毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好 无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆， 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是 中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配 件，不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动 灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放 空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸 汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池 使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓 度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空 度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经 千燥后再 进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽 提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
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金属熔化工安全操作规程 1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认 真地检查， 确认正常后，方可溶炼。 2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽 等。不准打 赤膊，以防烫伤。 3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到 指定的地点。 4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、 雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒 在千燥的地 方或千燥的料锭模内。 6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固， 否则禁止 吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m 内不准有易爆物 品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放 正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。 10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
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水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好 无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆， 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是 中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配 件，不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动 灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
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油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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导热油炉运行工安全操作规程 1、提前 15 分钟进入车间，认真做好交接班工作，交接班应共同检查油 炉运 行情况，在正常情况下交接班。 2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满，液体是否达到膨胀槽 的 1/4，在各系统检查正常后先开循环泵，在压力正常情况下，点火发炉， 严禁导 热油在无循环或低压力下升温。 3、升温过程应缓慢，一般控制在 4 小时左右达到工作温度，此时应再 次检 查各系统的运行情况。 4、油炉在运行中应保持燃烧正常，温度压力温度，辅机设备无异常， 发现 问题及时解决，如本人无法解决应及时报告有关负责人。 5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时，应头脑清醒，按紧急停炉 预案 操作，及时正确地做好降温工作，以免导热油过热碳化及其他事故的 发生。 6、正常停炉时，炉膛内煤层走空，导热油温度在＜100℃时，方可停止 循环泵。 7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作，确保车间内整洁卫生， 设 备无故障。 8、认真做好运行原始记录在案，煤耗记录，保持字迹清晰，内容真实。
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油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
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晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管， 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理， 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴 好防护眼镜， 防止电光伤醒。 4、进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方，防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭，切断晒图室总电源。
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自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
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热胶封工安全操作规程 1.检查油泵、压床、仪表运转是否正常，如发现异常应立刻停车 检查，排除故障。 2.使用压床时，严禁将身体任何部位伸入机内。 3.空模预热时，不允许加压。 4.模具工作时，需要的压力，应符合工艺，不得任意增加或降低。 5.工作前应检查热电偶及手柄位置是否放在指定位置，还要检查 线路、定温计、油标的位置是否正常，然后再打开电源开关。 6.装零件芯子或芯轴时，应关闭合模电机开关。 7.热电偶、毫伏表应定期校验。
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污水处理工安全操作规程 1、对各构筑物上检查、清理、取样、走路、操作时必须随 时注意安全，夜间操作必须随带电筒。 2、检查各机台、轴承马达是否发热，不准用湿手赤脚去接 触，更不能用湿手去开关各电器设备。 3、车间内行车严禁超重使用，行车工作时，下面严禁站人， 行车操作者必须听从指挥者指挥。 4、修理及更换设备时，开关箱上要挂安全牌，挂牌人必须 是取牌人。 5、 严禁在沉淀池出水槽上站立操作。 6、沉淀池、浓缩池清理垃圾，冲涮杂质时，必须有二人配 合操作，并相互照顾，确保安全。 7、调节闸门时，拔动手轮，应思想集中，用力适度，严防 脱手碰伤。 8、起动设备前，应检查设备旁是否有人，确定无人后再开 设备。 9、敲击各种生铁零部件，必须做好防护眼睛、身体的工作。 10、行走于各池井壁时应注意脚下打滑。 11、登高作业应做好扶梯防滑，并做好相互配合工作。
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打料工安全操作规程 1.上岗前必须穿戴好齐全的劳动保护用品。 2.天车工必须严格执行《天车工安全操作规程》，且必须对天车进行 安全确 认后方可使用。 3.吊袋时，天车必须听从地面人员的指挥。 4.割袋时，打料工身体必须在吨袋的侧面，必须用长把剪刀，以防吨 袋下落 轧手。同时，打料人员必须系好安全带。 5.罐车驾驶员必须严格执行《司机安全操作规程》，罐车上面禁止堆 放任何 物品，以防车启动时落地伤人。 6.抬打料管与罐车相连接时，两人一定要相互配合好，以防扭腰轧脚。 同时 确认各部连接可靠后方可操作。 7.启动仓顶收尘装置风机，然后送风打料。必须远离风管连接部位。 同时观 察仓料位，防止打冒料。 8.严禁机组吊着残极清。机组吊块时，出铝钩和固定吊钩不准再吊其 它物料。
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粮破工安全操作规程 1 首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴好口罩；其 次检查机械设备完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部 位适量加油；然后再 把各种工具用具准备好，放到指定操作位置； 2 设备启动：按先后〔风机、除尘器、磨辊机、提升机〉顺序依 次启动，机 械运行正常后，下料筛选，分离出杂质； 3 倒包操作：按配料品种、数量并行不少于三次翻造，直观均匀 后才可下料， 开始倒包要准确掌握下料速度； 4 装包操作：熟练掌握装包技巧，按规定定额装包，装包误差不 超过 0.2kg。 5 破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨 粉机磨辊间 隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料 细时松丝，粗时紧丝，直 至达到标准为止；有杂物或噎机要停机清理， 不准在机械运行时直接用手清理。 6 破料完工后，需清理干净操作间卫生，保持破料设备整洁。
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复卷工安全操作规程 1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不准停 留空中，操作电 钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出开机 信号，确认传动 区域无人方可开机。 3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与操作 工要密切配合， 思想集中，防止轧手。 4、引纸或接断头时，挡车人要听从引纸或接断头人指挥， 开车时要喊一声。 5、压辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。 6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊在转 动时降落。 7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。 8、复卷时手不准摸纸卷，如若要摸时，手指须朝出口处， 纸卷直径过小严 禁摸纸卷。 9、复卷操作时，严禁戴手套。
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溶剂回收工安全操作规程 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未 经冷凝的溶剂汽 体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因 采取措施特别注 意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外 一般不得从底部 放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应 即检查蒸发器、 汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。 5、定期检查水封池经引爆试验呈阳性的则应检查分水器的 分水情况。 6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含泡沫情况混合汽中含泡 沫较多容易造成节能器堵塞而且会使大量汽不能热交换从蒸煮 缸安全放空阀中大量喷射造成不 安全因素。 7、随时检查尾气排放情况控制好吸收塔矿物油温度保持负 压 30mm 水柱洗涤器严禁断水。
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车缝工安全操作规程 1、开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。垫压好 压脚布，盖好防护罩。开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。 2、操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不 得让其他人操作和摆弄。设备暂不用时，应及时加罩盖好。 3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀 的长度总和要小于台面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。 4、不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高，太高不能起到 保护手指的作用。 5、换针前要先切断电源，稍等片刻待机器停稳后再可换针。 6、做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机 器有否异常声响。发现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆卸修 理。 7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。储物筒不 能放在过道上。 8、每天下班后，操作工必须关闭本设备电源。
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热胶封工安全操作规程 1.检查油泵、压床、仪表运转是否正常，如发现异常应立刻停车 检查，排除故障。 2.使用压床时，严禁将身体任何部位伸入机内。 3.空模预热时，不允许加压。 4.模具工作时，需要的压力，应符合工艺，不得任意增加或降低。 5.工作前应检查热电偶及手柄位置是否放在指定位置，还要检查 线路、定温计、油标的位置是否正常，然后再打开电源开关。 6.装零件芯子或芯轴时，应关闭合模电机开关。 7.热电偶、毫伏表应定期校验。
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导热油炉运行工安全操作规程 1、提前 15 分钟进入车间，认真做好交接班工作，交接班应共同检查油 炉运 行情况，在正常情况下交接班。 2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满，液体是否达到膨胀槽 的 1/4，在各系统检查正常后先开循环泵，在压力正常情况下，点火发炉， 严禁导 热油在无循环或低压力下升温。 3、升温过程应缓慢，一般控制在 4 小时左右达到工作温度，此时应再 次检 查各系统的运行情况。 4、油炉在运行中应保持燃烧正常，温度压力温度，辅机设备无异常， 发现 问题及时解决，如本人无法解决应及时报告有关负责人。 5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时，应头脑清醒，按紧急停炉 预案 操作，及时正确地做好降温工作，以免导热油过热碳化及其他事故的 发生。 6、正常停炉时，炉膛内煤层走空，导热油温度在＜100℃时，方可停止 循环泵。 7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作，确保车间内整洁卫生， 设 备无故障。 8、认真做好运行原始记录在案，煤耗记录，保持字迹清晰，内容真实。
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测试工安全操作规程 1 操作人员必须熟悉测试设备的性能，按照蓄电池的测试规范， 规程进行试验。 2 上班前检查测试设备和电加热器的电气线路，接地线是否良好， 发现异常请维修工修理。 3 严禁将金属物件放在蓄电池上，以防电池短路而引起伤人事故。 4 在充电过程中，要经常注意透气孔的情况，以免压力上升。同 时应经常检查电压，温度是否符合工艺要求。 5 皮肤和眼睛接触酸液时，立刻用碱水或清水冲洗。 6 测试的蓄电池应堆放整齐、可靠。工作结束后应切断电源，打 扫场地。如需要交班时应做好交接班记录。
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验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超 7cm，卷布前需 将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停 车。 2、使用纸管必须大于 5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平， 开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压 卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求 180cm 以下的用二枚，180cm 以 上的用 3 枚， 穿扎时钢针两头需外露 3-4cm，避免脱针，造成丢 失或带入布匹内出货，造成质 量事故。 4、300cm 的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运 输车在电源拖 线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退 回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
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装辊工安全技术操作规程 1、根据生产计划，准备好足够数量的轧辊，装辊时轴 承应放置稳定，装上辊时瓦盖要加垫，搬正扁头时人不得站 在轴箱两侧，以防倾翻伤人。 2、吊运装辊箱时，扁担横梁必须两头平衡一面倾倒滑 脱。 3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适，能将螺帽全部套上， 搬动时要站稳。两人搬动时密切配合以防搬滑跌倒。 4、装拆定径辊时，机架要放置平稳，从机架中取出定 径辊时吊车必须缓慢上升，应用辅助绳索将两轴承箱联在一 起，以免滑脱。 5、翻定径机架时必须专人指挥，吊车主副钩配合使用。 6、使用撬杆时，人体不能正对撬杆端，以防弹起伤人。 7、使用手砂轮机，必须遵守“砂轮安全规程”。 8、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。
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