四川×××有限责任公司 安全生产事故应急预案评审论证 评审及论证内 容 依据国家有关法律法规、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则》和有关行业规范，评审应急预案的合法性、完整性、针对性、 实用性、科学性、操作性和衔接性。 评审组织 公司安全生产领导小组成员 评审和论证结果： 《四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案》、《四川×××有限责任公司 火灾事故专项应急预案》、《四川×××有限责任公司公司现场处置方案》根据国家安监 总局令 88 号《生产安全事故应急预案管理办法》的要求，对照《生产经营单位安全生 产事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）进行评审，情况如下： 1、应急预案内容符合国家有关法律、法规、规章和标准的规定； 2、危险性分析符合本公司的实际情况； 3、应急组织指挥体系设置合理，分工明确，满足应急要求； 4、现场处置措施程序清晰、便于操作，符合公司实际情况，与应急能力相适应； 5、应急保障措施满足本公司的应急工作要求； 6、信息报告程序正确符合要求； 7、应急物资装备能够满足公司应急救援要求； 8、基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确。 经评审，四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案体系总体上符合国家安 监总局令 88 号《生产安全事故应急预案管理办法》以及《生产经营单位安全生产事故 应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）的要求，对个别不足之处已作修改。 评审人员签字： ×××、×××、×××、×××、×××、××× 2021 年 3 月 8 日
分类：事故与应急 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
法律法规及其他要求符合性检查表 文件名称 文件内容 适用的法律法规及其他要求 符合性 如何改进 检查人： 年 月 日 说明：1.支撑对象：*****公司《法律、法规及其他要求管理制度》；2.适用 范围：公司使用的有关安全生产的法律法规及其他要求；3. 要求：安全科原则 上每年检查一次，当法律、法规及其他要求发生变化时，应及时进行符合性检查；4. 填写“符合性”一栏时对符合要求的“√”、不合要求的“×”；5. 安全科保存， 保存期限三年。 员工安全法律法规意识调查表 姓名 单位 职位（岗位） 你认为严格遵守法律法规的意义和目的是什么？ 在你的职位（岗位）工作中应遵守哪些法律法规（写出法律法规名称即可）？ 你在履行职责中如不严格遵守法律法规和相关要求，会发生哪些危险？ 你认为在你所从事的工作中存在哪些危险源？应如何控制风险？ 当你发现工友在生产中违规操作时，你该如何做？ 当你发现领导在决策或指挥生产中存在违反法律法规的现象时，你该如何做？ 评价得分及评语： 评价人： 日期： 说明：1.支撑对象：*****公司《员工安全生产法律法规意识教育制度》；2. 适用范围：对员工安全法律、法规意识的调查；3. 要求：安全科每年初对全公 司员工的安全法律、法规意识进行调查，根据调查结果制定意识提升的计划，并 对效果进行跟踪，报安全科保存；4.保存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 安全生产事故应急预案评审论证 评审及论证内 容 依据国家有关法律法规、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则》和有关行业规范，评审应急预案的合法性、完整性、针对性、 实用性、科学性、操作性和衔接性。 评审组织 公司安全生产领导小组成员 评审和论证结果： 《四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案》、《四川×××有限责任公司火灾 事故专项应急预案》、《四川×××有限责任公司公司现场处置方案》对照《生产经营单位 安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）进行评审，情况如下： 1、应急预案内容符合国家有关法律、法规、规章和标准的规定； 2、危险性分析符合本公司的实际情况； 3、应急组织指挥体系设置合理，分工明确，满足应急要求； 4、现场处置措施程序清晰、便于操作，符合公司实际情况，与应急能力相适应； 5、应急保障措施满足本公司的应急工作要求； 6、信息报告程序正确符合要求； 7、应急物资装备能够满足公司应急救援要求； 8、基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确。 经评审，四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案体系总体上符合《生产安 全事故应急预案管理办法》应急管理部令 第 2 号以及《生产经营单位安全生产事故应 急预案编制导则》（GB/T29639—2013）的要求，对个别不足之处已作修改。 评审人员签字： 20__年 2 月 20 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
反应釜安全检查表 检查时间： 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 运行正常，性 能良好。 A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求 B：温度、压力指示准确灵敏，出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温 测点齐全、准确、好用。 C：主体无影响安全运行和缺陷，无泄漏，不超温、超压、超负荷。 D：热电偶完整好用，内衬里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。 E:各工艺指标正常无超标现象。 石油 化工 设备 完好 标准 2 主体及内外构 件无损，质量符 合要求。 A：反应釜的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求。 B：反分釜底部塞管安装合理，齐全好用。 C：反应釜的垂直度偏差符合要求。 D：上下项盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无 损坏。 石油 化工 设备 完好 标准 3 主体整洁，零部 件齐全完好。 A:压力表、温度计应定期校验，灵敏准确。 B：消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。 C：主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定。 D ：基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、 齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合护震要求。 石油 化工 设备 完好 标准 4 技术资料齐全 准确，应具有 A：设备档案，并符合石化企业设备管理制度要注。 石油化 工设备 完好标 准 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
可能 性 严重 性 1 设备本体 无影响安全使用的损 坏、腐蚀、异响，运 行正常 大臂出现裂纹 底座不稳，造成 设备本体倾斜 3 7 2 附属部件 钢丝绳、滑轮安装规 范，有效期内正常使 用 钢丝省缺油或断 丝、滑轮脱槽 3 7 3 电气装置 电气装置设计规范， 安装符合标准且牢固 电气装置未设置 有效接地、连接 点裸露带电体 3 7 工程技术措施：1、采购具有上垛机制 造资质单位的合格产品；2、具有安装 资质单位施工安装；3、漏电保护器等 安全附件；4、悬挂“大臂下严禁站人 ”等安全警示标识。 管理措施：1、建立安全管理制度规 章；2、岗位点检和定期巡检。 培训措施：1、作业人员持有特种设备 作业人员操作证件。2、经过岗位培 训，考核合格后上岗作业。3、每年接 受安全再教育。 应急措施：1、立即停止运行；2、人 员撤至安全区。 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 安全检查表分析+评价记录 （记录受控号）风险点：上垛机 岗位： 设备设施： 上垛 分析人： 日期： 审核人： 日期： 风险评价 序 号 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 风险 分级 管控 层级 建议改进措施 备注 频 次 风险 值 评价 级别 3 63 4级 低 岗位 3 63 4级 低 岗位 3 63 4级 低 岗位 让 泉 林 造 福 社 会 +评价记录 设备设施： 上垛机 №：001 日期： 审定人： 日期： 风险评价
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：882 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
序 号 检查内容 检查结果 检查问题 记录 检查备注 情况 1 员工是否正确穿戴劳动防护用品 2 员工无酒后上班，精神状态良好。 3 环境安全、卫生，通道畅通。 4 设备安全连锁、防护、信号、仪表监测、电气线路安全有效。 5 设备润滑情况达到规定。紧固件、螺丝无松动。 6 设备试运转正常完好、无异常。 7 易燃易爆按规定存储放置，场所安全无危险。 8 各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类整齐摆放且稳妥安全。 9 员工正确操作、使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规 程或野蛮操作以及不安全行为。 10 员工无串岗或其他违反劳动纪律现象、 11 生产厂所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、废品、废料 等物品按要求分类整齐排放。 12 员工操作速度设备运行正常和，设备不超温、超压、超负荷运转。 13 设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。 14 特种作业人员必须持证上岗。 15 下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。 16 设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。 17 按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全 18 是否关好门窗 19 是否发现自行整改不了的安全隐患？是否已上报部门主管或安全员？ 无（ ） 有（ ） 上报（ ） 班组安全隐患排查表 部 课（室） 班 年 月 日 无问题再检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“X”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情 况备注栏写明整改完成情况，不能自行整改的当班立即上报部门主管。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.8 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
1 总装单元隐患排查策划（分配）表 一、 吊装装配区域……………………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 （二）副车架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 （三）后桥安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 （五）油箱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8 （八）备胎安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9 （九）发动机分装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰装配区域....................................................................................................................................................................................................11 (一) 驾驶室上线工位..................................................................................................................................................................................................12 (二) 门锁安装工位 .....................................................................................................................................................................................................13 (三) 安全带工位 .........................................................................................................................................................................................................14 (四) 滑柱安装工位 .....................................................................................................................................................................................................15 （五）玻璃密封条工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16 （六）吊挂安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..18 （八）暖风安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 （十一）水箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...22 （十二）内护面安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 三、总装装配区域....................................................................................................................................................................................................26 (一) 备胎支架安装工位..............................................................................................................................................................................................27 (二) 感载比例阀安装工位..........................................................................................................................................................................................28 (三) 蓄电池安装工位..................................................................................................................................................................................................29 (四) VIN 打印工位 ......................................................................................................................................................................................................30 （五）前杠安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33 （八）座椅安装工位工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………34 （九）车门调整工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………39 （十四）货厢安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………40 四、转运区域 ...........................................................................................................................................................................................................40 （一）车辆转序工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 五、维修作业区域....................................................................................................................................................................................................44 六、办公区域 ...........................................................................................................................................................................................................45 七、厂外交通 ...........................................................................................................................................................................................................46 八、生产区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….47
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.03 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
班组日常检查记录表 编号： 序号 检查结果 检查内容 检查方式 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 1 有无违反操作规程现象 现场检查 2 人员穿戴是否符合要求 现场检查 3 安全疏散通道是否畅通 现场检查 4 各种安全标志是否完好 现场检查 5 消防器材灭火设施是否完好 现场检查 6 是否按规定佩戴劳动防护用品 现场检查 7 人员作业状态是否良好 现场检查 8 劳动纪律是否良好 现场检查 9 设施设备是否擦拭保养 现场检查 10 器具物品是否定置摆放 现场检查 11 环境卫生是否良好 现场检查 12 有无违章指挥 现场检查 检查人 有关记录 本周 情况 班组责任人 安全管理员复核 日期 样张 班组日常检查记录表 编号： 检查结果 序号 检查内容 检查方式 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 备注 1 有无违反操作规程现象 现场检查 √ √ √ √ √ √ 2 人员穿戴是否符合要求 现场检查 √ √ √ √ √ √ 3 安全疏散通道是否畅通 现场检查 √ ① √ √ √ √ 4 各种安全标志是否完好 现场检查 √ √ √ √ √ √ 5 消防器材灭火设施是否完好 现场检查 √ √ √ √ √ √ 6 是否按规定佩戴劳动防护用品 现场检查 √ √ √ √ √ √ 7 人员作业状态是否良好 现场检查 √ √ √ √ √ √ 8 劳动纪律是否良好 现场检查 √ √ √ √ ③ √ 9 设施设备是否擦拭保养 现场检查 √ √ √ √ √ √ 10 器具物品是否定置摆放 现场检查 √ √ √ √ √ √ 11 环境卫生是否良好 现场检查 √ √ ② √ √ √ 12 有无违章指挥 现场检查 √ √ √ √ √ √ 检查人 相关 记录 ①有通道堵塞现象。 ②打扫卫生不彻底。 ③×××迟到。 本周 情况 本周情况基本良好 班组责任人 ××× 安全管理员复核 ××× 日期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
桥（门）式起重机操作安全技术交底 GDAQ330609 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作工人必须取得省级建设主管部门颁 发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于 4Ω。 三、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。 五、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应 松开夹轨器。 六、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机， 上、下操纵室应使用专用扶梯。 七、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求： （一）机械结构外观正常，各连接件无松动； （二）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； （三）各安全限位装置齐全完好。 八、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可 作业。 九、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速， 并应拴拉绳防止摆动。 十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面 2m 以上。 十二、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持距离 3～ 5m。 十三、严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 十四、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 十五、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 十六、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。 十七、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业 并锁紧夹轨器。 十八、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。 十九、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重 机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。 二十、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。 二十一、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
通风与空调工程设备安装安全技术交底 GDAQ330911 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工 种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 三、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 四、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须持证上岗经过当地劳动 部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 五、土建、装饰、安装等多工种几个单位在同一现场交叉施工时，必须共同拟定确保无安全施工的的保障 措施。否则不允许立体作业工人在同一垂直线下方工作。 六、设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备，并认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或 损坏的工具、索具。 七、钢丝绳吊索挂好后，应预张紧稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡， 然后再起吊离地 5～10cm，检查是否平衡情况，一切正常后方可正式起吊。 八、在吊装或移动就位时严禁损伤构件的精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。 九、设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺栓孔。 十、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 十一、严禁将易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件同时一并起吊。 十二、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 十三、拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 十四、拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 十五、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将起吊葫芦捯链的链子打结保险。 十六、用热装法加热温度不得超过 400℃。 十七、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应 将铁皮钉牢或拴扎牢固。 十八、吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 十九、吊装风管或风机时，索具要牢固，应加溜绳控制，防止冲撞被吊物品。 二十、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 二十一、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并 应将孔洞、坑井盖好盖板，以防发生意外。 二十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
五、施工机具 混凝土喷射机安全技术交底 GDAQ330501 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水 源、加料设备等均应配套。 三、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、 电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零有效可靠，不松动。 四、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正 常后，方可投料作业。 五、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机 前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。 六、喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期 结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 七、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵 塞事故。 八、在喷嘴的前方或左右 5m 范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有 人的方向。 九、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过 1h 的，必须将喷枪内扩储料 管内的干混合料(不加水)全部喷出。 十、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操 作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 十一、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。 十二、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 十三、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除 喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。 十四、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）安全阀灵敏可靠； （二）电源线无破裂现象，接线牢靠； （三）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； （四）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； （五）喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人(全员)签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
通风与空调工程设备安装安全技术交底 GDAQ330911 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工 种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 三、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 四、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须持证上岗经过当地劳动 部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 五、土建、装饰、安装等多工种几个单位在同一现场交叉施工时，必须共同拟定确保无安全施工的的保障 措施。否则不允许立体作业工人在同一垂直线下方工作。 六、设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备，并认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或 损坏的工具、索具。 七、钢丝绳吊索挂好后，应预张紧稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡， 然后再起吊离地 5～10cm，检查是否平衡情况，一切正常后方可正式起吊。 八、在吊装或移动就位时严禁损伤构件的精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。 九、设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺栓孔。 十、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 十一、严禁将易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件同时一并起吊。 十二、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 十三、拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 十四、拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 十五、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将起吊葫芦捯链的链子打结保险。 十六、用热装法加热温度不得超过 400℃。 十七、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应 将铁皮钉牢或拴扎牢固。 十八、吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 十九、吊装风管或风机时，索具要牢固，应加溜绳控制，防止冲撞被吊物品。 二十、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 二十一、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并 应将孔洞、坑井盖好盖板，以防发生意外。 二十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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砌块工程施工安全技术交底 GDAQ330409 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、上班时，应对各种起重机械设备、绳索、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。 特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢固，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是 否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。 夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应 勉强使用。新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。 三、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的 中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。 砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌 块停留在操作人员上空或在空中修理，加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作，砌块吊装时不准 在下层楼面进行其他任何工作。 利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。 四、台灵架或其他楼面起重机、起重机设备就位，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是 否符合要求，砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控 制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌 块或构件，起吊砌块后作水平加回转时，应由操作人员过牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。 五、堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体以防止砌块在夹具松开后倒下伤人。 六、在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸，撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端 部，楼面上砌块的重量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应 采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。 七、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下 一层安全网，在层面工程完工前不准拆除。 八、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、画线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也 不准在墙身上行走。 九、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。 十、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
施工升降机操作安全技术交底 GDAQ330605 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作工人必须取得省级建设主管部门颁 发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、施工升降机运行作业前重点检查项目（每天检查内容）应符合下列要求： （一）各部结构无变形，连接螺栓无松动； （二）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常； （三）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损； （四）检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。 （五）在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。 （六）门的开启关闭电锁状况是否良好。 （七）运行范围内无障碍。 （八）仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。 三、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认 电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、吊笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠， 电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验 测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开 始作业。 四、升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面 1～2m 时，应停机试验制动器的可靠性；当发 现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 五、吊笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重严禁超载运行。 六、操作人员应根据信号操作，作业前应鸣声示意在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离 开操作岗位。 七、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将吊笼降到底层，排除故障后 方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。 八、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时、必须停止运行，并将吊笼 降到底层切断电源暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。 九、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 十、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电 磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行，吊笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动 下降必须由专业维修人员进行操纵。 十一、作业后，应将吊笼降到底层，各控制开关拨到零位切断电源，锁好开关箱，闭锁吊笼门和围 护门。 十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 安全生产事故应急预案评审论证 评审及论证内 容 依据国家有关法律法规、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则》和有关行业规范，评审应急预案的合法性、完整性、针对性、 实用性、科学性、操作性和衔接性。 评审组织 公司安全生产领导小组成员 评审和论证结果： 《四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案》、《四川×××有限责任公司 火灾事故专项应急预案》、《四川×××有限责任公司公司现场处置方案》对照《生产经 营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）进行评审，情况如下： 1、应急预案内容符合国家有关法律、法规、规章和标准的规定； 2、危险性分析符合本公司的实际情况； 3、应急组织指挥体系设置合理，分工明确，满足应急要求； 4、现场处置措施程序清晰、便于操作，符合公司实际情况，与应急能力相适应； 5、应急保障措施满足本公司的应急工作要求； 6、信息报告程序正确符合要求； 7、应急物资装备能够满足公司应急救援要求； 8、基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确。 经评审，四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案体系总体上符合《生产 安全事故应急预案管理办法》应急管理部令 第 2 号以及《生产经营单位安全生产事故 应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）的要求，对个别不足之处已作修改。 评审人员签字： 20__年 2 月 20 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
序 号 7 施工用电检查评分表 GDAQ2030113 JGJ 59—99 表3.0.8 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实 得 分 专用保护零线设置不符合要求的，扣5～8分 保护零线与工作零线混接的，扣10分 不符合“三级配电两级保护”要求的，扣10分 开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵的，每发现一处扣5分 小于安全距离又无防护措施的，扣20分 防护措施不符合要求、封闭不严密的，扣5～10分 工作接地与重复接地不符合要求的，扣7～10分 未采用TN-S系统的，扣10分 电箱下引出线混乱的，每一处扣2分 电箱无门、无锁、无防雨措施的，每一处扣2分 漏电保护装置参数不匹配的，每发现一处扣2分 电箱内无隔离开关的，每一处扣2分 违反“一机、一闸、一漏、一箱”的，每一处扣5～7分 安装位置不当、周围杂物多等不便操作的，每一处扣5分 小计 照明专用回路无漏电保护的，扣5分 灯具金属外壳未作接零保护的，每一处扣2分 室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电的，扣10分 潮湿作业未使用36V以下安全电压的，扣10分 架空线路不符合要求的，扣7～10分 未使用五芯线（电缆）的，扣10分 60 0 60 电线老化、破皮未包扎的，每一处扣10分 变配电装置 不符合安全规定的，扣3分 5 0 使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的，扣10分 电缆架设或埋设不符合要求的，扣7～10分 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不符合要求的，每一 处 用其他金属丝代替熔丝的，扣10分 5 无专项用电施工组织设计的，扣10分 无接地电阻测试记录的，扣4分 无电工巡视维修记录或填写不真实的，扣4分 4 6 4 96 档案乱、内容不全、无专人管理的，扣3分 小计 40 10 用电档案 检查人员: 年 月 日 4 36 检查项目合计 100 1 2 3 4 5 6 8 保 证 项 目 一 般 项 目 配电线路 15 0 15 10 0 10 电器装置 线路过道无保护的，每一处扣5分 电杆、横担不符合要求的，扣5分 0 10 10 0 10 现场照明 使用36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎的，扣5分 手持照明灯未使用36V及以下电源供电的，扣10分 闸具损坏、闸具不符合要求的，每一处扣5分 配电箱内多路配电无标记的，每一处扣2分 接地与接零 保护系统 配电箱 开关箱 20 0 20 外电防护 20 0 20 10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 安全生产事故应急预案评审论证 评审及论证内 容 依据国家有关法律法规、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则》和有关行业规范，评审应急预案的合法性、完整性、针对性、 实用性、科学性、操作性和衔接性。 评审组织 公司安全生产领导小组成员 评审和论证结果： 《四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案》、《四川×××有限责任公司 火灾事故专项应急预案》、《四川×××有限责任公司公司现场处置方案》根据国家安监 总局令 88 号《生产安全事故应急预案管理办法》的要求，对照《生产经营单位安全生 产事故应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）进行评审，情况如下： 1、应急预案内容符合国家有关法律、法规、规章和标准的规定； 2、危险性分析符合本公司的实际情况； 3、应急组织指挥体系设置合理，分工明确，满足应急要求； 4、现场处置措施程序清晰、便于操作，符合公司实际情况，与应急能力相适应； 5、应急保障措施满足本公司的应急工作要求； 6、信息报告程序正确符合要求； 7、应急物资装备能够满足公司应急救援要求； 8、基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确。 经评审，四川×××有限责任公司安全生产综合应急预案体系总体上符合国家安 监总局令 88 号《生产安全事故应急预案管理办法》以及《生产经营单位安全生产事故 应急预案编制导则》（GB/T29639—2013）的要求，对个别不足之处已作修改。 评审人员签字： ×××、×××、×××、×××、×××、××× 2021 年 3 月 8 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
桥（门）式起重机操作安全技术交底 GDAQ330609 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作工人必须取得省级建设主管部门颁 发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于 4Ω。 三、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。 五、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应 松开夹轨器。 六、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机， 上、下操纵室应使用专用扶梯。 七、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求： （一）机械结构外观正常，各连接件无松动； （二）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固； （三）各安全限位装置齐全完好。 八、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可 作业。 九、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速， 并应拴拉绳防止摆动。 十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面 2m 以上。 十二、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持距离 3～ 5m。 十三、严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 十四、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 十五、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 十六、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。 十七、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业 并锁紧夹轨器。 十八、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。 十九、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重 机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。 二十、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。 二十一、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
第五节 奖金制度 生产奖金核定表 月份 单位 制造 编号 产品名 称 生产 数量 省料 率 省料 奖金 良品率 收成率 奖金 效率 效率奖金 奖金合计 合计 中国在职教育网服务指南 1、 免费提供全国在职研究生招生简章大全，在职研究生英语辅导班信 息。在职研究生是本专科大学毕业生获得硕士学位的最快捷径，可 免试入学，在职学习，拿硕士学位。 2、 免费提供 MBA、研究生、法硕考前辅导班信息。正规的考研辅导班、 丰富的配套资料，为考生提供了创造辉煌成绩的契机。 3、 在职研究生英语、商务英语、新概念英语、雅思英语、中外教口语、 四六级英语、英语听力、职称英语课程，以其先进的教学方式、优 秀的中外师资、新颖实用的国内外优秀教材让您感受学习英语成功 的自信和乐趣。 4、 人力资源管理人员、心理咨询师、秘书、物业管理人员、公关员、 项目管理师、推销员、企业信息管理师、营销师、电子商务师、职 业指导人员考前培训课程，为您提供多种职业资格考试培训信息， 通过面授辅导，网上学习等形式帮助您提高职业技能，获得职业资 格证书。 5、 收费资料有行业报告、市场研究、学术论文、企业数据，是企业投 资决策、个人学术研究的必备资料。 6、 国内最新最全的管理光盘书籍。为您提供内容最新、门类最全的光 盘书籍，全面提升企业业绩和个人管理技能。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：318 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
项次 查检内容 配分 得分 缺点事项 1、货仓是否存有不需要的材料 10 2、不良品与良品是否有分开放置 6 小计： 16 1、货仓有无平面图？并按平面图进行区域标识。 5 2、物品是否按规划的区域放置 5 3、物品摆放是否整齐，容易收发 5 4、物品是否都有明确的标识 5 5、货仓通道是否畅通 5 6、使用的运输工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐 5 小计： 30 1、地面是否干净，有无经常打扫 4 2、是否有材料掉在地上 4 3、物品是否有裸露摆放 5 4、运输工具是否有定期保养 4 5、货仓内光线、温湿度是否适宜 5 小计： 22 1、以上3S是否规则化 5 2、仓库是否整洁、美观 5 小计： 10 1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体 4 2、员工工作是否精神饱满 5 3、员工对人是否热情大方，有礼貌 4 4、员工是否遵守各项规章制度 4 5、员工搬货时是否“轻拿轻放”，拿取货品时是否小心谨 慎，以防弄坏货物 5 小计： 22 100 评语 检查： 审核： （二） 整顿 （三） 清扫 附注：80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小 组作书面改善报告外，还须全厂通报批评。 责任区域/责任人：六楼/马旭东 查检日期： 年 月 日 5 S 检 查 表 合计： （四） 清洁 （五） 素养 （一） 整理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
表 B5－01 _________年度___________公司生产成本预算执行表 填报单位： 责任中心编码： 填报日期： 月度 本季度累计 预算 实际 差异 差异率 预算 实际 一、生产KPI总指标 1. 安全生产率 2. 重点产品废品率 产品1 产品2 3. 综合成本利润率 二、产量 2.1期末存货（产成品） 产品1 产品2 产品3 产品4 2.2 期初存货（产成品） 产品1 产品2 产品3 产品4 2.3 预计产量 产品1 产品2 产品3 产品4 三、总生产成本 3.1 可变生产成本 1）可控部分 直接材料成本 材料1 材料2 材料3 辅助材料成本 材料1 材料2 材料3 2）不可控部分 工人工资 工人福利费 可变生产生本小计 3.2 固定生产成本 1）可控部分 项目 机物料消耗 设备租赁费 低值易耗品领用 包装费 燃料费 动力费 维修费 办公费 水电费 劳动保护费 培训费 保险费 其他 2）不可控部分 工资 工资附加 职工福利 折旧 无形及其他资产摊销 其他 －水渣 固定生产成本小计 生产成本合计 四、产成品产销存 2.1 期初存货（产成品） 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.2 预计本期生产 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.3 本期产成品销售 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.4 期末存货（产成品） 产品1 产品2 产品3 产品4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
检查内容 配分 得分 缺点事项 工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 5 有无剩料等近期不用的物品 5 办公室有无实行档案管理规定，并被清楚了解 5 小计 20 地上是否掉有物料 5 料架是否定位，物品是否依规定放置 5 工/治具等是否易 于取用，易于找寻 5 成品/半成品/样品/不合格品等是否标识清楚 5 需要的文件，磁盘等是否能马上取出 5 小计 25 工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 使用的机器/仪器/治具等是否清洁无灰尘 5 办公台上是否杂乱无章 5 小计 15 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及头巾 5 工作场所有无私人物品 5 整个车间/办公室规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计 20 员工上班精神饱满，待人接物是否热情大方 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾等不良现象 5 车间是否安静（员工不可大声讲话） 5 员工有无遵照标准及规定作业 5 小计 20 合计 满分 100 评语 5 S 检 查 表 责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 适应的责任区域/责任人：三楼/夏建军 （三） 清扫 （四） 清洁 项次 （一） 整理 （二） 整顿 检查： 审核： （五） 素养 注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查 小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00