行车专项安全检查表 检查组组长： 成员： 检查日期： 检查结果 序号 项目 检查内容 检查标准 检查方法 是否符合 存在问题 整改要求 考核意见 行车电气部分和防护保险装置应完好、 灵敏可靠。 查现场 行车夜间作业应有充足的照明。 查现场 行车的钢丝应安全可靠，在使用期内。 查现场 开机前应检查电路，开关应正常。 查现场 1 行车 电路防护 严禁开空车。 查现场 安全标识 1.在行车明显部位应有清晰可见的额 定起重量标志； 2.对人员构成危险的相对移动部件应 涂黄黑相间的安全色，如吊钩组、吊具、 流动类回转尾部等部件。 检查 1.吊钩应有标记和防脱钩装置； 2.吊钩危险断面没有严重磨损； 3.吊具旋锁应无明显可见的严重缺陷； 检查 2 吊钩 吊钩 吊钩开口度没有严重增大。 检查 3 钢丝 绳 钢丝绳 1.钢丝绳、环链端部固定应牢固、可靠， 钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状 畸变等明显变形现象； 2.环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。 检查 检查结果 序号 项目 检查内容 检查标准 检查方法 是否符合 存在问题 整改要求 考核意见 防护装置 1.行车上外露的有伤人可能的活动零 部件均应装设防护罩； 2.作业人员或吊具易触及滑线的部位， 均应安装导电滑线防护板； 3.露天作业的行车的电气设备应装设 防雨罩。 检查 4 电气 电气 1.行车供电电源应设总电源开关； 2.该开关应设在靠近行车且地面人员 易于操作的地方； 3.该开关出线端不得连接与行车无关 的电气设备； 4.起升机构高度限位器有效。 检查 5 液压 液压系统 1.液压管路、接头、阀组等元件不得漏 油； 2.液压系统有相对运动部位的软管，应 避免相互刮擦。 检查 6 制动 制动系统 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 检查 7 其他
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
汽车站现场安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 二级以上汽车客运站（含二级）应配置危险品检查设备 2 危险品检查岗 位要求 严格查堵夹带危险品，做到坚守岗位，会识别，不漏检 3 出站班车复检 人 严格执行出站班车复核制度，加强对营运驾驶员、车辆安全和 经营资质的检查，不发超员（载）车、人货混装车 4 车辆停放 旅客流向合理有序，停车场车辆停放整齐，留有安全通道 5 安全疏散通道 站区安全疏散通道畅通，安全标识明显，候车室有禁烟标志， 并严格管理 6 装卸 现场装卸工、铲车工按照规程安全操作，无旅客私自上车顶装 卸行李现象 7 进站班车 进站班车符合安全要求，停放定点、旅客上下车、进出站秩序 井然 8 发车 发车由检票员指挥，检票员或乘务员对旅客进行安全喊话 9 技术装备 三类以上的班线客车安装使用具有行驶记录功能的卫星定位装 置 10 车站大门 车站大门处有限速标牌，用灯光信号或人员旗笛指挥，转弯交 叉路口有标志牌，场内有禁烟（火）区标牌 11 交通宣传 车站运用各种宣传工具进行交通安全宣传 12 巡查 有专人对车站、车场的安全工作进行巡查，夜间值班人员定时 对单位内部各重点部位进行巡查，并做好记录 13 消防器材配置数量、种类和设置部位符合规范要求，器材完好 有效，检查、更换记录有案可查，工作人员会使用 14 消防要求 按期组织消防、救生、疏散车辆等应急演练并有记录 15 变、配电房的电器设备有保护装置和标识，各种仪表、指示灯 齐全、完好 16 电器安全可靠，线路无老化、私拉乱接现象 17 电气、设备、 人员 各种设备的安全、防护装置齐全、完好 18 人员经培训合格持证上岗，坚守岗位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
铸造作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 木模制作及贮存场所应有"禁止烟火"标识 应配置必要的消防、灭火装置 木工机械应有操作规范，应定人上岗 1 模型制作及贮 存 厚度<1cm,或长度<20cm 的木料不允许在刨板机上加工 起吊、装卸作业人员应具备上岗资格 行车应由具备资格的厂家制造 行车应有最大吊装重量标识，使用、保养良好 缆绳、吊钩等应符合要求 2 装卸起吊作业 装卸、吊钩应避开人员头顶通过 主要设备应有操作规程（规范） 相关设备的安全防护罩应完好 设备接地应可靠，地线截面积应与用电量相适应 用电过载保护应能有效保护 3 设备及维修 设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备"禁止合闸 "标识牌 车间应有良好的通风、照明设备 车间应留有固定通道，宽度>1.6m 砂箱、物料堆放合理，小砂箱堆高<1.5m，大砂箱堆高<2.0m 车间不应有固定电源线 4 配砂造型作业 混砂机旁不可乱放杂物，不应用手抓滚动时混砂机内的砂料 应有必要的检查措施防止雷管、炸药及密封容器加入炉内 铁水包（盛金属液容器）使用前必须烧干 炉前不应有积水，炉坑潮湿应加稻草灰 熔炼及浇注场所不应堆放可燃物料，相关设施应有防火保障 浇淀工应有相关防护，防止铁水飞溅伤害 5 熔炼及浇注作 业 处理剩余铁水及高温炉渣应有安全保障 熔炼镁合金时应有被复剂，以免镁与空气接触发生剧烈燃烧或爆炸 浇注时，道路应畅通 抛丸清理设备及砂轮机应隔离单独安装 工人生产作业时应配戴防护眼镜及口罩 清理、打磨场所应能避开行人流动 开箱清理场所不堆放置易燃、易爆物品 6 开箱清理 清理、打磨方向不应对着旁人
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
玻璃加工作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 生产方式 采用单人或数人机械操作方式 机械设备安全可靠 2 机电设备 电缆电线绝缘符合要求 周边有足够的空间 照明设备完好 玻璃原片与加工后的玻璃片，各设专门堆放架或堆放区 设有清洗水的专门设施，有蓄水处或排放管道 碎片玻璃有指定的安全堆放区 3 生产环境 用明显的标志标明生产区域 使用设备前，必须事先检查设备与电源线的安全状况 无关人员不得进入生产区域 工作台面、地面务必及时清除碎玻璃，并同时注意避免碎玻璃溅起伤 人 玻璃原片有裂缝，务必事先做好妥善处理，未处理前不得上工作台面 有意外情况发生，应立即按"紧急停车"开关，查清事件原因后才能开 车 操作时应注意玻璃架的两边平衡，及时用绳子固定，避免倾倒 玻璃钻孔时，注意钻头和电器的正确操作方法，严防钻头轴松开飞出 严禁操作人员在加工时,到与工作台面同水平的地方检查砂轮或玻璃 的加工情况 4 现场作业 玻璃装槽时，应选用与玻璃型号相配的木箱，采用正确的装箱方法 切断电源、关紧水笼头，移动设备至安全可靠状态 及时清理易燃物质，避免火灾 5 工作完毕 离开工作场地时，应及时关闭照明电源、关好门窗 专用设备操作人员必须经过专业培训 6 劳动保护 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品 生产单位必须有安全生产责任制、岗位安全操作规程、安全生产奖罚 制度等 各生产单位应有完善的行政安全生产监督网络、工会建立系统的安全 生产监督检查组织，明确行政一把手为安全生产第一责任人 按规定定期进行安全检查，及时发现问题并有整改完成记录 7 安全规章 制度 对危害性大的事故隐患，做到项目人员、安全资金落实，限期完成整 改
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
配电室安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 应该制定用电安全规程和岗位责任制 配电室应该建立门禁制度，非专业人员禁止人内 1 管理制度 配电室不得有人住宿 电工应该持有效证件上岗 值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系 统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措 施的能力 值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作 制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项 制度规定 2 人员要求 工作人员须能熟练使用消防器材 配有用电设备布置、配电线路平面分布图、配电系统操作模拟图 配电室应安装应急照明，配备专用灭火器 配电室不能设置床铺，并应与值班室分开设置 配电室要求屋顶、楼板不得有渗漏，工作地面、室内沟道无积水、杂 物 配电室预埋料及预留孔应满足要求，预埋料要牢固，室内接地电阻满 足规程要求 3 设备设施 带有计量装置的配电室，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、 校验应由电业部门负责 配电室要留有足够的安全通道和工作空间 电气装置附近不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品 架空线上禁止放置或悬挂物品 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器 与避雷针 4 一般要求 注意随手关闭好门窗，经常查看防护网、密封条防护情况，谨防小动 物窜人配电间而发生意外 严禁将易燃易爆危险物品带进配电间，严禁烧电炉、煤油炉等，严禁 在配电室吸烟 配电室必须配备足够的灭火器材并保证其完好有效 电工应配备符合国家标准的劳动防护用品，并按要求使用和穿戴 5 防护用品 防护用品要定期进行检验或实验，一般是半年一次
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
龙门刨削作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自 动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人 如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到 立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适 当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害 横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松 开；升降完成后，则自动夹紧 机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不 得松动 必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠 保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重 新检查，调整该装置的准确性并固紧 所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手 轮用的螺栓、螺母应齐全、完好并固紧 灯光信号装置的功能应良好 液压电机组应设防护罩 工作台前刨削防护板必须安装牢固 1 设备检 查 工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于 800mm 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装 夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上 杂物 2 行为检 查 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更 不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由 一人指挥，动作要协调 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车 工、挂钩工密切配合 开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停 车 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹 3 作业环 境 机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
钻床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最大转矩 的 25%时，离合器应打滑 所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好，调整灵活，动作正确 变速、操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置 主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力的 1.35 倍时，主轴进给保险离合器必须打滑 摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置应起作 用 摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并 用螺钉固紧 机床局部照明应采用安全电压 钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的 符合规定的短路保护和过载保护 装有“十”字开关的机床，应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路 没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通 电源而产生“误动作” 机床必须保护接地（零） 主传动三角胶带防护罩应齐全完好 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻 孔，不准在工作时戴手套 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀 时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故 2 行为检查 钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁 钩清除 精绞深孔时，拨取圆器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上 不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧 横臂和工作台上不准有浮放物件 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
六硝基二苯硫(干的或含水<10％)化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 六硝基二苯硫(干的或含水<10％) 化学品英文名称： hexanitrodiphenyl sulfide 中文名称 2： 二苦基硫 英文名称 2： dipicryl sulfide 技术说明书编码： 2551 CAS No.： 28930-30-5 分子式： C12H4N6O12S 分子量： 456.28 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 六硝基二苯 硫(干的或含 水<10％) ≥90% 28930-30-5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 六硝基二苯 硫(干的或含 水<10％) ≥90% 28930-30-5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 六硝基二苯 硫(干的或含 水<10％) ≥90% 28930-30-5 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入或误服会中毒。 环境危害： 对环境有危害。 燃爆危险： 本品属爆炸品，易燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 干燥状态下，受摩擦、震动、撞击可引起 爆炸。受高热分解放出有毒的气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氧化硫 。 灭火方法： 消防人员须在有防爆掩蔽处操作。遇大火 切勿轻易接近。用大量水灭火。禁止用砂 土压盖。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄 漏：用水润湿，小心扫起，使用无火花工 具收入塑料桶内。大量泄漏：收集回收或 运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜 ，穿紧袖工作服，长筒胶鞋，戴防化学品 手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸 烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免 产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。 储存注意事项： 储存时用水作稳定剂。储存于阴凉、干燥 、通风的专用爆炸品库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。库温不宜超过 30℃。 包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混 储。配备相应品种和数量的消防器材。储 区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震 动、撞击和摩擦。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿紧袖工作服，长筒胶鞋。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作时不得进食、饮水或吸烟。工作完毕 ，彻底清洗。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.4 KB 时间：2025-09-24 价格：¥2.00
年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 202X 年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 1 202X.9.4 职业病危害告知 （1）在与职工订立劳动合同时，与劳动者签 订《职业健康监护岗位从业人员告知书》，明 确告知可能接触的职业病危害、体检安排情 况、所采取的各种防护措施以及岗前、岗中培 训内容，工作岗位或工作内容发生变更时，将 进行补充告知。 （2）生产现场设置了职业危害因素警示告知 牌，告知牌上包括警示标识及中文警示说明， 警示员工生产中存在职业病危害因素对健康 的影响和需要采取的防护措施。 （3）对职业病防治知识及相关法律法规进行 宣传和培训教育。 （4）对进行了职业健康体检的作业人员，将 检查结果进行书面告知。 2 202X.9.4 上岗前、在岗期间职业卫生培训。 对员工进行上岗前的职业病危害因素相关知 识、设备及岗位卫生操作规程、事故应急处理、 个体防护用品的使用等职业卫生方面的知识 培训，有书面培训记录。职业卫生管理人员已 参加卫健主管部门组织的职业卫生管理知识 培训，取得培训合格证书。 3 202X.9.4 从事接触职业病危害作业劳动者进行职业 健康体检。 已组织对接触职业病危害因素的作业人员到 四川大学华西第四医院（具有职业健康体检资 质）进行了职业健康检查，体检因素与该企业 作业人员接触的主要职业病危害因素相符。 4 202X.9.4 职业健康监护资料档案收集整理 已建立职业健康监护资料档案
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
迭氮化钡(干的或含水<50％)化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 迭氮化钡(干的或含水<50％) 化学品英文名称： barium azide (dry or containing less than 50% water) 技术说明书编码： 2154 CAS No.： 18810-58-7 分子式： Ba(N3)2 分子量： 221.4 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(干 的或含水 <50％) ≥50 ％ 18810- 58-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(干 的或含水 <50％) ≥50 ％ 18810- 58-7 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 迭氮化钡(干 的或含水 <50％) ≥50 ％ 18810- 58-7 第三部分：危险性概述 健康危害： 有毒。对皮肤和粘膜有刺激性。吸收进入 体内，可影响神经系统、心脏和肾脏，重 者可引起惊厥和死亡。吸入可影响肺功能 。 燃爆危险： 本品属爆炸品，易燃，高毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。用 2％～5％硫酸钠溶 液洗胃，导泻。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 干燥时，接触明火、高热或受到摩擦、震 动、撞击时可发生爆炸。与酸反应生成爆 炸性的迭氮化氢。暴露在空气中能自燃。 受热分解产生有毒的烟气。 有害燃烧产物： 氮氧化物。 灭火方法： 消防人员须在有防爆掩蔽处操作。遇大火 切勿轻易接近。用大量水灭火。禁止用砂 土压盖。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免 扬尘，小心扫起，收入塑料桶内。大量泄 漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防 毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、 酸类接触。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项： 应润湿储存于阴凉、通风仓库内。储存于 阴凉、干燥、通风的专用爆炸品库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。保持容器 密封，严禁与空气接触。应与氧化剂、酸 类、食用化学品等分开存放，切忌混储。 配备相应品种和数量的消防器材。储区应 备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行 极毒物品“五双”管理制度。禁止震动、撞 击和摩擦。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 0.5mg(Ba)/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（ 全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿胶布防毒衣。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.6 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 2017 年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 1 2017.9.4 职业病危害告知 （1）在与职工订立劳动合同时，与劳动者签 订《职业健康监护岗位从业人员告知书》，明 确告知可能接触的职业病危害、体检安排情 况、所采取的各种防护措施以及岗前、岗中培 训内容，工作岗位或工作内容发生变更时，将 进行补充告知。 （2）生产现场设置了职业危害因素警示告知 牌，告知牌上包括警示标识及中文警示说明， 警示员工生产中存在职业病危害因素对健康 的影响和需要采取的防护措施。 （3）对职业病防治知识及相关法律法规进行 宣传和培训教育。 （4）对进行了职业健康体检的作业人员，将 检查结果进行书面告知。 2 2017.9.4 上岗前、在岗期间职业卫生培训。 对员工进行上岗前的职业病危害因素相关知 识、设备及岗位卫生操作规程、事故应急处理、 个体防护用品的使用等职业卫生方面的知识 培训，有书面培训记录。职业卫生管理人员已 参加安监主管部门组织的职业卫生管理知识 培训，取得培训合格证书。 3 2017.9.4 从事接触职业病危害作业劳动者进行职业 健康体检。 已组织对接触职业病危害因素的作业人员到 四川大学华西第四医院（具有职业健康体检资 质）进行了职业健康检查，体检因素与该企业 作业人员接触的主要职业病危害因素相符。 4 2017.9.4 职业健康监护资料档案收集整理 已建立职业健康监护资料档案
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
纺织企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 总体布 局 重点车间（粉尘、易燃）、仓库、办公区、宿舍等是否分开设 置，是否存在生产经营、储存、住宿“三合一”现象，各建（构） 筑物的安全间距是否符合消防规范。 查看 现场 2 特种设 备 锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重 设备、压力管道等是否按规定定期检测合格，并在有效期内。 可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体 检测报警装置。 查看 现场 3 安全防 护 各种设备外露的旋转、切割、冲压、传动、轧点、挤压等危 险部位是否安装了防护罩（网、套、盖、栏、门等）。经常需 要调整及维护的设备中旋转、打击、切割、冲压、挤压等危 险运动部位、部件是否具有机械联锁和电气联锁的保险措施。 查看 现场 4 消防安 全 1.各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外） 消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验 合格。 2.设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。 3.生产车间、库房等是否按消防规范划分防火分区，并采用 防火墙、防火门或防火卷帘进行分隔。厂房的建筑结构是否 符合相应耐火等级要求。 4.逃生通道、楼梯、安全出口是否畅通，工作期间不得上锁。 疏散用门是否朝向疏散方向开启。车间逃生通道、安全出口 和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。 查看 现场 5 用电安 全 各种电气设备的接地连接是否规范可靠。手持电气设备（电 熨斗、吊瓶熨斗）、移动电气设备、潮湿场所的电气设备是否 绝缘良好，有无定期检测电阻记录。 查看 现场 6 劳动防 护 是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。员工是否按要 求正确佩戴使用。 查看 现场 7 职业健 车间内防烫伤辐射、隔声降噪、降温除尘、排废清毒、排风 查看 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 康 等设施是否有效、良好。 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
罐区与装卸设施安全检查表 检查时间： 序号 检查内容 依据标准 检查结果 备注 1 罐区防火堤是否完整； GB50351-2005 2 罐区防火堤排水设施是否完好； GB50351-2005 3 罐区防火堤内地面是否完好且符 合要求； GB50351-2005 4 防火堤内物料管线支吊架及基础 是否完好无异常； GB50160-2008 5 储罐及物料管线防腐情况是否良 好； GB50160-2008 6 管线法兰、阀门是否正常无泄漏； 防静电跨接是否良好； GB50160-2008 7 罐区消防设施是否完好备用（消 防水、泡沫消防装置、喷淋装置 等）；灭火器等消防器材是否齐全 有效，防护区域内周围无杂物； GB50016-2006 8 罐区防雷防静电装置是否完好； GB50057-94 9 装卸车场所、罐区周围、进出防 火堤消防安全通道是否畅通无堵 塞，无影响安全的危险因素； GB50160-2008 10 罐区设备、管线标识是否清晰、 准确、完整； GB50160-2008 11 装卸车场所装车或卸车防静电接 地装置是否完好有效； GB50160-2008 12 罐区应急冲洗水源是否完好备 用，防护区域内周围无杂物； GB50160-2008 13 罐区操作人员是否配备有必要的 个体防护用品和应急防护器材； 操作人员是否正确配戴和使用个 体防护用品； GB50160-2008 14 操作人员是否按规程进行操作， 记录是否齐全、规范； GB50160-2008 15 罐区安全警示标志、安全告知牌 是否完好； GB50160-2008 16 罐区物料输送泵、装卸泵是否定 期巡检和维护，确保正常运行； GB50160-2008 17 罐区可燃气体泄漏检测报警装置 是否齐全、完好、有效； SH3063-1999 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
罐区与装卸设施安全检查表 检查时间： 序号 检查内容 依据标准 检查结果 备注 1 罐区防火堤是否完整； GB50351-2005 2 罐区防火堤排水设施是否完好； GB50351-2005 3 罐区防火堤内地面是否完好且符 合要求； GB50351-2005 4 防火堤内物料管线支吊架及基础 是否完好无异常； GB50160-2008 5 储罐及物料管线防腐情况是否良 好； GB50160-2008 6 管线法兰、阀门是否正常无泄漏； 防静电跨接是否良好； GB50160-2008 7 罐区消防设施是否完好备用（消 防水、泡沫消防装置、喷淋装置 等）；灭火器等消防器材是否齐全 有效，防护区域内周围无杂物； GB50016-2006 8 罐区防雷防静电装置是否完好； GB50057-94 9 装卸车场所、罐区周围、进出防 火堤消防安全通道是否畅通无堵 塞，无影响安全的危险因素； GB50160-2008 10 罐区设备、管线标识是否清晰、 准确、完整； GB50160-2008 11 装卸车场所装车或卸车防静电接 地装置是否完好有效； GB50160-2008 12 罐区应急冲洗水源是否完好备 用，防护区域内周围无杂物； GB50160-2008 13 罐区操作人员是否配备有必要的 个体防护用品和应急防护器材； 操作人员是否正确配戴和使用个 体防护用品； GB50160-2008 14 操作人员是否按规程进行操作， 记录是否齐全、规范； GB50160-2008 15 罐区安全警示标志、安全告知牌 是否完好； GB50160-2008 16 罐区物料输送泵、装卸泵是否定 期巡检和维护，确保正常运行； GB50160-2008 17 罐区可燃气体泄漏检测报警装置 是否齐全、完好、有效； SH3063-1999 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
节假日安全检查表 检查时间 202X 年 2 月 8 日 (春节前检查) 检查人 检查计划 节假日检查 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 保卫、消防 厂区门卫是否严格执行保卫制度。 消防设施是否完好可靠。 查现场 查记录 符合 2 物资准备、 备用设备 生产物资是否准备充足 备用设备是否完好。 查现场 符合 3 应急预案 应急预案是否定期演练。 应急救援器材是否齐全、完好。 应急通讯器材是否齐全、完好，保证 24 小时畅通。 保证应急通道畅通。 查现场及记 录 不符合 办公楼安全出口指示灯不亮 4 劳动纪律 厂内有无可疑外来人员。 有无有无酒后上班现象。 有无迟到、早退现象。 班中是否有脱岗、睡岗、做与工作无关的事情的现 象。 是否按时巡逻，并按规定正常交接班。 查现场及记 录 符合 5 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况， 各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静 现场检查 不符合 ***设备漏油，需要检修处理 止设备的运转状态是否良好。 6 电气 检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震 动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度 是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声 音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措 施是否齐全。 现场检查 符合 7 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿 戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯 具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是 否定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施 是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒 有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲 洗设施防护急救器具专柜是否完好，柜内设施是否 齐全。 现场检查 不符合 各种材料未定置堆放，有堵塞生产通道及消防通道 的情况 8 其他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
最全安全检查表汇编 第一部分 安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分 机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分 电气篇 26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表 第四部分 特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分 生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.09 MB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
（记录受控号）单位（风险点）： 岗位：绞车司机 设备设施： No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 频 繁 程 度 后 果 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 保护检查 信号装置齐 全、完好 不齐全或不 完好 人身伤害 1、制订安全标准； 2、按照标准进行设 置或整改处理。 1、制定调度绞车信号 装置管理规定；2、现 场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车信 号装置培训，掌握 调度绞车信号装置 安全应知应会知 识，考核合格上岗 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 1、发现调度绞车信号装 置不齐全或不完好时立即 停止作业，按规定整改处 理；2、发生人身伤害， 立即开展安全自救互救， 并汇报调度监控中心，启 动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 2 保护检查 过卷保护装 置完好 未安设或不 完好 设备损坏、 人身伤害 1、制订调度绞车过 卷保护装置安全标 准；2、按照标准进 行设置或整改处理 。 1、制定调度绞车过卷 保护装置管理规定；2 、现场检查、过程控 制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车过 卷保护装置培训， 掌握调度绞车过卷 保护装置安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现调度绞车过卷保 护装置未安设或不完好时 立即停止作业，按规定整 改处理；2、发生人身伤 害，立即开展安全自救互 救，并汇报调度监控中 心，启动应急救援预案。 3 6 3 54 3 4 岗位 （班 组）级 3 保护检查 制动装置灵 敏可靠 不灵敏或不 可靠 跑车伤人 1、制订调度绞车安 制动装置全标准；2 、按照标准进行设 置或整改处理。 1、制定调度绞车过卷 保护装置管理规定；2 、现场检查、过程控 制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车制 动装置培训，掌握 调度绞车安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现调度绞车制动装 置不灵敏或不可靠时立即 停止作业，按规定整改处 理；2、发生人身伤害， 立即开展安全自救互救， 并汇报调度监控中心，启 动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 4 保护检查 合格连接装 置 连接装置不 合格 跑车伤人 1、制订调度绞车安 全标准；2、按照标 准进行设置或整改 处理。 1、制定调度绞车连接 装置管理规定；2、现 场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车连 接装置培训，掌握 调度绞车安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现连接装置不合格 时立即停止作业，按规定 整改处理；2、发生人身 伤害，立即开展安全自救 互救，并汇报调度监控中 心，启动应急救援预案。 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 5 保护检查 完好的护绳 板 无护绳板或 不完好 人身伤害 1、制订调度绞车安 护绳板全标准；2、 按照标准进行设置 或整改处理。 1、制定调度绞车护绳 板管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车护 绳板培训，掌握调 度绞车安全应知应 会知识，考核合格 上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现无护绳板或不完 好时立即停止作业，按规 定整改处理；2、发生人 身伤害，立即开展安全自 救互救，并汇报调度监控 中心，启动应急救援预案 。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 安全检查表分析（LEC)+评价记录 检查项目 标准 现有控制措施 风险评价 调度绞车 调度绞车 管控层 级 建议改进（新增）措 施 管 控 级 别 序号 不符合标准 情况 后果 6 消防设施 合格的消防 用具 失效 火灾 1、制订调度绞车消 防设施安全标准；2 、按照标准进行设 置或整改处理。 1、制定调度绞车消防 设施管理规定；2、现 场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车消 防设施培训，掌握 调度绞车安全应知 应会知识，考核合 格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现消防设施失效立 即停机处理；2、发生初 期火源由现场班长或管理 人员组织灭火，控制火情 并向调度监控中心汇报， 调度监控中心汇报值班领 导，密切调度跟踪火情处 理；3、火势较大无法控 制时立即启动应急救援预 案，调度监控中心立即下 达全员撤离命令，井下所 有人员按避火路线撤离； 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 7 作业环境 完好的吊梁 式挡车设施 不完好 跑车时造成 人员和设备 伤害 1、制订调度绞车安 全标准；2、按照标 准进行设置或整改 处理。 1、制定调度绞车吊梁 式挡车设施管理规 定；2、现场检查、过 程控制；3、按规定考 评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车吊 梁式挡车设施培 训，掌握调度绞车 安全应知应会知 识，考核合格上岗 。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现吊梁式挡车设施 不完好时立即停止作业， 按规定整改处理；2、发 生人身伤害，立即开展安 全自救互救，并汇报调度 监控中心，启动应急救援 预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 8 部位 轨道平直、 无错茬 不平直、有 错茬 矿车掉道 1、制订调度绞车运 行上下山轨道铺设 安全标准；2、按照 标准进行设置或整 改处理。 1、制定调度绞车运行 上下山轨道铺设管理 规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车运 行上下山轨道铺设 培训，掌握调度绞 车安全应知应会知 识，考核合格上岗 。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现不平直、有错茬 时立即停止作业，按规定 整改处理；2、发生人身 伤害，立即开展安全自救 互救，并汇报调度监控中 心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 9 部件检查 合格的钢丝 绳 磨损、断丝 超过10% 跑车伤人 1、制订调度绞车钢 丝绳安全标准；2、 按照标准进行设置 或整改处理。 1、制定调度绞车钢丝 绳管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车钢 丝绳培训，掌握调 度绞车安全应知应 会知识，考核合格 上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现磨损、断丝超过 10%时立即停止作业，按 规定整改处理；2、发生 人身伤害，立即开展安全 自救互救，并汇报调度监 控中心，启动应急救援预 案。 1 6 7 42 3 4 岗位 （班 组）级 10 部件检查 机械运转部 位裸露完好 无防护罩或 不完好 人身伤害 1、制订调度绞车机 械运转部位安全标 准；2、按照标准进 行设置或整改处理 。 1、制定调度绞车机械 运转部位管理规定；2 、现场检查、过程控 制；3、按规定考评兑 现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车机 械运转部位培训， 掌握调度绞车安全 应知应会知识，考 核合格上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现无防护罩或不完 好时立即停止作业，按规 定整改处理；2、发生人 身伤害，立即开展安全自 救互救，并汇报调度监控 中心，启动应急救援预案 。 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 11 部件检查 排绳合格、 有效 不合格或无 效 人身伤害 1、制订调度绞车安 全标准；2、按照标 准进行设置或整改 处理。 1、制定调度绞车钢丝 绳管理规定；2、现场 检查、过程控制；3、 按规定考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车钢 丝绳培训，掌握调 度绞车安全应知应 会知识，考核合格 上岗。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现排绳不合格或无 效时立即停止作业，按规 定整改处理；2、发生人 身伤害，立即开展安全自 救互救，并汇报调度监控 中心，启动应急救援预案 。 3 3 7 63 3 4 岗位 （班 组）级 12 作业环境 超长、超宽 物件运输符 合要求 超长、超宽 物件运输 人身伤害 1、制订调度绞车超 长、超宽物件运输 安全标准；2、按照 标准进行设置或整 改处理。 1、制定调度绞车超长 、超宽物件运输管理 规定；2、现场检查、 过程控制；3、按规定 考评兑现。 安全培训部门、区 队及机电专业按规 定进行调度绞车超 长、超宽物件运输 培训，掌握调度绞 车安全应知应会知 识，考核合格上岗 。 操作人员必须穿戴 防护服、安全帽、 防尘（毒）口罩、 绝缘鞋、毛巾、矿 灯、供氧瓶、自救 器、定位卡等符合 规定的劳动防护用 品。 1、发现超长、超宽物件 运输时立即停止作业，按 规定整改处理；2、发生 人身伤害，立即开展安全 自救互救，并汇报调度监 控中心，启动应急救援预 案。 3 6 7 126 3 3 区队级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.8 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
医院安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 安全保 卫 配备专门保安人员每日值班巡逻。有警务 室，有报警标识。有监控设备。 查看 现场 2 病房 病房灭火设施符合国家标准。病房疏散标 识和应急指示灯亮不亮。每个病房应有安 全疏散图，大的公共区域应有大的安全疏 散图。疏散通道途中门不能上锁，疏散通 道途中不能堆放杂物。 查看现 场 3 毒麻药 品 危险化 学品 1．毒麻药品、危险化学品安全存放要有双 人管理的保险柜存放。 2．毒麻药品、危险化学品管理要有人员值 班，有监控设备监控。 3．放射源存放有防盗门、报警系统、摄像 头，有安全操作流程。 查看现 场 4 电梯 有年检证明，工作人员有操作证，有维保 记录（每月 1 次）。 查看现 场 5 高压氧 舱 设备有合格证、年检证明。工作人员有操 作证，有进仓教育记录。 查看现 场 6 压力容 器 有年检证明、工作人员有特殊设备上岗证， 设备有合格证。 查看 现场 3 消防安 全 1．室内消火栓箱内的水枪、水带等配件齐 全，水带与接口绑扎牢固，消火栓内有水 且压力正常。 2．储压式灭火器压力符合要求，压力表指 针在绿区。 3．封闭楼梯间应设常闭式防火门，且能自 行关闭。 4．防火卷帘下方无障碍物。 5．手动测试防火卷帘，卷帘能下落至地板 面。 6．任选一个探测器进行吹烟或摁下手动报 警按钮，控制设备能正确显示火灾报警信 号。 7．发出警报后，值班员或专（兼）职消防 员携带手提式灭火器到现场确认，并及时 向消防控制室报告。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.9 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 1 炉设施损坏， 炉渣未及时清 理。 灼烫、中 毒 1、炉膛发现异常应立即 维修 2、及时维修或更换 3、每班应清除 炉膛内积灰， 1 2 15 2 工作环境温度 高 中暑 做好调温措 施，如安装 风扇、吊扇 等通风设施 6 3 3 3 设备各部位附 件缺陷 机械伤害 必须有防护 措施安装防 护罩 检查各部位螺丝是否松 动,如果有松动必须坚固 方可开车 1 6 7 4 设备、工具带 病作业 物体打击 1、检查离合器是否松动 1 6 7 5 设备电源线老 化,过载，设 备外壳接地不 良 触电、火 灾 1老化破损现象及时更换 或维修 配备灭火 器 3 1 15 6 热处理蓄水设 施损坏、油淬 火的设施放置 不稳 灼烫 1、检查各设备设施是否 完好， 2、设施放置稳固，确认 安全后 3 3 7 7 易燃易爆物品 未清理，易燃 物品未按规定 存放放 人员伤害 、火灾、 爆炸 1详细检查是否混入易燃 易易爆物品， 2 、严禁存放易燃、易爆 物，油类与炉子保持2米 以上的距离 配备灭火 器 1 2 15 8 工具使用不当 砸伤、烫 伤、刺伤 、挤手 合理使用工具 、正确 站位 3 2 7 锻 打 作 业 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 序 号 作业 步骤 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 风险评价（D=E*L*C) 9 工作前未检查 设备、电气线 路、仪表、管 道等 触电、机 械伤害 1、执行安全操作规程， 工作前必须检查设备 2、电气线路、仪表、管 道等维修正常 3 3 7 10 锻打铸铁件、 空心件 物体打击 3 1 15 11 锤击开动拿、 放、清理物料 等 机械伤害 穿工作服 、戴手套 、防护镜 3 6 3 12 锻件夹放、搁 置不合理 机械伤害 1、锻件必须夹得是否牢 固， 2、锻 件放的是否在正中心， 3、模中投出工件必须垫 平放稳 3 3 7 13 工作中用手擦 试、清理，设 备异常 机械伤害 、物体打 击 1、不准用手擦试、口吹 冲模中脱落的氧化铁皮 或尘土， 2、设备运转时不允许擦 拭设备 3、剁料不 宜用力过猛，以免打裂 3 6 3 14 从炉中取热件 防护不周、失 手坠落，淬火 时，脸正对着 水槽或有孔的 工件，高温淬 火件直接放在 水泥地上 灼烫、物 体打击、 爆炸 1、互相传递工件或传运 工件要牢固， 2、脸不要正对着水槽或 有孔的工件， 3、高温淬火件，不能放 在水泥地上， 穿防护皮 鞋、戴防 护手套 3 6 3 1 卷板机各部螺 丝有松动或丢 失 物体打击 、机械伤 害 1、卷板机开动前应先加 油 2、检查各部螺 丝有无松动、丢失 3 6 3 2 设备各用电部 位有缺陷 触电、火 灾 1、加油，并检查各部螺 丝有无松动、丢失，各 部分电气线路、开关、 接头是否损坏 2、老化破 损现象及时更换或维修 3 、对设备的缺陷及时维 修和做好平时的保养工 作 3 3 7 3 物料及焊缝不 符合标准 物体打击 、机械伤 害 1、电焊接缝过高时要经 过处理方可进行滚卷 2、严禁在卷板机上进行 4毫米以上的铁板搭头滚 卷作业； 3、加工有杂质 的木料须先清理干净 1 6 7 打 作 业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：87.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
最全安全检查表汇编 第一部分 安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分 机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分 电气篇 26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表 第四部分 特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分 生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.1 MB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
节假日安全检查表 检查时间 202X 年 2 月 8 日 (春节前检查) 检查人 检查计划 节假日检查 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 保卫、消防 厂区门卫是否严格执行保卫制度。 消防设施是否完好可靠。 查现场 查记录 符合 2 物资准备、 备用设备 生产物资是否准备充足 备用设备是否完好。 查现场 符合 3 应急预案 应急预案是否定期演练。 应急救援器材是否齐全、完好。 应急通讯器材是否齐全、完好，保证 24 小时畅通。 保证应急通道畅通。 查现场及记 录 不符合 办公楼安全出口指示灯不亮 4 劳动纪律 厂内有无可疑外来人员。 有无有无酒后上班现象。 有无迟到、早退现象。 班中是否有脱岗、睡岗、做与工作无关的事情的现 象。 是否按时巡逻，并按规定正常交接班。 查现场及记 录 符合 5 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况， 各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静 现场检查 不符合 ***设备漏油，需要检修处理 止设备的运转状态是否良好。 6 电气 检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震 动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度 是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声 音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措 施是否齐全。 现场检查 符合 7 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿 戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯 具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是 否定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施 是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒 有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲 洗设施防护急救器具专柜是否完好，柜内设施是否 齐全。 现场检查 不符合 各种材料未定置堆放，有堵塞生产通道及消防通道 的情况 8 其他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
最全安全检查表汇编 第一部分 安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分 机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分 电气篇 26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表 第四部分 特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分 生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.94 MB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
季节性安全检查表（春季） 检查人签字： 检查时间： 年 月 日 计划 每年春季 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 符合 不符合及主要问题 1 防雷 1) 避雷装置完好无损。 2) 设备防雷接地装置完好。 查现场 对防雷接地电阻进行测试 2 防爆 1）压力容器、管道定期及安全附件定期检测合格。 2）生产运行严格执行工艺指标。 3）易燃易爆物品按规定放置。 4）相关场所电器、照明符合防爆要求。 查现场 3 防风 1) 厂房墙体、门窗牢固。 2) 高处无不稳定物。 3) 低处无易飘散物。 查现场 4 防火 1）现场易燃物清除 。 2）严格执行动火规章制度。 3）电器、线路、开关接触良好。 4）消防器材充足完好。 查现场 5 其他 季节性安全检查表（夏季） 检查人签字： 检查时间： 年 月 日 计划 每年夏季 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依 据） 符合 不符合及主要问题 1 防雨 1) 厂房屋顶无漏水现象，排水系统畅通完好。 2) 忌雨淋设施、部位有防范措施。 查现场 2 防洪 1) 制定防洪防汛应急救援预案，并进行演练。 2) 雨水、污水管道及其他排污管道畅通。 3) 防洪防汛物资，如沙袋、铁锨、排水泵等排洪物资完好备用。 4) 地下设施处及低凹生产现场防洪措施完好。 查现场 3 防暑降温 室内通风良好，有防暑降温措施，风扇、空调完好。 查现场 4 防设备容器高 温超压 1) 冷却水系统满足生产需要 。 2) 设备容器安全附件完好。 查现场 5 防雷 1) 避雷装置完好无损。 2) 设备防雷接地装置完好。 查现场 查处置方案 6 防触电 1）电缆绝缘良好、无浸泡。 2）电器、线路、开关完好、无破损。 3）机械设备、电器接地良好。 4）手持电动工具绝缘可靠，有漏电保护装置。 查现场 7 其他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：123 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00