关于“班组安全员安全生产责任制”标签相关文档

I 版本号：2021 版 　　　　　　　　　 生产安全事故应急预案 （依据 GB/T 29639-2020） 2021 年 4 月 1 日发布 2021 年 4 月 1 日实施 II 关于《生产安全事故应急预案》的 发布令 公司各部门： 为了保障在生产安全事故发生后，能及时予以控制，防止事故蔓 延，有效组织救援，保护员工人身及公司财产安全，依据《生产安全 事故应急预案管理办法》（应急管理部令第 2 号）《生产安全事故应 急条例》(国务院令第 708 号)《生产经营单位生产安全事故应急预案 编制导则》（GB/T 29639-2020）及公司的实际情况，编制了《XX 集 团有限公司生产安全事故应急预案》，现予以发布，备案之日起开始 实施，望各相关部门认真贯彻落实并执行。现场值班领导，最高职务 者有权在遇到险情时第一时间组织停产和撤人。 原《XX 集团有限公司生产安全事故应急预案》（版本号：2019 版） 自本预案发布后作废。 XX 集团有限公司 　　　　　　　　　　　 企业负责人(签字)： 　　2021 年 4 月 1 日

分类：事故与应急 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：2.55 MB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00

烟花爆竹零售企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 零售点设置 安全要求 1．与居民居住场所不在同一建筑物内，无“前店 后宅、下店上宅”等问题。 2．周边 50m 范围内无有其他烟花爆竹零售点。 3．与学校、幼儿园、医院、集贸市场等人员密 集场所和加油站等易燃易爆物品生产、储存设 施等重点建筑物保持 100m 以上的安全距离。 查看现 场 2 零售场所安 全要求 1．春节期间（经营旺季）按规定实行专店经营。 2．乡村长期零售点在淡季专柜经营时，专柜与 其他柜台保持一定距离，且安全通道通畅。 3．零售场所无生火、抽烟等明火以及电线、灯 具不合格等隐患。 查看现 场 3 安全设备设 施要求 1．零售场所配备有必要的消防器材。 2．零售场所张贴有明显的安全警示标志。 查看现 场 4 产品存放情 况 1．产品堆放整齐、稳定，不超高。 2．存放产品数量不超过许可证载明限量。 查看现 场 5 产品包装标 志 产品包装箱上粘贴流向登记标识码。 查看现 场

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00

通风排水待整合煤矿安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 1 矿灯房 1．自救器配备至少 6 台，并有检查气密性和称重合格记录。 2．矿灯配备至少 6 盏，并有检查合格记录。 查看现场 2 井口 1．煤矿领导带班下井时，其领导姓名应当在井口明显位置公 示。 2．井口把钩工不得脱岗和无证上岗。 3．升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的 箕斗，必须装设可靠的防坠器。 4．阻挡墙必须牢固并能阻止提升矿车非法出煤。 5．设有主提升系统的井筒电控部分、电机等均拆除，立井只 保留一套提人系统。 查看现场 3 配电室 必须安装有限电装置 查看现场 4 风机房 1．安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。 2．有直通矿调度室的电话。 3．有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 4．有风机运行情况记录薄，并及时填写 查看现场 5 水泵房 1．现场有瓦斯检查牌板和记录。 2．瓦斯检查员和水泵司机必须持证上岗。 查看现场

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：22.2 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00

安全生产科年度安全工作计划 　　 为了加强公司安全生产管理,认真贯彻执行国家、上级有关安全生产的法律、法规 、标准及其他要求，落实公司各项安全生产规章制度，结合本部门实际情况，制定 如下 工作计划 ： 　　 一、监督检查公司各项规章制度的实施，保证公司的安全生产文针和安全生产目 标的顺利实现。 　　（1） 生产事故发生率为0； 　　（2） 设备事故发生率为0； 　　（3） 交通事故发生率为0； 　　 二、安全隐患整改率为100%。 　　 安全生产科认真作好各种形式的安全检查，对发现的隐患，及时通知隐患所在部门 ，指出隐患所部位、内容及影响，并提出整改意见和整改期限。对于重大隐患，以 书面形式下达《隐患整改通知书》，监督检查隐患整改，并对整改后工作进行检查 验收，使公司的安全隐患整改率达100%。 　　 三、安全检查合格率大于95%。 　　 安全生产科配合公司其它部门，坚持综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查 。对公司的关键装置和重点部位、库房、压力容器、管道、安全装置、消除设施、 危险化学品运输车辆等进行专项安全检查；对夏季防暑降温、防雷电、防洪防汛、 防食物中毒和冬季防火、防盗等工作坚持季节性检查；并深入生产现场，对班组、 岗位员工的安全操作和交接班进行经常性检查；配合公司及上级相关部门组织的` 安全检查，做到安全检查制度化、标准化、经常化。 　　 四、安全监督检查合格率为100%。 　　 安全生产科是安全检查的监督部门，认真执行国家和上级有关的法律法规、标准及 其他要求，执行公司的各项安全规章制度和管理规定，坚持对各部门安全目标责任 书执行情况并进行考核，对危险化学品的运输、押运安全每月进行检查考核，对车 间从业人员执行公司各项规章和规定进行监督检查，对购买的原材料和劳防用品进 行监督检查，对本公司的产品质量进行监督检查等，使安全监督检查合格率为100% 。 　　 五、从业人员受伤害小于5%。 　　 坚持安全培训教育考核制度，对新进人员严格实行“三级”安全教育，使从业人员 能熟练掌握岗位安全操作规程和工艺操作规程，并认真组织“安全生产月”活动和 安全知识宣传，作好消防培训和消防演练，使从业人员掌握生产中的安全知识和应 急救援知识。坚持劳防用品发放制度，配备适合安全生产的劳动防护用品，监督检 查劳防用品的及时发放，并监督检查从业人员对劳防用品的正确佩戴情况，坚持公 司职业健康管理制度，预防和减少事故和职业病的发生，保护从业人员的身体健康 ，从业人员受伤害小于5%。 　　20xx年1月10日

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00

XX 有限公司安全生产操作规程 （2016版） 编 制： 审 核： 批 准： 2016-X-X 实施 目 录 1. 精密推台锯职业健康安全操作规程………………………………1 2. 木工平刨职业健康安全操作规程…………………………………2 3. 木工铣床职业健康安全操作规程…………………………………3 4. 木工带锯机职业健康安全操作规程………………………………4 5. 木工圆锯机职业健康安全操作规程………………………………5 6. 台式钻床职业健康安全操作规程…………………………………6 7. 木工冷压机职业健康安全操作规程………………………………7 8. 热压机职业健康安全操作规程……………………………………8 9. 双面刨职业健康安全操作规程……………………………………9 10.拼板机职业健康安全操作规程……………………………………10 11.砂轮机职业健康安全操作规程……………………………………11 12.砂光机职业健康安全操作规程……………………………………12 13. 喷漆职业健康安全操作规程……………………………………13 14. 封边机职业健康安全操作规程…………………………………14 15.切割机职业健康安全操作规程……………………………………15 16.布袋除尘器职业健康安全操作规程………………………………16 17. 单头直榫开榫机职业健康安全操作规程………………………17 18. 薄木剪切机职业健康安全操作规程……………………………18 19. 梳齿榫开榫机职业健康安全操作规程…………………………19 20. 卧式多轴木工钻床职业健康安全操作规程……………………20

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00

预案编号： DYJT-202X 版本号：202X 第 1 版 　　　　　　　　　 集团有限公司 生产安全事故应急预案 202X 年 12 月 8 日发布 202X 年 4 月 1 日实施 集团有限公司(章) 关于《生产安全事故应急预案》的 发布令 公司各部门： 为了保障在生产安全事故发生后，能及时予以控制，防止事故蔓 延，有效组织救援，保护员工人身及公司财产安全，依据《生产安全 事故应急预案管理办法》（应急管理部令第 2 号）《生产安全事故应 急条例》(国务院令第 708 号)《生产经营单位生产安全事故应急预案 编制导则》（GB/T 29639-2020）及公司的实际情况，编制了《xx 集 团有限公司生产安全事故应急预案》，现予以发布，备案之日起开始 实施，望各相关部门认真贯彻落实并执行。 现场值班领导，最高职务者有权在遇到险情时第一时间组织停厂 和撒人。 原《xx 集团有限公司生产安全事故应急预案》（版本号：2019 版） 自本预案发布后作废。 xx 集团有限公司 　　　　　　　　　　　 企业负责人(签字)： 　　202X 年 12 月 8 日

分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.88 MB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00

安全生产法律法规 汇编 目 录 第一部分 法律.................................................................1 中华人民共和国安全生产法（202X 年) ............................................1 中华人民共和国消防法（2019 年） ..............................................22 中华人民共和国劳动法（2018 年） ..............................................30 中华人民共和国劳动合同法（2012 年） ..........................................37 中华人民共和国工会法（2009 年） ..............................................47 中华人民共和国职业病防治法（2018 年） ........................................52 中华人民共和国特种设备安全法（2013 年） ......................................63 中华人民共和国社会保险法（2010 年） ..........................................74 中华人民共和国突发事件应对法（2007 年） ......................................82 中华人民共和国道路交通安全法（2011 年） ......................................90 中华人民共和国防洪法（2016 年） .............................................100 中华人民共和国建筑法（2019 年） .............................................107 中华人民共和国电力法（2018 年） .............................................114 中华人民共和国食品安全法（2018 年） .........................................120 第二部分 行政法规...........................................................142 安全生产许可证条例（2014 年） ...............................................142 工业产品生产许可证管理条例（2005 年） .......................................145 危险化学品安全管理条例（2013 年） ...........................................151 监控化学品管理条例（2011 年） ...............................................166 易制毒化学品管理条例（2018 年） .............................................168

分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.44 MB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00

七、装饰装修工程 外墙装饰抹灰工程安全技术交底 GDAQ330701 施工单位： 工程名称 分部分项 工　　程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、外墙（檐）抹灰是高处作业，作业前应先检查脚手架是否牢固，作业层下方安全网拉设是否完好，杂 物是否清除，脚手板是否满铺，应无探头板等。 三、在脚手架上作业，所用工具和材料要放置稳当不准乱扔，材料、工具应分散堆放，不准超荷堆放材料 和水桶。 四、不准随意拆除、损坏脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施，以及防风抗拔措施、塔吊、井架、施 工升降机等附着装置。 五、塔吊上料时，应有专人指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）。 六、砂浆机应由经培训合格的人员专门操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工用电安全 技术措施》要求。 七、在平台口待料时，严禁探头、探身；进出吊笼后应随手关好安全门，应保持常闭有效。 八、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 九、悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 十、在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。 十一、脚手板上不允许多人集中在一起操作。禁止垂直交叉作业。 十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00

生 产 设 备 设 施 台 帐 序 号 名称 规格型号 投入使用时间 安装位置 生产厂家 使用状态 检维修状况 编制： 日期： 生 产 设 备 设 施 台 帐（样表） 序 号 名称 规格型号 投入使用时间 安装位置 生产厂家 使用状态 检维修状况 1 焊机 ZX7-300D 生产车间 鼎坚 正常 无 2 空压机 W-167/8 生产车间 泉州洛江师霸机械 公司 正常 无 3 搅拌机 HZS MAO 4500/3000 生产车间 德阳市祥龙石油机 械 正常 无 4 搅拌机 JS3000 生产车间 中联重科 正常 无 5 储气罐 2# JR1230126 生产车间 嘉兴压力 正常 无 6 空压机 W-1.5/7(TA-120) 生产车间 复盛实业（上海） 公司 正常 无 7 储气罐 LX110325A1-169 生产车间 浙江隆信 正常 无 8 切割机 CT355-1 生产车间 浙江卡顿 正常 无 编制： 日期：

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00

静力压桩工程安全技术交底 GDAQ330104 施工单位： 工程名称 分部分项 工　　程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于 3%，无积水，无地下埋藏物， 地面应达到 35kPa 的平均地基承载力。 三、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，短路、过载和漏电保护装置动作灵敏有效， 不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于 6m。 四、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常， 确认安全可靠后，方可作业。 五、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠 正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 六、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。 七、压桩作业中，应设置警戒或区域，禁止行人通过或站立停留。 八、压桩时，非桩机作业人员应离机 10m 以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 九、接桩时应防止胶泥飞溅伤人。 十、发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。 十一、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。 十二、作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00

砂轮转机安全技术交底 GDAQ330507 施工单位： 工程名称 分部分项 工　　程 工 种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。 三、砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过 15～20mm。 四、砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的 1/3～1/2。砂轮（锯片） 与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。 五、砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持 20～30mm。 六、电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。 七、砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过 5～10 分钟的空车运转，确认正常，并经 验收合格，方可使用。 八、操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。 九、下料长度超过 300mm 或原料长度超过 500mm 时，应设托架。 十、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。 十一、操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 十二、锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。 十三、砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。 十四、切断小短料时，不得用手接。 十五、注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。 十六、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00

电 工 一、安全用电自我防护技术交底 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作 人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事帮的发生。对于现场中 一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底： 1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保 护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。 2、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手 触摸一切带电绝缘导线。 3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必 须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。 二、电工安全技术交底 1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进 行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。 2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工 器具。 3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱人 必须安装漏电保护器实行两级漏保护。 4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量 匹配。 5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合 临电设计。 6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，有得 违章操作。 7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火， 严禁使用导电的灭火剂灭火。 8、凡移动式照明，必须彩安全电压。 9、施工现场临时用电施工，必须招待施工组织设计和安全操作规程。 交底人（签名）： 被交底人（签名）： 交底日期： 年 月 日

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00

化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标 准（试行）（2017 年） （2017 年 11 月 13 日国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品生产经营单位重 大生产安全事故隐患判定标准（试行）》和《烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患 判定标准（试行）》的通知（安监总管三〔2017〕121 号）公布） 依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患： 一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。 二、特种作业人员未持证上岗。 三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。 四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能， 装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。 五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、 液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。 六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。 七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系 统。 八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区） 外的公共区域。 九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险 场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。 十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防 爆的要求。 十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间 断电源。 十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。 十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排 查治理制度。 十七、未制定操作规程和工艺控制指标。 十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效 执行。 十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产； 国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未 制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁 配物质混放混存。

分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：12.9 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00

特种设备制造许可证或工业产品生产许可证(无表式)

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00

机械设备施工（生产）运行情况记录 №34 设备名称 保养维修内容及停机时间 检查结论性意见 机手签名 日 期 此表应一日一检查 备注：

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00

安全生产培训记录及效果评估表 (全员安全知识培训) 编号： 培训班名称 全员安全知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 安全生产新知识、新技术；安全生产法律法规；作业场所和工作岗位存 在的危险因素、防范措施及事故应急措施；应急救援内容，处置能力； 事故案例等 培训效果 评估 各部门、各级人员掌握各自的安全职责，安全生产新知识、新技术；安 全生产法律法规；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事 故应急措施；应急救援内容，处置能力；事故案例等； 提高人员的安全意识。 培训中不足 的改善措施 1、有些职工安全意识淡薄，还需要继续加强学习。 改进措施： 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习，增强员工的法制观念。 安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓　名 岗位（职务） 姓　名 备注

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00

贵州建工集团第二建筑工程公司 土石方工程安全交底 单位工程名称： 交底时间：200 年 月 日 分项工程 作业内容 土石方工程的开挖和回填 部 位 交底人 作业班组 班组负责人 交底内容： 1、进入现场必须遵守安全纪律，戴好安全帽。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝、疏松及倾坍的可能或者支撑走动现象时，人员要立即离开并向 有关负责人汇报及时处理险情；险情未排除不得进行施工。 4、人工挖土时，前后操作人员间距离不应小于 2~3 米，堆土要在 1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米。 5、每天及雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物体堆在 支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6、基坑四周必须设置 1.5 米高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 7、严禁挖神仙土，必须按规定要求放坡。 8、使用水泵抽水时，不许有人站在水中。 9、用手推车装土时，前后车距平地不低于 2 米，下坡不能小于 10 米。 10、工作时要严格按照安全要求及工序规程进行操作，严守劳动纪律，不得有违反规程的行为发生。 11、严禁私接电源和改变电源设施，否则后果自负。 12、操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚上班。 13、施工现场的脚手架、安全防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动时，要经工地施工负责 人同意 补充 作业 指导 内容 接受交 底人 （签名） 贵州建工集团第二建筑工程公司

分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00

姓 名 性 别 文化程度 身份证号码 入厂时间 部 门 工 种 工 号 职业病史 职业禁忌 家庭住址 联系电话 紧急联系人 紧急联系方式 教育级别 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育人 教育人 教育人 本人签字： 填表时间： 厂级 安全教育 安全生产事故情况记载 2、岗位主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正确 使用方法； 2、劳动安全卫生基本知识； 3、本企业安全生产特点及主要危险有害的防范及应急措施； 4、本企业安全生产规章制度； 1、岗位安全生产概况及岗位安全生产责任； 1、本车间安全生产概况，安全卫生状况； 年 月 日因 离厂。 岗位级 安全教育 工种调动及安全教育（培训）记录 1、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 2、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、岗位安全操作规程及岗位生产设备、安全装置的正确使用 方法； 3、实际安全操作示范及训练，应急措施及应急救援器材的正 确使用； 4、典型事故案例及事故应急处置措施。 2、本车间生产安全技术操作规程和安全管理制度； 3、本车间主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正 确使用方法； 5、典型事故案例及事故应急处置措施。 4、本车间安全装置、劳动防护用品（用具）和应急救援器材 的正确使用方法； 员工三级安全教育档案卡 进厂三级安全教育记录 教育内容 1、安全生产相关法律法规； 车间级 安全教育 5、典型事故案例及教训。

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00

一、 各工种安全操作规程 普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持 2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m 外，并且高度不得超过 1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2m，下 坡不得少于 10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送， 不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 中华建筑工程有限公司 松夏工业园办公楼 2008 年 2 月 10

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混凝土插入式振动器安全操作规程 GDAQ340216 一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动 器。 四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。 五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开 电源。 六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入 混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3／4， 不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 八、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 九、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。 十、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不 得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00

作业人员安全教育登记表（2016 年度） GDAQ20504 　 　 工程名称: 广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自 编号 29-42 座）及地下室 施工单位: 　中天建设集团有限公司 　 序 号 姓 名 性 别 职 务 培 训 单 位 培训日期 培训 学时 培训主要内容 考核 成绩 　 1　 范江平 男 班组长 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 2　 申飞帆 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 3　 丁江连 女 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 4　 罗新锋 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 5　 丁清松 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 6　 钟海涛 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 7　 李熙利 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 8　 申卫华 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 9　 李忠俊 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　10　 郑新建 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　11 李军 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　12　 李三青 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　13 孙钦森 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　14 毛雪兵 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　15 李为端 男 钢筋工 中天建设　 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 填表人(签名): 年 月 日

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00

安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.53 MB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00

钢筋弯曲机安全操作规程 GDAQ340211 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径 应为钢筋直径的 2.5 倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等完整，安装牢固，无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后 确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身 销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任 意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝 上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

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砂轮机安全操作规程 GDAQ340224 一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、 砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。 二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于 3mm，夹持砂轮的法兰 盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后 方能使用。 三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。 四、砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准 进行磨件。 五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足 25mm 时，均应更换新砂轮。 七、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 八、砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。 九、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面 磨件。 十、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 十一、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的 螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 十二、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。

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生 产 设 施 检 修 记 录 NO. 序号 编 号 生产设施名称 故障情况 检修情况 记录人员

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