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双重预防体系部分行业模板-烧结隐患排查策划(分配)(01)

冶金企业烧结单元隐患排查策划(分配) 一、 原料场 ............................................................................................................4 (一) 堆取料作业 .....................................................................................................4 (二) 翻车机作业 .....................................................................................................6 (三) 料场管理 .......................................................................................................6 (四) 皮带机作业 .....................................................................................................7 (五) 汽车料槽作业 ...................................................................................................8 (六) 上料作业 .......................................................................................................8 (七) 设备维护作业 ..................................................................................................10 (八) 卸料作业 ......................................................................................................11 (九) 洗轮机作业 ....................................................................................................12 二、 烧结 .............................................................................................................12 (一) 料槽作业 ......................................................................................................12 (二) 皮带作业 ......................................................................................................14 (三) 混料圆筒作业 ..................................................................................................15 (四) 烧结机布料作业 ................................................................................................16 (五) 单辊、齿辊作业、液压站作业 ....................................................................................20 (六) 带(环)冷机作业 ..............................................................................................21 (七) 锅炉作业 ......................................................................................................21 (八) 风机作业 ......................................................................................................22 (九) 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 ........................................................................23 (十) 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 ..................................................................................25 (十一) 发电作业 ....................................................................................................26 (十二) 冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 ..............................................................................28 (十三) 破碎作业 ....................................................................................................28 (十四) 手持电动工具 ................................................................................................29 (十五) 电动三轮车 ..................................................................................................30 (十六) 熔剂添加 ....................................................................................................30 (十七) 配混作业(配料) ............................................................................................30 (十八) 气力输送作业 ................................................................................................31 (十九) 主控室作业 ..................................................................................................31 (二十) 设备点检、维护作业 ..........................................................................................32 (二十一) 电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐) ..........................................35 (二十二) 危险作业 ..................................................................................................36 三、 检、维修作业 .....................................................................................................41

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安全员全套资料-5-8.安全培训记录效果评估(全员安全知识培训)

安全生产培训记录及效果评估 (全员安全知识培训) 编号: 培训班名称 全员安全知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 安全生产新知识、新技术;安全生产法律法规;作业场所和工作岗位存 在的危险因素、防范措施及事故应急措施;应急救援内容,处置能力; 事故案例等 培训效果 评估 各部门、各级人员掌握各自的安全职责,安全生产新知识、新技术;安 全生产法律法规;作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事 故应急措施;应急救援内容,处置能力;事故案例等; 提高人员的安全意识。 培训中不足 的改善措施 1、有些职工安全意识淡薄,还需要继续加强学习。 改进措施: 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习,增强员工的法制观念。 安委会加强安全生产相关知识教育,加强员工安全理念教育。 备注: 制: 审核: 年 月 日 培 训 签 到 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部  门 姓 名 部  门 姓 名 备注

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00

作业量分析

作业量分析 作业名称 作业时间(时/次) 编号 作业单元名称 需同时处 作业类别 发生频率 发生方式 每次处理时间 每日 突发无法处理 理人数 固定 实发 说明 平均 最长 工作量 次数 审 核 分析人

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设备故障检修

四 F13 设备故障检修 No. 日期: 设备名称 设备编号 使用部门 检修日期 故 障 原 因 检 修 情 况 实际停机时数 估计生产损失 实际修理时数 人工耗费 人数: 人 工时: 时 检 修 验 收 主管/日期: 记录:

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动力设备计算

动力设备计算 管 线 长 度 供 应 量 类别 需要设备或过程 规 格 用 量 输送损耗 供 应 量 起 讫 长 度 1 2 3 4

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设备购置整修

设备购置整修 设备名称及类别 数 量 购置金额 整修金额 合 计 预 算 差异

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产量分析

产量分析 产品名称 预 计 每年最低 最高 旺季每月最低 每月最高 正常每月产量 设计产量 销 售 量 考 虑 实 效 作业效率 安排效率 总效率 每 月 工 作日 每日产量 每 时产量 每件时间 主 要 设 备 设备名称 产能说明 每件时间 每日生产 时间 设备数量 平 均 每件时间 负 荷率 产 能 分 析

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05—05设备日常保养项目

设备日常保养项目 编号:FR-05-05 A版 NO: 设施名称 使用部门 设施编号 保养人 月 检查项目 周期 方式╲日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 A 润滑检查 B 电源检查 C 传动系统 D 锈污检查 E 工模具损坏 F 漏电漏油 G 设备局部 坏 H 无法启动 I 灰尘 油污 J 辅助设施已坏 K 其他损坏 异常情况记录 备注 审核人: 注:操作员每天在启动设备前必须对相应的设备进行检查,每天在相对应的日期格内填写:无问题时打“√” 示。如发现有什么问题就按以上A、B、C…K符号所代的内容填在相应的日期空格里。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:85.5 KB 时间:2026-03-25 价格:¥2.00

历年经营状况

历年经营状况 说明 年度 85 年 86 年 87 年 88 年 89 年 90 年 91 年 92 年 93 年 94 年 备注 金 额 营 业 额 成长率 金 额 投 资 额 成长率 金 额 净 利 成长率 金 额 员 工 数 成长率 净利率 周转率 投资报酬率 亿 5 4 3 2 1 净 利 率 % 15 10 5 报 酬 率 % 60 40 20 85 86 87 88 89 90 91 92 93 年度 85 86 87 88 89 90 91 92 93 年度

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标准作业时间订定(2)

标准作业时间订定 日 期 页数 工作部门 产品或加工件名称 作业单元说明 使用设备 工具样板 观测值 评比 计算值 标准时间 日产量 审核 分析人

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作业标准时间研究(3)

作业标准时间研究 产品名称 工作说明: 工作单位: 作 业 说 明 测 量 结 果 合计 平均 % 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 评比 时间 评 比 说 明 说 明 A B C D E 技术水准 努力程度 工作环境 核准 订定者

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3.45 采购设备分配

3.45 采购设备分配 设备编码 设备名称 规格型号 供货厂商 单位 数量 单价 总价值 设备 用途 描述 设备 检验 结果 检验员: 设备 使用 须知 接收 部门 意见 交付部门 负责人 接收部门 负责人 交接日期 年 月 日

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环境清洁检查

四 I04 环境清洁检查 部门: 日期: 检查者: 检查结查 项次 检查项目 地点 责任者 整理 整顿 清洁 标示 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 评 语 经理: 主管: 制: 说明:检查结果符号: √优, △尚可, ╳差。

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产品市场性分析

产品市场性分析 产品 名称 推出 日期 销售 年数 获利 率 市 场 占有率 价 格 品 质 外 观 竞 争 产 品 竞争产品 差异性 产品改 良状况 其它

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标准作业时间评定〈一〉

标准作业时间评定(一) 日期 页次 工作部门: 产品或加工名称 作业单 元 说 明 使用设备 工具、样板 观测值 评比 计算值 变动值 标准时间 日产量 审核员 分析员

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领用维修工具

广州雪峰冷藏物流有限公司 总务部公告系统 G22021230002 维 修 工 具 领 用 申请人: 日期: 名 称 规 格 数 量 备 注 万用 电烙铁 十字批 一字批 十字批 一字批 摄 子 斜口钳 尖嘴钳 吸锡棒 锁 合 计 制: 批准: 领用人:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2026-04-06 价格:¥2.00

安全员全套资料-5-13.安全培训记录效果评估(全员消防演练)

安全生产培训记录及效果评估 (全员消防演练) 编号: 培训班名称 全员消防演练 培训班时间 年 月 日 培训内容 消防演练。模拟起火点为仓库,接到疏散指令后,各工作小组,如疏散组、 救护组、义务消防队分工合作,各司其职,引导疏散,扑灭“火灾”。 培训效果 评估 全体参加演练的员工,态度积极主动,按照消防演练部署,完成各自任务, 能够做到有条不紊。本次消防演练效果显著。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足: 1、有些职工安全意识淡薄,还需要继续加强学习。 改进措施: 1、演练由安全生产委员会专人负责,做到业务明确,责任落实。 2、安委会加强安全生产相关知识教育,加强员工安全理念教育。 备注: 制: 审核: 年 月 日 培 训 签 到 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部  门 姓 名 部  门 姓 名 备注

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46 KB 时间:2026-04-08 价格:¥2.00

清扫、清洁效果检查

清扫、清洁效果检查 序 号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果 纠正跟踪 1 公共场所 ●垃圾多、无人管(1 分) ●有人管、但不整洁 (2 分) ●基本整洁,有少量脏物 (3 分) ●比较整洁(4 分) ●整洁、无脏物(5 分) ●现场观察 等 2 办公台 (作业台) ●物品、文件、工具、台 面脏乱(1 分) ●物品、文件、工具、台 面比较脏乱(2 分) ●基本整洁(3 分) ●比较整洁(4 分) ●整洁(5 分) ●观察现场 3 设备工具 ●脏乱(1 分) ●较脏乱(2 分) ●基本整洁(3 分) ●较整洁(4 分) ●整洁(5 分) ●观察现场 4 窗、天花 板、墙面 ●长久失修、也未打扫、 清洁(1 分) ●修理不及时、不常打 扫、清洁(2 分) ●基本整洁(3 分) ●比较干净(4 分) ●干净、明亮(5 分) ●观察现场 5 洗手间 ●严重失修、脏乱、臭味 薰天(1 分) ●失修、较脏乱、有臭味 (2 分) ●基本干净(3 分) ●比较干净(4 分) ●干净、明亮无异味(5 分) ●观察现场 6 仓库 ●垃圾长久未清脏乱(1 分) ●较脏乱(2 分) ●基本干净(3 分) ●比较干净(4 分) ●干净、整洁(5 分) ●观察现场

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目标成果评定

目标成果评定 单位: 重 点 目 标 完成基准(实际) C 完成百分率 C / B×100% D 自我判定 及说明 主管修正 分数±10% E 比率评点 (D+E)×A F 主管修正理由及指 导改善事项 备注 总 分E 栏 合 计 综 合 评 定 上 级 主 管 评 语 上 级 主 管 盖 章 本 人 盖 章

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23 KB 时间:2026-04-12 价格:¥2.00

标准作业时间订定

标准作业时间订定 日期 页数 工作部门 产品或加工件名称 作业单元说明 使用设备 工具样 观测值 评比 计算值 标准时间 日产量 审核 分析人

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:61.5 KB 时间:2026-04-13 价格:¥2.00

安全员全套资料-各类员工安全教育培训

岗位操作职工安全及技能培训安排 时间 8:30—9:30 9:45—10:45 11:00—12:00 14:30—15:30 15:45—16:45 内容 《安全生产法》及其他相关法规、 操作规程 工艺标准、作业场所和工作岗 位存在的危险危害因素、防范 措施及事故应急措施 设备检修与维护、职 业健康与预防 产品标准 产品质量与安装 目的 加强安全生产意识、明确操作规 范,提高解决生产实际问题的能力 了解生产流程和工艺程序以及 最新国际标准、安全生产应注 意事项 设备的日常维护与保 养与职业健康教育 明确国标 产品安装与质量的 关系 讲解 人员 备注:培训结束考核合格方能上岗

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2026-04-13 价格:¥2.00

搬运作业工作分析

搬 运 作 业 工 作 分 析 产品 工厂 产量 容 器 类 别 搬运工具及数量 搬运物品名称 散 箱 容器 其他 搬运起点 搬运讫点 搬运距离 堆高机 输送带 人力 其他 重量 每日 次数 备 注

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:79 KB 时间:2026-04-14 价格:¥2.00

设备利用率分析

设备利用率分析 年度 类别 设备 数量 设备 每月 未折 未折 每月 利用 估计 已使 尚余 合计

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:72 KB 时间:2026-04-17 价格:¥2.00

作业检查

作业检查 班 别 检查员 月份 检查事项 检查时间 检查记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 注:使用记号:V 妥善× 故障 △需改善

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:93 KB 时间:2026-04-19 价格:¥2.00

安全员全套资料-建筑起重机械基础验收GDAQ2090104

型号 规格 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 总监理工程师(签名): 验收日期: 年 月 日 验 收 人 签 名 总 承 包 单 位 基 础 施 工 单 位 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签 名): 桩验收记录 验收结论: 混凝土基础面平整情况(允许偏差10mm) 钢筋、预埋件隐蔽验收记录 基础地下有无暗沟、孔洞(附钎探资料) 混凝土基础尺寸(预埋件尺寸)、规格是 否符合图纸及说明书要求 基础混凝土强度 (附试验报告) 基础周围有无排水设施 验 收 项 目 检 查 结 果 验 收 结 论 地基的承载能力(不小于 kN/㎡ ) 总承包单位 项目负责人 基础施工单位 项目负责人 起重机械名称 备案编号 工 地 自编号 建筑起重机械基础验收 GDAQ2090104 工程名称 (公章) (公章) 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 验 收 人 签 名

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:17 KB 时间:2026-04-23 价格:¥2.00