毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放 空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸 汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池 使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓 度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空 度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经 千燥后再 进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽 提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
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金属熔化工安全操作规程 1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认 真地检查， 确认正常后，方可溶炼。 2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽 等。不准打 赤膊，以防烫伤。 3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到 指定的地点。 4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、 雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒 在千燥的地 方或千燥的料锭模内。 6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固， 否则禁止 吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m 内不准有易爆物 品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放 正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。 10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放 空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸 汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池 使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓 度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空 度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经 千燥后再 进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽 提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
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毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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热胶封工安全操作规程 1.检查油泵、压床、仪表运转是否正常，如发现异常应立刻停车 检查，排除故障。 2.使用压床时，严禁将身体任何部位伸入机内。 3.空模预热时，不允许加压。 4.模具工作时，需要的压力，应符合工艺，不得任意增加或降低。 5.工作前应检查热电偶及手柄位置是否放在指定位置，还要检查 线路、定温计、油标的位置是否正常，然后再打开电源开关。 6.装零件芯子或芯轴时，应关闭合模电机开关。 7.热电偶、毫伏表应定期校验。
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测试工安全操作规程 1 操作人员必须熟悉测试设备的性能，按照蓄电池的测试规范， 规程进行试验。 2 上班前检查测试设备和电加热器的电气线路，接地线是否良好， 发现异常请维修工修理。 3 严禁将金属物件放在蓄电池上，以防电池短路而引起伤人事故。 4 在充电过程中，要经常注意透气孔的情况，以免压力上升。同 时应经常检查电压，温度是否符合工艺要求。 5 皮肤和眼睛接触酸液时，立刻用碱水或清水冲洗。 6 测试的蓄电池应堆放整齐、可靠。工作结束后应切断电源，打 扫场地。如需要交班时应做好交接班记录。
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验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超 7cm，卷布前需 将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停 车。 2、使用纸管必须大于 5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平， 开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压 卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求 180cm 以下的用二枚，180cm 以 上的用 3 枚， 穿扎时钢针两头需外露 3-4cm，避免脱针，造成丢 失或带入布匹内出货，造成质 量事故。 4、300cm 的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运 输车在电源拖 线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退 回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
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装辊工安全技术操作规程 1、根据生产计划，准备好足够数量的轧辊，装辊时轴 承应放置稳定，装上辊时瓦盖要加垫，搬正扁头时人不得站 在轴箱两侧，以防倾翻伤人。 2、吊运装辊箱时，扁担横梁必须两头平衡一面倾倒滑 脱。 3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适，能将螺帽全部套上， 搬动时要站稳。两人搬动时密切配合以防搬滑跌倒。 4、装拆定径辊时，机架要放置平稳，从机架中取出定 径辊时吊车必须缓慢上升，应用辅助绳索将两轴承箱联在一 起，以免滑脱。 5、翻定径机架时必须专人指挥，吊车主副钩配合使用。 6、使用撬杆时，人体不能正对撬杆端，以防弹起伤人。 7、使用手砂轮机，必须遵守“砂轮安全规程”。 8、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。
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碱配制工安全操作规程 1.上班前应穿戴好劳保用品，检查设备的电气，传动部位是否完 好、正常， 发现异常应及进修复，不能带病运转。 2.使用压缩空气揽掉时，间门应慢慢开启，防止喷溅伤人。 3.加入碱片时，应戴好防护手套，轻拿轻放，防止碱液飞溅到身上 烧伤。 4.对配置好的溶液，在搬运、存放时，应防止塑料桶压脚。 5.下班后应打扫作业场地，做好交接班工作，如无人接班应切断电、 汽。
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溶剂回收工安全操作规程 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未 经冷凝的溶剂汽 体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因 采取措施特别注 意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外 一般不得从底部 放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应 即检查蒸发器、 汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。 5、定期检查水封池经引爆试验呈阳性的则应检查分水器的 分水情况。 6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含泡沫情况混合汽中含泡 沫较多容易造成节能器堵塞而且会使大量汽不能热交换从蒸煮 缸安全放空阀中大量喷射造成不 安全因素。 7、随时检查尾气排放情况控制好吸收塔矿物油温度保持负 压 30mm 水柱洗涤器严禁断水。
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刷耳切耳包板工安全操作规程 1.上班前应穿戴好工作衣及防护用品。 2 取拿极板时应少拿轻放，操作时应站在下风口，以防尘粒吹入眼 中。 3 已刷的极板与待刷的极板应分开堆放，并堆放整齐、稳固，严禁 超高、偏斜，以防倒翻伤人。 4 使用电气设备应遵守有关电气安全规程。 5 使用刷耳机应防止衣袖和手带入转动的刷盘中。 6 检修或更换设备配件时，务必停机断电进行，以免设备误动作， 造成伤害。 7 极板装车时，不能堆放过高，推出要缓慢前进，以防物件倒下伤 人。
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毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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灌酸（胶）工安全操作规程 1 按规定穿戴好劳保用品，以防酸、胶液溅入皮肤、眼睛。 2 搬运灌酸（胶）电池或硫酸（胶）时，应轻拿轻放，使用吊机时， 应确保 连接可靠方可起吊。 3 场地上有酸（胶）液时，应用水冲洗，作业场所应保持良好通风。 4 每班检查酸（胶）管、酸（胶）间，确认完好并开启无误，方可 工作，正 确设置，防止酸（胶）液外溢。 5 不准把带酸（胶）的用具乱扔别处，工作完毕应冲洗作业场地。
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灌酸（胶）工安全操作规程 1 按规定穿戴好劳保用品，以防酸、胶液溅入皮肤、眼睛。 2 搬运灌酸（胶）电池或硫酸（胶）时，应轻拿轻放，使用吊机时， 应确保 连接可靠方可起吊。 3 场地上有酸（胶）液时，应用水冲洗，作业场所应保持良好通风。 4 每班检查酸（胶）管、酸（胶）间，确认完好并开启无误，方可 工作，正 确设置，防止酸（胶）液外溢。 5 不准把带酸（胶）的用具乱扔别处，工作完毕应冲洗作业场地。
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铅溶化工安全操作规程 1.上班前穿戴好劳保用品。检查电气控制箱、仪表和电炉是否 完好，发现异 常请修理工修理。 2.加入炉内的铅废料量不宜过多，使熔化后的铅液面线离炉口 面 10 公分左右，以防铅液溢出烫伤人体。 3.铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中，以防铅液飞溅伤害 人体。 4.勺子、样模以及其它入铅槽的物件必须保持干燥，以防铅液 飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管，防止电热管烧损。 5.样模拿取时应注意安全，铅块堆放应整齐、稳固，以防铅锭 倒下伤人。 6.工作完毕应切除电源，打扫场地。
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验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超 7cm，卷布前需 将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停 车。 2、使用纸管必须大于 5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平， 开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压 卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求 180cm 以下的用二枚，180cm 以 上的用 3 枚， 穿扎时钢针两头需外露 3-4cm，避免脱针，造成丢 失或带入布匹内出货，造成质 量事故。 4、300cm 的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运 输车在电源拖 线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退 回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
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结经工安全操作规程 1、结经工搬运应放在小推车上，不得随机架移动，以防跌落。 2、每天上班前，应例行“四查”，即查电缆是否破损，查插头插 座是否破裂，查机器是否缺池，查试转是否有异响。 3、不得把机油和移动电缆混放在同一个容器内。 4、换经轴时应及时彻底清扫织机机座积尘。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
铅溶化工安全操作规程 1.上班前穿戴好劳保用品。检查电气控制箱、仪表和电炉是否 完好，发现异 常请修理工修理。 2.加入炉内的铅废料量不宜过多，使熔化后的铅液面线离炉口 面 10 公分左右，以防铅液溢出烫伤人体。 3.铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中，以防铅液飞溅伤害 人体。 4.勺子、样模以及其它入铅槽的物件必须保持干燥，以防铅液 飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管，防止电热管烧损。 5.样模拿取时应注意安全，铅块堆放应整齐、稳固，以防铅锭 倒下伤人。 6.工作完毕应切除电源，打扫场地。
分类：安全操作规程 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
结经工安全操作规程 1、结经工搬运应放在小推车上，不得随机架移动，以防跌落。 2、每天上班前，应例行“四查”，即查电缆是否破损，查插头插 座是否破裂，查机器是否缺池，查试转是否有异响。 3、不得把机油和移动电缆混放在同一个容器内。 4、换经轴时应及时彻底清扫织机机座积尘。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.7 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管， 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理， 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴 好防护眼镜， 防止电光伤醒。 4、进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方，防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭，切断晒图室总电源。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.6 KB 时间：2025-11-16 价格：¥5.00