ 4250-2015 WS 721-2015 22 涂料生产企业职业健康技术规范 AQ 4254-2015 WS 722-2015 23 作业场所职业危害基础信息数据 AQ/T 4206-2010 WS/T 723- 2010
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.1 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00