安全生产专项整治三年行动计划 思路和亮点解读 充分发挥安全生产主体作用 有效落实安全生产主体责任 不断提升自主管理能力水平
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：37.3 MB 时间：2025-08-29 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2.17.9.23 文永杰 安全生产标注化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 运转程序 5. 相关 /支持文件 1. 目的 1.1 为加强对女工和未成年人的保护，依据国家有关规定，制定本制度。 1.2 本制度规定了女工和未成年人在工作中的基本要求和内容。 2. 范围 本制度适用于公司内所有女工和未成年人（包括招用的临时合同工）等。 3. 总则 3.1 根据女性生理特点安排劳动就业以及实行男女同工同酬。在安排女性就业时，对适合女性从事的职业应尽 可能多招些女性；对那些使女性生理机能不能保持正常状态，对女员工和下一代健康有不良影响的职业， 禁止或限制女性参加。 3.2 根据国家有关规定，本企业招工对象的年龄一般为 18～25 周岁。因特殊需要招用未满 16 岁的学员，应经 本地劳动部门批准。 4. 职责 4.1 人事部负责在招工及工种安排中依据国家有关规定和总则要求，合理安排女工或未成年人的工种、工作。 4.2 办公室及工会负责检查、督促各部门执行本制度的实施情况。 4.3 各部门、车间负责严格执行本制度。 5. 女员工特殊保护 5.1 各部门在录用员工时，除不适合女员工的工作或者岗位外，不得以性别为由拒绝录用女员工或者提高对女 员工的录用标准。 5.2 各车间、职能部室不得以结婚、怀孕、生育、哺乳为理由而拒用、辞退女员工或降低其工资。在员工的定级、 升级、工资调整等工作中不得歧视女性，必须坚持男女平等, 实行男女同工同酬。 5.3 在生产劳动过程中，依法保护女员工在工作和劳动时的安全和健康，不得安排不适合女员工从事的工作和 劳动,禁止女员工从事特别繁重的体力劳动（Ⅲ级以上体力劳动强度作业）和有毒有害的作业。 5.4 根据女员工的生理特点，女员工在怀孕、生育、哺乳期、更年期的特殊保护期内，可暂时调任适宜的工作 或不上夜班。 5.5 女员工在怀孕初期及临产三个月或哺乳期内，每天应给以 1 小时工间休息和哺乳时间；按规定工资照发。 5.6 由医务所每年定期对女员工进行体格检查，加强妇幼卫生保健工作。 5.7 对一些有害女员工身体健康的工作，车间应采取缩短工作日、轮班制、四班三运转等改变劳动组织的措施。 6. 未成年工特殊保护 6.1 根据劳动部《关于技工学校学生的学习、劳动、休息时间的暂行规定》，对未满 16 周岁的学生，在进行生 产实习时的劳动时间规定为，第一学年每天不得超过 6 小时；第二学年每天不得超过 7 小时；第三学年每 天不得超过 8 小时。 6.2 各车间、职能部室不得安排未成年工加班加点工作。 6.3 未成年工在安排劳动时，不宜从事特别繁重的劳动、高空作业和对身体有害有毒的作业等。 6.4 在招收未成年工前,必须报公司审批后方可录用,应及时对其进行有关的职工安全生产教育、培训，同时应 单独登记造册。 6.5 在录用未成年工时，必须经过体格检查，以便根据身体状况安排合适的工作。 7. 考核
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
镂铣机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备各润滑部位是否润滑良好； 2 检查清洁机器，机器的工作台面、清理工作场 所，保持机器及作业场所的整洁； 3 检查各部件的松紧情况，检查气路油路是否正 常； 4 紧急停止开关是否能可靠投入使用； 5 检查汽动油是否在指定液位； 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 7 开机前先检查各部位螺丝有无松动和脱落； 机器是否正常，主轴是否有异物； 8 检查镂铣机运转有无异常情况，整体是否平 稳； 9 操作时，应检查工件的切削面不得有钉子等 金属物； 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
刮板运输机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 刮板运输机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。 2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。 3 安全装置及保护齐全完好。 4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃ 5 刮板链张力合适，两条链子松紧是否一致。 6 检查驱动机构的联轴器完好 7 检查电机基座螺栓紧固无松动 8 拨链器运转正常，无歪斜、卡链现象。 9 减速器透气塞畅通，无漏油、渗油。 10 减速机无异常声音和振动。 11 检查减速器外壳温度<85℃ 12 检查减速器油位在油窗刻线以上。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
卷纸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 卷纸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统运转平稳，无振动，无杂音； 2 操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠； 3 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、 可靠； 4 各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象； 5 设备清洁，安全防护装置齐全可靠，纸轴托臂、 支架均有防止纸轴脱落的安全措施； 6 自动引纸装置安全有效，手动引纸有防止手挤 伤的安全措施，卷纸轴两端设有安全防护网， 网眼开口、尺寸及材质符合相关要求； 7 机械传动部位防护装置完好。 8 电气接地保护完好，电气防护符合相关要求。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
普通车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 8 检查机床主轴的运转有无异常情况； 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 10 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
抛丸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 两边的钢丝绳是否对称，钢丝绳是否与接头 套结实 2 钢丝绳的卡扣是否有破坏和松动的现象 3 检查抛丸机舱门导轮是否损坏 4 履带传动链条减速机是否有破裂松弛现象 5 抛丸机后的收尘斗里面是否有钢丸流出 6 顶部加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛 7 检查抛丸器叶片、衬板有无磨损 8 底部钢丸的滤网是否干净，有无破损 9 履带、履带销有无损坏、磨损、脱落 10 电机有无异音，异常发热，异常振动检修 11 各风管是否完好有无泄漏现象 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
事故隐患报告和整改 批准：2017 年 3 月 30 日 管理制度 生效：2017 年 4 月 1 日 1、目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对事故隐患的管理，预防 重大事故的发生，结合分公司实际，特制定本制度。 2、适用范围 适用于分公司各科室、作业区和外协单位。 3、术语 3.1 安全生产事故隐患 （以下简称隐患、事故隐患或安全隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在 可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 在事故隐患的三种表现中，物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如 材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态，人的不安全行为是指人在工作 过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生 产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。 3.2 隐患分级 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一 般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立 即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产 停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单 位自身难以排除的隐患。 3.3 隐患排查 隐患排查是指单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的 事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故 隐患信息档案。 3.4 隐患治理 隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故 隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一 般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由单位负责人或者有关人员立即 组织整改。对于重大事故隐患，由单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。 4、控制要求 4.1 组织管理 4.1.1 分公司对事故隐患统一实行分级自主管理，分类归口负责，安全部门监督原则。 各单位都应对所负责区域从事管理项目以及操作岗位、周围环境中存在的事故隐患进行 检查、登记和自主处理。 4.1.2 维修型事故隐患是指不受人力、物力、技术条件等因素限制，但通过常规维修 随机即要整改，整改后及时记录在班组台帐及班组活动卡片上，反馈、上报作业区。 4.1.3 失修型事故隐患是指受人力、物力、技术条件等任一因素限制，但通过常规维 修随机即可整改的事故隐患。一般由作业区组织整改，特殊的由分公司主管部门协助安 排整改。需分公司协助解决隐患时，所在作业区编写事故隐患报告，并送主管科室和安 全管理科备案。 4.1.4 缺陷型事故隐患是指现有装备、设备存在着不能满足现行安全标准或规范，以 及安全生产的事故隐患。一般由分公司组织整改，特殊的由股份公司主管部门协调安排 整改。整改后在每月统计表中呈报公司归口处室和制造部。 4.1.5 较大以上事故隐患是指需要股份公司专家组评估，由股份公司组织协调安排整
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
（危险源辨识和安全预防控制体系） 安全生产大培训 目 录 01 教学目的、思路、 法律依据 02 第一部分 风险管 控的必要性 03 第二部分 安全生产 形势和要求 04 第三部分 生产经营 单位安全生产风险 评估规范介绍
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：8.49 MB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
1 安全目标责任书编号：20__-02 四川×××有限责任公司 安全目标责任书 20__年 2 20__年安全目标责任书 为确保实现公司 20__年安全目标，业务主管向公司承诺：围绕公司安 全目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产管理 制度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司的各项安全目标。特签订 本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进 二、目标及主要控制指标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、火灾事故为零； 3、相关方安全培训覆盖率 100%； 4、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、安全生产职责 1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及上级 有关安全生产指示和规定，对业务范围内的安全工作负全面责任； 2、制定公司年度安全工作目标计划，主持公司安全工作会议，坚持安 全生产“五同时”，同时计划、布置、检查、总结、考评安全工作； 3、及时对安全措施项目所需的材料、设备以及各类劳动保护用品进行 采购、供应，并对其质量负责； 4、牢固树立“安全第一”的思想，在抓好安全生产的前提下，搞好营 销管理工作； 5、加强对购入设备、配件及有关原材料的质量管理，使其安全可靠性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
台钻安全操作规程 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴 手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器 绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置， 冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情 况调整使用。 3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好 车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车 进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要 用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动 着的钻头。 6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着 加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横 臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工 具，做好机床保养工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
叶轮给料机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 叶轮给料机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查轴承及各运转部件的润滑情况； 2 检查传动链条松紧是否合适； 3 检查叶轮是否被物料卡死； 4 检查开关盒上的选择开关是否在规定位置； 5 检查给料机内部有无摩擦，异音； 6 检查电机及减速机有无振动及发热情况； 7 检查下料情况，若下料不好，说明轮壳或叶轮 粘附有物料； 8 停机后定期检查轴承，叶轮磨损情况，视需要 更换； 9 停车后应对轮罩内壁，叶轮进行一次彻底清扫。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
医用氧舱安全操作规程 一、医用高压氧舱用房选址应当在有较大的空间，周围无污染源， 无危险品， 尽可能做到单独建造，并考虑到供电、供水、采光、通风、 防爆、防震、防雨、防结冰、防电击等的安全措施。 二、入舱人员穿静电效应低的纯棉织物，不要把磁性物质带入舱 内，减少人员的移动，将金属座椅可靠接地，病员带上接地手带，保 持舱内湿度。 三、舱内使用低温防爆灯，电动机要经常维护预防堵转或短路， 注意舱内转 轴的润滑，保证进舱电源的任一根线路对舱体绝缘满足 标准要求。 四、氧舱工作人员必须掌握燃烧三要素知识，提高防火意识，学 会消防技术。 五、火种不准带进舱内，氧舱室内和气瓶间不准吸烟，热源不得 靠近氧瓶间。 六、强电按国标要求经过必要处理后方可进舱；舱内电线绝缘， 接头连接、灯管耐压性能必须绝对可靠。 七、舱内氧浓度必须严格控制 八、测氧仪必须性能良好，操作正确，显示精确、定时观察和做 好记录。 九、舱壁采氧口位置必须居中，远离舱内压缩空气进气孔，处于 开放状态和便于检查。 十、舱内人均容积必须大于 2 平方米。 十一、吸氧面罩必须大小适合，正确佩戴。 十二、舱室通风必须及时、有效。 十三、易燃物品不得带入舱内，输氧管道、操作拌手必须经过脱 脂处理。 十四、舱内装潢材料必须阻燃。 十五、舱内、氧舱室、气瓶间和机房必须按照要求配备必要的灭 火机。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
电钳工安全技术操作规程 1、 检修电机、电气设备时，必须首先断开电源，取下熔断器，并 在电源处挂好“有人工作，禁止送电”的警示牌。 2、 严禁带电作业，特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准， 采取适当的安全措施后，方可作业。 3、 电机与电器拆除后，可能带电的线头，应及时用绝缘物包扎好。 高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。 4、 检修电机时，拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具，禁止乱 敲乱打。 5、 检修行车时，应与司机联系好，取得工作牌后，按规定在工作 区挂上标志、阻挡器，并设专人监护，方可工作。 6、 在二米以上高处作业时，必须栓好安全带，并不准往下乱扔东 西。 7、 分解吊车卷扬时，必须用工具掩好齿轮，并将钩头落在地面， 以免发生危险。 8、 电机、电气设备检修完工后，必须进行严格的检查，试车时必 须注意附近是否有人。 9、 使用手锤、大锤必须打铁楔，手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤， 并注意周围人员，以免误伤。 10、 用行车吊运装卸备件，及上行车或行车上作业时，必须严格按 公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执 行。 11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零，严禁打赤脚操 作，在潮湿地点使用电动工具时应采取措施（安全电压的电动 工具）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
各制造部部门经理安全生产责任制 1、是各制造部门安全生产第一负责人，对分管部门范围内的安全生产及 技术问题全面负责，负安全生产技术主管领导责任。 2、为公司编制企业长远规划提供政策性建议，并编制企业安全生产及安 全技术措施工作规划。 3、保证企业安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在车间的贯 彻执行。 4、召开车间安全生产会，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时， 计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、安全合理组织生产，做到安全生产，杜绝违章指挥和违章作业。 6、建立车间安全生产管理网，配备部门和班组两级安全管理人员。 7、在组织编制及修订安全技术操作规程或工艺文件时，保证技术上切实 可行并符合安全生产的要求。 8、组织对车间员工（包括在岗人员、新入职人员、实习人员）进行部门 和班组两级安全卫生教育；经常性组织职工开展多种形式的在岗安全教育活动。 9、组织开展技术研宄工作，积极采用先进技术和安全防护装置，改善作 业环境，减轻劳动强度，减少职业伤害，组织研宄落实重大事故隐患的整改方案。 10、在组织新厂、新装置以及技术改造项目的设计、施工和投产时，严格 执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的原则。 11、负责组织制订生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到 国家标准。 12、每月组织安全生产大检查，并及时记录，对查出的事故隐患及时排除， 或报请上级进行解决，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材等处于 完 好状态，并教育职工加强维护，正确使用。 13、一旦发生事故，采取措施防止事故扩大，及时向上级或有关部门报告， 并注意保护现场和做好记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
推台锯日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备各润滑部位是否润滑良好； 2 检查清洁机器，机器的工作台面、清理工作场 所，保持机器及作业场所的整洁； 3 清理集尘槽毛料，保持吸尘通畅； 4 检查锯片是否锋利，锯片是否平整，是否完好 无损； 5 检查主副锯传动皮带的松紧，并调整适当； 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 7 检查推台锯锯片与滑动台面是否垂直，大小 锯片是否在同一直线上； 8 检查推台锯运转有无异常情况； 9 检查滑轨是否顺畅，需保持滑轨清洁顺滑； 10 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 异 常 情 况 记 录 6 12 18 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：99 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机的防护罩和防护板（或防护网）吸尘器应完好。 2、砂轮机要有负责人管理，经常检查和加油，以保证正常运转。 3、使用时必须戴护目镜，操作不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问 题后，再开动砂轮机。 5、砂轮机片磨损严重时，砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时， 不准开动。 6、换新砂轮片时，必须认真检查，有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不 好或者受潮的砂轮，不准使用。 7、换装砂轮上螺丝时，要均匀用力，用松紧适宜，要加垫平衡，并经修整， 平衡和较验之后，才能使用。 8、砂轮开动后，要空转两至三分钟，待运转正常后，才能使用。 9、托架与砂轮面的距离，不能大于 5 毫米。 10、砂磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。 11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮片的侧面砂磨作业， 砂磨作业时，操作者不准杂货内在砂轮机的正面。 12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。 13、砂轮不准沾水，要在架上存放，保持干燥。 14、操作完毕，应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
镂铣机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备各润滑部位是否润滑良好； 2 检查清洁机器，机器的工作台面、清理工作场 所，保持机器及作业场所的整洁； 3 检查各部件的松紧情况，检查气路油路是否正 常； 4 紧急停止开关是否能可靠投入使用； 5 检查汽动油是否在指定液位； 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 7 开机前先检查各部位螺丝有无松动和脱落； 机器是否正常，主轴是否有异物； 8 检查镂铣机运转有无异常情况，整体是否平 稳； 9 操作时，应检查工件的切削面不得有钉子等 金属物； 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90.5 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
井点设备安全操作规程 1.适用范围 本规程规走了井点设备安全操作的有关规定。 本规程适用于公司井点设备操作。 2.主要内容 2.1 操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象，润滑池是否充 足，并盘动 连轴器或皮带轮，如发现半轻半重现象，应立即修复。 2.2 电源线路应架空，空气设备必须加辅助接地，并应检查保险 丝是否符合 规定。 2.3 冷却水箱内的冷却水必须加足，严禁使用污水。 2.4 开动机器时应先开真空泵，待仪表指示达到要求真空度时， 再开水泵抽 水，停机时先停真空泵，后停水泵。 2.5 经常检查真空泵仪表位置是否正常，真空桶玻璃管内水位不 得少于 1/6， 离心泵出水应调节正常。 2.6 电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。 2.7 连桶水气分离器两桶之间的间门应关闭，玻璃管内如发现有 水时应停止， 将水放尽。 2.8 时刻注意电流表是否正常，如发现电流突然升高，应立刻停 机修理，检查原因。 2.9 多级水泵应由专人使用，专供冲井管时用水，并不得当抽水 机使用，压力表不得超过 0.54MPa，进水口严禁吸入污水及杂草。 2.10 要严格执行交接班制度，作好当班记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.9 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
普通车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 8 检查机床主轴的运转有无异常情况； 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 10 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：98.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
刮板运输机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 刮板运输机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。 2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。 3 安全装置及保护齐全完好。 4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃ 5 刮板链张力合适，两条链子松紧是否一致。 6 检查驱动机构的联轴器完好 7 检查电机基座螺栓紧固无松动 8 拨链器运转正常，无歪斜、卡链现象。 9 减速器透气塞畅通，无漏油、渗油。 10 减速机无异常声音和振动。 11 检查减速器外壳温度<85℃ 12 检查减速器油位在油窗刻线以上。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
卷纸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 卷纸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统运转平稳，无振动，无杂音； 2 操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠； 3 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、 可靠； 4 各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象； 5 设备清洁，安全防护装置齐全可靠，纸轴托臂、 支架均有防止纸轴脱落的安全措施； 6 自动引纸装置安全有效，手动引纸有防止手挤 伤的安全措施，卷纸轴两端设有安全防护网， 网眼开口、尺寸及材质符合相关要求； 7 机械传动部位防护装置完好。 8 电气接地保护完好，电气防护符合相关要求。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
抛丸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 两边的钢丝绳是否对称，钢丝绳是否与接头 套结实 2 钢丝绳的卡扣是否有破坏和松动的现象 3 检查抛丸机舱门导轮是否损坏 4 履带传动链条减速机是否有破裂松弛现象 5 抛丸机后的收尘斗里面是否有钢丸流出 6 顶部加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛 7 检查抛丸器叶片、衬板有无磨损 8 底部钢丸的滤网是否干净，有无破损 9 履带、履带销有无损坏、磨损、脱落 10 电机有无异音，异常发热，异常振动检修 11 各风管是否完好有无泄漏现象 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00