一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
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乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
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火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
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物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
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火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
油压机安全技术操作规程 l.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范 围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油 的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应 停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节 0 位置，进行手动操作，检查活动 横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、 操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 10.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作 方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规 定》应附在机台，便于索取查阅； 11.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、 接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 12.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立 即停车修理； 13.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待， 无关人员不许靠近油压机或操作者； 14.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上 禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 15.调整模具、检查和清理设备、测量 T 件都应在停机下进行； 16.离开机器要关机，并停止油泵电机； 17.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，操作人员按下急 停开关，用专用工具进行清理。 L8.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理 干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心 与工作台中心一致； 19.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工 作人员的安全。 20. 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时 治漏，检查各动作是否正常； 21.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况， 注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因 加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转； 22.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次； 23.清理油箱，更换润滑油，每年一次； 24.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；
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推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
仓库安全操作规程 1.范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注 意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不 得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须 保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险 化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况， 应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3.原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审 批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮 装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5 散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4.危险品库 4.1 严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管 人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2 严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种〔打火机、火柴〉带 入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取 好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它 物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、 完整无损。 4.6 认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做 到帐物相符无差错。 4.7 仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库 5.1 搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。 散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2 叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。 5.3 储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。 受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。 5.4 仓库四周严禁明火作业。 5.5 运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行 驶须平稳，防止倾倒。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
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推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.9 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.1 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
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热锯安全技术操作规程 1、开锯前，必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须 完好，有缺陷须处理后才开车。 2、锯片有缺口、裂纹，必须更换锯片；锯片安装不牢固，不能开车运行， 发现锯片松动要及时停车检查处理。 3、热锯运转时，严禁钢管和其它物件撞击热锯片，不准用手去摸锯片及传 动部分。锯片必须冷却良好，锯片无护罩不许开动。 4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时，严禁操作辊道、叉子、翻板等。 5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。 6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好，严禁启动操作 设备。 7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊，而必须用钢丝绳挂吊。 8、用撬棍撬动钢管和管头，人要站稳，防止滑倒。 9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷的不准使用。管头不能高出 箱沿，防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。 10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备，不准从人头和氧气瓶上经 过，地面人员要远离管箱主动避让。 11、热锯后的管端，不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。 12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。 13、在启动 2#台架翻料钩给管器时，应确认活动范围内无人和障碍物。 14、在 2#台架收集吊料时，严禁启动翻料钩和给管器。 15、轧制后的管子必须按规定锯切，超长管严禁翻上斜台架。 16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器，才能启动翻料。
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砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
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电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
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搅拌机操作工安全操作规程 GDAQ340106 一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 二、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。 六、搅拌机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的搅拌机应设有可防雨、防 晒的机棚。 七、工作结束后，应切断焊机电源，并将电箱上锁后，方可离开。
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物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
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缆索起重机安全操作规程 一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、 限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用 规定。 四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格 后，方可投入使用。 五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特 点和确切重量以及施工安全的要求。 六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨 音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增 加传递信号人员或采取 其它有效措施。 七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。 九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和拥扎 的部位。两 支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于 60°。 十、起吊重物时，吊具拥扎应牢固，并封钩防滑脱。拥扎有棱角 或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时， 应有防止物件摆动的措施。 十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳 在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁 将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不 得碰摸电气开关与各种控制设备。 十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内 的断丝量不得超过此断面总根数的 5%。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.3 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
ISO9001:2000 质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 QC—09—01 编制： ： A0 版号 审核： 编制日期：2002 年 7 月 25 日 批准： 生效日期：2002 年 8 月 1 日 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及 岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装 模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标 准。 3.4 各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1 组批投料操作过程 4.1.1 组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部 检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投 料生产。 4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63.5 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00