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全员安全风险辨识评估活动实施方案(8页)

“全员安全风险辨识”活动实施方案 为提升全体职工的风险意识,增强风险辨识和预控能 力,为构建安全风险管理体系打下坚实基础,根据电力管理 总公司的有关要求,计划在集团内开展“全员安全风险辨识” 活动,制定活动具体实施方案如下: 一、组织领导 集团成立“全员安全风险辨识”活动领导小组: 组 长: 副组长: 成 员: 活动办公室设在安全环保部,联系人于岩。 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的 原则,从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能 遇到的各类风险因素,进行分析、归纳和整理,从而发现各 类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据 GB6441-86《企业职工伤亡事故分 类》所列二十种至害方式的产生原因来进行,与瑞祥集团目 前从事的作业项目有关的至害方式主要有以下 12 种: 1、物体打击:指物体在重力或其他外力作用下产生运 动,打击人体造成人员伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、 起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害:指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠 落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害:指机械设备运动(静止)部件、工具、 加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、触电:包括雷击伤亡事故。 5、淹溺:包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水 淹溺。 6、灼烫:指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、 碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射 性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧 伤。 7、火灾:一切引起火灾的事故。 8、高处坠落:指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事 故,不包括触电坠落事故。 9、坍塌:指物体在外力或重力作用下,超过自身的强 度极限或或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土 石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片 帮和车辆、起重机械、爆破引起的塌方。 10、物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎 爆炸等。

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风险隐患表格清单-隐患排查治理各类表格模板

所属行 业 联系电话 职工人 数 本月排 查隐患 (项) 累计排 查隐患 (项) 本月整 改隐患 (项) 累计整 改隐患 (项) 统 计 分 析 及 整 改 措 施 本月培训人数: 人,其中法定培训: 人。 主要负责人(签字): 隐 患 类 别 劳动组织不合理 教育培训,持证上岗有缺陷 安全生产规章制度或操作规程不完善 其他隐患 说明:本月投入整改资金: 万元;累计投入整改资金: 万元。 火灾隐患 职业卫生隐患 安全警示标志不合理或不齐全 易燃易爆场所安全防护有缺陷 “三违” 行为 技术和设计上有缺陷 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品用具有缺陷或未正确使用 生产(施工)场地环境不良 电气隐患 特种设备安全隐患 主要负责人 隐患排查治理情况 一般事故隐患 重大事故隐患 厂区布局、安全距离有缺陷 ******公司事故隐患排查治理统计分析表 年 月 日 单位地址 序号 隐患简要情况 发现时间 整改完成时间 整改资金 (万元) 备注 填表人(签字): 主要负责人(签字): 填表日期: 年 月 日 ***公司生产经营单位事故隐患排查治理已整改隐患情况汇总表 (生产经营单位建档用) 单位名称:

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风险隐患表格清单-隐患排查治理

所属行 业 联系电话 职工人 数 本月排 查隐患 (项) 累计排 查隐患 (项) 本月整 改隐患 (项) 累计整 改隐患 (项) 统 计 分 析 及 整 改 措 施 一般事故隐患 重大事故隐患 厂区布局、安全距离有缺陷 单位地址 主要负责人 隐患排查治理情况 隐 患 类 别 安全生产规章制度或操作规程不完善 其他隐患 电气隐患 特种设备安全隐患 火灾隐患 职业卫生隐患 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品用具有缺陷或未正确使用 生产(施工)场地环境不良 劳动组织不合理 教育培训,持证上岗有缺陷 安全警示标志不合理或不齐全 易燃易爆场所安全防护有缺陷 “三违” 行为 技术和设计上有缺陷 说明:本月投入整改资金: 万元;累计投入整改资金: 万元。 本月培训人数: 人,其中法定培训: 人。 主要负责人(签字): ******公司事故隐患排查治理统计分析表 年 月 日 序号 隐患简要情况 发现时间 整改完成时间 整改资金 (万元) 备注 填表人(签字): 主要负责人(签字): 填表日期: 年 月 日 ***公司生产经营单位事故隐患排查治理已整改隐患情况汇总表 (生产经营单位建档用) 单位名称:

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:39 KB 时间:2025-10-29 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-烧结隐患排查策划(分配)表(01)

冶金企业烧结单元隐患排查策划(分配)表 一、 原料场 ............................................................................................................4 (一) 堆取料作业 .....................................................................................................4 (二) 翻车机作业 .....................................................................................................6 (三) 料场管理 .......................................................................................................6 (四) 皮带机作业 .....................................................................................................7 (五) 汽车料槽作业 ...................................................................................................8 (六) 上料作业 .......................................................................................................8 (七) 设备维护作业 ..................................................................................................10 (八) 卸料作业 ......................................................................................................11 (九) 洗轮机作业 ....................................................................................................12 二、 烧结 .............................................................................................................12 (一) 料槽作业 ......................................................................................................12 (二) 皮带作业 ......................................................................................................14 (三) 混料圆筒作业 ..................................................................................................15 (四) 烧结机布料作业 ................................................................................................16 (五) 单辊、齿辊作业、液压站作业 ....................................................................................20 (六) 带(环)冷机作业 ..............................................................................................21 (七) 锅炉作业 ......................................................................................................21 (八) 风机作业 ......................................................................................................22 (九) 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 ........................................................................23 (十) 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 ..................................................................................25 (十一) 发电作业 ....................................................................................................26 (十二) 冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 ..............................................................................28 (十三) 破碎作业 ....................................................................................................28 (十四) 手持电动工具 ................................................................................................29 (十五) 电动三轮车 ..................................................................................................30 (十六) 熔剂添加 ....................................................................................................30 (十七) 配混作业(配料) ............................................................................................30 (十八) 气力输送作业 ................................................................................................31 (十九) 主控室作业 ..................................................................................................31 (二十) 设备点检、维护作业 ..........................................................................................32 (二十一) 电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐) ..........................................35 (二十二) 危险作业 ..................................................................................................36 三、 检、维修作业 .....................................................................................................41

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:995 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南(试用版)

1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南(试用版) 目 录 1.适用范围 ...............................................3 2.编制依据 ...............................................3 3.总体要求、目标 .........................................3 4.职责分工 ...............................................3 5.事故隐患排查方法 .......................................3 6.事故隐患排查标准 .......................................3 6.1 按照专业划分........................................3 6.2 按照层级划分........................................3 6.3 按照时间划分........................................3 7. 事故隐患治理原则与程序 ................................4 8. 事故隐患等级划分 ......................................4 9. 事故隐患治理措施 ......................................5 9.1 企业层面治理措施 ...................................5 9.2 政府层面治理措施 ...................................5 10.事故隐患治理效果验证 ..................................5 11. 事故隐患排查治理体系运行记录 .........................5 附件 1.隐患排查治理清单样表...............................7 附件 2.隐患排查治理记录样表 ...............................8 2 附件 3.隐患排查治理公示样表 ...............................8 附件 4.隐患排查治理通知单样表 .............................8 附件 5.一般隐患登记及整改销号审批样表 .....................9 附件 6.重大隐患登记及整改销号审批样表 ....................10 附件 7.隐患分类汇总样表 ..................................12 附件 8.隐患排查治理体系(示范)企业成果清单 ..............13 附件 9.事故隐患排查治理程序框图 ..........................14

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:407 KB 时间:2025-11-22 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-石英砂生产企业职业病隐患排查治理

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 石英砂生产企业职业病隐患排查治理 体系建设实施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of quartz sand production enterprise 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 (工作组讨论稿) XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局   发 布 目  次 1 范围 ................................................................................1 2 规范性引用文件 ......................................................................1 3 术语和定义 ..........................................................................1 4 职责要求 ............................................................................1 5 职业病隐患分类和分级 ................................................................2 6 工作程序和内容 ......................................................................3 7 文件管理和持续改进 ..................................................................5 附录 A(资料性附录) 现场管理类隐患排查治理清单 ........................................6 附录 B(资料性附录) 基础管理类隐患排查治理清单 .......................................26 附录 C(资料性附录) 现场管理类隐患排查治理台账举例 ...................................32 附录 D(资料性附录) 基础管理类隐患排查治理台账举例 ...................................33

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:428 KB 时间:2025-11-25 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-公辅系统隐患排查策划表(06)

冶金企业公辅单元隐患排查策划(分配)表 一、煤气区域..................................................................................................................3 (一)通用作业.............................................................................................................3 (二)煤气柜...............................................................................................................9 (三)转炉煤气回收净化....................................................................................................11 (四)焦炉煤气脱硫、洗萘..................................................................................................12 (五)煤气加压............................................................................................................13 二、发电区域.................................................................................................................14 (一)通用作业............................................................................................................14 (二)煤气混合站..........................................................................................................22 (三)煤气加压机..........................................................................................................23 (四)燃汽轮机............................................................................................................25 (五)余热锅炉、蒸汽轮机..................................................................................................26 (六)电气运行............................................................................................................28 (七)风机................................................................................................................29 (八)燃气锅炉............................................................................................................30 (九)取样化验............................................................................................................32 三、供电区域.................................................................................................................32 (一)供、配系统运行操作..................................................................................................32 (二)高、低压配电系统检修................................................................................................34 (三)仪控系统检修维护....................................................................................................37 (四)高低压供配电系统点检、巡查..........................................................................................38 (五)安全工器具、防护设备设施............................................................................................39 四、供水区域.................................................................................................................40 (一)通用作业............................................................................................................40 (二)综合污水处理场......................................................................................................43 (三)水库................................................................................................................43 (四)纯水制备............................................................................................................43 (五)净环................................................................................................................44 (六)浊环................................................................................................................44 (七)吸水池、漩流井清淤..................................................................................................45 (八)水系统检修..........................................................................................................46 (九)天车操作............................................................................................................47 (十)管网巡检............................................................................................................47 (十一)取样化验..........................................................................................................47 五、制氧区域 .................................................................................................................................................................................................................................48 (一)制氧机区域..........................................................................................................48 (二)液体储罐区..........................................................................................................52 (三)压缩区域............................................................................................................54 (四)水泵区域............................................................................................................57 (五)稀有气体区域........................................................................................................58 (六)液体充装区域........................................................................................................59 (七)气瓶充装区..........................................................................................................60 (八)电气区域............................................................................................................62 (九)产品检验............................................................................................................65

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-3.1.2安全生产事故隐患排查治理管理制度

有限公司两个体系文件 生产安全事故 隐患排查治理制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: C 2017 年 10 月 05 日发布 2017 年 11 月 10 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 目 录 1 目的............................................................................................................................................1 2 适用范围....................................................................................................................................1 3 引用文件....................................................................................................................................1 4 责任分工....................................................................................................................................2 5 管理内容....................................................................................................................................3 5.1 术语和定义 .........................................................................................................................3 5.2 排查频次 .............................................................................................................................4 5.3 组织实施 .............................................................................................................................4 5.3.1 排查类型.....................................................................................................................4 5.3.2 排查要求.....................................................................................................................5 5.3.3 组织级别.....................................................................................................................6 5.3.4 治理建议.....................................................................................................................6 5.4 事故隐患排查治理要求......................................................................................................6 6 重大隐患判定标准.....................................................................................................................7 7 事故隐患治理程序和要求 .........................................................................................................7 7.1 事故隐患排查报告和隐患建档监控..................................................................................8 7.2 一般隐患治理 .....................................................................................................................9 7.3 重大隐患治理 .....................................................................................................................9 7.4 隐患治理及验收 ...............................................................................................................10 8 事故隐患排查治理资金使用专项制度 ...................................................................................11 9 文件管理和隐患排查的效果 ...................................................................................................11 10 教育培训管理.........................................................................................................................12 11 运行管理考核.........................................................................................................................12 12 持续改进................................................................................................................................12 12.1 评审 .................................................................................................................................13 12.2 更新 .................................................................................................................................13 13.3 沟通 .................................................................................................................................13

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-客车制造企业职业病隐患排查治理体系建设指南(送审稿)

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ Txxx—XXXX 客车制造企业职业病隐患排查治理 体系实施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of thermal power enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局   发 布 DB37/ Txxx—XXXX I 前  言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:山东职健检测技术有限公司、聊城市安全生产监督管理局 本标准主要起草人:张秀华、衣振、赵志宏、于学俊、王传福、刘青。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:402 KB 时间:2025-11-28 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-隐患排查治理 报省局 - 2016.12.9 edition

1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南(试用版) 目 录 1. 适用范围.............................................................................................................................................................4 2. 编制依据.............................................................................................................................................................4 3. 总体要求、目标...............................................................................................................................................4 4. 职责分工.............................................................................................................................................................4 4.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................4 4.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................4 4.3 问题整理与跟踪解决.............................................................................................................................4 5. 术语和定义........................................................................................................................................................4 5.1 安全生产事故隐患..................................................................................................................................4 5.2 隐患排查....................................................................................................................................................5 5.3 隐患分级....................................................................................................................................................5 5.4 隐患治理.........................................................................................................................................................5 6. 事故隐患排查方法 ..........................................................................................................................................6 6.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 6.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 7. 事故隐患排查标准 ..........................................................................................................................................6 7.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 7.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 8. 事故隐患治理原则与程序.............................................................................................................................7 8.1 隐患治理的即时性......................................................................................................................................7 8.2 隐患治理上升原则..................................................................................................................................7 9. 事故隐患治理措施 ..........................................................................................................................................7 2 9.1 工艺深度隐患排查问题.........................................................................................................................7 9.2 日常安全巡视问题..................................................................................................................................7 10. 事故隐患治理效果验证.............................................................................................................................8 10.1 发现者跟踪验证..................................................................................................................................8 10.2 分级验证................................................................................................................................................8 11. 事故隐患排查治理体系运行记录...........................................................................................................8 11.1 隐患排查治理记录 .............................................................................................................................8 11.2 隐患排查治理情况公示....................................................................................................................8

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:92 KB 时间:2025-11-29 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-火力发电企业职业病隐患排查治理体系建设指南(送审稿) 20170427

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ Txxx—XXXX 火力发电企业职业病隐患排查治理 体系实施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of thermal power enterprises (工作组讨论稿) XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局   发 布 DB37/ Txxx—XXXX I 前  言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:山东省职业卫生与职业病防治研究院、山东省安全生产监督管理局。 本标准主要起草人: 王瑞,张海东,张士怀,邵华,王红国,陈明,曲玮,王辉,冯斌,陈术坤。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:621 KB 时间:2025-12-02 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-9.双体系隐患排查治理管理制度

生产安全事故隐患排查治理 管理制度 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日 目 录 1 目 的 ............................................1 2 适 用 范 围 ........................................1 3 引 用 文 件 ........................................1 4 责 任 分 工 ........................................3 5 管 理 内 容 ........................................3 5.1 术 语 和 定 义 .....................................3 5.2 排 查 频 次 .......................................4 5.3 组 织 实 施 .......................................4 5.3.1 排 查 类 型 ....................................4 5.3.2 排 查 要 求 ....................................5 5.3.3 治 理 建 议 ....................................6 5.4 事 故 隐 患 排 查 治 理 要 求 ...........................6 6 重 大 隐 患 判 定 标 准 .................................7 7 事 故 隐 患 治 理 程 序 和 要 求 ...........................7 7.1 事 故 隐 患 排 查 报 告 和 隐 患 建 档 监 控 .................7 7.2 一 般 隐 患 治 理 ...................................8 7.3 重 大 隐 患 治 理 ...................................8 7.4 隐 患 治 理 及 验 收 .................................9 8 事 故 隐 患 排 查 治 理 资 金 使 用 专 项 制 度 ................10 9 文 件 管 理 ........................................10 10 隐 患 排 查 的 效 果 .................................10 11 目 标 责 任 考 核 ...................................11

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:81.5 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

25机修车间作业活动分析记录

工程技术措施 开启提升泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置; 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 鼓风机运转噪声 其他伤害 增加隔音设施,尽量减少噪 音; 开启压泥机开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置; 巡视检查 爬梯上坠落 高处坠落 使用质量合格爬梯 关闭压泥机开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置; 污泥外运 车辆碰撞 机械伤害 使用质量合格车辆,并对车 辆进行挂牌 开启供水泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置; 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施,尽量减少噪 音; 工业 园水 处理 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 风险 点 序号 作业步骤 污水 处理 开启供水泵开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置; 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施,尽量减少噪 音; 作业前,穿戴相 应劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好; 机械伤害 使用质量合格的劳保用品; 悬挂作业标识 未悬挂作业标识,他 人误开车; 机械伤害 使用合格的标识装置; 拆装机件作业 敲击机件无防护;搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作;拆装有 锋利边角机件无防 护;高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具; 润滑作业 润滑工具不完好;润 滑不到位; 其他伤害 使用符合质量要求的工具; 登高作业 登高工具不完好;无 人监护; 高处坠落 安装登高梯护栏和刹车装 置; 调车作业 织机未停稳进行操 作;两人及以上多人 操作不相互打招呼开 车;调试过程中触摸 运动的机器部件;湿 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置; 作业前,穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好; 机械伤害 使用质量合格的劳保用品; 悬挂作业标识 未悬挂作业标识,他 人误开车; 机械伤害 使用合格的标识装置; 办理临时用电手 续 不办理临时用电维 修;无人监护; 触 电 使用有明显断开点开关; 总厂 水处 理 5 机修 班 6 管道 安装 作业

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:33 KB 时间:2025-12-09 价格:¥2.00

05工一准备作业活动分析记录

工程技术措施 1 开机前检查机 器各个部位、 检查经轴架、 经轴个数和方 向、检查各压 浆辊位置、检 查浆槽浆液温 度、容积 检查时触摸转 动部位,触摸 高温部位、带 电部、不检查 、不确认、浆 液高温 机械伤害、触 电、灼烫 机器个防护罩 齐全有效、各 安全限位开关 有效。 2 上轴、落轴操 作、了机操作 机器在没有停 止情况下用手 触摸运转部 位,两人操作 时不相互呼应 。 机械伤害 各机械传动机 构完好。设备 护罩齐全。 3 运行中处置突 发状况、运行 中巡检 处理断纱等状 况是不停机、 处理过程中开 机不相互呼应 、随意攀爬设 备、运行过程 中不巡回、不 检查、出现异 机械伤害、火 灾 各安全防护限 位开关齐全有 效。急停开关 完好有效 4 当班完成任务 关停机 无认真检查机 器状态、该关 停的没有及时 关停。未对设 备进行清扫、 或清扫时位借 助专业工具随 意攀爬设备。 火灾、高处坠 落 登高工具完 好,机器状态 监测完好。 5 调浆前检查各 阀门开关 检查过程中触 碰高温管道及 阀门 机械伤害、灼 烫 机器个防护罩 齐全有效、各 安全限位开关 有效,蒸汽管 线保温良好。 浆纱工序 浆纱作业 调浆作业 工一准备车间 序号 作业活动 作业步骤 危险源或潜在 事件 可能发生的事 故类型及后果 现有控制 风险点 6 向调浆桶内注 入规定容积的 水和浆料 注入过多的水 、浆料 灼烫 容积限位开关 有效 7 设定参数并运 行 运行过程中不 检查造车沸浆 灼烫 温度控制监控 有效 8 调浆完毕后 停 机 清扫机器未停 车、 机械伤害、灼 烫 限位开关有效 灵敏,开启后 马上停车 9 起吊前检查设 备是否完好 没有充分检查 设备、未及时 发现设备隐患 机械伤害 各限位开关良 好,机械部件 良好 10 点动设备检查 、挂好重物起 吊大约10CM观 察 手触摸运转部 位、没有充分 检查设备、未 及时发现设备 隐患 机械伤害 各限位开关良 好,机械部件 良好 11 运行过程中注 意力集中,防 止左右摇摆 设备操作中注 意力不集中、 造成设备左右 摇摆,重物掉 落 机械伤害、物 体打击 各限位开关良 好,机械部件 良好 浆纱工序 调浆作业 起重作业

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:21.6 KB 时间:2025-12-10 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-建筑陶瓷隐患排查治理2017.04.27

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 建筑陶瓷生产企业职业病隐患排查治理体 系实施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of building ceramics enterprise XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX    发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言..................................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 职责要求............................................................................1 5 职业病隐患分类和分级................................................................2 6 工作程序和内容......................................................................3 7 文件管理和持续改进..................................................................4 附录 A(资料性附录) 现场管理类隐患排查治理清单 .......................................6 附录 B(资料性附录) 现场管理类隐患排查治理台账 ......................................20 附录 C(资料性附录) 基础管理类隐患排查治理清单 ......................................22 附录 D(资料性附录) 基础管理类隐患排查治理台账 ......................................27

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:638 KB 时间:2025-12-11 价格:¥2.00

01前纺车间作业活动分级管控清单

1 1 进入原棉垛取样 棉垛坍塌 四 物体打击 2 2 开包取样 开包作业时防护不到 位 四 物体打击 3 3 操作原棉杂质分 析机 原棉杂质分析机正常 运行过程中或未停稳 状态下,打开防护罩 清理或操作运转部位 挂花、缠花 五 机械伤害 4 4 指挥调度配棉排 包 配棉排包时,不注意 避让运包车辆 四 车辆伤害 5 5 推包、掀包时用力不 当,棉包倒地 四 物体打击 6 6 推包行走过快,未能 及时避让行人和车辆 四 车辆伤害 7 7 开包 棉包铁丝、扎带捆绑 不牢绷开,清花车工 开包作业时防护不到 四 其他伤害 8 8 开车前检查 开车前未进行设备防 护、安全联锁检查及 周边环境检查 四 机械伤害 9 9 清理轴头缠花 交接班、抓棉机换区 时,不按时清洁轴头 缠花 四 火灾 10 10 开车 开车时未发出开车信 号或指令,未观察周 边人员动态 四 机械伤害 11 11 成卷机棉卷生头 作业 成卷机棉卷生头作业 不使用拳背 三 机械伤害 危险源或潜在事件 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 风险点 作业步骤 编 号 类型 序 号 名称 名称 棉 检 工 序 操作 及作 业活 动 推包 12 12 设备打手正常运行过 程中或未停稳时,私 自打开防护罩进行清 洁、维修、调节等操 作 二级 机械伤害 13 13 设备正常运行过程中 私自打开电箱违规操 作电器设施 四 触电 14 14 作业场所产生粉尘 三 其他伤害 15 15 作业场所产生噪音 三 其他伤害 16 16 作业场所高温 三 其他伤害 17 17 1、高速运转的打手 开松过程打击金属块 、丝、石块、硬棉块 等杂物,打击摩擦产 生火花;2、硬棉块 、缠花进入风机,与 高速运转的风机页扇 打击或与风机蜗壳之 间摩擦产生火花;3 、棉包内的绳子、石 头、布条等杂物与打 手或风机页扇打击摩 擦起火。 二级 火灾 18 18 1、设备高速运转部 位与墙板、尘棒等部 位塞花或摩擦打火; 2、原 料缠绕高速运转打手 、罗拉等轴头,摩擦 发热着火; 三 火灾 19 19 金属火星探测装置失 灵漏检,导致火警漏 检进入下道工序着火 四 火灾 清 花 工 序 操 作 及 作 业 活 动 清花机操作 巡回检查

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02细纱车间作业活动分析记录

1 管盒掉落 物体打击 2 纱包挂钩破损划伤手指 机械伤害 3 启动细纱机伤人 机械伤害 4 飞摇手伤人 机械伤害 5 开关按钮失效、脱落触电 触电 6 落纱机对人的撞击 车辆伤害 7 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 8 处理纱线断头飞钢丝圈 机械伤害 9 罗拉缠花打火 火灾、触电 10 落纱机挂上导轨掉落伤人 机械伤害 11 电源线破损伤人 触电 12 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清 洁器掉落伤人 机械伤害 14 天窗玻璃坠落 高空坠落 15 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 16 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 17 噪音 其他伤害 18 夏季温度高 其他伤害 19 清洁铁丝弹出伤人 机械伤害 20 棉尘吸入伤害 其他伤害 21 车辆对人的撞击 车辆伤害 22 清洁辊弹出伤人 机械伤害 23 积花、打火伤人 火灾、触电 24 电源线破损伤人 触电 25 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 值 车 作 业 风险点 启 动 细 纱 机 作业步骤 序号 作业活 动 主要的危险源 可能发生的事故类 型及后果 落纱准备 清 洁 落 纱 值 车 巡 回 落 纱 作 业 26 照明灯、吊扇脱落 高空坠落 27 天窗玻璃坠落 高空坠落 28 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 29 开关按钮失效、脱落触电 触电 30 噪音 其他伤害 31 夏季温度高 其他伤害 32 处理罗拉皮辊缠花、处理 坏纱伤手 机械伤害 33 棉尘吸入伤害 其他伤害 34 门口、通道拐弯处撞人 车辆伤害 35 纱、管掉落砸脚 高空坠落 36 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 37 天窗玻璃坠落 高空坠落 38 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 39 噪音 其他伤害 40 棉尘吸入伤害 其他伤害 41 照明灯脱落、照明光线暗 其他伤害 42 夏季温度高 其他伤害 43 理管机积花、打火伤人 火灾、触电 44 天窗玻璃坠落 高空坠落 45 理管机开关按钮失效、脱 落触电 触电 46 噪音 其他伤害 47 棉尘吸入伤害 其他伤害 48 夏季温度高 其他伤害 49 车辆对人的撞击 车辆伤害 50 天窗玻璃坠落 高空坠落 51 噪音 其他伤害 52 棉尘吸入伤害 其他伤害 值 车 作 业 挂 纱 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 细 纱 工 序 清 洁 值 车 巡 回 拉 纱 , 运 粗 纱 管 挂 纱 摆 管 作 业 摆 管 运 管 作 业

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双体系建设考试题及答案

安全管理资料微信号:safety2019 公众号:安全人联盟 更多资料尽在知识星球:安全人联盟 https://t.zsxq.com/E2RVFII 《双体系建设》考试试题 一、填空题(每个 3 分,共计 30 分) 1、 “( )”和“( )”这两个工作原是“安全生产 标准化体系”建设工作的两个子环节。 2、对排查出来的风险点进行分级,按照危险程度及可能造成后果的( ),将风险分为 1、2、3、 4 级其中( )级最危险。 3、2017 年 1 月 18 日公布,5 月 1 日正式实施的《山东省安全生产条例》中规定“生产经营单位 应当建立( )制度,定期进行安全生产风险排查,对排查出的风 险点按照危险性确定( )。 4、风险伴随的( )、( )、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实 施的伴随风险的( ),或以上两者的组合。 5、对存在安全生产风险的岗位设置告知卡,标明本岗位主要( )、( )、 ( )及应急措施、报告电话等内容。 二、选择题:(每小题 3 分,共计 30 分) 1、企业针对风险类别和等级,将风险点逐一明确管控层级分为( ) A.公司、车间、班组、岗位 B.车间、班组、岗位 C.班组、岗位 2、企业要针对各个风险点制订( )标准和清单。A.考核依据 B.隐患排查治理制度 C. 领导带班 3、排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因素(与风险点相关 联的人、物、环境及管理等因素)进行识别、评价,并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级, 采取不同控制措施是( )的核心。A.检查 B.领导 C.风险分级管控 4、危险源根源是指具有能量或产生、释放能量的( )A.物理实体 B.车间 C.班组 5、危险源行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及( )A. 危险源 B.作业行为 C.隐患 6、危险源状态包括物的状态和( )二部分。A.作业环境的状态 B.高空作业 C.动火作业 7、危险源的风险评价、分级从方便推广和使用角度,可采用( )评价法。A.班前会 B. 班后会 C.风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法(LEC) 8、根据危险度分值进行风险等级用颜色进行分类:( )A.红色 B.黑色 C.白色 9、风险分级管控措施中工程控制措施包括( )A.班前会教育 B.消除或减弱危害 C.操作规 程 10、风险分级管控措施中应急控制包括( )A.紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的 安全管理资料微信号:safety2019 公众号:安全人联盟 更多资料尽在知识星球:安全人联盟 https://t.zsxq.com/E2RVFII 制定、应急物资的准备 B.班前会 C.班后会 三、判断题:(每小题 3 分,共计 30 分) 1、公布本企业的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施,让每名员工都了 解 风 险 点 的 基 本 情 况 及 防 范 、 应 急 对 策 。 ( ) 2、生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制,定期进行安全生产风险排查,对排查出的 风险点按照危险性确定风险等级,并采取相应的风险管控措施,对风险点进行公告警示。 ( ) 3、风险点是指风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在特定设施、部位、场所和区域实 施 的 伴 随 风 险 的 作 业 过 程 , 或 以 上 两 者 的 组 合 。 ( ) 4、根据危险度分值进行风险等级用颜色进行分类:红色、橙色、黄色、蓝色。 ( ) 5、将识别的危险源按照风险矩阵法或作业条件危险性评价法进行分级,将所有危险源按风险 度 分 为 I、 II、 III 级 。 ( ) 6、风险分级管控基本原则是:风险越大,管控级别越高;上级负责管控的风险,下级可以不 负 责 管 控 。 ( ) 7、风险分级管控措施主要包括:应急控制、个体防护控制、管理(行政)控制、工程控制四 个方面。 ( ) 8、个体防护用品包括:防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器 等; ( ) 9、应急控制通过应急演练、培训等措施,确认和提高相关人员的应急能力,以防止和减少安 全 不 良 后 果 。 ( ) 10、 以 生 产 工 艺 过 程 为 主 线 进 行 危 险 源 识 别 可 选 用 “ 工 作 危 害 分 析 ( JHA) 法 ” ( ) 四、问答题:(10 分) 风险分级管控中工程控制措施主要包括哪些方面内容? 答:

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-纯碱行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南

DBXX/XXXXX-XXXX 1 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 山 东 省 地 方 标 准 DB XX/ XXXXX—XXXX 纯碱行业企业生产安全事故隐患排查治 理 体系细则 山东省质量技术监督局 发 布 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 DBXX/XXXXX-XXXX 2 目 次 目 次......................................................................2 前 言......................................................................3 引 言......................................................................4 1 范围 ......................................................................5 2 规范性引用文件 ............................................................5 3 术语和定义 ................................................................5 4 基本要求 ..................................................................8 4.1 全员落实 ..............................................................8 4.2 安全管理一体化 ........................................................9 4.3 激励约束 ..............................................................9 4.4 完善制度 ..............................................................9 5 隐患分级与分类 ..........................................................10 5.1 隐患分级 ............................................................10 5.2 隐患分类 ............................................................11 6 工作程序和内容 ..........................................................12 6.1 编制排查项目清单 .....................................................12 6.2 制定排查计划 ........................................................20 6.3 隐患排查 .............................................................21 6.4 隐患治理 .............................................................24 7 文件管理 ................................................................27 8 隐患排查治理效果 ........................................................27 9 持续改进 ................................................................28 附录-隐患排查附录表格........................................................29

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26储运处作业活动清单

作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 原棉卸车作业 打开集装箱柜门 原棉仓库 原棉卸车作业 棉包卸车作业 原棉仓库 原棉入库作业 摆放垫石 原棉仓库 原棉入库作业 利用夹包车摆垛 原棉仓库 原棉入库作业 苫盖防火布,进行垛位防 护 原棉仓库 原棉入库作业 原棉存储 原棉仓库 原棉配送作业 展开防雨布 原棉仓库 原棉配送作业 夹包车取货装车 原棉仓库 原棉配送作业 车辆运输棉包 原棉仓库 原棉配送作业 夹包车卸车,配送车间 原棉仓库 产成品入库 为车间提供码货空托盘 成品仓库 产成品入库 扫描整理待入库货物 成品仓库 产成品入库 利用叉车将货物装拖斗 成品仓库 产成品入库 牵引车运输货物至仓库 成品仓库 产成品入库 启动货物传输带 成品仓库 产成品入库 人员进入传输带清洁卫生 成品仓库 产成品存储 自动化立体仓库停送电 成品仓库 产成品存储 叉车叉取货物出入自动化 立体仓库 成品仓库 产成品存储 自动化立体仓库存储货物 成品仓库 产成品理货装车 将待装车货物运输至离货 区 成品仓库 产成品理货装车 车辆停到,进行货柜检查 成品仓库 产成品理货装车 进行装车作业 成品仓库 产成品理货装车 收集整理空托盘 成品仓库 化学品卸车作业 进入车斗 化学品仓库 化学品卸车作业 化学品卸车作业 化学品仓库 化学品存储 化学品存储保管 化学品仓库 化学品存储 化学品存储保管 化学品仓库 辅料出入库 卸车作业 材料仓库 辅料存储 辅料存储 材料仓库 设备维修作业 作业前,穿戴相应劳保用 品 维修设备区域 设备维修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 设备维修作业 拆装机件作业 维修设备区域 设备维修作业 润滑作业 维修设备区域 设备维修作业 登高作业 维修设备区域 设备维修作业 调车、交车作业 维修设备区域 电气维修作业 作业前,穿戴劳保用品 维修设备区域 电气维修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 电气维修作业 停车维修验电 维修设备区域 电气维修作业 必要电气维修,办理停送 电手续 维修设备区域 电气维修作业 登高作业 维修设备区域 电气维修作业 拆装、试验电器件作业 维修设备区域 电气维修作业 调车、交车作业 维修设备区域

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-耐火材料隐患排查治理2017.04.27

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 耐火材料生产企业职业病隐患排查治理体 系实施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of refractory material enterprise (送审稿) XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施    发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言..................................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 职责要求............................................................................1 5 职业病隐患分类和分级................................................................2 6 工作程序和内容......................................................................3 7 文件管理和持续改进..................................................................4 附录 A(资料性附录) 现场管理类隐患排查治理清单 .......................................5 附录 B(资料性附录) 现场管理类隐患排查治理台账 ......................................18 附录 C(资料性附录) 基础管理类隐患排查治理清单 ......................................19 附录 D(资料性附录) 基础管理类隐患排查治理台账 ......................................24

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-平板玻璃行业企业隐患排查治理体系实施指南正文

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 平板玻璃行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Detailed rule for the management and control system of industry commerce and trade work safety risk classification 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · I I 引 言··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · I I I 1  范 围··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 2  规 范 性 引 用 文 件··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 3 术 语 和 定 义··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4  基 本 要 求··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 5  隐 患 分 级 与 分 类··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 6  工 作 程 序 与 内 容··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 7  文 件 管 理··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 8  隐 患 排 查 的 效 果··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 9  持 续 改

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硫酸法钛白粉企业2026年安全生产月活动方案

硫酸法钛白粉生产企业 2026 年"安全生产月"活动方案 主题:人人讲安全、个个会应急——畅通生命通道 编制单位:____________________ 编制日期:2026 年 5 月 版 本:V1.0 目 录 一、指导思想 二、活动主题 三、活动时间 四、组织机构 五、硫酸法钛白生产工艺主要风险点 六、活动内容与安排 第一阶段:启动与宣传(6 月 1 日—6 月 7 日) 第二阶段:教育培训与竞赛(6 月 8 日—6 月 18 日) 第三阶段:隐患排查与治理(6 月 10 日—6 月 25 日) 第四阶段:应急演练(6 月 19 日—6 月 27 日) 第五阶段:特色活动(6 月 1 日—6 月 30 日) 第六阶段:总结与表彰(6 月 28 日—6 月 30 日) 七、活动要求 八、经费预算 九、附件 一、指导思想 深入贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述,落实《安全生产法》及《化工和 危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》相关要求,坚持"人民 至上、生命至上"理念,以"人人讲安全、个个会应急——畅通生命通道"为主题, 结合硫酸法钛白粉生产工艺特点,全面排查整治安全风险隐患,提升全员安全意识 和应急处置能力,坚决防范遏制各类生产安全事故发生。 二、活动主题 主题:人人讲安全、个个会应急——畅通生命通道 副主题:聚焦危化品安全,筑牢钛白防线 三、活动时间 2026 年 6 月 1 日 — 6 月 30 日 四、组织机构 成立 2026 年"安全生产月"活动领导小组: 职务 人员安排 职责 组长 企业主要负责人(总经理) 全面负责活动部署与督导 副组长 安全总监、生产副总经理 活动方案制定、组织实施 成员 安全环保部、生产技术部、 设备管理部、行政人事部、 各车间主任 各专项活动落实与检查 领导小组下设办公室在安全环保部,负责日常协调、宣传材料准备、活动总结等工 作。 五、硫酸法钛白生产工艺主要风险点 在制定活动方案前,需充分认识本企业核心风险:  1. 硫磺/硫酸储运环节:硫磺粉尘爆炸、硫酸灼伤、SO₂/SO₃泄漏中毒  2. 酸解反应工序:浓硫酸高温腐蚀、反应釜超温超压、酸雾逸散

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.9 KB 时间:2026-04-26 价格:¥2.00

电梯安全管理试卷判断题选择题含答案(10套)

电梯安全管理试卷一 一 判断题 1、 测量轿厢深度时,装饰、保护板或扶手都不包含在该距离之内。 正确答案: 错误 2、 自动扶梯的驱动部分都设置在扶梯端部 正确答案: 错误 3、 测量轿厢高度时,照明灯罩和可拆卸的吊灯包括在该距离之内。 正确答案: 正确 4、 电梯电动机的额定容量为短时工作制。 正确答案: 正确 5、 极限开关动作后,将限制轿厢两个方向的运动。 正确答案: 正确 6、 电梯的开关门机构仅驱动层门开启或关闭。 正确答案: 错误 7、 电梯导轨架一般为整体式结构,要有足够的弹性。 正确答案: 错误 8、 电梯对重支架上,只在下侧的两个角上设备导靴。 正确答案: 错误 9、 钩子锁又称自动门锁,只装在轿门上。 正确答案: 错误 10、 使用单位的电梯钥匙应专人保管、使用,但使用人无须经过培训。 正确答案: 错误 11、 提示标志的基本形式正方形边框,图形符号为白色,衬底为蓝色。 正确答案: 错误 12、 为了便于紧急状态下的紧急操作,盘车时抱闸一经人工打开即应锁紧在开 启状态,使得只需一人即可完成盘车操作。 正确答案: 错误 13、 可以使用客梯运载体积不超的货物。 正确答案: 错误 14、 使用单位变更时,技术档案应随机移送。 正确答案: 正确 15、 施工单位必须具有独立编制施工方案的能力。 正确答案: 正确 16、 在使用检修装置时,其他启动装置均不起作用,安全开关和安全电路仍有 效。 正确答案: 正确 17、 电梯日常维护保养单位应配合电梯检验检测机构对所日常维护保养的电梯 进行定期检验。 正确答案: 正确 18、 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》规定:应当履 行设备制造、安装、修理、改造安全质量监督检验程序而未按照规定履行的,责 令应当履行设备制造、安装、修理、改造安全质量监督检验程序而未按照规定履 行的,责令改正;属非经营性活动的,处一千元以下罚款。 正确答案: 正确 19、 《特种设备注册登记与使用管理规则》规定,产权单位或者使用单位自行 决定封停特种设备使用且其期限超过 2 年时,应当报该设备注册登记机构备案, 办理停止使用手续。 正确答案: 错误 20、 按照《机电类特种设备制造许可规则(试行)》的规定,《制造许可证》由 国家质量监督检验检疫总局发放。 正确答案: 正确 21、 按《特种设备安全监察条例》规定,电梯维护保养单位对电梯质量以及安全 运行涉及的质量问题负责 正确答案: 错误 22、 《特种设备作业人员监督管理办法》的规定:作业人员未取得《特种设备作 业人员证》上岗作业,或者用人单位未对特种设备作业人员进行安全教育和培训 的,按照《特种设备安全监察条例》第七十七条的规定对用人单位予以处罚。 正确答案: 正确 23、 按《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》的规定,施工单位 应任命 1 名技术负责人,负责本单位承担的机电类特种设备施工中的技术审核工 作。技术负责人应掌握特种设备有关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准, 可在其他单位兼职; 正确答案: 错误 24、 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》中规定,对所发生的设 备事故隐瞒不报、谎报或者故意拖延报告的予以行政处分;构成犯罪的,依法追 究刑事责任. 正确答案: 正确 25、 《特种设备质量监督与安全监察规定》规定:电梯制造企业承担自己制造 电梯的安装、维修保养、改造业务时,应当按规定要求,申请并取得相应的资格 证书。 正确答案: 正确 26、 《电梯使用管理及维护保养规则》中规定,维保记录应当经使用单位安全 管理人员签字确认。 正确答案: 正确 27、 《特种设备安全监察条例》规定, 按照安全技术规范的要求应当进行型式 试验的试制特种设备新产品、新部件,未进行整机或者部件型式试验的,由特种 设备安全监督管理部门责令取缔,并处 2 万元以上 10 万元以下罚款。 正确答案: 错误 28、 《特种设备作业人员监督管理办法》规定,考试机构应当将特种设备作业 人员相关信息录入国家质检总局特种设备作业人员公示查询系统。 正确答案: 错误 29、 《特种设备安全监察条例》规定,特种设备使用单位应当在安全检验合格 有效期届满后,向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 正确答案: 错误 30、 《特种设备安全监察条例》规定,特种设备使用单位应当制定事故应急专 项预案,并定期进行事故应急演练。 正确答案: 正确

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安全生产法考试题库-涉氨考试题2(ABC及答案

安全常识测试 A 卷(涉氨) 单位: 姓名: 岗位: 一、判断题 1、氨为液化状态的氨气,又称为无水氨,是一种无色液体,具有腐蚀性,且容易 挥发。它是气态氨加压到 0.7~0.8MPa 时形成的,同时放出大量的热,相反液态 氨蒸发时要吸收大量的热,由于其良好的热力学性能,液氨作为制冷剂被广泛用 于制冷系统。(  ) 2、单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于 25 米,与重要公共 建筑之间的防火间距不宜小于 50 米。(  ) 3、氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器,并与事故排风 机自动开启联动。(  ) 4、氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。(  ) 5、在氨压缩机房和设备间(靠近贮氨器处)门外应设置室外消火栓,与库区室外 消防给水系统相连。(  ) 6、氨气在对皮肤和眼睛进行全面的清洗后基本不会带来长期的损伤。(  ) 7、皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗;就医。 (  ) 8、泄漏的液氨温度极低,大面积泄漏时要使用绝热服。(  ) 9、安全阀每开启一次,须重新校正,达不到要求时,须及时更换。(  ) 10、活塞式压缩机排出口处应设止逆阀,螺杆式制冷压缩机吸气管处应增设止 逆阀,制冷剂泵的排液管上应装设止逆阀。(  ) 11、安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围 50m 内 最高建筑物(冷库除外)的屋脊 5m,并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入 泄压管内的措施。(  ) 12、氨制冷机房应设事故排风机,在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙 上应安装人工启停控制按钮。(  ) 13、在库区显著位置应设置风向标。涉氨制冷企业内必须安设风向标,其位置 应设在本厂职工和附近范围(500m)内居民容易看到的高处。(  ) 14、液氨储罐或储罐组,其四周应设置不燃烧封闭体防火堤。当采取了防止液 体流散的设施时,可以不设防火堤。(  ) 15、具有化学灼伤危险的作业区,应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措 施,并设救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。(  ) 二、单选题 1、《危险化学品重大危险源辨识》第 4.1.2 条规定:危险化学品临界量的确定: 毒性气体氨的临界量为( )吨。 A、5 B、10 C、25 2、开式头设置高度高于贮氨器( )米为宜。 A、0.5 B、1; C、2 3、使用有毒物品( )场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示 说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措 施等内容。 A、作业 B、控制 C、监控 4、设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备,应有防止非操作人员进 入的围栏并设危险作业场所等( )标识。 A、作业 B、安全 C、监控 5、构成重大危险源的涉氨制冷企业应在使用区域( )位置悬挂“重大危险 源安全警示牌”。 A、作业 B、安全 C、明显 6、( )现场应配备有效的合格期内酸性饮料(柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬 汁、酸梅汁)、食用醋等。 A、作业 B、安全 C、库房 7、作业现场应配备( )和淋浴喷淋装备。 A、循环水 B、洗眼器 C、消火栓 8、制定应急预案演练计划,每年至少组织( )次综合应急预案演练或者专 项应急预案演练。 A、一 B、二 C、三 9、新《安全生产法》实施时间是( )。 A、2015 年 12 月 l 日 B、2013 年 12 月 l 日 C、2014 年 12 月 l 日 10、职业病防治工作坚持( )方针。 A.预防为主、防消结合 B.预防为主、防治结合 C.预防为主、综合治理 三、多选题 1、安全生产教育的重要性包括:( )。 A.是安全生产顺利进行的重要保障 B.能够普及和提高员工的安全技术知识,增强安全操作技能

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:64 KB 时间:2026-05-30 价格:¥2.00