1.目的 公司风险评价采取的评价方法是作业条件危险性评价法，为使评 价工作做到“全面、全方位、全过程”，风险评价组首先对公司使用 的原料危险性进行了分析；在对原料危险性分析后，评价组将生产单 位按照岗位进行单元划分，单元划分后对该单元在生产运行过程中存 在的风险进行了辨识。在完成上述基础工作后，评价组依据作业条件 危险性评价法的三要素，对岗位 L、E、C 分别取值，计算 D，得出风 险等级。 2.评价依据 1.《危险化学品名录》 2.《xx 公司风险辨识与管理制度》 3.《作业条件危险性分析》 4.《企业安全标准化基本规范》 5.《危险化学品重大危险源辨识》 6.《企业职工伤亡事故分类标准》 7.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 8.《xx 公司使用危险化学品安全技术说明书》 9.《储罐区防火堤设计规范》 10.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 11.《危险场所电气防爆安全规范》 12. 《建筑设计防火规范》 13. 《建筑物防雷设计规范》 14.《建筑灭火器配置设计规范》 15.《石油化工企业设计防火规范》 16.《储罐区防火堤设计规范》 17.《工业企业设计卫生标准》18.《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计规范》 19.《石油化工静电接地设计规范》 20.《个体防护装备选用规范》 3.生产和使用危险化学品危险性分析 公司生产使用原材料及生产过程中产生的中间材料危险化学品 有 10 类，根据《危险化学品名录》及《xx 公司使用危险化学品安全 技术说明书》对 10 类危险化学品的危险性类别及危险性进行了分析。 序 号 介质 危险性类别 危险性分析 1 氢气 第2. 1类易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即 会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时, 漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。 氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 2 氧气 第2. 2类不燃气体 易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化 大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形 成有爆炸性的混合物。 3 氯化氢 第2. 2类有毒品 无水氯化氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性。能与 一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物 能产生剧毒的氰化氢气体。 4 三氯氢硅 第4. 3类遇湿易燃品 遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物 气体。与氧化剂发生反应,有燃烧危险。极易挥发, 在空气中发烟,遇水或水蒸气能产生热和有毒的 腐蚀性烟雾。燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。
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危险化学品仓库事故应急预案 为指导危险化学品仓库部门，预防事故特制定本方案 一、总则：制定事故应急预案目的 为了贯彻执行“安全第一预防为主”的安全生产方针，坚持以 人为本为有效地防止事故发生和一旦发生事故能科学，合理，有序， 有准备等进行事故处理，减少人，财物损失，结合本单位自身实际 情况，特制定本方案。 二、名词解释： 1、危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液 体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、 有毒品和腐蚀品的化学品。 2、危险化学品事故：指由一种或数种危险化学品或其能量意外 释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 3、应急救援：指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和 防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4、危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品 所在场所或设施。 5、预案：指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、 危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人 员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行 动。 三、危险目标确定为危险化学品仓库 公司危险化学品主要以油漆、丙酮为主，另外存有油漆固化剂、 脱模水、封孔剂、洁模剂、抛光剂、8 号蜡等。 四、危险化学品事故分类 本预案所称危险化学品危害事故，是指由一种或数种危险化学 品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 包括以下的事故：1、化学品因人为、外来火源等原因可能造成的火 灾 2、运输危险化学品可能造成的泄漏和倾覆；3、由于化学品泄漏 导致的身体伤害事故；4、有毒有害气体挥发导致的呼吸吸入中毒事 故；5、长期接触有毒有害气体导致的人体免疫能力下降事故。 五应急指挥机构及其职责 组长：卜晓丰 副组长：史家奇郑超 成员：各部门第一负责人 灭火行动组：公司应急救援队(待组建)组长：孙扣琪 疏散引导组长：陈永华 事故调查组长：郑超 安全救护组长：叶子源 安保部组长：外派保安队长 后勤保障组长：史家奇 通讯联络组长：卓永超 设备部组长：赵小炎 职责及分工：总指挥、副总指挥： 1 基本掌握了解《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共
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危险化学品事故应急预案演练方案 目 录 1、总 则··················································· ···················1 编制目 的··················································· ··········1 编制依 据··················································· ···········1 适用范 围··················································· ···········1 2、演练目 的··················································· ···············1 3、演练状况概 述··················································· ···········1 3.1 事故起 因··················································· ············1 3.2 事故应急措 施··················································· ········2 4、演练地 点··················································· ···············2 5、演练时间及程 序··················································· ·········2 5.1 演练时 间··················································· ···········2 5.2 演练程 序··················································· ···········2 6、演练过 程··················································· ··············3 7、演练脚 本··················································· ··············4 8、演练结 束··················································· ··············4 8.1 人员的撤 离··················································· ·········4 8.2 演练方案及应急预案的评 审··············································4 9、附 件··················································· ··················5 1．总则 1.1.编制目的 本方案是针对 XX 化工（江苏）有限公司的危险化学品泄漏事故，而专门编写的应急演练方案，是危险化学品事故应急 演练的行动指南和计划纲要。本方案应根据定期组织的实际演练情况，进行相关评审与修订，不断补充和完善，以实现 持续改进。 1.2.编制依据 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第 70 号）； 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第 60 号）； 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 38 号）； 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国水污染防治法》； 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 344 号）； 《重大危险源辨识》（GB18218） 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（国家安全生产监督管理总局 AQ/T 9002-2006）； 《国家安全生产事故灾难应急预案》； 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第 8 号）； 《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号）。 《危险化学品事故应急救援预案》（CECC47320SE，1.0 版）。 1.3.适用范围 本方案适用于 XX 化工（江苏）有限公司厂区内。 2．演练目的 2.1 检验公司应急救援预案的可行性，通过演练发现不足之处，并予以修订和完善。 2.2 使员工进一步熟悉、了解消防器材的使用和如何进行应急疏散，提高灭火作战技能和面对突发事故的紧急应变能力， 以及联合外部力量进行共同作战的协作能力； 2.3 进一步贯彻“安全第一，预防为主”的安全消防管理方针，确保公司员工生命和财产的安全，以及维护公司及周边 地区环境。 3．演练状况概述 3.1 事故起因 PVA 生产区四楼发生甲醇泄漏并引发火灾，造成蒸馏塔区域大面积起火，火势蔓延，有爆炸危险，公司第一时间成立应 急救援小组，负责现场的疏散及自救，并在内部力量无法控制火情的情况下配合外部支援力量进行全力抢险。
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
D0 1、接送电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备损毁 误操作 S 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接送电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备毁坏 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 工作步骤 危险后果 危险因素 SHE 工作任务 35kv配电 装置送电 35kv配电 装置停电 110KvGIS 送电 110KvGIS 停电 部门 分布 水电 车间 水电 车间 水电 车间 水电 车间 危险源辩识 编制部门：变电站 原始 序号 1 2 3 4 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、开关柜 智能操作 系统 不能正常操作 信号指示错误、系统故障 S 161 2、所用变 全站失电、变压器损坏 声音异常、气味异常、环境温度、 电压过高、电流过大 S 161 3、配电柜 电击 电伤 设备损害 二次线松脱或老化接地、高压电缆 头老化放电 S 161 1、主机操 作面板 不能正常操作 信号指示错误、系统故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 2、断路器 机构 不能分合闸 二次故障、开关失灵、系统故障、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 3、SF6气 体压力表 绝缘降低引起短路、人员 伤亡 气体泄漏、气体压力低、触电、电 磁辐射、设备事故、电网事故、环 境污染、人员健康影响、误入间隔 S 161 4、接地刀 闸机构箱 线路接地 机构故障或二次回路故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 5、隔离刀 闸机构箱 触头烧蚀、冲击设备 设备故障动静触头不能完全接触或 分开、触电、电磁辐射、设备事故 、电网事故、环境污染、人员健康 影响、误入间隔 S 161 6、GIS本 体间隔 设备损害、人员伤亡 螺丝松动、漏气、氧化性霹雷器失 灵、触电、电磁辐射、设备事故、 电网事故、环境污染、人员健康影 响、误入间隔 S 161 1、器身本 体 设备损坏、人员伤亡 油温过高、漏油触电、电磁辐射、 设备事故、电网事故、环境污染、 人员健康影响、误入间隔 S 161 2、油枕 设备损坏 油位与相应温度下的油位不符、触 电、电磁辐射、设备事故、电网事 故、环境污染、人员健康影响、误 入间隔 S 161 3、高低压 套管 桩头烧蚀 螺丝松动，电流过大、套管缺油、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 35kv配电 设备巡检 110GIS室 巡检 1、2号主 变巡检 水电 车间 水电 车间 110KvGIS 停电 水电 车间 水电 车间 5 6 7 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
《工贸行业较大危险因素辨识与防范 指导手册（2016 版）》使用指南 一、适用范围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织 等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危 险因素辨识与防范指导手册（2016 版）》（安监总管四 〔2016〕31 号文件附件，以下简称《手册》），自主开 展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营 过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充 分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系 建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企 业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合， 将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工 作中。 二、术语和定义 （一）较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部 位和作业行为。 （二）较大危险因素辨识与防范。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后 果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。 （三）风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程 度的结合。 三、手册获取 企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司” 子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企 业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的 通知》（安监总管四〔2016〕31 号），按本企业所属行 业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。 四、手册学习
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
危险源辨识培训教材
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.89 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
危险化学品事故应急预案演练方案 目 录 1、总 则··················································· ···················1 编制目 的··················································· ··········1 编制依 据··················································· ···········1 适用范 围··················································· ···········1 2、演练目 的··················································· ···············1 3、演练状况概 述··················································· ···········1 3.1 事故起 因··················································· ············1 3.2 事故应急措 施··················································· ········2 4、演练地 点··················································· ···············2 5、演练时间及程 序··················································· ·········2 5.1 演练时 间··················································· ···········2 5.2 演练程 序··················································· ···········2 6、演练过 程··················································· ··············3 7、演练脚 本··················································· ··············4 8、演练结 束··················································· ··············4 8.1 人员的撤 离··················································· ·········4 8.2 演练方案及应急预案的评 审··············································4 9、附 件··················································· ··················5 1．总则 1.1.编制目的 本方案是针对 XX 化工（江苏）有限公司的危险化学品泄漏事故，而专门编写的应急演练方案，是危险化学品事故应急 演练的行动指南和计划纲要。本方案应根据定期组织的实际演练情况，进行相关评审与修订，不断补充和完善，以实现 持续改进。 1.2.编制依据 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第 70 号）； 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第 60 号）； 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 38 号）； 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国水污染防治法》； 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 344 号）； 《重大危险源辨识》（GB18218） 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（国家安全生产监督管理总局 AQ/T 9002-2006）； 《国家安全生产事故灾难应急预案》； 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第 8 号）； 《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号）。 《危险化学品事故应急救援预案》（CECC47320SE，1.0 版）。 1.3.适用范围 本方案适用于 XX 化工（江苏）有限公司厂区内。 2．演练目的 2.1 检验公司应急救援预案的可行性，通过演练发现不足之处，并予以修订和完善。 2.2 使员工进一步熟悉、了解消防器材的使用和如何进行应急疏散，提高灭火作战技能和面对突发事故的紧急应变能力， 以及联合外部力量进行共同作战的协作能力； 2.3 进一步贯彻“安全第一，预防为主”的安全消防管理方针，确保公司员工生命和财产的安全，以及维护公司及周边 地区环境。 3．演练状况概述 3.1 事故起因 PVA 生产区四楼发生甲醇泄漏并引发火灾，造成蒸馏塔区域大面积起火，火势蔓延，有爆炸危险，公司第一时间成立应 急救援小组，负责现场的疏散及自救，并在内部力量无法控制火情的情况下配合外部支援力量进行全力抢险。
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：403 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
危险化学品仓库事故应急预案 为指导危险化学品仓库部门，预防事故特制定本方案 一、总则：制定事故应急预案目的 为了贯彻执行“安全第一预防为主”的安全生产方针，坚持以 人为本为有效地防止事故发生和一旦发生事故能科学，合理，有序， 有准备等进行事故处理，减少人，财物损失，结合本单位自身实际 情况，特制定本方案。 二、名词解释： 1、危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液 体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、 有毒品和腐蚀品的化学品。 2、危险化学品事故：指由一种或数种危险化学品或其能量意外 释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 3、应急救援：指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和 防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4、危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品 所在场所或设施。 5、预案：指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、 危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人 员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行 动。 三、危险目标确定为危险化学品仓库 公司危险化学品主要以油漆、丙酮为主，另外存有油漆固化剂、 脱模水、封孔剂、洁模剂、抛光剂、8 号蜡等。 四、危险化学品事故分类 本预案所称危险化学品危害事故，是指由一种或数种危险化学 品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 包括以下的事故：1、化学品因人为、外来火源等原因可能造成的火 灾 2、运输危险化学品可能造成的泄漏和倾覆；3、由于化学品泄漏 导致的身体伤害事故；4、有毒有害气体挥发导致的呼吸吸入中毒事 故；5、长期接触有毒有害气体导致的人体免疫能力下降事故。 五应急指挥机构及其职责 组长：卜晓丰 副组长：史家奇郑超 成员：各部门第一负责人 灭火行动组：公司应急救援队(待组建)组长：孙扣琪 疏散引导组长：陈永华 事故调查组长：郑超 安全救护组长：叶子源 安保部组长：外派保安队长 后勤保障组长：史家奇 通讯联络组长：卓永超 设备部组长：赵小炎 职责及分工：总指挥、副总指挥： 1 基本掌握了解《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
危险化学品辨识与分类 主要内容 第一章 危险化学品鉴别与分类 第二章 危险化学品登记 第三章 易制毒危险化学品管理 第四章 重点监管的危险化学品名录 第五章 易制爆危险化学品
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：PPT 文件大小：12.2 MB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：403 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共 存的辨识方法，该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在 500m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共 存的辨识方法，该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在 500m
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重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
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