毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
清仓(库)作业人员安全操作规程 1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞 情况，拟定 清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。 2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进 入料仓（库） 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^ 3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料 设备电源， 挂上禁止合闸标牌，并确认无误。 4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带 系绳长短要适 当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料 仓(库)清理作业. 5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做 好“三不伤 害”防护措施的落实工作. 6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止 任何人擅自 动用与料仓（库）相关的设备和设施。 7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指 挥，严禁违 章作业，严禁先冒险进入底层作业^ 8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设 备、设施正 常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投 入生产。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：33.9 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程 1.必须熟悉取样点及其周围的环境；取样时应走常规的安全路 径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时，发现不安全 因素，及时排除或报告。 2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。 3.现场测定时，远离高压电缆，禁止手扶电线或电缆。 4.经过酸、碱管线下面时，不得抬头仰望；不得在运转的设备上 通行。 5.雨雪天时应穿防滑鞋，上下楼梯时抓牢扶手。 6.取酸样时，必须戴防护眼镜和防酸手套；在有害气体的现场采 样时，应戴好防毒面具，并站在上风向；在粉尘较大的环境中，应戴 上防尘口罩。 7.从压力设备中取样时，要先通过减压设备，然后取样。 8.取贵金属试样者，应遵守有关的保密制度；试样应随身携带， 执行双人取样制度。 9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹 布应用大量水冲洗后再扔掉。 10.作业完毕，及时清理好现场，关闭取样口，收好活动电源插座。
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压力机安全操作规程 一、适用范围： 本规程适用于公司 JC23-5、JC23-8 型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于 85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz 交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。 三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床 启动电 2、将冲床外电源空气开关拨至断开。 七、注意事项： 1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的 模具； 2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏； 3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺 陷。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放 空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸 汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池 使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓 度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空 度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经 千燥后再 进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽 提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
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清仓(库)作业人员安全操作规程 1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞 情况，拟定 清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。 2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进 入料仓（库） 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^ 3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料 设备电源， 挂上禁止合闸标牌，并确认无误。 4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带 系绳长短要适 当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料 仓(库)清理作业. 5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做 好“三不伤 害”防护措施的落实工作. 6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止 任何人擅自 动用与料仓（库）相关的设备和设施。 7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指 挥，严禁违 章作业，严禁先冒险进入底层作业^ 8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设 备、设施正 常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投 入生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程 1.必须熟悉取样点及其周围的环境；取样时应走常规的安全路 径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时，发现不安全 因素，及时排除或报告。 2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。 3.现场测定时，远离高压电缆，禁止手扶电线或电缆。 4.经过酸、碱管线下面时，不得抬头仰望；不得在运转的设备上 通行。 5.雨雪天时应穿防滑鞋，上下楼梯时抓牢扶手。 6.取酸样时，必须戴防护眼镜和防酸手套；在有害气体的现场采 样时，应戴好防毒面具，并站在上风向；在粉尘较大的环境中，应戴 上防尘口罩。 7.从压力设备中取样时，要先通过减压设备，然后取样。 8.取贵金属试样者，应遵守有关的保密制度；试样应随身携带， 执行双人取样制度。 9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹 布应用大量水冲洗后再扔掉。 10.作业完毕，及时清理好现场，关闭取样口，收好活动电源插座。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
检修作业操作牌收还确认表 编号： 日期 收操作 牌时间 收操作 牌部门 收操作牌名称数量 收操作牌 人签名 岗位确 认签名 还操作 牌时间 还操作 牌部门 还操作牌名称数量 还操作牌 者签名 岗位确认 签名 备注 填写要求：1、全厂定检由设备管理部门负责收取、返还相关岗位的操作牌；单线检修由检修员负责收取、返还相关岗位的操作牌；临时故障处理由设备 检修人员负责收取、返还操作牌。 2、由需检修岗位的班组长负责收取、返还操作牌的确认签字工作。检修结束后，岗位操作人员收取操作牌签字后，进行试车前必须到所要启动的设备 周围再次确认具备试车安全条件，方可启动设备运行。 3、日期、收操作牌时间、收操作牌单位、收操作牌名称数量、收取返还岗位确认签名栏由需检修岗位的班组长填写；收操作牌人签名、还操作牌单位、 还操作牌时间、还操作牌者签名栏由专业人员或检修人员填写。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
ICS 13.100 G 09 备案号：25428－2009 AQ 3013—2008 危 险 化 学 品 从业单位安全标准化通用规范 General norms for safety standardization of hazardous chemical enterprises 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 3013--2008 前 言 本标准第 4 章、第 5 章为强制性条款。 本标准明确了危险化学品从业单位开展安全标准化的总体原则、过程和要求，同时用于指导危险化 学品从业单位安全标准化系列标准的编制与实施。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石油化工股份有限公司青 岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：张海峰、曹永友、曲福年、刘艳萍、董国胜、郭秀云、张秀亭、刘伟、李运才。 本标准首次发布。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：326 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 70 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 4216—2011 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 钢铁冶炼企业职业健康管理 技术规范 Technology code on occupational health management for the steel and iron smelting enterprises (送审稿) 2011-7-12发布 2011-12-1实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 - 1 - 目 次 1 范围.......................................................................3 2 规范性引用文件.............................................................3 3 术语和定义.................................................................3 4 总则.......................................................................4 5 选址与总体布局.............................................................4 6 主要职业性有害因素.........................................................5 7 工作场所职业危害防护设施...................................................6 8 工作场所职业性有害因素及防护设施效果检测...................................9 9 劳动防护用品...............................................................9 10 应急救援.................................................................10 11 职业健康监护.............................................................10 12 管理措施.................................................................10 13 管理效果评估.............................................................11 附录 A（资料性附录）钢铁冶炼企业作业人员接触的主要职业性有害因素 .............12 附录 B（资料性附录）钢铁冶炼企业除尘装置选用参考表 ...........................15 附录 C（资料性附录）钢铁冶炼企业常见职业禁忌和职业病 .........................16 参考文献.....................................................................17
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：350 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 52 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 4269-2015 工作场所职业病危害因素 检测工作规范 Specification of occupational hazards monitoring in the workplace （报批稿） 2015-03-06 发布 2015-09-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发布 I AQ/T 4269-2015 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC／TC288／SC7)归口。 本标准起草单位: 贵州省劳动保护科学技术研究院、贵州省疾病预防控制中心职业病防治研究所、 贵州省安全生产监督管理局。 本标准主要起草人：史秀娟、徐文渊、姚丹成、陈健、徐翔、李彬、涂江重、陈朝体。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：257 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
清仓(库)作业人员安全操作规程 1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞 情况，拟定 清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。 2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进 入料仓（库） 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^ 3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料 设备电源， 挂上禁止合闸标牌，并确认无误。 4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带 系绳长短要适 当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料 仓(库)清理作业. 5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做 好“三不伤 害”防护措施的落实工作. 6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止 任何人擅自 动用与料仓（库）相关的设备和设施。 7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指 挥，严禁违 章作业，严禁先冒险进入底层作业^ 8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设 备、设施正 常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投 入生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
压力机安全操作规程 一、适用范围： 本规程适用于公司 JC23-5、JC23-8 型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于 85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz 交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。 三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床 启动电 2、将冲床外电源空气开关拨至断开。 七、注意事项： 1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的 模具； 2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏； 3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺 陷。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
洗涤浓密机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、 楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。 3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损， 应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。 4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过 标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。 5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。 6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领 导现场指挥。 7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。 8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及 气味。 9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮 的设备严禁开启。 11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸” 标设牌。 12、高空作业必须佩戴安全带。
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检修作业操作牌收还确认表 编号： 日期 收操作 牌时间 收操作 牌部门 收操作牌名称数量 收操作牌 人签名 岗位确 认签名 还操作 牌时间 还操作 牌部门 还操作牌名称数量 还操作牌 者签名 岗位确认 签名 备注 填写要求：1、全厂定检由设备管理部门负责收取、返还相关岗位的操作牌；单线检修由检修员负责收取、返还相关岗位的操作牌；临时故障处理由设备 检修人员负责收取、返还操作牌。 2、由需检修岗位的班组长负责收取、返还操作牌的确认签字工作。检修结束后，岗位操作人员收取操作牌签字后，进行试车前必须到所要启动的设备 周围再次确认具备试车安全条件，方可启动设备运行。 3、日期、收操作牌时间、收操作牌单位、收操作牌名称数量、收取返还岗位确认签名栏由需检修岗位的班组长填写；收操作牌人签名、还操作牌单位、 还操作牌时间、还操作牌者签名栏由专业人员或检修人员填写。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
粮破工安全操作规程 1 首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴好口罩；其 次检查机械设备完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部 位适量加油；然后再 把各种工具用具准备好，放到指定操作位置； 2 设备启动：按先后〔风机、除尘器、磨辊机、提升机〉顺序依 次启动，机 械运行正常后，下料筛选，分离出杂质； 3 倒包操作：按配料品种、数量并行不少于三次翻造，直观均匀 后才可下料， 开始倒包要准确掌握下料速度； 4 装包操作：熟练掌握装包技巧，按规定定额装包，装包误差不 超过 0.2kg。 5 破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨 粉机磨辊间 隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料 细时松丝，粗时紧丝，直 至达到标准为止；有杂物或噎机要停机清理， 不准在机械运行时直接用手清理。 6 破料完工后，需清理干净操作间卫生，保持破料设备整洁。
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车缝工安全操作规程 1、开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。垫压好 压脚布，盖好防护罩。开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。 2、操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不 得让其他人操作和摆弄。设备暂不用时，应及时加罩盖好。 3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀 的长度总和要小于台面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。 4、不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高，太高不能起到 保护手指的作用。 5、换针前要先切断电源，稍等片刻待机器停稳后再可换针。 6、做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机 器有否异常声响。发现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆卸修 理。 7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。储物筒不能 放在过道上。 8、每天下班后，操作工必须关闭本设备电源。
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混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放 空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸 汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池 使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓 度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空 度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经 千燥后再 进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽 提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
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电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容 易引起 火灾。因此，一般要采取下列措施： 1.焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴 的手套 不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2.长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤 腰内， 裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3.禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物 品附近 焊接，应远离至少 10m，并要有防火材料遮挡。 4.焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止 金属飞 溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5.有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触 不良， 使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
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配电带电作业安全操作规程 1.进行直接接触 20”及以下电压等级带电设备的作业时，应 穿着合格的绝 缘防护用具（绝缘服或绝缘披肩、绝缘手套、绝缘 鞋）；使用的安全带、安全帽也应有良好的绝缘性能，必要时戴护 目镜。使用前应对绝缘防护用具进行外观检查。作业过程中禁止摘 下绝缘防护用具。 2.作业时，作业区域带电导线、绝缘子等应采取相间、相对地 的绝缘隔离措 施。绝缘隔离措施的范围应比作业人员活动范围增 加 0.4m 以上。实施绝缘隔离 措施时，应按先近后远、先下后上的 顺序进行，拆除时顺序相反。装、拆绝缘隔 离措施时应逐相进行。 禁止同时拆除带电导线和地电位的绝缘隔离措施；禁止同时接 触两个非连通的带电导体或带电导体与接地导体。 3.作业人员进行换相工作转移前，应得到工作监护人的同意。 4.杆塔上带电核相时，作业人员与带电部位保持表 10-1 的安 全距离。核相工作应逐相进行。
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现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程 1.必须熟悉取样点及其周围的环境；取样时应走常规的安全路 径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时，发现不安全 因素，及时排除或报告。 2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。 3.现场测定时，远离高压电缆，禁止手扶电线或电缆。 4.经过酸、碱管线下面时，不得抬头仰望；不得在运转的设备上 通行。 5.雨雪天时应穿防滑鞋，上下楼梯时抓牢扶手。 6.取酸样时，必须戴防护眼镜和防酸手套；在有害气体的现场采 样时，应戴好防毒面具，并站在上风向；在粉尘较大的环境中，应戴 上防尘口罩。 7.从压力设备中取样时，要先通过减压设备，然后取样。 8.取贵金属试样者，应遵守有关的保密制度；试样应随身携带， 执行双人取样制度。 9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹 布应用大量水冲洗后再扔掉。 10.作业完毕，及时清理好现场，关闭取样口，收好活动电源插座。
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