包装巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可 作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备 下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
包装机岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装机岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否 良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认包装品种、批号。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查计量装置，确保计量准确。 14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开 机。 2、现场开机顺序 水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否 适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可 作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机。 2、停机顺序与开机顺序相反。 3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。 5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备 下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 8、设备检修按《检修操作规程》执行。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否 封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道 工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。 4、检查包装袋清灰装置是否正常。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
磨头仓巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人 身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁 边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油 质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
2.常见岗位安全操作规程汇编 目 录 编制依据............................................................................................................................- 2 - 第一部分 金属切削和钳工类 .............................................................................................- 3 - 一、普通车工安全操作规程 .........................................................................................................- 3 - 二、六角车工安全操作规程 .........................................................................................................- 5 - 三、数控车工安全操作规程 .........................................................................................................- 7 - 四、卧式铣工安全操作规程 .........................................................................................................- 9 - 五、立式铣工安全操作规程.......................................................................................................- 11 - 六、立式数控铣工安全操作规程...............................................................................................- 13 - 七、数控镗铣工安全操作规程...................................................................................................- 16 - 八、外圆磨工安全操作规程.......................................................................................................- 19 - 九、平面磨工安全操作规程.......................................................................................................- 21 - 十、砂轮机操作工安全操作规程...............................................................................................- 23 - 十一、台钻操作工安全操作规程...............................................................................................- 26 - 十二、立式钻工安全操作规程...................................................................................................- 28 - 十三、摇臂钻工安全操作规程...................................................................................................- 30 - 十四、切割机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 33 - 十五、三轴镗工安全操作规程...................................................................................................- 35 - 十六、组合铣工安全操作规程...................................................................................................- 37 - 十七、组合钻镗工安全操作规程...............................................................................................- 39 - 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程..................................................................................- 41 - 十九、立式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 43 - 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 46 - 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类.................................................................................- 49 - 一、压床操作工安全操作规程...................................................................................................- 49 - 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类...................................................................- 51 - 一、涂装线操作工安全操作规程...............................................................................................- 51 - 二、电焊机操作工安全操作规程...............................................................................................- 55 - 三、气割机操作工安全操作规程...............................................................................................- 58 - 第四部分 装配试验类......................................................................................................- 61 - 一、装配线操作工安全操作规程...............................................................................................- 61 - 二、轴承加热器操作工安全操作规程 ......................................................................................- 63 - 三、底盘负荷试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 65 - 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 ......................................................................................- 68 - 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程..........................................................................- 70 - 六、提升器总成试验工安全操作规程 ......................................................................................- 72 - 七、离合器总成调试工安全操作规程 ......................................................................................- 74 - 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 .................................................................- 76 - 九、总装装配辅线操作工安全操作规程..................................................................................- 78 - 十、线束试验工安全操作规程...................................................................................................- 80 - 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程.............................................................................- 83 - 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程..................................................................................- 85 - 十三、装胎机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 87 - 十四、整机调试工安全操作规程...............................................................................................- 89 - 十五、拖拉机试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 91 - 十六、整机空负荷工安全操作规程 ..........................................................................................- 93 - 十七、整机负荷工安全操作规程...............................................................................................- 95 - 十八、整机提升试验操作工安全操作规程..............................................................................- 97 - 十九、修饰工安全操作规程 ....................................................................................................- 100 - 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 .......................................................................- 103 - 第五部分 起重运输类....................................................................................................- 106 - 一、平衡吊操作工安全操作规程............................................................................................- 106 - 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程.......................................................- 108 - 三、悬臂吊操作工安全操作规程............................................................................................- 110 - 四、叉车司机安全操作规程 ....................................................................................................- 113 - 第六部分 动力机械类....................................................................................................- 117 - 一、空压机操作工安全操作规程............................................................................................- 117 - 第七部分 能源类...........................................................................................................- 119 - 一、加油工安全操作规程.........................................................................................................- 119 - 二、油料库操作工安全操作规程............................................................................................- 121 -
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：392 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
包装巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可 作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备 下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
包装机岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装机岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否 良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认包装品种、批号。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查计量装置，确保计量准确。 14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开 机。 2、现场开机顺序 水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否 适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可 作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机。 2、停机顺序与开机顺序相反。 3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。 5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备 下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 8、设备检修按《检修操作规程》执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否 封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道 工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。 4、检查包装袋清灰装置是否正常。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
磨头仓巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人 身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁 边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油 质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
氧氰化汞化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氧氰化汞 化学品英文名称： mercury oxycyanide 中文名称 2： 氰氧化汞 英文名称 2： mercuric oxycyanide 技术说明书编码： 2947 CAS No.： 1335-31-5 分子式： Hg(CN)2・HgO 分子量： 469.22 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧氰化汞 1335-31-5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧氰化汞 1335-31-5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氧氰化汞 1335-31-5 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品剧毒。与酸类发生反应，会散发出剧 毒的氰化氢气体。误服，吸入或皮肤接触 均会严重中毒，出现氰化物、汞的中毒表 现。 环境危害： 对环境有严重危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 接触明火、高热或受到摩擦、震动、撞击 时可发生爆炸。遇酸会产生剧毒、易燃的 氰化氢气体。遇高热分解释出高毒烟气。 有害燃烧产物： 氮氧化物、汞、氰化氢。 灭火方法： 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以 外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡 沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：小心 扫起，收集于密闭容器中。大量泄漏：收 集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、 酸类接触。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能 残留有害物。 储存注意事项： 通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风 的库房。远离火种、热源。防止阳光直射 。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化 学品分开存放，切忌混储。配备相应品种 和数量的消防器材。储区应备有合适的材 料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双 ”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.2/0.05(Hg,)(mg/m3) TLVTN： 0.1mg(Hg)/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 白色至微灰褐色结晶或粉末。 熔点(℃)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-09-29 价格：¥5.00
氰化亚铜(三)钠化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化亚铜(三)钠 化学品英文名称： sodium copper cyanide 中文名称 2： 紫铜矾 英文名称 2： copper sodium cyanide 技术说明书编码： 2672 CAS No.： 14264-31-4 分子式： Na3Cu(CN)4 分子量： 236.6 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜(三 )钠 14264- 31-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜(三 )钠 14264- 31-4 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜(三 )钠 14264- 31-4 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入或经皮吸收均有毒。口服剧毒 。非骤死者先出现感觉无力、头痛、眩晕 、恶心、呼吸困难等，随后面色苍白、抽 搐、失去知觉，呼吸停止而死亡。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 受高热或接触酸或酸雾放出剧毒的烟雾。 有害燃烧产物： 氧化钠、氰化物。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，转移至安全场所。大量泄漏：收集 回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 与酸类接触。配备泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与酸类 、食用化学品分开存放，切忌混储。储区 应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执 行极毒物品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 1mg(Cu)/m3,5mg(CN)/m3(皮) TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 白色粉末，为氰化亚铜和氰化钠的复盐。 熔点(℃)： 100(分解) 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 1.013 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.3 KB 时间：2025-09-30 价格：¥5.00
氰化亚铜(三)钾化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化亚铜(三)钾 化学品英文名称： potassium cuprocyanide 中文名称 2： 亚铜氰化钾 英文名称 2： copper potassium cyanide 技术说明书编码： 2671 CAS No.： 13682-73-0 分子式： K3Cu(CN)4 分子量： 284.93 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜(三 )钾 13682- 73-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜(三 )钾 13682- 73-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜(三 )钾 13682- 73-0 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入或经皮吸收均有毒。口服剧毒 。非骤死者先出现感觉无力、头痛、眩晕 、恶心、呼吸困难等，随后面色苍白、抽 搐、失去知觉，呼吸停止而死亡。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 受高热或接触酸或酸雾放出剧毒的烟雾。 有害燃烧产物： 氧化钾、氰化物。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，转移至安全场所。大量泄漏：收集 回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 与酸类接触。配备泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与酸类 、食用化学品分开存放，切忌混储。储区 应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执 行极毒物品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 5mg(CN)/m3(皮) TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 白色结晶或粉末。 熔点(℃)： 无资料 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 无资料 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.3 KB 时间：2025-10-01 价格：¥5.00
氰化亚铜化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化亚铜 化学品英文名称： cuprous cyanide 技术说明书编码： 823 CAS No.： 544-92-3 分子式： Cu(CN) 分子量： 89.56 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜 ≥98.0％ 544-92-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜 ≥98.0％ 544-92-3 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化亚铜 ≥98.0％ 544-92-3 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入后引起紫绀、头痛、头晕、恶心、呕 吐、虚弱、惊厥、昏迷、咳嗽、呼吸困难 。对呼吸道有强烈刺激性，可引起肺水肿 而致死。对皮肤、眼有强烈刺激性，可致 灼伤。口服出现紫绀、头痛、头晕、恶心 、呕吐、虚弱、昏迷、呼吸困难、血压下 降等；刺激口腔和消化道或造成灼伤。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒，具强刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰 化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐 反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸或露置 空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒 的氰化氢气体。 有害燃烧产物： 氰化氢、氧化氮。 灭火方法： 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品， 防止包装破损，引起环境污染。消防人员 须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风 向灭火。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二 氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免 扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆 布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴 橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂 、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库内相对湿度不超过 80％。包装密封 。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存 放，切忌混储。储区应备有合适的材料收 容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管 理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 0.3[HCN][皮] 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： ACGIH 5mg[CN]/m3[皮] TLVWN： 未制定标准 监测方法： 异菸酸钠－巴比安酸钠比色法 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.9 KB 时间：2025-10-01 价格：¥5.00
氰化氢化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化氢 化学品英文名称： hydrogen cyanide 技术说明书编码： 826 CAS No.： 74-90-8 分子式： HCN 分子量： 27.03 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化氢 74- 90-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化氢 74- 90-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化氢 74- 90-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。 急性中毒 ：短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立 即呼吸停止而死亡。非骤死者临床分为 4 期：前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、 乏力、头痛；口服有舌尖、口腔发麻等。 呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤 粘膜呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、昏迷 、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸 心跳停止而死亡。可致眼、皮肤灼伤，吸 收引起中毒。 慢性影响：神经衰弱综合征 、皮炎。 燃爆危险： 本品易燃，高毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5% 硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。 就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 ，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。长期放 置则因水分而聚合，聚合物本身有自催化 作用，可引起爆炸。 有害燃烧产物： 氮氧化物。 灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄 灭泄漏处的火焰。消防人员必须穿戴全身 专用防护服，佩戴氧气呼吸器，在安全距 离以外或有防护措施处操作。灭火剂：干 粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水灭火无 效，但须用水保持火场容器冷却。用雾状 水驱散蒸气。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立 即隔离 150m，严格限制出入。切断火源 。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器 ，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通 风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构 筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有 可能，应考虑将其引燃，以排除毒性气体 的积聚。或将残余气或漏出气用排风机送 至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容 器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作人员必须经过专门培训，严格遵 守操作规程。建议操作人员佩戴隔离式呼 吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套 。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。防止气体 或蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧 化剂、酸类、碱类接触。搬运时轻装轻卸 ，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和 数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。避免光照。库温不宜超过 30℃。包装 要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂 、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切 忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。储
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氰化汞钾化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化汞钾 化学品英文名称： mercuric potassium cyanide 中文名称 2： 氰化钾汞 英文名称 2： potassium tetracyanomercurate 技术说明书编码： 2667 CAS No.： 591-89-9 分子式： Hg(CN)2・2KCN 分子量： 382.87 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化汞钾 591-89-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化汞钾 591-89-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化汞钾 591-89-9 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品剧毒。受热分解能放出剧毒的氰化氢 气体与汞蒸气。兼有氰化物及无机汞化合 物的危害。 环境危害： 对环境可能有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳 分解出剧毒的氰化氢气体。遇高热分解释 出高毒烟气。 有害燃烧产物： 氧化钾、汞、氰化物、氰化氢。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，收集于密闭容器中。大量泄漏：收 集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 与酸类接触。配备泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。包装密封 。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌 混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物 。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.2/0.05(Hb,)(mg/m3)(皮)(mg/m3) TLVTN： 0.1mg(Hg)/m3(皮) TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 无色或白色晶体。 熔点(℃)： 无资料 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 无资料 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料 燃烧热(kJ/mol)： 无意义
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氰化钙化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化钙 化学品英文名称： calcium cyanide 技术说明书编码： 825 CAS No.： 592-01-8 分子式： Ca(CN)2 分子量： 92.12 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钙 592- 01-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钙 592- 01-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钙 592- 01-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 抑制呼吸酶。造成细胞内窒息。吸入、口 服或经皮吸收均可引起急性中毒。 大剂量 接触引起骤死。非骤死者临床分为４期： 前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力 、头痛；口服有舌尖、口腔发麻等。呼吸 困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜 呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、昏迷、呼 吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳 停止而死亡。 慢性影响：神经衰弱综合征 、眼及上呼吸道刺激、皮肤损害。 燃爆危险： 本品不燃，高毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5% 硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。 就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰 化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐 反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸或露置 空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒 的氰化氢气体。 有害燃烧产物： 氰化氢、氧化氮。 灭火方法： 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品， 防止包装破损，引起环境污染。消防人员 须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风 向灭火。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二 氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免 扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆 布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴 橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂 、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、 酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严 格执行极毒物品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 0.3[HCN][皮] 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： OSHA 5mg[CN]/m3[皮] TLVWN： ACGIH 5mg/m3[皮] 监测方法： 异菸酸钠－巴比安酸钠比色法 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通
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氰化钠化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化钠 化学品英文名称： sodium cyanide 中文名称 2： 山奈钠 技术说明书编码： 819 CAS No.： 143-33-9 分子式： NaCN 分子量： 49.02 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钠 ≥95.0％ 143-33-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钠 ≥95.0％ 143-33-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钠 ≥95.0％ 143-33-9 第三部分：危险性概述 健康危害： 抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口 服或经皮吸收均可引起急性中毒。 口服 50 ～100mg 即可引起猝死。非骤死者临床分 为４期：前驱期有粘膜刺激、 呼吸加快加 深、乏力、头痛；口服有舌尖、口腔发麻 等。呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、 皮肤粘膜呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、 昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛， 呼吸心跳停止而死亡。 长期接触小量氰化 物出现神经衰弱综合征、眼及上呼吸道刺 激。可引起皮疹。 燃爆危险： 本品不燃，高毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5% 硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。 就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 不燃。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应 剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒 、易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧 化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体。 有害燃烧产物： 氰化氢、氧化氮。 灭火方法： 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品， 防止包装破损，引起环境污染。消防人员 须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风 向灭火。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二 氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免 扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆 布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴 橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂 、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。库内相对湿度不超过 80％ 。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化 学品分开存放，切忌混储。储区应备有合 适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物 品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 0.3[HCN][皮] 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准
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氰化钡化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化钡 化学品英文名称： barium cyanide 技术说明书编码： 818 CAS No.： 542-62-1 分子式： Ba(CN)2 分子量： 189.38 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钡 542- 62-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钡 542- 62-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钡 542- 62-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 氰化物抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸 入、口服或经皮肤吸收均可引起中毒。中 毒表现有头痛、眩晕、恶心、呕吐、呼吸 困难、心悸、阵发性和强直性痉挛、昏迷 、紫绀、呼吸心跳停止而死亡。对眼有刺 激性。可致皮肤损害。长期接触小量氰化 物引起食欲不振、恶心、头痛、头晕、无 力、眼和上呼吸道刺激。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5% 硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。 就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰 化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐 反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸或露置 空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒 的氰化氢气体。 有害燃烧产物： 氰化氢、氧化氮。 灭火方法： 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品， 防止包装破损，引起环境污染。消防人员 须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风 向灭火。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二 氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁 净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器 中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理 场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴 橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂 、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用 化学品分开存放，切忌混储。储区应备有 合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒 物品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 0.3[HCN][皮] 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： OSHA 5mg[CN]/m3[皮]; ACGIH 5mg[CN]/m3[皮] TLVWN： 未制定标准 监测方法： 异菸酸钠－巴比安酸钠比色法 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋 浴和洗眼设备。
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氰化钾化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化钾 化学品英文名称： potassium cyanide 中文名称 2： 山奈钾 技术说明书编码： 820 CAS No.： 151-50-8 分子式： KCN 分子量： 65.11 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钾 ≥92.0％ 151-50-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钾 ≥92.0％ 151-50-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化钾 ≥92.0％ 151-50-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口 服或经皮吸收均可引起急性中毒。 口服 50 ～100mg 即可引起猝死。非骤死者临床分 为４期：前驱期有粘膜刺激、 呼吸加深加 快、乏力、头痛；口服有舌尖、口腔发麻 等。呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、 皮肤粘膜呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、 昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛， 呼吸心跳停止而死亡。 长期接触小量氰化 物出现神经衰弱综合征、眼及上呼吸道刺 激。可引起皮疹、皮肤溃疡。 燃爆危险： 本品不燃，高毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5% 硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。 就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰 化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐 反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸或露置 空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒 的氰化氢气体。水溶液为碱性腐蚀液体。 有害燃烧产物： 氰化氢、氧化氮。 灭火方法： 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品， 防止包装破损，引起环境污染。消防人员 须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风 向灭火。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二 氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁 净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器 中。也可以用次氯酸盐溶液冲洗，洗液稀 释后放入废水系统。大量泄漏：用塑料布 、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处 理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴 橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂 、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮 。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存 放，切忌混储。储区应备有合适的材料收 容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管 理制度。 第八部分：接触控制/个体防护
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：40.2 KB 时间：2025-10-01 价格：¥5.00
氰化铅化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化铅 化学品英文名称： lead cyanide 英文名称 2： lead(Ⅱ)cyanide 技术说明书编码： 2669 CAS No.： 592-05-2 分子式： Pb(CN)2 分子量： 259.23 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化铅 592- 05-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化铅 592- 05-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化铅 592- 05-2 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、误服可致死。非骤死者，先出现无 力、头痛、眩晕、恶心、呼吸困难，随后 出现阵发性和强直性抽搐、昏迷、呼吸停 止。长期吸入，可能引起铅中毒。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 强氧化剂。与镁发生剧烈反应。与氯酸盐 或亚硝酸钠能形成爆炸性混合物。遇酸或 露置空气中能吸收水分和二氧化碳分解出 剧毒的氰化氢气体。遇高热分解释出高毒 烟气。 有害燃烧产物： 氮氧化物、氰化氢、铅。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，转移至安全场所。大量泄漏：收集 回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 与酸类、镁氯甲酸盐、亚硝酸钠、亚硝酸 钾接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的 容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。包装密封 。应与酸类、镁氯甲酸盐、亚硝酸钠、亚 硝酸钾、食用化学品等分开存放，切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.01/0.05(pb,)(mg/m3) TLVTN： 0.15mg(Pb)/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 黄白色结晶性粉末。 熔点(℃)： 无资料 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 无资料
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氰化铜化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化铜 化学品英文名称： cupric cyanide 中文名称 2： 氰化高铜 英文名称 2： copper(Ⅱ)cyanide 技术说明书编码： 2670 CAS No.： 14763-77-0 分子式： Cu(CN)2 分子量： 115.58 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化铜 14763-77-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化铜 14763-77-0 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化铜 14763-77-0 第三部分：危险性概述 健康危害： 剧毒。吸入、误服可致死。非骤死者，先 出现无力、头痛、眩晕、恶心、呕吐、四 肢沉重、呼吸困难，随后出现阵发性和强 直性抽搐、昏迷、呼吸停止。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 与镁发生剧烈反应。与氯酸盐或亚硝酸钠 能形成爆炸性混合物。遇酸或露置空气中 能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化 氢气体。遇高热分解释出高毒烟气。 有害燃烧产物： 氮氧化物、氰化氢。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，转移至安全场所。大量泄漏：收集 回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 与酸类、镁氯甲酸盐、亚硝酸钠、亚硝酸 钾接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的 容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。包装密封 。应与酸类、镁氯甲酸盐、亚硝酸钠、亚 硝酸钾、食用化学品等分开存放，切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 1(Cu)(mg/m3) 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 1mg(Cu)/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 黄色至绿色粉末。 熔点(℃)： (分解) 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 无资料
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氰化银化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化银 化学品英文名称： silver cyanide 技术说明书编码： 822 CAS No.： 506-64-9 分子式： AgCN 分子量： 133.84 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化银 506- 64-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化银 506- 64-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化银 506- 64-9 第三部分：危险性概述 健康危害： 受高热或与酸接触，可产生氰化物气体， 吸入后引起氰化物中毒，出现头痛、乏力 、呼吸困难、皮肤粘膜呈鲜红色、抽搐、 昏迷，甚至死亡。对眼和皮肤有刺激性。 长期接触本品可出现全身性银质沉着症， 眼、鼻、喉、口腔、内脏器官和皮肤均可 发生银质沉着。全身皮肤可呈灰黑色或浅 石板色。高浓度反复接触可致肾损害。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰 化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐 反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸或露置 空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒 的氰化氢气体。 有害燃烧产物： 氰化物。 灭火方法： 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品， 防止包装破损，引起环境污染。消防人员 须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风 向灭火。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二 氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免 扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆 布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴 橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂 、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用 化学品分开存放，切忌混储。储区应备有 合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒 物品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 0.3[HCN][皮] 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： ACGIH 5mg/m3[皮][CN] TLVWN： 未制定标准 监测方法： 异菸酸钠－巴比安酸钠比色法 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。尽可能机械化、自动化。 呼吸系统防护： 可能接触毒物时，必须佩戴头罩型电动送 风过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤
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氰化银钾化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化银钾 化学品英文名称： potassium silver cyanide 中文名称 2： 银氰化钾 英文名称 2： silver potassium cyanide 技术说明书编码： 2673 CAS No.： 506-61-1 分子式： KAg(CN)2 分子量： 199.01 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化银钾 506-61-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化银钾 506-61-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化银钾 506-61-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入或经皮吸收均有毒。口服剧毒 。非骤死者先出现感觉无力、头痛、眩晕 、恶心、呼吸困难等，随后面色苍白、抽 搐、失去知觉，呼吸停止而死亡。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳 分解出剧毒的氰化氢气体。遇高热分解释 出高毒烟气。 有害燃烧产物： 氰化物、氰化氢、氧化钾、氧化银。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：小心扫起，转移 至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 与酸类接触。配备泄漏应急处理设备。倒 空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。包装密封 。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌 混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物 。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.5 TLVTN： 5mg(CN)/m3(皮) TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 白色结晶，对光敏感。 熔点(℃)： 无资料 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 2.36 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.4 KB 时间：2025-10-01 价格：¥5.00
氰化锌化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化锌 化学品英文名称： zinc cyanide 技术说明书编码： 821 CAS No.： 557-21-1 分子式： Zn(CN)2 分子量： 117.41 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化锌 ≥98.0％ 557-21-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化锌 ≥98.0％ 557-21-1 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化锌 ≥98.0％ 557-21-1 第三部分：危险性概述 健康危害： 蒸气对呼吸道有刺激性。吸入后可引起氰 化物中毒，出现头痛、乏力、呼吸困难、 皮肤粘膜呈鲜红色、抽搐、昏迷等。高浓 度吸入可立即引起呼吸心跳停止而死亡。 可引起皮肤和眼灼伤。口服可致死。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5% 硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。 就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停 止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口） 和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯 ，就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰 化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐 反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸或露置 空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒 的氰化氢气体。 有害燃烧产物： 氰化氢、氧化氮。 灭火方法： 本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品， 防止包装破损，引起环境污染。消防人员 须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风 向灭火。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二 氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免 扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆 布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场 所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。操作尽可能机械化、自动化。操作人 员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤 式防尘呼吸器，穿连衣式胶布防毒衣，戴 橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂 、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库内相对湿度不超过 80％。包装密封 。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存 放，切忌混储。储区应备有合适的材料收 容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管 理制度。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 0.3[HCN][皮] 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： ACGIH 5mg[CN]/m3[皮] TLVWN： 未制定标准 监测方法： 异菸酸钠－巴比安酸钠比色法 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通 风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋 浴和洗眼设备。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.9 KB 时间：2025-10-01 价格：¥5.00
氰化镍化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 氰化镍 化学品英文名称： nickel cyanide 技术说明书编码： 2668 CAS No.： 557-19-7 分子式： Ni(CN)2 分子量： 110.75 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化镍 557- 19-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化镍 557- 19-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 氰化镍 557- 19-7 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、误服可致死。非骤死者，先出现无 力、头痛、眩晕、恶心、四肢沉重、呼吸 困难，随后出现阵发性和强直性抽搐、昏 迷、呼吸停止。镍化合物属致癌物。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃，剧毒。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗。就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 1:5000 高锰酸钾或 ５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 与镁发生剧烈反应。与氯酸盐或亚硝酸钠 能形成爆炸性混合物。遇酸或露置空气中 能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化 氢气体。遇高热分解释出高毒烟气。 有害燃烧产物： 氮氧化物、氰化氢。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风 向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至 空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火 剂灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处 理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心 扫起，转移至安全场所。大量泄漏：收集 回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免 与酸类、镁氯甲酸盐、亚硝酸钠、亚硝酸 钾接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的 容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。包装密封 。应与酸类、镁氯甲酸盐、亚硝酸钠、亚 硝酸钾、食用化学品等分开存放，切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 0.5(Ni)(mg/m3)(建议值)(mg/m3) 前苏联 MAC(mg/m3)： 0.5(Ni)(mg/m3) TLVTN： 0.1mg(Ni)/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴空气呼吸器 。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 苹果绿片状结晶或粉末。 熔点(℃)： (分解) 沸点(℃)： 无资料 相对密度(水=1)： 2.4(25℃) 相对蒸气密度(空气=1)： 无资料 饱和蒸气压(kPa)： 无资料
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-10-01 价格：¥5.00