木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
1 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度 编号：AQ-BZH-007-A 1 目的 为了建立识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求管理制度，明确责任 部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及其 他要求，特制定本制度。 2 职责 2.1 行政部文控中心负责本厂安全生产法律法规及其他要求的识别、获取、归档、传递、发放、 更新。 2.2 安全办公室负责符合性评审、相关培训。 2.3 主要负责人负责提供相关资源支持。 2.4 安全办公室负责安全生产法律、法规、标准的培训计划制定和实施。 3 规定内容 3.1 行政部文控中心首先通过各种渠道（如求助上级政府主管部门、外部培训、网络、书店等） 收集、整理出与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的文本。 3.2 行政部文控中心将收集到的安全生产法律法规进行分类汇总，并识别适用的安全生产法 律、法规、标准，填写《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》。 3.3 安全办公室每年组织一次对所收集的与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的执行 情况进行符合性评价，消除违规现象和行为，并编制符合性评价报告。评价报告内容应包括： （1）获取的安全生产法律、法规和标准及其他要求的适宜性和充分性； （2）企业是否存在违法现象和行为； （3）对不符合安全生产法律、法规和标准及其他要求的现象和行为的整改情况等。 3.4 安全办公室关注有关安全生产法律法规及其他要求的最新变化，为符合性评价提供依据。 3.5 行政部文控中心负责发放安全生产法律法规及其他要求的文本给各部门（必要时发给个 人），由安全办公室对本厂员工进行内部的安全生产法律法规及其他要求培训。必要时可以 外派员工学习有关安全生产法律法规及其他要求知识。 3.6 行政部文控中心收集、整理出与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的文本应存档， 2 并形成文本数据库。 3.7 业务部负责将本厂适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给供应商及其 他相关方，以联络函的形式传达。 4 记录 4.1 适用的安全生产法律法规、其他要求清单 4.2 法律法规、标准符合性评价报告 4.3 联络函
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
XXX 有限公司 2018 年安全生产标准化绩效考核评定报告 按照公司 2018 年安全管理工作计划和公司对安全管理工作的要求，根据《安全生产标准 化绩效考核制度》的规定对公司 2018 年度安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安 全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。 公司安全标准化绩效考评小组根据公司日常及季度安全检查，考核情况，对公司各部门、 车间年度安全生产管理目标完成情况进行了考评，现对考评情况作如下报告： 第一部分：系统运行效果 一、安全目标完成情况 公司领导重视，各部门安全管理人员认真履行职责，全体员工共同努力，公司安全管理体 系总体运行平稳、有效，连续保持较好的安全生产记录，基本完成了安全目标任务，实现了无 人员伤亡、无重大火灾或爆炸、无危险化学品泄漏、无重大特种设备、无负主要责任的重大交 通安全事故发生；接触职业病危害因素人员体检率 100%，无岗位禁忌症人员；特种设备持证 运行 100%。 二、安全领导机构设置、人员配备、安全管理职责情况： 公司建立有完善的安全管理网络，公司总经理为公司安全生产第一责任者（主要负责人）， 对公司安全生产负责。具体主管部门为安全办公室。公司配置专职安全员，业务上由公司安全 领导小组指导。 依据上级文件要求，建立了安全专业管理文件，规定了全员的安全生产职责内容，明确并 落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。同时管理制度中也进一步规范了各层级 管理人员及员工的安全管理活动行为、检查整改内容及评价验证标准，使安全工作步入“常态化、 标准化”机制。 三、安全投入情况： 公司针对各类事故的举一反三工作，落实以安全本质化为中心的安全改善，在安全投入方 面积极落实各项措施，通过维修、改善、技改等途径，消除现场安全隐患。公司每年也把安全 投入放在优先的位置，从资金准备、项目实施等方面给予充分保证。公司 2013 年按省市的有 关要求规定投入安全生产费用，用于安全专用工器具和安全检测仪器的购置、维护、定检费、 及其他（包括职业健康体检、防暑降温、劳防用品配置、教育培训）等费用。 四、法律法规、安全管理制度建立及执行情况： 在执行法律法规、公司安全管理制度的基础上，根据公司特点建立了适用的法律法规清单， 建立了安全专业管理文件、岗位规程、技术规程。在员工的安全教育上，对新出台的管理制度 进行解读、通过班前会、班组专项学习等不同形式组织开展，同时重点关注新员工安全教育工 作，不断提高员工的安全意识和标准化作业执行力度。在日常和专项检查中出现的问题对照有 关管理制度及时予以进行考核纠正，保证正确的安全导向。 五、安全生产教育培训情况： 根据国家、公司相关管理要求，执行《安全教育培训管理制度》文件，严格按照制度规定 开展安全生产教育培训工作。 主要包含安全规程、管理制度、危险源辨识技能、新员工（转岗）三级安全教育等方面内 容，对公司内部范围发生的事故及同行业的事故进行对照性的学习和讨论，并按照“制度规程、 作业条件、人员教育”三个方面进行对照梳理、举一反三，记录存档。 六、设备设施管理情况： 公司由生产技术部门下属各车间分别负责相应管辖区域内设备运行、点检、检修管理，各 作业区配置有区域管理人员、点检人员，按照设备划分原则，设备管理部门将设备逐一分解到 作业区、班组和点检人员。点检人员按照点检标准开展日常点检工作。合理安排检修计划，及
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 工作接地 ≤4Ω 重复接地 ≤10Ω 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35 接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 1 变压器中性点 2.5 1.0 2.5 20__.3.9 工作接地 ≤4Ω 1 配电箱 7.1 1.0 7.1 20__.3.9 2 配电箱 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 3 配电箱 7.5 1.0 7.5 20__.3.9 4 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 重复接地 ≤10Ω 5 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 1 #1 车间 7.8 1.0 7.8 20__.3.9 2 #1 车间 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 3 办公楼 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
紧急停电专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为保证正常供电和正常生产作业活动，预防突发停电及电气设备突 发故障、 损坏，结合××××××公司实际情况及政府有关规定，特 制定本 停电应急预案 1.2 编制依据范围 根据××××××公司实际情况，结合公司的相关规定，为更好应 对××××××公司各种情况的停电处理，特制定本预案。 1.3 适用范围 ××××××公司全体员工。 2 突然断电危机分类与分级 2.1 分类 针对不同的断电事故应采用相应的处理程序，本预案将断电事故分 为以下两 种情况，若有其他情况应参照相近处理程序：全厂停电、局 部停电。 2.2 分级 根据停电对生产的影响分以下四级。 IV 级：正在使用的一路高压系统断电或药剂投加系统停电，预计 可在 30min 内可恢复供电；或者过滤系统停电，预计 24 小时内可恢 复供电。 III 级：两路进线电源同时停电，需使用发电机供电。 II 级：高压泵房系统停电。 I 级：高低压配电系统因各种原因如火灾、恐怖活动等出现严重故 障导致全 厂断电，使生产陷入停顿。 3 应急小组 应急小组职责：负责紧急情况下的生产调度，组织抢险救援。 应急小组成员有： 组长：由厂长担任，负责组建应急小组和任命应急小组成员，以 及保证必要资源的提供。 危机协调员：负责对危机事件进行记录，组织危机事件的调查工 作，并经厂 长批准向集团公司报告危机事件；负责协调危机管理小组 内部联络和信息沟通， 协调安全生产事故应急小组的工作和各种资 源的获取途径； 组员：应协助并支持事故危机的处理。 应急小组成员名单参见附件。 4 应急响应措施 4.1 报告 危机分级报告范围 对于 IV 级危机，需由厂内内部报告 对于 III 级危机，需向集团生产营运部报告。 对于 II 级和 I 级危机，则需及时向集团公司报告和联络，并跟踪 报告进展情况，直至危机解除。按照集团公司《重大事件报告制度》 中的事件报告程序路线 进行报告。由应急小组领导向集团公司及其直 接经理报告。 4.2 采取措施 （1）发生断电情况后，值班人员应立刻赶赴现场进行应急处理； 同时向值班领导及厂领导汇报情况。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 班组长： 考核时间 考核内容 工作完成情况 贯彻公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班 组的安全生产工作； □完成、□基本完成、□未完成 在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作 与生产任务、 成本和质量控制做到同等程度地重视和管 理； □完成、□基本完成、□未完成 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章 制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，熟练掌握设 备性能和工艺流程中的危险点，指导工人安全生产，制 止违章行为； □完成、□基本完成、□未完成 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。定期组 织好本班组安全生产活动，做好各种安全活动记录； □完成、□基本完成、□未完成 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教 育（即三级教育的班组级教育）； □完成、□基本完成、□未完成 组织并参加班组安全活动日及公司要求的其他安全活 动，包含安全例 会、检查设备和纠正员工可引起事故的 不良行为，并做好活动记录，并提出安全 工作意见和建 议； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组安全检查，对各种不安全隐患要及时采取措施 加以解决，如本班组解决不了，要及时向车间和有关部 门上报，并做好临时性保护措施，做好检查记录； □完成、□基本完成、□未完成 发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协 助安技部门分析原因，做好事故教育，措施制定工作， 防止重复事故和新的伤害发生； □完成、□基本完成、□未完成 禁止在工作期间为图方便和省事而走捷径，也禁止员工 如此； □完成、□基本完成、□未完成 搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救 器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行， 督促和教育员工正确使用劳动保护用品、 用具，正确使 用灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置 管理，不得乱堆乱放，不能占交通道，做到文明生产； □完成、□基本完成、□未完成 教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝 他人违章指挥， 不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要 及时纠正，不听劝告者按情节予以处罚； □完成、□基本完成、□未完成 组织本班组岗位技术练兵、安全生产竞赛，开展事故预 案演练，表彰先进，总结经验； □完成、□基本完成、□未完成 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护 用品、各种防护器具及灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场 整齐、清洁， 文明生产。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
重大危险源辩识 依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）和《关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）进行辨识。 一、根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）标识辨识 1、定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的 危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。 2、重大危险源辨识方法 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总 量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源； 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源； q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 式中：q1,q2, ……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2, ……Qn—各危险物质的临界量，t。 3）辨识结果 由于本单位使用、储存危险化学品液化石油气为配送气，最多 6 瓶，未超过相应 的临界量，所以不构成重大危险源。 二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围： 压力容器 ① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ② 易燃介质，最高工作压力=0.1MPa，且 PV=100MPa·m3 的压力容器（群）。 本公司不涉及此类容器。 综上所述，四川×××有限责任公司不构成重大危险源。 四川×××有限责任公司（公章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
隐患排查上报通用标准 （试行） 一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及 程序等方面存在的缺陷） 隐患类别 隐患内容 说明 1.1.1 缺少资质证照 1.1.2 资质证照未合法有效 1.1 资质证照 1.1.3 其他 未按规定取得合法的营业执照、消防 验收（备案）文件、涉及危险化学品 的企业需要的安全生产许可证等资质 证照。 1.2.1 安 全 生 产 管 理 机 构 （含职业健康管理机构）设 置缺陷 未按规定建立安全生产管理机构（含 职业健康管理机构）。 1.2.2 安全管理人员（含职 业健康管理人员）配备缺陷 未按规定配备安全管理人员（含职业 健康管理人员），人员配备不足或所配 备的人员不符合要求等。 1.2 安全生产 管 理 机 构 及 人员 1.2.3 其他 冶金等工贸企业未设有安全生产委员 会等。 1.3.1 安全生产责任制缺 陷 未按规定建立、健全安全生产责任制。 1.3 安全规章 制度 1.3.2 安全管理制度缺陷 未按规定建立、健全安全管理制度， 如建设项目安全设施和职业病防护设 施“三同时”管理、生产设备设施报废管 隐患类别 隐患内容 说明 理、隐患排查治理、应急管理、事故 管理、安全培训教育、特种作业人员 管理、安全投入、相关方管理、作业 安全管理等。 1.3.3 安全操作规程缺陷 未按规定制定、完善安全操作规程， 如覆盖主要设备设施生产作业和具有 安全风险的作业活动的安全操作规程 等。 1.3.4 制度（文件）管理缺 陷 未按规定制定制度编制、发布、修订 等制度，或未按照制度执行，如制度 编制、发布、修订等过程不规范，制 度（文件）试行、现行有效或过期废 止标识不清，过期废止回收销毁等规 定不明确，制度（文件）发布后宣贯、 执行检查不到位；记录（台账、档案） 的数量、格式、内容不明确，填写不 规范等。 1.3.5 其他 1.4.1 主要负责人、安全管 理人员培训教育不足 未按规定取证，取证后没有按年度进 行培训教育或培训教育学时不够等。 1.4 安全培训 教育 1.4.2 特种作业人员、特种 未按规定取证，证件过期或证件与实
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
安全生产标准化表格汇编 第一部分：目标 年度安全生产目标与指标分解分布表 安全生产方针审查记录表 安全生产目标与指标实现检查记录 安全生产目标与指标完成效果评估报告 第二部分：组织、机构和职责 专（兼）安全管理人员名单 安全生产责任制考核表 会议纪要 会议签到表 安全培训签到表 第三部分：安全生产投入 年度安全生产经费使用计划 年度安全生产费用投入台账 年度安全生产费用投入台账 年度安全生产费用投入台账 安全生产费用审批表 安全认可与奖励审批表 第四部分：安全生产法律法规与其他要求 适用法律、法规和其他要求清单 法律、法规和其他要求适用性评价表 法律、法规以及其他要求符合性评价表 安全生产规章制度、操作规程评审表 安全生产规章制度、操作规程评审、修订计划 安全生产规章制度、操作规程评审、修订记录台帐 安全生产文件资料记录档案归档台帐 第五部分：教育培训 员工安全生产培训需求调查表 员工安全生产培训效果评价报告 三级安全教育流转卡 转岗、离岗与四新安全教育流转卡 三级安全教育培训签到记录表 特种作业人员安全生产培训教育台帐 特种作业、安全生产相关人员花名册 特种作业人员安全生产培训教育台帐 第六部分：生产设施设备 供配电系统巡检记录表 空气压缩机日常检查及运行记录 设备事故调查记录 设备安装、调试、验收记录表 设备故障（缺陷）记录表 设备报废申请单 设备设施润滑记录表 设备设施检查维修记录 设备设施维护保养记录 设备设施异常情况登记表 设备设施维修申请单 作业场所室内照度检测记录 工作场所（界）噪声测量记录 灭火器点检记录表 消火栓点检记录表 急救箱点检记录表 洗眼器/淋浴器点检记录表 空气呼吸器点检记录表 应急救援器材点检记录表 危险化学品仓库检查记录表 厂区高、低压配电系统安全点检表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.3 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
安 全 生 产 标 准 化 起重伤害事故现场处置方案 1、目的 高效、有序地处理本单位起重伤害突发事件，避免或最大程度地 减轻起重伤亡事故造成的损失，保障员工生命和企业财产安全。 2、依据 《XXXXXXX事故应急救援综合预案(修订版)》 3、适用范围 适用于本企业起重伤害突发事件的现场应急处置和应急救援工 作。 4、事件特征 4.1 起重机械在起重过程中，因检查维修不到位、操作不当、指挥信 号不明确、安全意识差和在不良自然环境下，容易发生起重伤害事故。 4.2 事故可能发生的区域、地点 事故发生在破碎浸取车间，蒸发造粒车间，检修车间等。易导致 事故发生的装置有：吊钩、钢丝绳、制动器等。 4.3 高处坠落伤亡事故的危害程度 起重伤害事故发生后，可能造成人员伤害和财产损失。 4.4 事前可能出现的征兆 起重伤害事故发生前，起吊物质有碰撞、挤压和坠落，人员触电， 机械倾覆等征兆。 5、组织机构及职责 安 全 生 产 标 准 化 5.1 成立应急救援指挥部 总指挥： 副总指挥： 成员：应急处置组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组 5.2 指挥部人员职责 5.2.1 总指挥：全面指挥起重伤害突发事件的应急救援工作。 5.2.2 副总指挥：协助总指挥做好应急救援工作。若总指挥不在分公 司时,由副总指挥（顺序）代理总指挥全权负责。 5.2.3 应急处置组：组织、协调车间人员参加应急处置和救援工作。 做好现场的安全保卫工作 5.2.4 医疗救护组：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理。并 及时与医疗机构沟通，护送受伤人员送至医院。 5.2.5 后勤保障组：做好事故应急救援物资的分配、协调。保证救援 物资的供应。 5.2.6 通讯联络组：与医疗机构通讯联络，请求救援。负责现场各组 之间的联络，收集事故现场的资料。 6、应急处置 6.1 现场应急处置程序 6.1.1 当发生险情时，值班人员立即组织危险区域施工人员撤离，迅 速报告事故应急指挥部。 6.1.2 报警方式采用喊话或其它方式疏散人员，并采用电话向应急指 挥部报警。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
重大危险源辩识 依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）和《关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）进行辨识。 一、根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）标识辨识 1、定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的 危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。 2、重大危险源辨识方法 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总 量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源； 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源； q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 式中：q1,q2, ……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2, ……Qn—各危险物质的临界量，t。 3）辨识结果 由于本单位使用、储存危险化学品液化石油气为配送气，最多 6 瓶，未超过相应 的临界量，所以不构成重大危险源。 二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围： 压力容器 ① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ② 易燃介质，最高工作压力=0.1MPa，且 PV=100MPa·m3 的压力容器（群）。 本公司不涉及此类容器。 综上所述，四川×××有限责任公司不构成重大危险源。 四川×××有限责任公司（公章） 年 月 日
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电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：454 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
***********有限公司受限空间事故专项应急预案 1 受限空间事故专项应急预案 1 事故风险分析 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧，硫化氢、一氧化碳、 甲烷、有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭 设备、设施及场所。 1.1 受限空间事故类型 （1）中毒，主要有一氧化碳、氰化物、苯、硫化氢……等造成 急性中毒。中毒者一般会出现紫绀、昏迷、惊厥、呼吸困难、休克等。 引起全身各系统与组织（皮肤粘膜、呼吸、消化、循环、泌尿、血液、 神经等）的损害，甚至造成中毒者死亡。 （2）缺氧窒息，主要由于有限空间中空气含氧量低，发生缺氧 窒息事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人员、 监护人员、救援人员；其危害后果主要会导致中毒人员昏迷、造成作 业人员缺氧窒息。 1.2 受限空间设备设施及分布 进入受限空间设备设施及场所、均存在中毒、窒息事故的危险， 水泥公司主要受限空间设备设施基本情况见表 1-1。 表 1-1 水泥公司受限空间设备设施及场所分布 序号 分类 主要电气设备 分布场所 1 储罐 熟料库、石膏库、水渣库 厂区西部 2 设备设施 球磨机 磨机房 3 地沟 电缆沟 厂区南部 ***********有限公司受限空间事故专项应急预案 2 1.3 受限空间事故危险因素 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧、甲烷等有毒气体或粉 尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所。 有限空间的空气中的氧气浓度低于18%或者存在其它有毒有害气体时， 可能造成中毒事故、缺氧窒息事故。 1.4 受限空间事故的条件 （1）1.未办理有限空间作业证。 （2）作业人员缺少个体防护用品。； （3）作业前未采取送风设备对有限空间送风。； （4）虽送风但未检测有限空间氧气含量而进入作业。； （5）监护人员与作业人员未约定或缺少联络方式； （6）未配戴防护用具抢救。 2 应急指挥机构及职责 2.1 受限空间事故应急组构成 水泥公司成立受限空间事故应急抢险组，对受限空间事故进行应 急处置，应急抢险组构成见图 2-1。
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密炼机操作规程 1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检 查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温 50～70℃，做好开车前准备工作。 2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是 1#密炼机起动 后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。 3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于 10 分钟），确定无异常现象后，按工艺要 求投料生产。 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过 高时应加大冷却水流量。 6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完 后关闭卸料门，进行下周期生产。 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好 安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。 8、其它注意事项及维护 （1）加料容量不得超过设计能力即 50L，胶料块重不超过 10kg，温度不低于 20℃，严禁超 负荷运行。 （2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转 子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。 （3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。 （4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处 理或停车排除。 9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。 以免第二次起动时过载。 10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安 全销，然后进行检查和清洗。 11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并 插上安全销。
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特种设备作业规程 1、锅炉安全操作规程 2、叉车安全操作规程 3、起重机安全操作规程 4、储气罐安全操作规程 锅炉操作规程 启动前检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因 和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开，水位 计水位是否正常(水位计水位应在 1／3－2／3 处)。 6、日用油箱是否有油。 启动及运行 1、锅炉及其设备送电。 2、打开烟道风门，并确认完全打开。 3、供汽时首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅压 平衡后才可缓缓打开供汽阀。 4、点火时应密切注意点火状态，如果点不起应停止进行点火，检查原因并排除 故障。 5、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，软水箱水位，日用 油箱油位及其他运行设备的工作情况。 6、运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完 全措施，并有旁人监护。 7、交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每 2 小时记录一次。 停炉 1、关闭供汽阀、主蒸汽阀。 2、水位表水位应处于 1／2 位置。 3、长时间停炉(5 小时以上)应关闭供水阀等。 4、切断锅炉电源。 5、锅炉全部停止运行后，应切断所有电源。 6、锅炉全部停止运行后，禁止向锅炉进水。 7、打扫锅炉房卫生。 设备维护、保养 1、如果长期停炉，重新启动需将供水系统内的剩余水排放干净，重新灌入新鲜 的自来水。 2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。（注意：任何时候锅炉内必须充满水）。 3、一般情况下，一年用高级除垢剂清洗一次。如发现锅炉内结垢严重（具体反 映在排烟温度明显升高和每小时用煤量明显增加），则请技术人员指导清洗锅 炉。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
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紧急停电专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为保证正常供电和正常生产作业活动，预防突发停电及电气设备突 发故障、 损坏，结合××××××公司实际情况及政府有关规定，特 制定本 停电应急预案 1.2 编制依据范围 根据××××××公司实际情况，结合公司的相关规定，为更好应 对××××××公司各种情况的停电处理，特制定本预案。 1.3 适用范围 ××××××公司全体员工。 2 突然断电危机分类与分级 2.1 分类 针对不同的断电事故应采用相应的处理程序，本预案将断电事故分 为以下两 种情况，若有其他情况应参照相近处理程序：全厂停电、局 部停电。 2.2 分级 根据停电对生产的影响分以下四级。 IV 级：正在使用的一路高压系统断电或药剂投加系统停电，预计 可在 30min 内可恢复供电；或者过滤系统停电，预计 24 小时内可恢 复供电。 III 级：两路进线电源同时停电，需使用发电机供电。 II 级：高压泵房系统停电。 I 级：高低压配电系统因各种原因如火灾、恐怖活动等出现严重故 障导致全 厂断电，使生产陷入停顿。 3 应急小组 应急小组职责：负责紧急情况下的生产调度，组织抢险救援。 应急小组成员有： 组长：由厂长担任，负责组建应急小组和任命应急小组成员，以 及保证必要资源的提供。 危机协调员：负责对危机事件进行记录，组织危机事件的调查工 作，并经厂 长批准向集团公司报告危机事件；负责协调危机管理小组 内部联络和信息沟通， 协调安全生产事故应急小组的工作和各种资 源的获取途径； 组员：应协助并支持事故危机的处理。 应急小组成员名单参见附件。 4 应急响应措施 4.1 报告 危机分级报告范围 对于 IV 级危机，需由厂内内部报告 对于 III 级危机，需向集团生产营运部报告。 对于 II 级和 I 级危机，则需及时向集团公司报告和联络，并跟踪 报告进展情况，直至危机解除。按照集团公司《重大事件报告制度》 中的事件报告程序路线 进行报告。由应急小组领导向集团公司及其直 接经理报告。 4.2 采取措施 （1）发生断电情况后，值班人员应立刻赶赴现场进行应急处理； 同时向值班领导及厂领导汇报情况。
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安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 班组长： 考核时间 考核内容 工作完成情况 贯彻公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班 组的安全生产工作； □完成、□基本完成、□未完成 在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作 与生产任务、 成本和质量控制做到同等程度地重视和管 理； □完成、□基本完成、□未完成 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章 制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，熟练掌握设 备性能和工艺流程中的危险点，指导工人安全生产，制 止违章行为； □完成、□基本完成、□未完成 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。定期组 织好本班组安全生产活动，做好各种安全活动记录； □完成、□基本完成、□未完成 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教 育（即三级教育的班组级教育）； □完成、□基本完成、□未完成 组织并参加班组安全活动日及公司要求的其他安全活 动，包含安全例 会、检查设备和纠正员工可引起事故的 不良行为，并做好活动记录，并提出安全 工作意见和建 议； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组安全检查，对各种不安全隐患要及时采取措施 加以解决，如本班组解决不了，要及时向车间和有关部 门上报，并做好临时性保护措施，做好检查记录； □完成、□基本完成、□未完成 发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协 助安技部门分析原因，做好事故教育，措施制定工作， 防止重复事故和新的伤害发生； □完成、□基本完成、□未完成 禁止在工作期间为图方便和省事而走捷径，也禁止员工 如此； □完成、□基本完成、□未完成 搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救 器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行， 督促和教育员工正确使用劳动保护用品、 用具，正确使 用灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置 管理，不得乱堆乱放，不能占交通道，做到文明生产； □完成、□基本完成、□未完成 教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝 他人违章指挥， 不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要 及时纠正，不听劝告者按情节予以处罚； □完成、□基本完成、□未完成 组织本班组岗位技术练兵、安全生产竞赛，开展事故预 案演练，表彰先进，总结经验； □完成、□基本完成、□未完成 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护 用品、各种防护器具及灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场 整齐、清洁， 文明生产。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
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木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
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库房管理制度 1.目的 为强化企业内部管理，按照“经济、合理、适用”的原则，有效地管好入 厂的各类物资，安全、高效地进行，杜绝浪费、失调现象。 2.适用范围 适用于本公司所有工用具及消耗材料的管理； 3.职责 3.1 保管员岗位职责 要努力学习业务知识，熟悉消防安全基础知识；熟知设备、配件的相关参数， 不断提高业务素质； 严格遵守公司的各项规章制度，坚持原则、秉公办事； 保管是物资保管的直接责任人，对物资入库验收，出库复核和保管、保养 负有责任； 在仓库负责人领导下，做好物资在流转过程中的储存、保管、出库等相关 工作。同时 根据生产需求，合理调整库存结构； 不允许任何无关人员进入库房内，不准擅自将任何私人、非公司物品存、 放在库房内； 保管员（或仓库负责人）要每月对仓库物资进行盘存并将盘存结果上报安 全环保生产科； 完成领导交办的其它临时性工作。 3.2 安全环保生产科是本规范的归口管理部门，包括对采购、保管、发放和 借用工作的实施情况定期进行监督、指导、检查。 4.工作程序 4.1 库房物资管理 所有材料及配件，必须先入库后从库房领出，禁止不入库直接领用； 保管员严格执行公司的进出库手续、流程。发出物资应坚持先进先出原则； 保管员建立库存物资保管台账（当日入帐完毕，禁止隔天做帐），物资要分 类合理存 放、标明名称、规格、数量等参数，做到账、卡、物相符； 4）各种物资的购进、入出库或流向在保管账上反映清楚。日常工作中随 时注意库存物资的有效期限、临期等情况，随时提醒仓库负责人，以免造成不 必要的损失； 5）负责检查验收购进或退回物资的数量、质量，根据货物的品名、规格、 型号、分类办理入库手续，建立详细的物资台帐。对于不合格物资或予以拒收 或经过有关领导批准后接收。 6）及时做好残损物资（工用具）的申报处理工作； 7） 如因保管不善造成丢失，应按比例赔偿并补齐； 8）借用特殊使用工用具或领用主要原材料，须安全环保生产科领导签字 同意后，才能借用发放； 9）对于危化品的库存，必须按照法规《危化品安全管理条例》严格执行， 尽量独立存放，足够的消防器材，分区、分堆、标识、间隔、隔墙等等要求； 按时检查库房内外环境，做好防火、防盗等工作； 10）任何人不得在库房内吸烟，发现隐患应及时处理，保持仓库卫生整洁； 11）每日盘点实有库存，发现问题应及时上报安全环保生产科。做到账账 相符、账物相符。及时处理盘点中发现的问题。公司或其它部门提出有关的协 助要求时，保管员应汇报负责人并积极予以配合。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 工作接地 ≤4Ω 重复接地 ≤10Ω 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35 接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 1 变压器中性点 2.5 1.0 2.5 20__.3.9 工作接地 ≤4Ω 1 配电箱 7.1 1.0 7.1 20__.3.9 2 配电箱 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 3 配电箱 7.5 1.0 7.5 20__.3.9 4 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 重复接地 ≤10Ω 5 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 1 #1 车间 7.8 1.0 7.8 20__.3.9 2 #1 车间 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 3 办公楼 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：112 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操 作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、 限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到 指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在 站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小 车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0” 位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工 作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶 时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专 人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
化工企业三级安全教育安全基础知识考题 - 安全基础知识试题 姓名： 分数： 一、不定项选择 （每题 2 分，共 40 分） 1 、哪种环境下不能使用滤毒罐防毒（ ）。 A 、有毒环境下 O 2 ＜ 18% ； B 、有毒气体浓度在 2% 以上； C 、 O 2 ＜ 18% ，有毒气体浓度＞ 2% 。 2 、以下哪种情况可以判断滤毒罐失效（ ）。 A 、戴好面具后闻到毒物的臭味 B 、药罐的阻力太大（ f ＞ 24mmH 2 O ）或阻力太小（ f ＜ 8mmH 2 O ）； C 、摇罐有沙沙声或漏出吸收剂。 3 、长管面具阻力过大使用不安全，一般蛇形管总长不应超过（ ）。 A 、 10m B 、 15m C 、 20m 4 、常用浓度单位 PPm 表示（ ）单位。 A 、体积百分数； B 、体积万分数； C 、体积百万分数。 5 、燃烧的必备条件是（ ）。 A 、可燃物质 B 、助燃物质 C 、能源 6 、干粉灭火器的基本原理（ ）。 A 、使燃烧着的物质与氧（空气）隔绝，即消除助燃物质； B 、降低着火物质温度，从而消除燃烧所需的能源。 7 、下列物质能发生分解爆炸的有（ ）。 A 、乙炔 B 、氢 C 、二氧化碳 8 、爆炸性混合物发生爆炸的条件是（ ）。 A 、可燃物质按一定比例与空气混合； B 、有引爆能源； C 、有一定的空间。 9 、下列物质与空气混合均匀点燃后能发生爆炸的有（ ）。 A 、 H 2 B 、 CO C 、 C 2 H 2 D 、 CO 2 E 、煤粉 F 、铝粉 10 、氢气的爆炸极限（ ）。 A 、 4.1 ～ 75% B 、 1.5 ～ 82% C 、 12 ～ 74% 11 、一氧化碳的爆炸极限（ ）。 A 、 12.5 ～ 74.2% B 、 12.5 ～ 75% C 、 12 ～ 82% 12 、凡进入人体后引起肌体严重损伤或致死作用的物质叫有毒物质或剧毒物质， 两者区分的界限为（ ）。 A 、 50 克 B 、 30 克 C 、 20 克 13 、下列哪些工种是特殊工种（ ）。 A 、司炉工 B 、焊工 C 、变换操作工 D 、电工 14 、压力容器的安全附件有（ ）。 A 、安全阀 B 、防爆板 C 、压力表 D 、液位计 E 、温度计 15 、厂区动火作业分为（ ）。 A 、特殊危险动火 B 、一级动火 C 、二级动火 D 、一般动火 16 、一级动火作业由（ ）终审批准。 A 、动火单位主管领导； B 、主管安全部门； C 、总工程师或主管厂长 17 、在潮湿、狭小容器内作业，照明电压应小于（ ）。 A 、 36V B 、 24V C 、 12V 18 、带压抽堵盲板，刺激性气体的压力应小于（ ）。 A 、 200mmHg 柱； B 、 100mmHg 柱； C 、 50mmHg 柱。 19 、带压抽堵盲板中盲板必须符合（ ）。 A 、盲板选材要适宜、平整、光滑、无裂纹和孔洞； B 、直径合适，强度足够； C 、盲板要留手柄，便于识辨、抽堵； D 、盲板垫片要适合介质压力、温度、性质。 20 、在吊装作业中，以下哪种情况不准吊装（ ）。 A 、指挥信号不明； B 、超负荷或物体质量不明； C 、重物下站人； D 、重物埋在地下； E 、光线不足 二、填空题 （ 14 分） 1 、特殊危险动火及一级动火作业证的有效期为 h 。 2 、动火分析使用人工分析时，被测气样爆炸下限≥ 4% 时 , 其被测浓度应≤ % ，当被测气样爆炸下限＜ 4% 时 , 其被测浓度≤ % 。 3 、设备内作业氧含量为 ；如需在设备内动火 , 氧含量为 。 4 、凡距坠落高度基准面 m 及其以上，有可能坠落的高处进行的作业， 称高处作业。 5 、作业高度在 m 时称为一级高处作业，在 m 时称为二级高处 作业。 6 、对患有 和年老体弱、 、 及酒后人 员等不准进行高处作业。 7 、电气线路停电作业，必须挂“ 、 ”标志牌。 8 、在三相四线制系统中应采用保护接 措施 , 防止触电。 三、判断题： 对的打“√”，错的打“×”（每题 1 分，共 6 分） 1 、只要具备燃烧的三个必备条件就可以发生燃烧。 （ ） 2 、容器中有毒气体稍为超标，可戴滤毒面具入内作业。（ ） 3 、仓库内没有绝缘鞋，可领劳保皮鞋暂时代替。 （ ）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
化工企业三级安全教育安全基础知识考题 - 安全基础知识试题 姓名： 分数： 一、不定项选择 （每题 2 分，共 40 分） 1 、哪种环境下不能使用滤毒罐防毒（ ）。 A 、有毒环境下 O 2 ＜ 18% ； B 、有毒气体浓度在 2% 以上； C 、 O 2 ＜ 18% ，有毒气体浓度＞ 2% 。 2 、以下哪种情况可以判断滤毒罐失效（ ）。 A 、戴好面具后闻到毒物的臭味 B 、药罐的阻力太大（ f ＞ 24mmH 2 O ）或阻力太小（ f ＜ 8mmH 2 O ）； C 、摇罐有沙沙声或漏出吸收剂。 3 、长管面具阻力过大使用不安全，一般蛇形管总长不应超过（ ）。 A 、 10m B 、 15m C 、 20m 4 、常用浓度单位 PPm 表示（ ）单位。 A 、体积百分数； B 、体积万分数； C 、体积百万分数。 5 、燃烧的必备条件是（ ）。 A 、可燃物质 B 、助燃物质 C 、能源 6 、干粉灭火器的基本原理（ ）。 A 、使燃烧着的物质与氧（空气）隔绝，即消除助燃物质； B 、降低着火物质温度，从而消除燃烧所需的能源。 7 、下列物质能发生分解爆炸的有（ ）。 A 、乙炔 B 、氢 C 、二氧化碳 8 、爆炸性混合物发生爆炸的条件是（ ）。 A 、可燃物质按一定比例与空气混合； B 、有引爆能源； C 、有一定的空间。 9 、下列物质与空气混合均匀点燃后能发生爆炸的有（ ）。 A 、 H 2 B 、 CO C 、 C 2 H 2 D 、 CO 2 E 、煤粉 F 、铝粉 10 、氢气的爆炸极限（ ）。 A 、 4.1 ～ 75% B 、 1.5 ～ 82% C 、 12 ～ 74% 11 、一氧化碳的爆炸极限（ ）。 A 、 12.5 ～ 74.2% B 、 12.5 ～ 75% C 、 12 ～ 82% 12 、凡进入人体后引起肌体严重损伤或致死作用的物质叫有毒物质或剧毒物质， 两者区分的界限为（ ）。 A 、 50 克 B 、 30 克 C 、 20 克 13 、下列哪些工种是特殊工种（ ）。 A 、司炉工 B 、焊工 C 、变换操作工 D 、电工 14 、压力容器的安全附件有（ ）。 A 、安全阀 B 、防爆板 C 、压力表 D 、液位计 E 、温度计 15 、厂区动火作业分为（ ）。 A 、特殊危险动火 B 、一级动火 C 、二级动火 D 、一般动火 16 、一级动火作业由（ ）终审批准。 A 、动火单位主管领导； B 、主管安全部门； C 、总工程师或主管厂长 17 、在潮湿、狭小容器内作业，照明电压应小于（ ）。 A 、 36V B 、 24V C 、 12V 18 、带压抽堵盲板，刺激性气体的压力应小于（ ）。 A 、 200mmHg 柱； B 、 100mmHg 柱； C 、 50mmHg 柱。 19 、带压抽堵盲板中盲板必须符合（ ）。 A 、盲板选材要适宜、平整、光滑、无裂纹和孔洞； B 、直径合适，强度足够； C 、盲板要留手柄，便于识辨、抽堵； D 、盲板垫片要适合介质压力、温度、性质。 20 、在吊装作业中，以下哪种情况不准吊装（ ）。 A 、指挥信号不明； B 、超负荷或物体质量不明； C 、重物下站人； D 、重物埋在地下； E 、光线不足 二、填空题 （ 14 分） 1 、特殊危险动火及一级动火作业证的有效期为 h 。 2 、动火分析使用人工分析时，被测气样爆炸下限≥ 4% 时 , 其被测浓度应≤ % ，当被测气样爆炸下限＜ 4% 时 , 其被测浓度≤ % 。 3 、设备内作业氧含量为 ；如需在设备内动火 , 氧含量为 。 4 、凡距坠落高度基准面 m 及其以上，有可能坠落的高处进行的作业， 称高处作业。 5 、作业高度在 m 时称为一级高处作业，在 m 时称为二级高处 作业。 6 、对患有 和年老体弱、 、 及酒后人 员等不准进行高处作业。 7 、电气线路停电作业，必须挂“ 、 ”标志牌。 8 、在三相四线制系统中应采用保护接 措施 , 防止触电。 三、判断题： 对的打“√”，错的打“×”（每题 1 分，共 6 分） 1 、只要具备燃烧的三个必备条件就可以发生燃烧。 （ ） 2 、容器中有毒气体稍为超标，可戴滤毒面具入内作业。（ ） 3 、仓库内没有绝缘鞋，可领劳保皮鞋暂时代替。 （ ）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00