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炼机操作规程

炼机操作规程 1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检 查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温 50~70℃,做好开车前准备工作。 2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是 1#炼机起动 后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。 3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。 4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于 10 分钟),确定无异常现象后,按工艺要 求投料生产。 5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过 高时应加大冷却水流量。 6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后打开料门卸料,料卸完 后关闭卸料门,进行下周期生产。 7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好 安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。 8、其它注意事项及维护 (1)加料容量不得超过设计能力即 50L,胶料块重不超过 10kg,温度不低于 20℃,严禁超 负荷运行。 (2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。还要特别注意转 子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。 (3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。 (4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处 理或停车排除。 9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。 以免第二次起动时过载。 10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安 全销,然后进行检查和清洗。 11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并 插上安全销。

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炼机安全操作规程

炼机安全操作规程 1.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身 体方向。   2.开炼机在打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。  3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机 处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;   4.操作完开炼机完毕,切断机器电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。   5.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。   6.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。   7.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。   8.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料, 严禁带负荷开车;   9.开炼机严禁回轧胶片。   10.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。   11.操作开炼机前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披 衣上岗,严禁穿托鞋上岗;   12.检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时 严禁用紧急刹车停机   13.操作开炼机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常 声音。   14.电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机。   15.如两人以上在操作开炼机,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。   16.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作, 以免把蜗轮碰坏。   17.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。   18.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在 辊筒上投料一手在辊筒下接料。   19.回轧胶片时必须辊距调小。   20.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊 筒转动方向相反。 

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