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安全生产目标-6.安全生产目标季度考核表

安全生产目标季度考核表 (一季度) 编号:XL20__-03 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 考 核 记 录 (实际完成情况) 实际 得分 备 注 1 控制 目标 1.伤亡事故起数; 2. 伤亡人数; 3.职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分,轻伤事故每次发生 一起扣 10 分,重伤事故每发生一起扣 25 分,发 生死亡事故扣 40 分,发生职业病扣 35 分。 管理范围内未发生 各类事故,完成事故 控制目标 40 2 安全生产责 任制落实 1.将安全生产工作列入重要议事日 程,并由部门经理亲自抓,亲自部 署; 2.每季召开一次安全生产例会,部 署安全生产工作; 3.各班组签订安全生产责任状; 4.奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会,达不到的扣 2—4 分;按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少 一次扣 2 分; 无会议记录,每少一次扣 1 分; 未分解责任状的扣 3 分; 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 完成 5 3 安全生产教 育培训 1.安全生产宣传教育工作情况; 2.“安全月”活动情况; 3.特种工持证情况。 5 未开展安全宣传教育活动的扣 2—4 分; 未组织或组织不力的,扣 2—4 分; 培训率低,组织工作差或培训结果检查有问题的 扣 2—4 分; 特种工持证率低扣 2—4 分。 培训组织不力 3 4 重大事故隐 患监控和安 全专项治理 1.对重大事故隐患和危险源未进行 全面登记、建档和监控,制定隐患 整改方案并组织整改; 2.安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记,建档的扣 6 分; 不合格的扣 4 分; 未制定整改方案的,发现一起扣 5 分; 未时更改的,发现一起扣 5 分; 未按规定进行定期检查和专项整治的,每少一次 扣 2 分。 不涉,缺项 ---- 5 安全标志警 示 1.安全标志牌; 2.安全警示牌。 5 安全标志牌不全,扣 3—4 分; 安全警示牌不全,扣 3—4 分; 安全警示牌不清洁,扣 2—3 分; 不涉,缺项 ---- 6 安全生产资 金投入情况 1.安全生产的整改资金落实情况; 2.安全劳动防护资金落实情况; 3.安全教育培训专项资金落实情 况。 10 未按规定落实劳动防护资金,扣 5—6 分; 未按规定落实安全教育培训资金,扣 5—6 分; 未按规定落实安全生产资金的投入,扣 7—10 分。 不涉,缺项 ---- 7 安全检查整 改情况 1.安全检查制度执行情况; 2.对隐患整改,处置和复查要求的 执行情况; 3.检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常,专项检查的扣 2—4 分; 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分; 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如 期完成的扣 4—8 分。 无检查和隐患整改 复查的记录 6 8 生产安全事 故报告处理 情况 1.生产安全事故报告处理制度执行 情况; 2。事故应急预案修订情况; 3.指定专门救援人员情况; 4.重大安全生产事故应急救援按规 定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分; 事故应急预案可操作性差或不时修订的扣2— 4 分; 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分; 无演练发现一起扣 2 分。 完成 5

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化工安全-2-10职业病防护设施维护和检修记录

职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称 车间负责人 防护设备名称 检修时间 检修、维护情况 : 验收意见: 负责人(签名): 日期: 年 月 日 (本质上一定要确保防护设施工作正常有效,本表可每季度填一份) 职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称 制造二部 车间负责人 防护设备名称 移动式电焊烟尘净化器 检修时间 202X 年 2 月 15 日 检修、维护情况 : 202X 年 2 月 15 日,制造二部调试一工段对移动式电焊烟尘净化器进行检查维护保养, 主要对转动部分时行润滑,清除设备上积尘等。 验收意见: 负责人(签名): 日期: 年 月 日

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化工安全-2-11职业病防护设施、设备中文说明书

1-11 产生职业病危害的设施、设备 中文说明书 1、将可能产生职业病危害的设备的中文《说明书》放置在此处; 2、如果《说明书》太多、太厚时,保存好原件,将其主页复印后 放置在此处。

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设备设施工序检查表-32车间动力配电箱安全检查表

车间动力配电箱安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 整洁、完好、线路规整;电气线路无明显过载现象 1 箱内电气 配电箱内如果有交、直流或不同电压等级的电源时,应以明显的 标志区别并文字注明,同时标出各回路的名称 2 配电箱、 柜、板的设 置安装 箱、柜、板应完好,安装设置应符合设计要求 各回路熔断器编号识别标记齐全 3 熔断器 各回路熔断器容量匹配合理 合闸机构齐全 4 各种元件 各种元件、仪表、开关等与线路连接应可靠、接触良好,无过热 和烧损现象 各种插座、接地线应完好并连接正确 5 接地(零) 保护 箱内外要有明显的接地线并接地良好 箱外部屏护完好 6 箱外部元件 箱门状态良好 箱内、外无杂物、无积水 箱、柜顶不得堆物 7 箱内、外卫 生 箱外门前无工具箱、无堆积 8 标记 编号、识别标记齐全清楚

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班组安全管理资料合集-班组检查表(设备设施

班组检查记录表 车间: 检查人: 时间: 序号 类型 检查标准 检查结果 备注 1 设备设施 详见隐患排查清单 2 设备设施 详见隐患排查清单 3 设备设施 详见隐患排查清单 4 设备设施 详见隐患排查清单 5 设备设施 详见隐患排查清单 6 设备设施 详见隐患排查清单 7 设备设施 详见隐患排查清单 8 设备设施 详见隐患排查清单 9 设备设施 详见隐患排查清单 10 设备设施 详见隐患排查清单

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安全管理资料-消防设施管理台账

消防设施台账 序号 消防设施名称 部门 位置 数量 状态 责任人 备注 消防设施维护保养记录 部门: 消防设施名称 部门 设置位置 数量 器材维护保养状况 责任人 备注 干粉灭火器 推车式灭火器 消防沙箱 防毒面具 防护服 应急照明 电工器材 急救箱药品 应急通讯设备 泄漏吸附材料 堵漏材料 填表日期:

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设备设施工序检查表-34锻造机械安全检查表

锻造机械安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 上、下砧不得有松动现象 1 上下砧 销楔、横销必须紧固 2 锤头 锤头无裂纹,缓冲装置应灵敏可靠 钳口在钳头上安装应牢固可靠 镦粗时,钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度 钳杆内设有夹紧机构,并有超载保护装置;钳杆旋转、升 降、倾斜等动作灵活自如,旋转速度应符合要求 3 夹钳 夹紧缸密封良好、无漏油(气)现象 4 脚踏杆、手柄 脚踏杆手柄与连接杆和旋阀连接牢固且操作灵活 5 发动机 底座连接牢固,接地(零)必须可靠 6 传动部分 外露传动部分必须装置防护罩 夹钳无裂纹且转动灵活 7 操纵机 制动器的制动部分性能必须良好 8 储气罐 储气罐安全附件完好 9 作业行为检查 戴好防护用品,如耳塞等 不可在锻造中触摸锻件,防止压伤或烫伤 工作时应集中精力,不可脱岗、聊天等

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煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范2009-02-24 14_05

煤矿建设项目安全设施 设计审查和竣工验收规范 Specifications of design inspection and completion acceptance for safety devices in coal mine construction project (送审稿) ICS: ID 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ1055—2008 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 目 录 前言 …………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围……………………………………………………………………………………1 2 术语和定义……………………………………………………………………………1 3 井工矿安全设施设计审查……………………………………………………………1 4 井工矿竣工验收………………………………………………………………………20 5 露天矿安全设施设计审查……………………………………………………………33 6 露天矿竣工验收………………………………………………………………………43 附录 A:参考文献 …………………………………………………………………………49

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AQ 7018—2025 金属冶炼建设项目安全设施设计编制导则2025-11-03 16_26

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AQ_T 3055-2019 陆上油气管道建设项目安全设施设计导则2019-09-04 11_13

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AQ 1098—2014 露天煤矿安全设施设计编制导则2014-03-21 16_30

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分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:未知 文件大小:1.36 MB 时间:2025-12-22 价格:¥2.00

AQ_T 2074-2019 金属非金属矿山在用设备设施安全检测检验报告通用要求2019-09-04 11_11

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22AQ1115--煤层气地面开发建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范

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AQ 1097—2014 井工煤矿安全设施设计编制导则2014-03-21 16_30

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分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:未知 文件大小:2.16 MB 时间:2026-01-03 价格:¥2.00

陆上油气长输管道建设项目安全设施设计导则

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AQ_T 2075-2019金属非金属矿山在用设备设施安全检测检验目录2019-09-04 11_13

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金属冶炼建设项目安全设施设计编制导则

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21AQ1055--煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范

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电炉冶炼设施安全检查表

电炉冶炼设施 安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记 录 检查 结果 1 电炉液压系统事故停电时, 液 压系统应能保证出完一炉钢 水,并恢复原位。 电极升降与 炉盖升降、 旋转,应设限位开 关和锁定装置,互相之间应设 联锁装置。 《冶金企业安 全卫生设计规 定》第三十四 条 4 款① 2 电炉应采用高效除尘净化装 置。高功率与超高功率电炉, 宜采用炉内直接排烟与炉外 除尘相结合的方式除尘。 电炉 除尘系统应有防爆措施。 《冶金企业安 全卫生设计规 定》第三十四 条 4 款② 3 电炉应采用机械化加料装置。 《冶金企业安 全卫生设计规 定》第三十四 条 4 款③ 4 电炉炉顶冷却宜采用风冷、 水 冷炉壁、炉门和炉盖的水冷系 统应有冷却水流量、 温度和压 力等检测报警装置, 应设事 故用水设施。 《冶金企业安 全卫生设计规 定》第三十四 条 4 款④

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11.安全设备设施停用记录表

安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程: 安全措施: 停用操作过程过程 安全措施采取情况 措施采取情况: 相关人员签字: 分析员: 操作人员: 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见: 签字: 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见: 签字: 年 月 日 总经理意见 总经理意见: 签字: 年 月 日

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7.安全设施检查维护保养记录

安全设施检查维护保养记录表 检查时间: 年 月 日 安全设施属性 安全设施种类 设施名称 主要分布位置 检查情况 维护保养情况 压力、温度控制设施 气体泄漏检测报警装置 检查、报警设施 视频监控 防雷设施 静电接地设施 设备安全防护设施 电器过载保护设施 作业场所防护设施 防护栏 预防事故设施 安全警示标志 指示、警示作业标志 安全阀 控制事故设施 泄压设施 放空管 劳动防护用品和装备 安全帽、防尘面罩、 防毒面罩、防护眼镜、 防护面罩、防静电鞋、 橡胶长筒鞋、橡胶手套等 降温防火设施 喷淋设备 防止火灾蔓延设施 防火堤 灭火器 灭火设施 消防栓 紧急个体处置设施 应急照明 减 少 与 消 除 事 故影响设施 逃生、避难设施 作业区安全通道 检查人员签字: (备注:每月进行一次检查)

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安全员全套资料-11-5.应急设施 装备 物资清单

应急设施装备物资清单 名 称 型号、规格 数量 备 注 应急车辆 面包车 1 辆 手提式干粉灭火器 MFZL4 38 只 安放于各生产区 消火栓 12 个 安放于各生产区 移动式应急照明灯 3 个 存放在办公室 警戒线 300m 存放在办公室 雨靴 各种型号 10 双 存放在办公室 雨衣 各种型号 10 件 存放在办公室 防护眼镜 15 付 存放在办公室 创口贴 60 个 存放在办公室 消毒水 200mL 存放在办公室 纱布 12 卷 存放在办公室 活络油 4 瓶 存放在办公室 红药水 4 瓶 存放在办公室 医用胶布 6 卷 存放在办公室 驱风油 2 瓶 存放在办公室 应急药箱(药品) 云南白药 4 瓶 存放在办公室 统计员:

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PP工艺路线

PP 工艺路线 综述:工艺路线 维护工艺路线 综述:工艺路线的维护 生成工艺路线 工序 插入一个参照工序集 工序顺序 检查工艺路线 更改和删除一个工艺路线 带历史记录的更改(工程更改管理) 打印 物料组件 生产资源/工具 检验特性 触发点 工艺路线的计划 大量更改和使用处清单 配置工艺路线 管理工艺路线 综述:工艺路线 这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以工艺 路线是怎样和 SAPR/3 系统中的其它部分集成的。 什么是工艺路线? 工艺路线类型 在 SAP 系统中工艺路线的集成 作为任务清单类型的工艺路线 什么是工艺路线? 工艺路线是生产过程的一个基本部分。它指定了从原材料到成品生产每步所需的每个 工序的顺序。工艺路线包含有执行每个工步的工作中心的信息,以关于生产所需要 的工具和资源(生产资源/工具)的信息。 工艺路线也包括每个工序执行的计划时间(标准值)。这个标准值是提前期计划、生 产成本和能力计划的基础。 就象物料主记录、物料单和工作中心,工艺路线被认为是主数据。它们不参照订单而 创建。 下列的工艺路线对象是工艺路线中的最重要的元素: ·工序 ·物料组件 ·生产资源/工具 ·检验特性 在 SAP 系统中,工艺路线用于 ·在生产订单中 ·在计划调度中 ·在能力计划中 ·在成本核算中 生产订单 生产订单是工作订单,同维护工作订单、检验订单和网络一样。在生产订单中使用的 工艺路线的工序指定了在订单里执行的加工步骤。 计划调度 计划调度根据工艺路线计算执行工序的日期。工序的执行时间分成以下工序段: ·准备 ·加工 ·拆卸 除了执行时间,编制工艺路线计划时还要考虑下列时间: ·排队时间,即在工序执行前物料在工作中心上等待的时间 ·运输时间,即将物料移动到下一个工作中心需要的时间 ·等待时间,即在工序执行后物料在工作中心上等待的时间

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安全设施检查表

安 全 设 施 检 查 表 编 号 : 序 号 : 执 行 部 门 : 序号 设施编号 设施名称 检 查 内 容 检查日期 检查人

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染整工艺原理

染整工艺原理 染整工艺原理一---纺织基础知识 绪言 第一章 染整用水表面活性剂 第二章 棉棉型织物的退浆和精 第三章 蚕丝和真丝绸的精练 第四章 漂白(Bleaching) 第五章 丝光 第六章 热定形(Heat Setting) 第七章 毛织物的湿整理 第八章 一般整理(Finshing) 第九章 防缩整理 Finishing) 第十章 防皱整理(Resin Finishing) 第十一章 特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂 和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1.特点 (1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色); (2)一种化妆术; (3)综合的工艺技术,涉面广; (4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。 2.目的 改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒 水、阻燃、抗菌等),提高身价。 (1)去除杂质; (2)提高白度; (3)染着颜色; (4)改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程条件; 初步具备解决练漂整理工艺问题的能力。 3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4.了解练漂整理加工技术进展和发展前沿。 5.查阅染整专业的有关文献。 第一章 染整用水表面活性剂 §1 染整用水其处理 一、水和水质 1. 自然界中的水源 地面水:流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水:深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质) 浅地下水(深度<15m 的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳) 天然水

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:133 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00