35 — 1 冶金企业风险点分级管控清单 （公辅系统） 一、 煤气区域..............................................................................................................3 （一） 通用煤气作业.......................................................................................................3 （二） 煤气柜.............................................................................................................4 （三） 转炉煤气净化.......................................................................................................6 （四） 焦炉煤气净化.......................................................................................................7 （五） 煤气加压...........................................................................................................7 二、 发电区域..............................................................................................................8 （一） 通用作业...........................................................................................................8 （二） 煤气混合站.........................................................................................................9 （三） 煤气加压机........................................................................................................10 （四） 燃汽轮机..........................................................................................................11 （五） 余热锅炉、蒸汽轮机................................................................................................12 （六） 电气运行..........................................................................................................12 （七） 风机..............................................................................................................13 （八） 燃气锅炉..........................................................................................................14 （九） 取样化验..........................................................................................................15 三、 供电区域.............................................................................................................15 （一） 供、配系统运行操作................................................................................................15 （二） 高、低压配电系统检修..............................................................................................16 （三） 仪控系统检修维护..................................................................................................17 （四） 高低压供配电系统点检、巡查........................................................................................18 （五） 安全工器具、防护设备设施..........................................................................................19 四、 供水区域.............................................................................................................20 （一） 通用作业..........................................................................................................20 （二） 综合污水处理场....................................................................................................21 （三） 水库..............................................................................................................22 35 — 2 （四） 纯水制备..........................................................................................................22 （五） 净环..............................................................................................................23 （六） 浊环..............................................................................................................24 （七） 吸水池、漩流井清淤................................................................................................25 （八） 水系统检修作业....................................................................................................26 （九） 天车作业..........................................................................................................26 （十） 管网巡检..........................................................................................................27 （十一） 取样化验........................................................................................................27 五、 制氧区域.............................................................................................................28 （一） 制氧机区域........................................................................................................28 （二） 液体储罐区........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：305 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
（ 26 — 1 ） 冶金企业风险点分级管控清单 （转炉炼钢） 一、 生产准备..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料.....................................................................................................3 （二） 废钢准备.......................................................................................................3 （三） 进铁水（倒罐站）...............................................................................................3 （四） 铁水预处理.....................................................................................................4 （五） 钢水包、铁水包、中间包准备（冷修）.............................................................................4 （六） 包（罐）转运及钢水包热修.......................................................................................5 二、 转炉炼钢..........................................................................................................6 （一） 转炉兑铁水.....................................................................................................6 （二） 转炉加废钢.....................................................................................................6 （三） 转炉冶炼.......................................................................................................6 （四） 转炉出钢、倒渣.................................................................................................8 （五） 钢水精炼.......................................................................................................8 （六） 炉下作业.......................................................................................................9 （七） 炉衬、出钢口维护...............................................................................................9 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）.....................................................................9 （九） 钢渣磁选......................................................................................................10 （十） 炉役检修......................................................................................................10 三、 钢水连铸.........................................................................................................11 （一） 铸机开浇前准备................................................................................................11 （二） 铸机上钢水....................................................................................................12 （三） 大包浇注......................................................................................................12 （四） 中间包浇注....................................................................................................13 （五） 脱引锭、铸坯切割..............................................................................................15 （六） 坯库作业、钢坯精整............................................................................................15 （七） 铸机设备点检、维护、检修......................................................................................16 （ 26 — 2 ） （八） 事故处理、故障处理............................................................................................17 四、 起重作业、吊运作业...............................................................................................17 （一） 液态金属吊运作业..............................................................................................17 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业............................................................................18 （三） 其他起重作业..................................................................................................18 （四） 起重机检修....................................................................................................19 五、 转炉净汽化、除尘.................................................................................................19 六、 锅炉.............................................................................................................21 七、 检、维修作业.....................................................................................................22 八、 建构筑物.........................................................................................................22 九、 液压站...........................................................................................................23 十、 电气安全.........................................................................................................23 十一、 危险作业.........................................................................................................24 十二、 厂内运输.........................................................................................................25
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：276 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂焦化区域） 一、焦炉区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................1 （一）、推焦车及拦焦车.................................................................................................................................................................................................................................................1 （二）、加煤车.................................................................................................................................................................................................................................................................2 （三）、熄焦车.................................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、煤塔及皮带.........................................................................................................................................................................................................................................................4 （五）、热调作业.............................................................................................................................................................................................................................................................4 （六）、炉门修理.............................................................................................................................................................................................................................................................5 （七）、热修操作.............................................................................................................................................................................................................................................................6 （八）、除尘.....................................................................................................................................................................................................................................................................7 （九）、上升管.................................................................................................................................................................................................................................................................7 二、备煤区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................8 （一）、皮带操作.............................................................................................................................................................................................................................................................8 （二）、翻车机卸料.........................................................................................................................................................................................................................................................8 （三）、室内煤库顶布料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （四）、汽车卸料、上料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （五）、破碎机...............................................................................................................................................................................................................................................................10 （六）、配煤盘...............................................................................................................................................................................................................................................................10 三、干熄焦区域.....................................................................................................................................................................................................................................................................10 （一）、筛运焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................10 （二）、干熄焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................11 （三）、发电系统...........................................................................................................................................................................................................................................................12 （四）、除尘系统...........................................................................................................................................................................................................................................................13 （五）、锅炉主控系统...................................................................................................................................................................................................................................................13 冶金企业风险点分级管控清单 单位：炼铁厂 填表日期： 2017 年 1 月 16 日 风险点 危险源风险级别 管控措施 序号 名称/ 类别 风险等 级 简要描述 风险 等级 可能事故 类型及后 果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训 措施 管控 层级 责任 单位 责 任 人 备 注 一、焦炉区域 （一）、推焦车及拦焦车 摘、对炉门时，炉门砖坠落，操作人员距离过近 四级 推焦车平煤打开小炉门时，人员距离过近 四级 推焦车平煤处理小炉门压把不回弹故障时，站位不当 四级 处理尾焦时，刮板机未停机 四级 刮板机盖板不全 四级 推焦车行走时，司机不注意观察推焦车运行方向 四级 司机未确认推焦杆前是否有人 三级 机车行走未观察附近有无障碍物或行人 三级 推焦时对讲内容未确认即进行推焦作业 四级 平煤过程中，人员站在平煤杆后方 四级 作业时未佩戴防尘口罩 四级 作业过程中，高温防护措施落实不到位 四级 上、下推焦车时未抓稳栏杆 四级 焦、机侧平台行走时走在平台外侧 四级 平台行走时，不注意观察车辆运行方向，没有及时避让 四级 机车行走时随意上、下车 三级 在将要推焦的大杆前通行 三级 清理炉框上部时，推焦杆退出未及时躲避 四级 出炉时，1#刮板机转动，人员未注意滑落 三级 清理炉墙石墨时，站位不当，石墨落下不注意躲避 四级 1 推焦车 及拦焦 车 三 焦炉堵烟时攀爬炉门 四级 物体打击、 灼烫、机械 伤害、其它 伤害、高空 坠落、触电 1、能量合 理控制，杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件，减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 厂级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：597 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
9 — 1 冶金企业风险点分级管控清单 (化产单元) 一、 回收区域..............................................................................................................2 （一） 冷凝鼓风 ...................................................................................................................................................................................................................2 （二） 脱硫 ...........................................................................................................................................................................................................................3 （三） 硫铵 ...........................................................................................................................................................................................................................3 （四） 终冷洗苯 ...................................................................................................................................................................................................................3 （五） 粗苯 ...........................................................................................................................................................................................................................4 （六） 焦油区域 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 精苯区域..............................................................................................................5 （一） 苯槽 ...........................................................................................................................................................................................................................5 （二） 苯外发 .......................................................................................................................................................................................................................5 三、 保障区域..............................................................................................................6 （一） 制冷机 .......................................................................................................................................................................................................................6 （二） 环保 ...........................................................................................................................................................................................................................6 （三） 供电 ...........................................................................................................................................................................................................................6 四、 化验区域..............................................................................................................7 9 — 2 五、 检维修................................................................................................................7
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：267 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 生料均化库称重仓清小仓作 业 作业活动 生料均化库称重 仓 触电、中毒和窒息、机械伤害、坍塌、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 2 预热器清堵 作业活动 预热器 灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 3 预热器清洁皮 作业活动 预热器 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、触电、灼烫、物体打击、其他 伤害 二 较大风险 车间 车间主任 4 篦冷机清“雪人”、打球、 清料 作业活动 篦冷机 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 5 煤粉仓清仓 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、中毒和窒息、坍塌、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 6 脱硝系统换阀门、氨水泵 作业活动 氨水罐区 火灾爆炸、中毒和窒息、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 7 生料库清库作业 作业活动 生料均化库 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 8 煤磨系统 设备设施 煤磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、火灾爆炸、 其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 9 脱硝系统 设备设施 氨水罐区及框架 中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 10 煤磨内换衬板 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、 起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 11 废气处理巡检 作业活动 废气处理 高处坠落、机械伤害、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 12 窑尾收尘器灰斗焊补 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 13 1#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 14 2#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 15 1#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 16 2#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 17 烧成车间生料磨工 职业健康 生料磨 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 18 烧成车间回转窑1#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 19 烧成车间回转窑2#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 20 烧成车间回转窑1#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 21 烧成车间回转窑2#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 烧成车间风险分级管控一览表 22 喷煤管点火 作业活动 回转窑 灼烫 、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 23 篦下风室检修 作业活动 篦冷机 触电、机械伤害、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 24 拉链机检修 作业活动 斜拉链 机械伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 25 煤磨换收尘袋 作业活动 煤磨 高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 26 循环风机、后排风机维修 作业活动 循环风机、后排 风机 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 27 窑尾收尘器更换收尘袋 作业活动 窑尾收尘器 火灾爆炸、触电、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 28 铰刀、拉链机、空气斜槽清 堵 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 29 1#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 30 2#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 31 1#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 32 2#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 33 1#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 34 2#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 35 维修车间 设备设施 维修车间 车辆伤害、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 36 烧成车间煤磨工 职业健康 煤磨 煤尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 37 烧成车间氨水罐 职业健康 氨水罐 氨 四 低风险 岗位 岗位工 1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上级负责管 控的风险，下级必须负责管控。 2、烧成车 间风险共37个，较大风险（二级）9个，由车间管控，其中设备设施的煤磨系统和脱硝系统由公司共同管控；一般风险（三级）12个，由班组管控；低风险（四级）16 个，由岗位管控。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 站台、平 台 防护 栏 1、牢固 可靠；2 、防护部 位无缺 失；3、 无变形歪 斜现象 五 机械伤害 牢固焊接 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 2 电箱、电 器、按钮 1电箱接 零、接地 、接壳牢 固。2、 电器线路 无过载无 裸露。3 、按钮无 损坏 四 触电、火 灾 电器设备 线路安装 匹配，按 钮选择质 量要求符 合国标 电工每日 巡查、每 周检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行触电伤 害电器火 灾培训及 经常性培 训，强化 安全责任 和防范意 识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 电工穿绝 缘鞋，精 力集中。 若有缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 印花车间设备设施风险分级管控清单 责任人 备注 管理措施 培训教育 措施 责 任 单 位 管控措施 序号 编 号 类 型 名称 管控 层级 评 价 级 别 风险 分级 应急处置措施 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 名称 检查项目 个体防护 措施 风险点 标准 3 轧辊 1、防护 栏牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 3、无变 形歪斜现 象 四 机械伤害 牢固安装 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 4 防护罩 1、防护 罩牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 4、无变 形歪斜现 象 五 机械伤害 牢固安装 护罩 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 防护罩缺损脱落不得开 机或停止运行，由专业 人员进行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 1 设 备 设 施 类 平洗 平漂 工序
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
单位： 1 凿岩落矿 岩石节理发育，顶板不稳 固 1 冒顶片帮 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围 岩情况。 2 凿岩落矿 采场顶帮有浮石 3 物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围 岩情况。 3 凿岩落矿 无照明或照明不足 3 冒顶片帮、车 辆伤害、摔伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照 明不良时及时恢复。 4 凿岩落矿 通风不良、有害气体超标 3 中毒窒息 1、作业前通风至少15分钟。 作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 管控措施 编号 1 类型 名称 危险源或潜在事件 工程技术措施 管理措施 序号 名称 评价 级别 风险 分级 可能发生的事 故类型及后果 5 凿岩落矿 台车带故障运行 3 车辆伤害、触 电 1、持证上岗，无关人员严禁操作设备 2、每班检查台车上的各类仪器、 按钮、油位、管路接头、胎压、制动、 电缆接头等是否有问题，发现问题及时 修复 。 6 凿岩落矿 操作工违章作业 4 车辆伤害、物 体打击、放炮 事故 1、下井前观察职工精神状态、劳保护品 佩戴情况，发现异常整改后才可下井 2、持证上岗,无关人员严禁操作设备 3、进入作业面严格按 照作业顺序、操作规程作业 4、作业前寻找 安全位置停车 5、作业 前检查有无盲炮，发现盲炮，装药诱 爆，无法装药立即距离残、盲炮孔300mm 打平行炮眼诱爆处理 7 凿岩落矿 排险方法不当 3 物体打击 1、配备合格、齐全的排险工具。 2、选择 安全位置站位，观察好退路。 3、严 禁单人排险，必须一人排险一人监护。 8 凿岩落矿 无批准进入旧巷道、老空 区 4 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 、坠落、中毒 窒息等 1、悬挂禁止入内等警示标志。 2、彻底废弃的巷道立即封闭。 9 爆破 9 爆破 采场顶帮有浮石 3 物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围 岩情况。 10 爆破 10 爆破 无照明或照明不足 3 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 、碰伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照 明不良时及时恢复 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.3 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
附件 1 金属非金属露天开采矿山风险分级管控 隐患排查治理体系建设实施指南 （试用版） 目 录 一、编制目的 ........................................1 二、风险分级管控体系建设工作流程 ....................2 （一）准备阶段 ..........................................................................................2 （二）实施阶段 ..........................................................................................2 （三）编制分级报告阶段 ..........................................................................2 （四）管控与公告 ......................................................................................2 三、风险分级工作任务及实施 ..........................3 （一）实施前的准备阶段 ..........................................................................3 （二）实施阶段 ..........................................................................................5 四、风险管控 .......................................17 五、风险公告与警示 .................................18 六、 隐患排查治理 ..................................19 第一节 隐患排查 ....................................................................................19 第二节 隐患治理 ......................................................................................23 七、 附件部分.......................................27
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.45 MB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机台主轴 无缠线、无发热； 3 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 4 运行情况 无异响，无发热。 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 粘合温度，速度、压力调节温度，速度，放置稳固； 3 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 电机 无发热；轴承无异响； 3 压板 无破损；无堵塞； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺 丝无松动；无变形； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无 气泡；接头部位无横向裂纹。 检查项目 编号 1 名称 绣花作业 2 3 4 5 6 类型 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设施 序号 名称 标准 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 风险点 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 警示喇叭 灵敏有效； 3 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 4 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 6 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 1 检查货叉有无磨损 影响运输质量 2 检查货叉机械限位 装置是否良好 防止货物滑落 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 6 7 8 9 9 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 缝纫机作业 运输作业 装卸作业 复合作业 检针作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 JX-1- 01 电焊作 业 1 领用电焊机 领用不合格的电焊机 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 2 焊接前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 3 焊接对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 JX-1- 01 电焊作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 5 电焊机准备 电焊机地线连接不规范 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 6 焊接前工件 组对 作业人员配合不当 五级 可接受风险 物体打击、 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 7 移动电焊机 带电拖动电焊机 三级 一般风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 8 焊接过程 电焊产生高温烟气、强 光 四级 低风险 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 9 焊接过程 无焊工证人员进行电焊 作业 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 10 焊接完毕 未清理现场就离开 四级 低风险 火灾、其他 伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 JX-1- 02 气割作 业 1 领用气瓶 领用不合格的气瓶 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 2 气割前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 3 气割对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 5 气瓶固定 气瓶放置位置不合适， 未固定，乙炔瓶卧放等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 6 气线连接 氧气、乙炔气线连接不 正确，摆放位置不合理 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 7 作业人员 作业人员无证操作 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 8 点火 气瓶开启工作选择不当 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 9 作业区域管 理 气瓶放置区域有人抽烟 等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 10 气割过程 作业姿势不当，防护措 施不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 11 气割过程 气体压力调节不当 三级 一般风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 12 气割完毕， 关闭气瓶、 割炬 气瓶、割炬关闭顺序不 当或未关严 四级 低风险 火灾、爆炸
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
1 设备设施 供风 1 空气压缩机 符合《空压机操作规程》 相关要求 4 2 设备设施 凿岩 2 台钻 符合《281台车操作规程 》 3 3 设备设施 铲运 3 铲运机 符合《铲运机操作规程》 3 4 设备设施 支护 4 中深孔 符合《中深孔操作规程》 3 5 设备设施 运输 5 卡车 符合《中深孔操作规程》 3 设 单位：大尹格庄金矿 风险点 检查项目 标准 评价级别 编号 类型 名称 序号 名称 6 设备设施 运输 6 电机车 符合《电机车操作规程》 4 7 设备设施 供风 7 风机运行 主扇风机操作规程 4 8 设备设施 供风 8 风机运行 有触电和隔离措施 4 9 设备设施 9 主导轮摩擦衬块压块螺栓, 主导轮衬块 符合《金属非金属矿山规 程》 4 10 设备设施 10 冷却风机滤网 符合《金属非金属矿山规 程》 4 11 设备设施 11 闸瓦、制动盘 2 12 设备设施 12 制动缸、溢流阀 4 13 设备设施 13 加油滤网 4 14 设备设施 14 压力表 4 15 设备设施 15 吸油滤油器 4 16 设备设施 16 管路接头螺栓 4 17 设备设施 17 润滑油、滤网 4 18 设备设施 18 电控系统内部灰尘过多 3 19 设备设施 19 操作台仪表指示灯 4 20 设备设施 20 运行时突然停电 4 21 设备设施 21 操作台 4 22 设备设施 22 提升机液压站残压、油温 检测装置 3 23 设备设施 23 各电压、电流表、监视显 示，紧急停车按钮失效， 数显不准确，各转换开关 及按钮失效，各中段通讯 中断，各中段监控不显示 4 24 设备设施 24 指示灯 4 25 设备设施 25 卷扬机运行中擦洗设备 4 26 设备设施 26 开车精力不集中，精神状 态不佳，无证上岗，疲劳 上岗，提升机运行过程中 做与工作无关事情，离岗 操作 3 27 设备设施 27 安全门没关牢，插销未插 牢 4 28 设备设施 28 在罐笼中打闹、拥挤 4 29 设备设施 29 卷扬机 4 30 设备设施 30 没有按规定载货载人，上 层载货，下层载人 3 主机部分 液压制动 符合《金属非金属矿山规 程》 闸启闭灵活、闸盘间隙1- 2mm、油温15-60°、制动 盘表面无油污、系统压力 准确、液压油无杂质 压力显示准确、标号润滑 油、接头无漏油 残压不能3MPa、仪表、数 显、监控清晰、准确各仪 表显示准确、柜内无灰尘 润滑系统 系 控 电 统 操作系统
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.3 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 设备停机 设 备 未 停 电 、 停机、锁闭 五级 可接 受风 险 机械伤害 放空小仓及各下料斜槽内物料， 关闭各下料斜槽风机、下料口阀 门，落实停送电手续和两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 岗位 烧成 车间 岗位 工 2 联接照明 照 明 光 线 不 足 、未接12V安全 电压 五级 可接 受风 险 触电、其它 伤害 使用12V安全电压照 明，电气线路绝缘性 良好，照明灯予以固 定 电气人员负责接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 岗位 烧成 车间 岗位 工 3 试验通讯工 具 通 讯 联 络 不 畅 ， 遇 突 发 事 故 不 能 及 时 处 理 五级 可接 受风 险 其它伤害 作业人员每人配备一 部对讲机 作业前明确使用的频道，所有人 员调至该频道后，进行试音；对 讲机及时充电，确保电量充足 岗位 烧成 车间 岗位 工 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人 员 站 位 不 当 ， 开 启 人 孔 门动作不当 四级 低风 险 高处坠落 设置监护人，对作业情况进行全 程监护和提醒，人员选择合适地 点站位，加强作业间的配合 系好安全带、 安全带高挂低 用 岗位 烧成 车间 岗位 工 5 作业前通风 、检测 未 执 行 有 限 空 间 作 业 “ 先 通 风 、 再 检 测 、 后作业”程序 二级 较大 风险 中毒和窒息 公司购置四合一复合 式气体检测仪 严格执行有限空间作业“先通风 、再检测、后作业”程序，作业 前30分钟内进行气体检测，气体 不合格时开启收尘器机械通风， 再次检测合格后方可进入，作业 期间定时检测；定期对复合式气 体检测仪进行测试 培训气体检测 仪使用方法、 有限空间作业 相关制度和规 定 现场准备好正压 式空气呼吸器， 有人中毒或窒息 昏迷后，必须穿 戴好正压式呼吸 器及面罩等方可 下去救援 车间 烧成 车间 刘滨 6 进入仓内 未 正 确 使 用 安 全 带 、 安 全 绳 、梯子等 二级 较大 风险 高处坠落 制定《高处作业安全管理制度》 、《高空高处作业安全操作规程 》，梯子底端放稳；外部设专人 监护，作业人员出现不安全行为 时，监护人有权拒绝作业人员作 业、有权向上级领导汇报 培训《高处作 业安全管理制 度》、《高空 高处作业安全 操作规程》等 作业人员系好 五点式双挂钩 安全带、安全 绳 车间 烧成 车间 刘滨 7 按清料程序 清料 站 位 不 当 、 清 料顺序不当 二级 较大 风险 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清料，料面的绝对高度 小于1m时，，人员要站在木板上 作业；大于1m时，人员不能进仓 作业，只能在仓外采取其他措施 清理，如高压气管；作业前部门 负责人亲自检查仓内积料情况， 制定清仓方案，对作业人员进行 安全交底 并佩戴好安全 劳保用品，且 安全绳的松紧 度必须合适 发生坍塌掩埋人 员时，救援人员 系好安全带和安 全绳，缓慢下放 到仓内，将伤员 与救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升至 仓外 车间 烧成 车间 刘滨 烧成车间作业活动风险分级管控清单 （一）原料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜在 事件 评价 级别 风险 分级 管控 层级 可能发生的 事故类型及 后果 责任 人 1 生料 均化 库称 重仓 清小 仓作 业 责任 单位 8 放料 开 启 小 仓 下 方 斜 槽 时 ， 人 员 站 位 距 下 料 口 太近 五级 可接 受风 险 机械伤害 人员选择距下料口合适距离站 位；如有大块应敲碎，防止堵塞 下料口 岗位 烧成 车间 岗位 工 9 工完场清 未 清 点 工 具 和 人 员 就 宣 布 工 作 结 束 、 关 闭 仓门 五级 可接 受风 险 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点工具和人员，确认 仓内无遗留人员和工具后，方可 关闭仓门，宣布工作结束 岗位 烧成 车间 岗位 工 1 作业前准备 作业审批手续 执行不到位， 管理混乱 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平台下方 各平台各楼梯拉警戒 线，禁止无关人员入 内 作业前明确工作分工，进行安全 技术交底或培训，明确逃生路 线，办理作业许可；现场专人指 挥，统一对讲机频道 培训《预热器 清堵作业安全 管理制度》、 《预热器清堵 工作方案》， 《预热器清堵 安全操作规程 》开展预热器 清堵演练 车间 烧成 车间 刘滨 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不 畅，未对受影 响岗位进行告 知，现场未警 戒 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 作业前通知篦冷机、斜拉链及地 坑内作业人员撤离；预热器各级 平台楼梯口及周边区域设置警 戒，必要时安排专人在入口处警 戒；通知中控室，由中控室使用 多个频道进行警告确认 车间 烧成 车间 刘滨 3 设备停机 未关闭关联的 空气炮 二级 较大 风险 灼烫 关闭脱硝系统，锁紧上级翻板 阀，关联空气炮手动进气阀，打 开排气阀和过滤器水阀；拔掉空 气炮电磁阀的电源插头，将剩余 气体放出，确认空气炮不再动 作，挂禁止操作牌；中控室隐藏 空气炮操作界面；空气炮放气 后，试验打空气炮，确认空气炮 不再动作 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器，配 备急救药品箱 （含烫伤膏）， 烫伤后及时用凉 水冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 4 观察、清堵 人员站位不当 二级 较大 风险 灼烫 清堵作业人员应站在上风口，应 侧身对着清料孔；工作平台最多 两人同时作业 经常性培训讲 解预热器清堵 相关知识和事 故案例，提高 员工安全意识 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器，配 备急救药品箱 （含烫伤膏）， 烫伤后及时用凉 水冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 5 根据堵塞情 况和清堵时 间确认窑是 否止料 系统温度下降 后燃烧不稳 定，出现正 压，高温物料 喷出 二级 较大 风险 灼烫 堵塞严重，短时间内 清不通，窑必须止料 中控密切关注窑况，保持系统负 压，需止料时按照规定流程操 作；频繁询问预热器内气压情 况，中控发现异常时，立即通知 人员撤离 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器，配 备急救药品箱 （含烫伤膏）， 烫伤后及时用凉 水冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 2 预热 器清 堵
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂炼铁区域） 一、高炉区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................2 （一）、高炉主控室.................................................................................................................................................................................................................................................2 （二）、炉前.............................................................................................................................................................................................................................................................4 （三）、高炉水煤.....................................................................................................................................................................................................................................................9 （四）、槽下...........................................................................................................................................................................................................................................................12 二、除尘.................................................................................................................................................................................................................................................................................13 冶金企业风险点分级管控清单 单位：炼铁厂（高炉区域）填表日期; 2017 年 1 月 16 日 风险点 管控措施 序号 名称/类别 风险 等级 可能事故类型 及后果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备 注 一、高炉区域 （一）、高炉主控室 1. 生产巡视、 点检 三 其他伤害、中 毒和窒息、灼 烫、高处坠落 1、设备设施作业环境发现隐患 及时整改；2、安全防护设施完 善、有效；3、特种设备定期检验、 有效；4、安全联锁齐全、有效。5、 作业现场煤气监测设备、设施安 全可靠。 1、现场隐患排查整改制度落 实到位；2、危险作业严格执 行作业票制度；3、人员操作、 点检、维护严格落实工艺、 安全、设备规程。4、煤气区 域作业，巡检必须携带便携 CO 报警仪，两人以上作业。5、 炉顶巡检落实签字翻牌制。 1、危险作业做好应急救 护和逃生；2、物料坍塌 做好应急设施准备和救 助；3、特种设备事故做 好应急救助。4、炉缸烧 穿应急预案。5、煤气设 备设施泄漏应急预案 6、 设备、设施发生火灾应急 措施 1、全员每年开展教育 培训两次；2、职工每 周参加安全教育培训 1 次；3、新进职工、调 换岗位职工按照制度 做好培训考试；4、其 它落实好厂、车间、班 组三级安全教育制度。 厂、 车间 生产 技术 科、 各生 产车 间 科长、 车间 主任 2. 休风更换 小套、火管 四 中毒和窒息、 灼烫、物体打 击 1、设备设施作业环境发现隐患 及时整改；2、安全防护设施完 善、有效；3、作业现场煤气监 测设备、设施安全可靠。 1、现场隐患排查整改制度落 实到位；2、人员操作、严格 落实工艺、安全 3、煤气区 域作业，巡检必须携带便携 CO 报警仪，两人以上作业。 1、危险作业做好应急救 护和逃生；2、特种设备 事故做好应急救助。 1、全员每年开展教育 培训两次；2、职工每 周参加安全教育培训 1 次；3、其它落实好厂、 车间、班组三级安全教 育制度。 车间 各生 产车 间 车间 主任 3. 计划休风、 检修、生产 维护 二 灼烫、中毒和 窒息、其他、 爆炸、火灾、 1、设备设施作业环境发现隐患 及时整改；2、安全防护设施完 善、有效；3、特种设备定期检验、 1、现场隐患排查整改制度落 实到位；2、危险作业严格执 行作业票制度；3、人员操作、 1、危险作业做好应急救 护和逃生；2、物料坍塌 做好应急设施准备和救 1、全员每年开展教育 培训两次；2、职工每 周参加安全教育培训 厂 生产 技术 科 科长
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：99 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂烧结区域） 一、原料场...............................................................................................................................................................................................................................................................................2 （一）、堆取料作业.................................................................................................................................................................................................................................................2 （二）、翻车机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （三）、料场管理.....................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、皮带机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （五）、汽车料槽作业.............................................................................................................................................................................................................................................3 （六）、上料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （七）、设备维护作业.............................................................................................................................................................................................................................................4 （八）、卸料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （九）、洗轮机作业.................................................................................................................................................................................................................................................5 二、烧结...................................................................................................................................................................................................................................................................................5 （一）、料槽作业.....................................................................................................................................................................................................................................................5 （二）、混料圆筒作业.............................................................................................................................................................................................................................................6 （三）、烧结机布料作业.........................................................................................................................................................................................................................................6 （四）、单辊、齿辊作业、液压站作业.................................................................................................................................................................................................................7 （五）、带（环）、冷机作业...................................................................................................................................................................................................................................7 （六）、锅炉作业.....................................................................................................................................................................................................................................................7 （七）、风机作业.....................................................................................................................................................................................................................................................8 （八）、电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.........................................................................................................................................................................................8 （九）、天车作业(电动葫芦、倒链)作业..............................................................................................................................................................................................................9 （十）、发电作业.....................................................................................................................................................................................................................................................9 （十一）、冷（熔）、筛筛分作业、热矿筛作业.................................................................................................................................................................................................10 （十二）、破碎作业...............................................................................................................................................................................................................................................10 （十三）、手持电动工具.......................................................................................................................................................................................................................................10 （十四）、电动三轮车...........................................................................................................................................................................................................................................10 （十五）、熔剂添加...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十六）、混配作业...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十七）、气力输送作业.......................................................................................................................................................................................................................................11 （十八）、主控室作业...........................................................................................................................................................................................................................................11 （十九）、设备点检、维护作业...........................................................................................................................................................................................................................12 （二十）、电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）、管道和钢制储罐）.............................................................................................................................13 （二十一）、危险作业...........................................................................................................................................................................................................................................13 三、检修作业.........................................................................................................................................................................................................................................................................13
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：85.9 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序 号 岗位 接触危害因 素种类 区域 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 风险分级 责任人 1 烧成车 间生料 磨工 矽尘、噪声 生料磨 安装收尘器、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 2 烧成车 间煤磨 工 煤尘、噪声 煤磨 安装收尘器、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 3 烧成车 间氨水 罐 氨 氨水罐 生产装置密闭化、使操作人员 不接触或少接触有毒物质 设置职业病危害 公告栏 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 穿防护服 设置紧急救援 站 低风险 岗位工 4 烧成车 间回转 窑1#窑 头 二氧化硫、 二氧化氮、 一氧化碳、 高温 1#窑头 将有毒物质经管道净化后排入 大气、使劳动者尽量远离热源 设置职业病危害 公告栏 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 佩戴防毒口罩 、穿保温服 设置紧急救援 站 一般风险 班组长 5 烧成车 间回转 窑1#窑 尾 二氧化硫、 二氧化氮、 一氧化碳、 高温 1#窑尾 将有毒物质经管道净化后排入 大气、使劳动者尽量远离热源 设置职业病危害 公告栏 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 佩戴防毒口罩 、穿保温服 设置紧急救援 站 一般风险 班组长 烧成车间职业病危害风险分级管控清单
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 1 设备停机 设备未停电 、停机、锁 闭 五级 可接受风险 机械伤害 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 2 联接照明 照明光线不 足 、 未 接 12V安全电 压 五级 可接受风险 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气 线路绝缘性良 好，照明灯予 以固定 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 3 试验通讯工 具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 五级 可接受风险 其它伤害 作业人员每人 配备一部对讲 机 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 四级 低风险 高处坠落 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 5 作业前通风 、检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 二级 较大风险 中毒和窒息 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 6 进入仓内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 二级 较大风险 高处坠落 可能发生的 事故类型及 后果 风险分级 烧成车间工作危害分析（JHA）+评 （一）原料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 评价级别 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 7 按清料程序 清料 站位不当、 清料顺序不 当 二级 较大风险 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 五级 可接受风险 机械伤害 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 9 工完场清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 五级 可接受风险 中毒和窒息 、其它伤害 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 SC-1- 02 预热器 清堵 1 作业前准备 作业审批手 续执行不到 位，管理混 乱 二级 较大风险 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平 台下方各平台 各楼梯拉警戒 线，禁止无关 人员入内 SC-1- 02 预热器 清堵 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不 畅，未对受 影响岗位进 行告知，现 场未警戒 二级 较大风险 灼烫、其他 伤害 可能发生的 事故类型及 后果 风险分级 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 评价级别 （二）预热器
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
序 号 岗位 接触危 害因素 种类 区域 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 风险分级 责任人 1 供料车 间装载 机工 矽尘、 噪声 原料堆 场 消除二次扬尘，选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 职业卫生培训 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 2 供料车 间辅取 工 矽尘、 噪声 辅材棚 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 3 供料车 间辅材 破碎工 矽尘、 噪声 辅材破 碎 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 4 供料车 间石破 工 石灰石 粉尘、 噪声 石灰石 破碎 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 5 供料车 间石堆 工 石灰石 粉尘、 噪声 石灰石 堆料棚 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 6 供料车 间石取 工 石灰石 粉尘、 噪声 石灰石 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 7 供料车 间煤棚 工 煤尘、 噪声 高压变 频器及 高压柜 等 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 8 供料车 间调料 工 矽尘、 噪声 调配库 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 9 供料车 间放散 工 水泥粉 尘、噪 声 熟料库 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 供料车间职业病危害风险分级管控清单
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 沉降室、锅炉内部检修 作业活动 SP、AQC锅炉 机械伤害、物体打击、中毒和窒息、火灾 二 较大风险 车间 车间主任 2 SP、AQC锅炉巡检 作业活动 SP、AQC锅炉 触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 3 汽轮机房巡检 作业活动 汽轮机房 灼烫、机械伤害、淹溺 三 一般风险 班组 班组长 4 锅炉 设备设施 锅炉 触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、锅炉爆炸 三 一般风险 班组 班组长 5 机电车间化水间 职业健康 化水间 盐酸、氢氧化钠 三 一般风险 班组 班组长 6 配电站 职业健康 配电站 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 7 南高压变频器 职业健康 南高压变频器 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 8 北高压变频器 职业健康 北高压变频器 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 9 高压柜 职业健康 高压柜 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 10 SZ11-20000/110 职业健康 SZ11-20000/110 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 11 SZ11-25000/110 职业健康 SZ11-25000/110 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 12 化水作业 作业活动 化水间、SP锅炉 、AQC锅炉 中毒和窒息、灼烫 四 低风险 岗位 岗位工 13 汽机房 设备设施 汽机房 火灾、触电、灼烫、机械伤害 四 低风险 岗位 岗位工 14 循环水系统 设备设施 SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池 触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、淹溺 四 低风险 岗位 岗位工 机电车间风险分级管控一览表 15 总降 设备设施 总降 火灾、触电 四 低风险 岗位 岗位工 16 电力室 设备设施 电力室 火灾、触电 四 低风险 岗位 岗位工 17 高低压电机 设备设施 高低压电机 火灾 四 低风险 岗位 岗位工 18 机电车间锅炉工 职业健康 锅炉 噪声 四 低风险 岗位 岗位工 19 机电车间汽机工 职业健康 汽机房 噪声 四 低风险 岗位 岗位工 20 机电车间汽轮发电机 职业健康 发电机房 工频电场 四 低风险 岗位 岗位工 21 机电车间AQC锅炉 职业健康 机电车间AQC锅 炉 高温 四 低风险 岗位 岗位工 22 机电车间SP炉 职业健康 机电车间SP炉 高温 四 低风险 岗位 岗位工 1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上 级负责 管控的风险，下级必须负责管控。 2、机电车 间风险点共22个，较大风险（二级）1个，由车间管控；一般风险（三级）10个，由班组管控；低风险（四级）11个，由岗位管控。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 转轴 无缠线、无发热； 3 管道 管道无泄漏 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 1 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 爬梯情况 爬梯是否牢固 4 虑带无破损 虑带无破损，无缠绕物 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 爬梯情况 爬梯是否牢固 4 管道 管道无泄漏 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 6 转轴 无缠线、无发热； 1 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 转轴 无发热；轴承无异响； 3 管道 管道无泄漏 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 电焊机 5 设备、设 施 气浮 3 设备、设 施 水泵/消防 泵/循环泵 4 设备、设 施 压泥机 2 设备、设 施 1 设备、设 施 鼓风机/吸 泥机/提升 泵 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 7 设备、设施 车床 切割机 6 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.6 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 生料均化库称重仓清小仓作 业 作业活动 生料均化库称重仓 触电、中毒和窒息、机械伤害、坍塌、物体打击、 其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 2 预热器清堵 作业活动 预热器 灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 3 预热器清洁皮 作业活动 预热器 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、触电、灼烫、物体 打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 4 篦冷机清“雪人”、打球、 清料 作业活动 篦冷机 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、灼烫、物体打击、 其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 5 煤粉仓清仓 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、中毒和窒息、坍塌、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 6 脱硝系统换阀门、氨水泵 作业活动 氨水罐区 火灾爆炸、中毒和窒息、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 7 生料库清库作业 作业活动 生料均化库 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 8 煤磨系统 设备设施 煤磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、 火灾爆炸、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 9 脱硝系统 设备设施 氨水罐区及框架 中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 10 煤磨内换衬板 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、 物体打击、起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 11 废气处理巡检 作业活动 废气处理 高处坠落、机械伤害、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 12 窑尾收尘器灰斗焊补 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 13 1#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤 害 三 一般风险 班组 班组长 14 2#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤 害 三 一般风险 班组 班组长 15 1#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 16 2#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 公司风险点分级管控一览表 17 烧成车间生料磨工 职业健康 生料磨 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 18 烧成车间回转窑1#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 19 烧成车间回转窑2#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 20 烧成车间回转窑1#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 21 烧成车间回转窑2#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 22 喷煤管点火 作业活动 回转窑 灼烫 、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 23 篦下风室检修 作业活动 篦冷机 触电、机械伤害、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 24 拉链机检修 作业活动 斜拉链 机械伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 25 煤磨换收尘袋 作业活动 煤磨 高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 26 循环风机、后排风机维修 作业活动 循环风机、后排风 机 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 27 窑尾收尘器更换收尘袋 作业活动 窑尾收尘器 火灾爆炸、触电、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 28 铰刀、拉链机、空气斜槽清 堵 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 29 1#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、 其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 30 2#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、 其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 31 1#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 32 2#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 33 1#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 34 2#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 沉降室、锅炉内部检修 作业活动 SP、AQC锅炉 机械伤害、物体打击、中毒和窒息 二 较大风险 车间 车间主任 2 生料均化库称重仓清小仓作 业 作业活动 生料均化库称重仓 触电、中毒和窒息、机械伤害、坍塌、物体打击、 其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 3 预热器清堵 作业活动 预热器 灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 4 预热器清洁皮 作业活动 预热器 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、触电、灼烫、物体 打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 5 篦冷机清“雪人”、打球、 清料 作业活动 篦冷机 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、灼烫、物体打击、 其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 6 煤粉仓清仓 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、中毒和窒息、坍塌、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 7 脱硝系统换阀门、氨水泵 作业活动 氨水罐区 火灾爆炸、中毒和窒息、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 8 生料库清库作业 作业活动 生料均化库 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 9 煤磨系统 设备设施 煤磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、 火灾爆炸、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 10 脱硝系统 设备设施 氨水罐区及框架 中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 11 SP、AQC锅炉巡检 作业活动 SP、AQC锅炉 触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 12 汽轮机房巡检 作业活动 汽轮机房 灼烫、机械伤害、淹溺 三 一般风险 班组 班组长 13 锅炉 设备设施 锅炉 触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、锅 炉爆炸 三 一般风险 班组 班组长 14 机电车间化水间 职业健康 化水间 盐酸、氢氧化钠 三 一般风险 班组 班组长 15 配电站 职业健康 配电站 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 16 南高压变频器 职业健康 南高压变频器 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 公司风险点分级管控一览表 17 北高压变频器 职业健康 北高压变频器 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 18 高压柜 职业健康 高压柜 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 19 SZ11-20000/110 职业健康 SZ11-20000/110 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 20 SZ11-25000/110 职业健康 SZ11-25000/110 工频电场 三 一般风险 班组 班组长 21 石灰石破碎地面、地坑巡检 作业活动 石灰石破碎机 机械伤害、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 22 石灰石破碎机检修作业 作业活动 石灰石破碎机 机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、灼烫、中 毒和窒息、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 23 原料堆场外来车辆卸料作业 作业活动 原料堆场 车辆伤害、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 24 铲车作业 作业活动 原料堆场 车辆伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 25 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 作业活动 原料辅材机口 车辆伤害、物体打击、机械伤害 三 一般风险 班组 班组长 26 原料辅材机口内部检维修作 业 作业活动 原料辅材机口 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 27 石灰石预均化堆场巡检 作业活动 石灰石预均化堆场 机械伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 28 石灰石堆、取料作业 作业活动 石灰石预均化堆场 机械伤害、物体打击 三 一般风险 班组 班组长 29 焊补石灰石下料口 作业活动 石灰石预均化堆场 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 30 煤棚堆、取料作业 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击 三 一般风险 班组 班组长 31 焊补原煤下料口 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 32 辅材输送更换皮带 作业活动 辅材输送各皮带 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落、触电 、灼烫、火灾、起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 33 原料调配库日常巡检、维护 作业 作业活动 原料调配库 火灾、触电、灼烫、高处坠落、机械伤害、其他伤 害 三 一般风险 班组 班组长 34 原料场 设备设施 原料场 车辆伤害、坍塌、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
序号 岗位/地点 作业活动名称 作业活动内容 行车操作 吊运模具和卷料 叉车操作 叉运板料 压机操作 操作压机设备 线末收料 线末检查零件，入料架 行车操作 吊运模具到压机工作台 焊接操作 对模具进行焊接维修 打磨操作 对模具进行打磨维修 试模压机操作 操作试模压机进行维修验证 数控铣床操作 对模具数控铣 行车操作 吊运模具 压机线维修 对生产线压机设备进行维修保养 行车维修 对行车设备进行维修保养 设备维修 A.1 作业活动清单 （记录受控号）单位: №： 开卷线 压机线 模具维修 1 2 3 活动频率 备注 6 6 6 6 6 6 6 3 1 6 6 6
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1.23 MB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 70 煤磨机 磨平台护栏缺失，磨内受限 空间、一氧化碳，防护罩安 装不全 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息，机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 71 煤磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳。 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息。 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 启动应 急预案 岗位 烧成 车间 72 煤磨密 封风机 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 设防护罩 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 73 煤磨通 风机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 74 转子秤 处理下料管时高空作业、皮 带防护罩安装不规范清扫卫 生劳保用品佩戴不规范，粉 尘过大 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 75 煤粉输 送设备 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大、高处作业 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落 定期维护保 养 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 76 原煤皮 带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大 四 低风 险 其他伤害 定期检查 设置警示 标识 定期进行教 育培训 佩戴防尘口 罩 岗位 烧成 车间 77 煤粉袋 收尘器 电气线路老化破损；清理灰 斗时违规操作；护栏缺失破 损 二 较大 风险 触电，机械伤害， 高处坠落，其他伤 害触电， 设防护栏 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴安全带、 佩戴防尘口 罩 公司 车间 烧成 车间 78 煤粉仓 配备的灭火器失效，煤粉仓 设置的温度监测装置，co检 测及报警装置失效顶层护栏 缺失 二 较大 风险 火灾，爆炸，中毒 和窒息，高处坠落 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 公司 车间 烧成 车间 责 任 人 评价 级别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 危险有害因素（标准） 不符合标准情况及 后果 现有控制措施 17 煤 磨 系 统 序 号 检查项目 烧成车间设备设施风险分级管控清单 车 间 主 任 79 立磨 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范、高空作业、高温 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害、灼烫， 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 80 立磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳、 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息、机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 81 立磨密 封风机 电机防护罩安装不规范、线 路老化 四 低风 险 机械伤害、触电伤 害 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 82 立磨提 升机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 83 入磨皮 带机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、粉尘 过大、皮带滚筒转动、在线 分析仪检测 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 84 缓冲仓 皮带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、皮带 滚筒转动 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 85 入库提 升机 平台防护栏缺失、防护罩安 装不规范、底部清扫卫生劳 保用品佩戴不规范， 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 86 生料库 底罗茨 风机 噪音、滑倒、清扫卫生劳保 用品佩戴不规范、防护罩安 装不规范 四 低风 险 听力下降、其他伤 害、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品、 带好耳塞 岗位 烧成 车间 87 高温风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 88 循环风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 18 生 料 磨 系 统 19 废 气 系 统 岗 位 工 岗 位 工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00