成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向公司承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环境目 标，保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司下达 的职业健康、安全、消防、环境各项目标。X 成都市 XXX 化工有限责任公司 特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、目标及控制指标： 1、因安全技术不到位造成的人身重伤、死亡事故为零； 2、因安全技术不到位造成的重大设备事故为零； 3、因安全技术不到位造成的重大火灾事故为零； 4、因安全技术不到位造成的重大爆炸事故为零； 5、因安全技术不到位造成的结构垮（坍）塌事故为零； 6、因安全技术不到位造成的职业病为零； 7、因安全技术不到位造成的环境污染事故为零； 8、因安全技术不到位造成的一般机械设备事故控制在 6 起以内，百万元产 值机械事故损失为 210 元；一般火灾事故控制在 5 起以内，百万元产值火 灾损失为 100 元； 9、生产中因安全技术不到位造成的生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气 排放和固体废物处置不当情况为零； 10、公司的“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 四、 安全环保、消防职责： 1、按照 “谁主管谁负责”的原则，对公司的安全技术负主要责任。 2、敦促组织制订、修订和审查安全技术规程及安全技术措施计划， 审查安全技术规程、操作规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可 行，并监督组织实施的情况。 3、坚持贯彻“五同时”原则，所管辖部门的安全技术职责履行情况。 4、组织或监督组织公司技术力量对公司内发生的事故进行安全、工 艺、设备的技术原因分析、鉴定，提出安全技术上的改进措施或工艺、 设备技术的安全要求，并及时向主管领导报告。 5、参加定期召开的安全技术工作会议，为及时解决存在的安全技术 问题行使建议或指导及审核、审定或批准的职责。 6、加强安全技术管理，积极采用安全先进技术和安全防护装备，组 织研究落实重大事故隐患整改方案。 7、在组织新建、扩建、改建基本建设项目以及技术改造项目的设计、 施工和投产时，做到职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、 同时投产，并符合国家规定的标准。 8、组织相关安全技术人员开展设备及生产过程中的危险源识别工 作。 9、组织安全技术人员对公司应急救援与处置预案及应急演练方案进
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核管理制度 编号：AQ-BZH-004-A 1 目的 为进一步强化各职能部门安全生产责任制，确保本公司安全生产，根据《中华人民 共和国安全生产法》，结合本公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 本公司主要负责人是本公司安全生产第一责任人，各部门负责人是该部门安全生 产负责人，各班组长是该班组安全生产负责人，各级部门按照“谁主管，谁负责”的原则， 做好相应的安全生产管理工作。 2.2 安全生产工作，人人有责，有岗必有责。每个员工都必须各司其职，各负其责。 3 适用范围 本制度适用于本公司各职能部门和全体员工。 4 工作内容 4.1 安全生产责任制的制定 安全生产领导小组组织制定本公司各级人员及各部门安全生产责任制。 制定的安全生产责任制应“纵向到底、横向到边”。 4.2 安全生产责任制的沟通 4.2.1 安全管理部门制定安全生产责任制时应及时下发相关至各领导干部、各部门、各类 人员并征求意见。 4.2.2 安全管理部门将征求的意见汇总后反馈给本公司安全第一责任人。 4.2.3 本公司安全第一责任人组织领导干部、各部门、各类人员代表召开安全生产责任制 修订会。 4.2.4 安全管理部门根据修订会的结果对安全生产责任制定稿。 4.3 安全生产责任制的培训 4.3.1 安全管理部门负责安全生产责任制的解释。 4.3.2 安全管理部门应定期组织各领导干部、各部门、各类人员对其安全生产责任制进行 学习。 4.3.3 每次培训应有学习记录。 4.4 安全生产责任制的评审、修订 4.4.1 安全生产责任制评审小组由安全管理部门、技术部门、生产部门等部门组成。 4.4.2 安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。 2 4.4.3 经评审通过的安全生产责任制，从上至下层层相互签字实施。 4.4.4 安全生产责任制的修订根据安全生产责任制评审小组的评审结果进行。 4.5 安全生产责任制的考核 4.5.1 安全生产责任制的考核由安全生产领导小组根据签订的安全生产责任制进行。 4.5.2 安全生产责任制的绩效测量结果报厂安全第一责任人认可。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
压铸机工安全操作规程 1.生产准备 1.1 压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、 帽、眼镜等)。 1.2 检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点 面，并按规定注入润滑油脂。 1.3 做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等〉，当一 切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 2.空载启动 2.1 打开启动开关，等电机和油泵运行 1〜3 分钟后，再进行各 种机能空载试车。 2.2 手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按 程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸 下冲头。 2.3 打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3 一生产操作 3.1 按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间， 喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好 各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。 3.2 预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭 及带水回炉料投入坩祸。 3.3 捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件 试生产；并自检产品。 3.4 确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。 生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。 3.5 全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生 产。 3.6 生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障 单，故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行 “三不放过’原则，并填写 生产记录及事故报告单。 4 生产结束 4.1 停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设 备温度﹤50 方可停水。 4.2 清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.1 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
爆破作业安全操作规程 1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业； 2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷 管、作 试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出 后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录； 3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲 断，导火索长度不少于 1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台 桌上，不得放置雷管； 4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留 成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管； 5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、 半冻 结或半溶化的硝化甘油炸药； 6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点 设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可 放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通； 7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理 的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志； 8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距 30m 以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作， 退到安全地点，当相向开挖的两端相距 15m 时，一端应停止掘进放炮； 9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入 炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可 上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是 否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物； 检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和 START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件，选择需要的排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超 过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL 和 A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保 证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料 缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁 片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋 起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位 置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸 板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标 3 秒钟左右， 切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护 罩。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49.7 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
爆破作业安全操作规程 1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业； 2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷 管、作 试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出 后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录； 3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲 断，导火索长度不少于 1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台 桌上，不得放置雷管； 4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留 成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管； 5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、 半冻 结或半溶化的硝化甘油炸药； 6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点 设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可 放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通； 7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理 的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志； 8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距 30m 以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作， 退到安全地点，当相向开挖的两端相距 15m 时，一端应停止掘进放炮； 9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入 炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.3 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
焊接机器人操作规程 1、 旋开气体阀门；新瓶要放半分钟，防止有存水。 2、 进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源； 3、 将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。 4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。 5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线 6、 在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝； 7、 装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮 开始焊接 8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工 装/夹具设备运行卡。 9、 焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴 度等是否合格。 10、 在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改， 其它人员不得更改，防止出现质量事故。 11、 每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。 12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源； 13、 正常运行 1.5 个月需要对工作站进行 500 小时检查 14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每 100 小时更换一 次 15、 导电嘴正常使用每 20 小时更换一次 16、 示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤 17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。 18、 对作业区的杂物进行清理。 19、 机器人各关节在维修后需要注油。 20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。 21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
压铸机工安全操作规程 1.生产准备 1.1 压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、 帽、眼镜等)。 1.2 检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点 面，并按规定注入润滑油脂。 1.3 做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等〉，当一 切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 2.空载启动 2.1 打开启动开关，等电机和油泵运行 1〜3 分钟后，再进行各 种机能空载试车。 2.2 手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按 程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸 下冲头。 2.3 打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3 一生产操作 3.1 按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间， 喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好 各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。 3.2 预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭 及带水回炉料投入坩祸。 3.3 捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件 试生产；并自检产品。 3.4 确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。 生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。 3.5 全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生 产。 3.6 生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障 单，故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行 “三不放过’原则，并填写 生产记录及事故报告单。 4 生产结束 4.1 停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设 备温度﹤50 方可停水。 4.2 清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.1 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 精馏车间运行岗环保、职业健康与安全目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康安全、环境目 标，生产管理部各项指标，＿＿＿＿＿向精馏车间班长承诺：围绕公司职 业健康安全、环境目标，保证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面 完成公司下达的职业健康安全、环境各项目标。精馏车间运行人员（主控， 副控，副班长）特与＿＿＿＿＿签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、岗位目标及控制指标： 环境职责及目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 废水排放达标； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率100%； 3. 一般环境污染事故为零； 职业健康安全职责及目标 1. 能正确佩戴个人防护用品； 2. 清楚自己岗位的职业病危害和防护措施； 3. 中毒事故及职业病为零； 4. 生产过程中正确使用劳保用品； 消防安全职责及目标 1. 定期检查消防设施，形成记录，确保设施完好可用 2. 能正确使用消防灭火器材 3. 定期消防培训和消防演练 4. 发现火灾隐患立即上报 5. 发生火灾事故及时上报并及时进行处理 6. 一般火灾（爆炸）事故控制在 1 起以内，百万元产值火灾损失在 20 元以内； 7. 重大火灾事故为零 8. 重大危险化学品泄漏事故为零； 设备安全职责及目标 1. 按照作业指导书，正确操作设备。因人员误操作造成的一般机械 设备事故为零； 2. 对设备进行日常检查和维护做好台账记录； 3. 设备的日常管理，做好台账记录； 4. 对事故设备的调查、处理、整改、上报等工作，对设备检修进度 进行跟踪并做好记录； 工艺过程安全相关职责及目标 1. 保质保量完成巡检内容，做好相应记录； 2. 严格按照作业指导书进行工艺操作，杜绝违章作业； 3. 发现安全隐患及时上报； 4. 完成班组下达的安全整改任务； 自身操作对质量安全影响的职责及目标 安全文化决定工作质量对产品质量安全的责任保证——利润的贡献； 1、 认真参加公司或车间或班组组织的技能及安全培训； 2、 严格按照作业指导书进行操作；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
爆破作业安全操作规程 1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业； 2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷 管、作 试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出 后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录； 3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲 断，导火索长度不少于 1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台 桌上，不得放置雷管； 4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留 成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管； 5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、 半冻 结或半溶化的硝化甘油炸药； 6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点 设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可 放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通； 7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理 的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志； 8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距 30m 以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作， 退到安全地点，当相向开挖的两端相距 15m 时，一端应停止掘进放炮； 9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入 炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
登高架设作业安全操作规程 1. 从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡 患高 血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设 作业的人员， 不得从事高处作业及登高架设作业。 2. 高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护 用品 进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。 3. 作业时衣作要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施 的高 空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用， 挂设点必 须安全、可靠。 4.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的 措施; 使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放 入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 5. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上〉影响施工安全时，禁止进行露 天高 处及登高架设作业、起重和打粧作业。 6. 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用， 应 有可靠的接地措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以 300mm 为宜。 使用 时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。 7.单面梯工作角度以 75°± 5°为宜；人字梯上部夹角以 35°〜4° 为宜， 使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作 业。在通道处 使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子 登高作业。 8. 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁 和未 固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专 人负责。 9. 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业 人员 外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可 上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是 否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物； 检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和 START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件，选择需要的排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超 过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL 和 A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保 证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料 缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁 片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋 起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位 置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸 板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标 3 秒钟左右， 切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护 罩。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
焊接机器人操作规程 1、 旋开气体阀门；新瓶要放半分钟，防止有存水。 2、 进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源； 3、 将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。 4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。 5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线 6、 在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝； 7、 装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮 开始焊接 8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工 装/夹具设备运行卡。 9、 焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴 度等是否合格。 10、 在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改， 其它人员不得更改，防止出现质量事故。 11、 每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。 12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源； 13、 正常运行 1.5 个月需要对工作站进行 500 小时检查 14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每 100 小时更换一 次 15、 导电嘴正常使用每 20 小时更换一次 16、 示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤 17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。 18、 对作业区的杂物进行清理。 19、 机器人各关节在维修后需要注油。 20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。 21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可 上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是 否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物； 检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和 START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件，选择需要的排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超 过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL 和 A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保 证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料 缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁 片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋 起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位 置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸 板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标 3 秒钟左右， 切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护 罩。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
文件编号：001 发文编号：001 XXXXXX 有限公司 安全生产责任制 XXXXXX 有限公司 安全生产责任制度 1 总 则 1.1 安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产 责任制是做好安全工作的关键。为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综 合治理”的方针，强化各级安全生产责任制，做好 XXXXXX 有限公司（以下简称 XXXXXX）安全、健康、环保工作，保护员工的身心健康，确保安全生产，特制订 本制度。 1.2 安全生产人人有责，实行一岗一责制，做到有岗必有责，上岗必负责。 1.2 企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，企业的各级领导人员 和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。 1.3 安全生产人人有责，有岗必有责。企业的每个职工都必须在自己岗位上 认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 1.4 企业安全生产的第一责任人负责组织制定其他领导、部门及员工的安全 生产职责。 1.5 本制度适用于 XXXXXX 公司，解释权归公司安全生产委员会办公室。 2 适用范围 本制度适用于本公司各单位及所有人员。 3 安全职责 3.1 总经理安全职责 1) 对本单位的安全生产管理工作全面负责，是企业的安全生产第一责任人， 按年度公司和员工代表大会报告本单位的安全生产管理绩效，通过参加安全生产 活动来履行安全生产承诺。 2）组织建立、健全本单位安全生产责任制； 3）组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实； 4）确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人； 5）依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实本单位技术 管理机构的安全职能并配备安全技术人员，为安全生产工作提供保障资源； 6）定期研究安全生产工作，向职工代表大会、职工大会报告安全生产情况， 接受工会、从业人员对安全生产工作的监督，定期召开安全管理委员会会议； 7）保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防 护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定； 8）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，批准安全生产 隐患治理项目投资计划； 9）组织开展安全生产教育培训工作，抓好安全生产文化建设，参加安全生 产教育培训，考取法定资格证书； 10）组织开展安全生产管理体系和安全标准化建设，确保企业依法、达标生 产； 11）组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康； 12）组织制定并实施事故应急救援预案；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可 上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是 否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物； 检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和 START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件，选择需要的排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超 过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL 和 A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保 证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料 缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁 片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋 起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位 置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸 板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标 3 秒钟左右， 切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护 罩。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度， 堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作 业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内，严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置， 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域， 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时，不能超重、超高，坯料放于料架中，堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃，确认其运动范围内无人方可启动开车，运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 的钢丝绳，吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭（坯）前，应根据钢锭（坯）的单支重量来确定每吊 坯料的实际总重量，严禁超重吊运。 （¢390 连铸坯：0.93T/米，¢430 连铸坯：1.12T/ 米，¢450 连铸坯：1.25T/米，¢500 连铸坯：1.54T/米，¢600 连铸坯：2.22T/米，¢700 锻坯：3.02T/米，¢800 连铸坯：3.95T/米）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 监察审计部 向公司承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环 境目标，保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司 下达的职业健康、安全、消防、环境各项目标。成都市 XXX 化工有限责任 公司特与 监察审计部 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、部门目标及管理提升 (一)部门目标 环境目标 1. 危险固体废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处理 率 100%； 职业健康、安全、环保目标 1. 一般交通事故为零； 2. 人员轻伤及以上事故为零； 3. 一般火灾事故为零； 4. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）、支撑安全、消防、环保生产目标的主要过程控制指标： 1、加大安全教育培训、宣传工作，提高广大员工责任意识和安全技能； 2、按“三标一体化”体系要求进行管理； 3、保证与本部门及相关方人员严格按公司安全环保管理规定进行相应 的工作。 4、加强部门内部建设，提升思想水平和履职能力。 四、安全环保职责： 1、对公司安全、环保、职业健康专项资金的使用情况进行监督。 2、在工程建设中对贯彻落实国家有关环保保护和职业安全卫生设施与 主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的情况进行监督，项 目完工办理工程结算时，安全设施未与主体工程同时竣工或验收不 合格的，不得结算，并对此执行情况进行监督。 3、对公司各部门在执行安全、环保奖励金，惩处各类违章作业人员的 罚金，对事故责任人的罚金是否执行到位进行监督。 五、责任期限 202X 年 1 月 1 日——202X 年 12 月 31 日 六、考核奖惩办法 按照公司职业安全健康与环境管理月度绩效考核细则及安全生产奖惩 相关规定执行。 公司领导签字： 部门负责人签字： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
爆破作业安全操作规程 1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业； 2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷 管、作 试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出 后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录； 3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲 断，导火索长度不少于 1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台 桌上，不得放置雷管； 4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留 成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管； 5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、 半冻 结或半溶化的硝化甘油炸药； 6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点 设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可 放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通； 7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理 的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志； 8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距 30m 以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作， 退到安全地点，当相向开挖的两端相距 15m 时，一端应停止掘进放炮； 9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入 炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
登高架设作业安全操作规程 1. 从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡 患高 血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设 作业的人员， 不得从事高处作业及登高架设作业。 2. 高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护 用品 进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。 3. 作业时衣作要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施 的高 空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用， 挂设点必 须安全、可靠。 4.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的 措施; 使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放 入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 5. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上〉影响施工安全时，禁止进行露 天高 处及登高架设作业、起重和打粧作业。 6. 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用， 应 有可靠的接地措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以 300mm 为宜。 使用 时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。 7.单面梯工作角度以 75°± 5°为宜；人字梯上部夹角以 35°〜4° 为宜， 使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作 业。在通道处 使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子 登高作业。 8. 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁 和未 固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专 人负责。 9. 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业 人员 外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核管理制度 编号：AQ-BZH-004-A 1 目的 为进一步强化各职能部门安全生产责任制，确保本公司安全生产，根据《中华人民 共和国安全生产法》，结合本公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 本公司主要负责人是本公司安全生产第一责任人，各部门负责人是该部门安全生 产负责人，各班组长是该班组安全生产负责人，各级部门按照“谁主管，谁负责”的原则， 做好相应的安全生产管理工作。 2.2 安全生产工作，人人有责，有岗必有责。每个员工都必须各司其职，各负其责。 3 适用范围 本制度适用于本公司各职能部门和全体员工。 4 工作内容 4.1 安全生产责任制的制定 安全生产领导小组组织制定本公司各级人员及各部门安全生产责任制。 制定的安全生产责任制应“纵向到底、横向到边”。 4.2 安全生产责任制的沟通 4.2.1 安全管理部门制定安全生产责任制时应及时下发相关至各领导干部、各部门、各类 人员并征求意见。 4.2.2 安全管理部门将征求的意见汇总后反馈给本公司安全第一责任人。 4.2.3 本公司安全第一责任人组织领导干部、各部门、各类人员代表召开安全生产责任制 修订会。 4.2.4 安全管理部门根据修订会的结果对安全生产责任制定稿。 4.3 安全生产责任制的培训 4.3.1 安全管理部门负责安全生产责任制的解释。 4.3.2 安全管理部门应定期组织各领导干部、各部门、各类人员对其安全生产责任制进行 学习。 4.3.3 每次培训应有学习记录。 4.4 安全生产责任制的评审、修订 4.4.1 安全生产责任制评审小组由安全管理部门、技术部门、生产部门等部门组成。 4.4.2 安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。 2 4.4.3 经评审通过的安全生产责任制，从上至下层层相互签字实施。 4.4.4 安全生产责任制的修订根据安全生产责任制评审小组的评审结果进行。 4.5 安全生产责任制的考核 4.5.1 安全生产责任制的考核由安全生产领导小组根据签订的安全生产责任制进行。 4.5.2 安全生产责任制的绩效测量结果报厂安全第一责任人认可。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
- 1 - “双控”体系岗位责任制 为明确公司安全风险分级管控和隐患排查治理双重预 防体系（以下简称“双控”体系）建设工作责任，确保有效 推进体系建设和正常运行，现根据公司实际，制定“双控” 体系岗位责任制如下： 一、总经理职责 1.为矿井安全风险分级管控和隐患排查治理工作第一 责任人，全面负责“双控”体系的领导工作，组织建立“双 控”体系，明确相关部门和人员的职责，明确“双控”体系 工作管理部门，具体负责“双控”体系工作的组织开展，并 督促各部门、工区开展“双控”建设工作。 2.按照煤矿安全生产标准化要求，组织建立安全风险分 级管控工作制度，明确安全风险的辨识范围、范围，以及安 全风险的辨识、评估、管控工作流程。 3.组织的年度安全风险评估工作，牵头编制年度安全风 险辨识评估报告；参与专业风险专项辨识工作，建立可能引 发事故发生的重大安全风险清单，评估结果应用于下一年度 安全生产重点工作，监督涉及重大安全风险资金投入、管控 措施落实工作。 4.组织实施重大安全风险管控措施，具体工作由 HSE 部 牵头负责，其他相关业务科室、各区队配合，并将管控措施 - 2 - 落实到位。 5.每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控 效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完 善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布 置月度安全风险管控重点，明确责任分工。 6.每月至少组织开展一次隐患排查治理工作及会议，对 一般事故隐患、重大事故隐患的治理情况进行通报，分析事 故隐患产生的原因，提出加强事故隐患治理的措施。 7.为安全风险管控及隐患排查治理体系建设及工作开 展提供人力、物力及资金保障，确保各类安全风险管控到位， 隐患整改治理到位。 二、党委书记职责 1.按照“一岗双责、党政同责”的要求，抓好双控体系 建设工作。 2.对双控工作负宣传教育、安全风险管控措施监督落实 责任。 3.协助总经理抓好安全风险管控措施落实情况的监督 检查工作。 三、安全副总经理职责 1.督促 HSE 部建立健全“双控”体系有关工作管理制度， 抓好体系建设协调、推进工作，并监督、检查各部门、工区 建设工作执行落实情况，确保“双控”体系建设有关工作顺
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00