水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：41.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
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污水处理岗位安全操作规程 1、操作人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，了解氢氰 酸、氰化钠、 硫酸及烧碱等危险化学品的特性，并且熟练掌握相 应的防护措施，熟悉本岗位技术操作规程。 2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。 3、与液体接触时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救 并送往医院。 4、皮肤不慎接触到烧碱及其它酸性液体，需及时用大量清水 冲洗。 5、操作时必须两人同时到达现场，做到一人操作，一人监护， 确保安全操作。 6、操作人员操作时要头脑清醒，细心、谨慎。 开车前必须检查所有设备及各种仪表、阀门、管道是否正常， 有无破漏现象，并熟练掌握开停车顺序。 7、塑料防腐设备严禁搁放重物、锤击、加温等，操作各种阀 门时，禁止随 意敲打或用力过猛，严防断裂，造成酸、碱伤人。 8、在吹脱塔、吸收塔检修时，必须提前打开上盖，通风换气， 并且用清水冲洗干净，待氰化氢等气体降至安全程度时，才能佩 戴防毒面具进入塔内检修。 9、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开 启。 11、检修设备时，应切断配电箱内电源并出示“禁止合闸”标 识牌。 12、地面积水要及时处理，以防摔倒。 13、高空作业时，必须佩戴安全带。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.4 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
火车散装平车岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间火车散装平车岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、作业前准备 1、检查车厢门是否封严。有无漏料、漏灰，车厢内是否有杂物。 2、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安 全 3、检查火车是否溜车。 4、检查所辖范围内是否有人检修作业。 5、确认火车是否停稳。 6、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操 作。 7、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、随时检查车厢内物料数量，禁止物料洒落地面 2、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、及时处理。 3、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 4、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 5、检查火车是否溜车。 6、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具桶 运转中的 设备。 8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 9、清理皮带机地面积料时，人必须与车保持一定安全距离，同时要有 人监护， 方可作业。 10、处理下料间堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手枢。 11、作业过程中禁止在轨道上、钢丝绳附近、车厢上行走停留，禁止 在两车厢 间跨越。 12、火车移动时要停止作业，防止人撞在散装头上。 13、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 14、设备检修按《检修操作规程》执行。 15、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
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糖化车间糖化岗位安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳保用品糖化室内禁止吸烟。 2、开车前首先检查传动设备上是否装满了润滑油检查节门是 否耗用吹通或输通各管道将各锅洗净并排除污水检查排污阀是否 关闭检查供电、供水是否正常蒸汽压力是否够用。 3、熟悉设备性能尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀压力表 糊化锅、糖化锅、煮沸锅的压力不得超过额定值。 4、操作人员在工作重要巡回检查不断观察各锅及设备的运转 情况和工作压力是否正常同时要看各锅的工作节门启闭是否正常 防止出现跑麦汁等责任事故。 5、开蒸汽时必须开回水阀门放掉冷凝水及不冷凝气体防止水 击。 6、各管道理应保持畅通按规定着色不得随便变更开关节门不 得过猛过急。 7、糊化锅、糖化锅、煮沸锅加热时要密切注意升温情况确保 温度防止溢锅。 对煮沸锅添加辅料时控制压力在规定范围内侧身 操作防止烫伤。 8、开关电气设备手应保持干燥、防止静电。工作完毕应将电 闸断开。 9、入锅检修或刷锅必须关好电源蒸汽节门、热水节门挂好禁 止合闸警告牌 锅外留有监护人防止出现烫伤及其他人身事故。 10、用火碱刷锅时一定要注意穿戴好必要的劳保用品火碱易烫 人火碱液要干 净彻底不可残留防止麦汁质量受到影响。 11、设备注油保持良好的润滑。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.6 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
火车散装平车岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间火车散装平车岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、作业前准备 1、检查车厢门是否封严。有无漏料、漏灰，车厢内是否有杂物。 2、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安 全 3、检查火车是否溜车。 4、检查所辖范围内是否有人检修作业。 5、确认火车是否停稳。 6、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操 作。 7、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、随时检查车厢内物料数量，禁止物料洒落地面 2、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、及时处理。 3、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 4、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 5、检查火车是否溜车。 6、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具桶 运转中的 设备。 8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 9、清理皮带机地面积料时，人必须与车保持一定安全距离，同时要有 人监护， 方可作业。 10、处理下料间堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手枢。 11、作业过程中禁止在轨道上、钢丝绳附近、车厢上行走停留，禁止 在两车厢 间跨越。 12、火车移动时要停止作业，防止人撞在散装头上。 13、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 14、设备检修按《检修操作规程》执行。 15、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
污水处理岗位安全操作规程 1、操作人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，了解氢氰 酸、氰化钠、 硫酸及烧碱等危险化学品的特性，并且熟练掌握相 应的防护措施，熟悉本岗位技术操作规程。 2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。 3、与液体接触时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救 并送往医院。 4、皮肤不慎接触到烧碱及其它酸性液体，需及时用大量清水 冲洗。 5、操作时必须两人同时到达现场，做到一人操作，一人监护， 确保安全操作。 6、操作人员操作时要头脑清醒，细心、谨慎。 开车前必须检查所有设备及各种仪表、阀门、管道是否正常， 有无破漏现象，并熟练掌握开停车顺序。 7、塑料防腐设备严禁搁放重物、锤击、加温等，操作各种阀 门时，禁止随 意敲打或用力过猛，严防断裂，造成酸、碱伤人。 8、在吹脱塔、吸收塔检修时，必须提前打开上盖，通风换气， 并且用清水冲洗干净，待氰化氢等气体降至安全程度时，才能佩 戴防毒面具进入塔内检修。 9、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开 启。 11、检修设备时，应切断配电箱内电源并出示“禁止合闸”标 识牌。 12、地面积水要及时处理，以防摔倒。 13、高空作业时，必须佩戴安全带。
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氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.8 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
糖化车间糖化岗位安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳保用品糖化室内禁止吸烟。 2、开车前首先检查传动设备上是否装满了润滑油检查节门是 否耗用吹通或输通各管道将各锅洗净并排除污水检查排污阀是否 关闭检查供电、供水是否正常蒸汽压力是否够用。 3、熟悉设备性能尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀压力表 糊化锅、糖化锅、煮沸锅的压力不得超过额定值。 4、操作人员在工作重要巡回检查不断观察各锅及设备的运转 情况和工作压力是否正常同时要看各锅的工作节门启闭是否正常 防止出现跑麦汁等责任事故。 5、开蒸汽时必须开回水阀门放掉冷凝水及不冷凝气体防止水 击。 6、各管道理应保持畅通按规定着色不得随便变更开关节门不 得过猛过急。 7、糊化锅、糖化锅、煮沸锅加热时要密切注意升温情况确保 温度防止溢锅。 对煮沸锅添加辅料时控制压力在规定范围内侧身 操作防止烫伤。 8、开关电气设备手应保持干燥、防止静电。工作完毕应将电 闸断开。 9、入锅检修或刷锅必须关好电源蒸汽节门、热水节门挂好禁 止合闸警告牌 锅外留有监护人防止出现烫伤及其他人身事故。 10、用火碱刷锅时一定要注意穿戴好必要的劳保用品火碱易烫 人火碱液要干 净彻底不可残留防止麦汁质量受到影响。 11、设备注油保持良好的润滑。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.4 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
火车散装平车岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间火车散装平车岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、作业前准备 1、检查车厢门是否封严。有无漏料、漏灰，车厢内是否有杂物。 2、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安 全 3、检查火车是否溜车。 4、检查所辖范围内是否有人检修作业。 5、确认火车是否停稳。 6、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操 作。 7、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、随时检查车厢内物料数量，禁止物料洒落地面 2、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、及时处理。 3、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 4、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 5、检查火车是否溜车。 6、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具桶 运转中的 设备。 8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 9、清理皮带机地面积料时，人必须与车保持一定安全距离，同时要有 人监护， 方可作业。 10、处理下料间堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手枢。 11、作业过程中禁止在轨道上、钢丝绳附近、车厢上行走停留，禁止 在两车厢 间跨越。 12、火车移动时要停止作业，防止人撞在散装头上。 13、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 14、设备检修按《检修操作规程》执行。 15、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
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污水处理岗位安全操作规程 1、操作人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，了解氢氰 酸、氰化钠、 硫酸及烧碱等危险化学品的特性，并且熟练掌握相 应的防护措施，熟悉本岗位技术操作规程。 2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。 3、与液体接触时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救 并送往医院。 4、皮肤不慎接触到烧碱及其它酸性液体，需及时用大量清水 冲洗。 5、操作时必须两人同时到达现场，做到一人操作，一人监护， 确保安全操作。 6、操作人员操作时要头脑清醒，细心、谨慎。 开车前必须检查所有设备及各种仪表、阀门、管道是否正常， 有无破漏现象，并熟练掌握开停车顺序。 7、塑料防腐设备严禁搁放重物、锤击、加温等，操作各种阀 门时，禁止随 意敲打或用力过猛，严防断裂，造成酸、碱伤人。 8、在吹脱塔、吸收塔检修时，必须提前打开上盖，通风换气， 并且用清水冲洗干净，待氰化氢等气体降至安全程度时，才能佩 戴防毒面具进入塔内检修。 9、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开 启。 11、检修设备时，应切断配电箱内电源并出示“禁止合闸”标 识牌。 12、地面积水要及时处理，以防摔倒。 13、高空作业时，必须佩戴安全带。
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火车散装平车岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间火车散装平车岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、作业前准备 1、检查车厢门是否封严。有无漏料、漏灰，车厢内是否有杂物。 2、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安 全 3、检查火车是否溜车。 4、检查所辖范围内是否有人检修作业。 5、确认火车是否停稳。 6、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操 作。 7、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、随时检查车厢内物料数量，禁止物料洒落地面 2、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、及时处理。 3、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 4、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 5、检查火车是否溜车。 6、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具桶 运转中的 设备。 8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 9、清理皮带机地面积料时，人必须与车保持一定安全距离，同时要有 人监护， 方可作业。 10、处理下料间堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手枢。 11、作业过程中禁止在轨道上、钢丝绳附近、车厢上行走停留，禁止 在两车厢 间跨越。 12、火车移动时要停止作业，防止人撞在散装头上。 13、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 14、设备检修按《检修操作规程》执行。 15、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
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糖化车间糖化岗位安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳保用品糖化室内禁止吸烟。 2、开车前首先检查传动设备上是否装满了润滑油检查节门是 否耗用吹通或输通各管道将各锅洗净并排除污水检查排污阀是否 关闭检查供电、供水是否正常蒸汽压力是否够用。 3、熟悉设备性能尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀压力表 糊化锅、糖化锅、煮沸锅的压力不得超过额定值。 4、操作人员在工作重要巡回检查不断观察各锅及设备的运转 情况和工作压力是否正常同时要看各锅的工作节门启闭是否正常 防止出现跑麦汁等责任事故。 5、开蒸汽时必须开回水阀门放掉冷凝水及不冷凝气体防止水 击。 6、各管道理应保持畅通按规定着色不得随便变更开关节门不 得过猛过急。 7、糊化锅、糖化锅、煮沸锅加热时要密切注意升温情况确保 温度防止溢锅。 对煮沸锅添加辅料时控制压力在规定范围内侧身 操作防止烫伤。 8、开关电气设备手应保持干燥、防止静电。工作完毕应将电 闸断开。 9、入锅检修或刷锅必须关好电源蒸汽节门、热水节门挂好禁 止合闸警告牌 锅外留有监护人防止出现烫伤及其他人身事故。 10、用火碱刷锅时一定要注意穿戴好必要的劳保用品火碱易烫 人火碱液要干 净彻底不可残留防止麦汁质量受到影响。 11、设备注油保持良好的润滑。
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氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
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其他行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程................................................4 3、汽车主修工安全操作规程......................................................4 4、发动机检修工安全操作规程....................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程....................................................6 6、试车工安全操作规程..........................................................6 7、冷作工一般安全规程..........................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................7 10、划线安全操作规程...........................................................7 11、锯割安全操作规程...........................................................8 12、剪板机工安全操作规程.......................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.....................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.....................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程...............................................9 16、船舶木工安全操作规程.......................................................9 17、检验工安全操作规程........................................................10 18、塔吊安全生产操作规程......................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程................................................11 20、破碎岗位安全操作规程......................................................11 21、球磨岗位安全操作规程......................................................11 22、混料岗位安全操作规程......................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程................................................12 24、压砖加料工安全操作规程....................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程....................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程......................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程....................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程............................................13 29、浇注安全操作规程..........................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程....................................................14 31、包装岗位安全操作规程......................................................14 32、树脂生产工安全操作规程....................................................15 33、质检员岗位安全操作规程....................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程............................................15 35、池窑烤窑安全操作规程......................................................16 36、池窑运行安全操作规程......................................................16 37、点火升温安全操作规程......................................................17 38、过大火安全操作规程........................................................18 39、放料停窑安全操作规程......................................................18 40、池窑热修安全操作规程......................................................18 41、坩埚窑安全操作规程........................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程..........................................19
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：193 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
糖化车间糖化岗位安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳保用品糖化室内禁止吸烟。 2、开车前首先检查传动设备上是否装满了润滑油检查节门是 否耗用吹通或输通各管道将各锅洗净并排除污水检查排污阀是否 关闭检查供电、供水是否正常蒸汽压力是否够用。 3、熟悉设备性能尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀压力表 糊化锅、糖化锅、煮沸锅的压力不得超过额定值。 4、操作人员在工作重要巡回检查不断观察各锅及设备的运转 情况和工作压力是否正常同时要看各锅的工作节门启闭是否正常 防止出现跑麦汁等责任事故。 5、开蒸汽时必须开回水阀门放掉冷凝水及不冷凝气体防止水 击。 6、各管道理应保持畅通按规定着色不得随便变更开关节门不 得过猛过急。 7、糊化锅、糖化锅、煮沸锅加热时要密切注意升温情况确保 温度防止溢锅。 对煮沸锅添加辅料时控制压力在规定范围内侧身 操作防止烫伤。 8、开关电气设备手应保持干燥、防止静电。工作完毕应将电 闸断开。 9、入锅检修或刷锅必须关好电源蒸汽节门、热水节门挂好禁 止合闸警告牌 锅外留有监护人防止出现烫伤及其他人身事故。 10、用火碱刷锅时一定要注意穿戴好必要的劳保用品火碱易烫 人火碱液要干 净彻底不可残留防止麦汁质量受到影响。 11、设备注油保持良好的润滑。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
振动冲击夯机安全技术操作规程 GDAQ340220 一、振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 二、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）各部件连接良好，无松动； （二）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； （三）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 三、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转 3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 四、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 五、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 六、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍 向下压，并应能增加夯机前进速度。 七、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 八、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。 九、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 十、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧， 应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 十一、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 十二、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使 重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 十三、作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
其他行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程................................................4 3、汽车主修工安全操作规程......................................................4 4、发动机检修工安全操作规程....................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程....................................................6 6、试车工安全操作规程..........................................................6 7、冷作工一般安全规程..........................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................7 10、划线安全操作规程...........................................................7 11、锯割安全操作规程...........................................................8 12、剪板机工安全操作规程.......................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.....................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.....................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程...............................................9 16、船舶木工安全操作规程.......................................................9 17、检验工安全操作规程........................................................10 18、塔吊安全生产操作规程......................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程................................................11 20、破碎岗位安全操作规程......................................................11 21、球磨岗位安全操作规程......................................................11 22、混料岗位安全操作规程......................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程................................................12 24、压砖加料工安全操作规程....................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程....................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程......................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程....................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程............................................13 29、浇注安全操作规程..........................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程....................................................14 31、包装岗位安全操作规程......................................................14 32、树脂生产工安全操作规程....................................................15 33、质检员岗位安全操作规程....................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程............................................15 35、池窑烤窑安全操作规程......................................................16 36、池窑运行安全操作规程......................................................16 37、点火升温安全操作规程......................................................17 38、过大火安全操作规程........................................................18 39、放料停窑安全操作规程......................................................18 40、池窑热修安全操作规程......................................................18 41、坩埚窑安全操作规程........................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程..........................................19
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蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
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水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.7 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00