刨工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、开车前检查机器各部位是正常，机床周围有无障碍物，方可进行 操作。 4、机器开动后，严禁用手触摸转动部位，清扫机床铁削时，必须使 用专用工具，严禁用手，更不准用脚蹬机床或依靠机床。 5、非本工种操作人员未经分管分监区长同意，不准进行操作。 6、凡加工钢件铸件时，必须戴好防护眼镜。 7、使用老虎钳夹工件物时，不要用力过猛，要把活件夹牢固，禁止 用金属物敲打老虎钳子。 8、在机器运转中和工作交接时，工作台上严禁放置工具和其他物品。 9、机床运转中严禁变速，须停车后方可变速调整。 10、机床所有防护装置不准随意拆卸，如发现不当或异常时，应通知 本部门保全工或上报安全员，机床防护设备未安装好之前，未经许可， 不准进行操作。 11、操作完工后，必须把工具，卡具整理好，对机床各部位进行清理。 12、机床发生电路故障时，首先关闭电源，不准私自拆卸修理，应及 时通知电工检查线路进行维修，以免发生触电事故。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
液压气动实验平台安全操作规程 1 工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各 管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是 否灵敏，安全保护装置是否完好。 2 做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限 位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否 牢固可靠，严禁在配重物附近站人。 3 在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、 振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修， 排除故障后继续进行操作。 4 实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭 电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁 各行其是，做好互保 联保工作。 5 实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。 6 定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、 漏气要及时处理。 7 定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是 否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：26.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
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蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是 否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源 开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄 灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力 时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在 使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过 0.4MPa 以上应立即关 掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以 免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工 作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气； 排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
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铝包车安全操作规程 1 驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指 定位置进行吊包。 2 检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量 不超过 11.8 吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。 3 天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身 一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环 1 米以外，经作业人员示意 动车方可行驶(在一、 二车间吊包时，驾驶员必须下车确认)。 4 在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地 镑，不准违 章操作，乱停乱放。 5 虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管 脱离抬包口， 在炉前操作人员示意离开后方可行车。 6 特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须 经炉前操作 人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况 方可动车。 7 电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组 调整。 8 运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门。
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刨工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、开车前检查机器各部位是正常，机床周围有无障碍物，方可进行 操作。 4、机器开动后，严禁用手触摸转动部位，清扫机床铁削时，必须使 用专用工具，严禁用手，更不准用脚蹬机床或依靠机床。 5、非本工种操作人员未经分管分监区长同意，不准进行操作。 6、凡加工钢件铸件时，必须戴好防护眼镜。 7、使用老虎钳夹工件物时，不要用力过猛，要把活件夹牢固，禁止 用金属物敲打老虎钳子。 8、在机器运转中和工作交接时，工作台上严禁放置工具和其他物品。 9、机床运转中严禁变速，须停车后方可变速调整。 10、机床所有防护装置不准随意拆卸，如发现不当或异常时，应通知 本部门保全工或上报安全员，机床防护设备未安装好之前，未经许可， 不准进行操作。 11、操作完工后，必须把工具，卡具整理好，对机床各部位进行清理。 12、机床发生电路故障时，首先关闭电源，不准私自拆卸修理，应及 时通知电工检查线路进行维修，以免发生触电事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
废水处理池维修安全操作规程 一、每只废水处理池底侧部必有 1 只∮200 开口阀门，以使维修 时通风、排 水之用。 二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高 压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清 洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。 三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人 员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有 2 人以上在池口上面监 视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情 况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。 四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝 及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修 补（专业焊工）。 五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才 进行废水反应。 六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要 经专业培训合格后持证上岗）。
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浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送 往医院。 3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2 人同时操作，轻拿 轻放，防 止酸爐破裂。 4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先 关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后 回到流程。 5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。 6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。 7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。 8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识 牌。 11、地面积水要及时处理，以防摔倒。 12、高空作业时，必须佩戴安全带。
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液压气动实验平台安全操作规程 1 工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各 管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是 否灵敏，安全保护装置是否完好。 2 做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限 位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否 牢固可靠，严禁在配重物附近站人。 3 在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、 振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修， 排除故障后继续进行操作。 4 实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭 电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁 各行其是，做好互保 联保工作。 5 实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。 6 定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、 漏气要及时处理。 7 定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是 否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
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糖化车间冷却岗位安全操作规程 1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。 2、上岗前首先要检查设备运转情况沉淀物是否排除及时清 除事故隐患确认 无问题后再通知糖化上酒。 3、进酒时冷却人员必须随进行巡回检查防止跑酒。 4、对旋转沉淀槽进行清理时应预先通知糖化工不要打料并 留人监护以防伤人。 5、拆装薄板冷却器时检查板号是否排列正确切勿安错以防 意外。 6、薄板用火碱浸泡时一定要回干净然后用清水冲干净以防 影响麦汁质量。 7、按时对运转设备加油保证设备运转良好。 8、维修人员检修设备时操作人员必须和检修人员联系好切 断电源时应悬挂 “禁止合闸”安全标志牌。 9、保持室内、外卫生和设备卫生禁止吸烟搞卫生时严禁用 水冲洗电机及其 他电气设备防止漏电。 10、板冷后要及时进麦汁防止薄板冻结或皮垫受损随时注意 冷热介质压差不 得超过设备规定值。 11、随时注意水箱水温及蒸汽压力变化确保正常保证糖化用 水。
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铝包车安全操作规程 1 驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指 定位置进行吊包。 2 检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量 不超过 11.8 吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。 3 天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身 一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环 1 米以外，经作业人员示意 动车方可行驶(在一、 二车间吊包时，驾驶员必须下车确认)。 4 在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地 镑，不准违 章操作，乱停乱放。 5 虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管 脱离抬包口， 在炉前操作人员示意离开后方可行车。 6 特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须 经炉前操作 人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况 方可动车。 7 电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组 调整。 8 运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
餐厅、夜总会安全操作规程 1、如餐厅、夜总会房间或大厅内需要点蜡烛增加气氛时，必须 把蜡烛固定在非燃烧材料制作的基座内并不得靠近可燃物，或将蜡 烛做成半球状，平面向上放入盛有三分之二自来水的透明小盘内， 使其浮在水面上。 2、服务员在收台时，不应将烟灰、火柴梗卷入台布内。 3、餐厅、夜总会房间或大厅应在多处放置烟灰缸、痰盂，以方 便宾客扔放烟头和火柴梗。 4、服务员要提醒客人不要把燃着的烟头、火柴、打火机与餐巾 纸放在一起，更不要躺在餐厅的沙发上吸烟。 5、客人进餐、谈话，特别是站立或走动敬酒时，无意间放在烟 灰缸或桌子上的燃着的烟等应引起服务员的足够警惕，以防烟头被 碰落在桌布或坐椅上引起火灾。 6、下班时，服务员应对餐厅进行认真的检查，彻底消灭火种， 然后将餐厅内的空调、电视机、音响、灯具等电器设备的电源关掉， 方可离开餐厅。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
电动葫芦（行车）安全操作规范 1 目的 为规范电动葫芦（行车）的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 范围 适用于本公司电动葫芦（行车）的安全操作的管理。 3 职责 3.1 生产车间负责电动葫芦（行车））的操作。 3.2 设备部负责电动葫芦（行车）的维护和保养并定期检验。 4 工作内容 4.1 电动葫芦（行车）安全操作 4.1.1 电动葫芦（行车）的电源线应采用软橡胶电缆。 4.2 电动葫芦（行车）检验 4.2.1 电动葫芦（行车）检验 下述情况，应对电动葫芦（行车）按有关标准进行试验： 1）正常工作的起重机，每年进行一次。 2）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。 4.2.2 电动葫芦（行车）的日常检查 每年二次。检查内容一般包括： 1）电动葫芦（行车）正常工作的技术性能。 2）安全及防护装置。 3）吊钩、吊钩螺母及防松装置。 4）钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 4.2.3 电动葫芦（行车）的定期检查 每年一次，检查内容一般包括： 1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。 2）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 5 记录表单 5.1《电动葫芦（行车）检查记录表》 附录 A 电动葫芦（行车）检查记录表 设备名称 编号 使用部门 本次检修日期 上次检修日期 本次检修人员 验收人员 部 位 检 修 项 目 周 期 完成情况 检查：1、接扣可靠，无松动现象。 2、钢丝绳无严重磨损现象。 3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。 六月 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 用钢丝绳 个别链节拉长现象。 一年 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 一年 链条 个别链节拉长现象。 检查：1、吊钩无裂纹、无变形。 2、润滑油充分。 六月 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现象。 一年 葫芦 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 检查：1、滑轮完整灵活。 2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。 3、吊钩无裂纹、无变形。 4、润滑油充分。 六月 滑轮 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 一年 检查：丝扣良好，表面无裂纹。 六月 夹头卡环 等 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验。 一年
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.8 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
电动葫芦（行车）安全操作规范 1 目的 为规范电动葫芦（行车）的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 范围 适用于本公司电动葫芦（行车）的安全操作的管理。 3 职责 3.1 生产车间负责电动葫芦（行车））的操作。 3.2 设备部负责电动葫芦（行车）的维护和保养并定期检验。 4 工作内容 4.1 电动葫芦（行车）安全操作 4.1.1 电动葫芦（行车）的电源线应采用软橡胶电缆。 4.2 电动葫芦（行车）检验 4.2.1 电动葫芦（行车）检验 下述情况，应对电动葫芦（行车）按有关标准进行试验： 1）正常工作的起重机，每年进行一次。 2）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。 4.2.2 电动葫芦（行车）的日常检查 每年二次。检查内容一般包括： 1）电动葫芦（行车）正常工作的技术性能。 2）安全及防护装置。 3）吊钩、吊钩螺母及防松装置。 4）钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 4.2.3 电动葫芦（行车）的定期检查 每年一次，检查内容一般包括： 1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。 2）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 5 记录表单 5.1《电动葫芦（行车）检查记录表》 附录 A 电动葫芦（行车）检查记录表 设备名称 编号 使用部门 本次检修日期 上次检修日期 本次检修人员 验收人员 部 位 检 修 项 目 周 期 完成情况 检查：1、接扣可靠，无松动现象。 2、钢丝绳无严重磨损现象。 3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。 六月 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 用钢丝绳 个别链节拉长现象。 一年 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 一年 链条 个别链节拉长现象。 检查：1、吊钩无裂纹、无变形。 2、润滑油充分。 六月 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现象。 一年 葫芦 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 检查：1、滑轮完整灵活。 2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。 3、吊钩无裂纹、无变形。 4、润滑油充分。 六月 滑轮 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 一年 检查：丝扣良好，表面无裂纹。 六月 夹头卡环 等 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验。 一年
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
1 涂料企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 原料储罐区 各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷 淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防 护器材。 1.1.2 原料仓库 控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。 1.1.3 树脂车间 反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类 原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、 上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷 热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、 蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消 防栓、灭火器、防护器材。 1.1.4 包装车间 开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶 机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单 头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液 压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动 成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动 卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、 2 磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加 热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁 UV 光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压 机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材 1.1.5 制漆车间 投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打 漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控 制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护 器材。 1.1.6 成品仓库 消防栓、灭火器、防护器材。 1.1.7 配电室 继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV 油浸式变压器、低压配 电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁 柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克 棒、验电器、接地线。 1.1.8 维修车间 铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧 气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：212 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送 往医院。 3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2 人同时操作，轻拿 轻放，防 止酸爐破裂。 4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先 关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后 回到流程。 5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。 6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。 7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。 8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识 牌。 11、地面积水要及时处理，以防摔倒。 12、高空作业时，必须佩戴安全带。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
糖化车间冷却岗位安全操作规程 1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。 2、上岗前首先要检查设备运转情况沉淀物是否排除及时清 除事故隐患确认 无问题后再通知糖化上酒。 3、进酒时冷却人员必须随进行巡回检查防止跑酒。 4、对旋转沉淀槽进行清理时应预先通知糖化工不要打料并 留人监护以防伤人。 5、拆装薄板冷却器时检查板号是否排列正确切勿安错以防 意外。 6、薄板用火碱浸泡时一定要回干净然后用清水冲干净以防 影响麦汁质量。 7、按时对运转设备加油保证设备运转良好。 8、维修人员检修设备时操作人员必须和检修人员联系好切 断电源时应悬挂 “禁止合闸”安全标志牌。 9、保持室内、外卫生和设备卫生禁止吸烟搞卫生时严禁用 水冲洗电机及其 他电气设备防止漏电。 10、板冷后要及时进麦汁防止薄板冻结或皮垫受损随时注意 冷热介质压差不 得超过设备规定值。 11、随时注意水箱水温及蒸汽压力变化确保正常保证糖化用 水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
刨工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、开车前检查机器各部位是正常，机床周围有无障碍物，方可进行 操作。 4、机器开动后，严禁用手触摸转动部位，清扫机床铁削时，必须使 用专用工具，严禁用手，更不准用脚蹬机床或依靠机床。 5、非本工种操作人员未经分管分监区长同意，不准进行操作。 6、凡加工钢件铸件时，必须戴好防护眼镜。 7、使用老虎钳夹工件物时，不要用力过猛，要把活件夹牢固，禁止 用金属物敲打老虎钳子。 8、在机器运转中和工作交接时，工作台上严禁放置工具和其他物品。 9、机床运转中严禁变速，须停车后方可变速调整。 10、机床所有防护装置不准随意拆卸，如发现不当或异常时，应通知 本部门保全工或上报安全员，机床防护设备未安装好之前，未经许可， 不准进行操作。 11、操作完工后，必须把工具，卡具整理好，对机床各部位进行清理。 12、机床发生电路故障时，首先关闭电源，不准私自拆卸修理，应及 时通知电工检查线路进行维修，以免发生触电事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
液压气动实验平台安全操作规程 1 工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各 管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是 否灵敏，安全保护装置是否完好。 2 做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限 位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否 牢固可靠，严禁在配重物附近站人。 3 在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、 振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修， 排除故障后继续进行操作。 4 实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭 电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁 各行其是，做好互保 联保工作。 5 实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。 6 定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、 漏气要及时处理。 7 定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是 否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
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铝包车安全操作规程 1 驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指 定位置进行吊包。 2 检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量 不超过 11.8 吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。 3 天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身 一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环 1 米以外，经作业人员示意 动车方可行驶(在一、 二车间吊包时，驾驶员必须下车确认)。 4 在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地 镑，不准违 章操作，乱停乱放。 5 虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管 脱离抬包口， 在炉前操作人员示意离开后方可行车。 6 特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须 经炉前操作 人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况 方可动车。 7 电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组 调整。 8 运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
餐厅、夜总会安全操作规程 1、如餐厅、夜总会房间或大厅内需要点蜡烛增加气氛时，必须 把蜡烛固定在非燃烧材料制作的基座内并不得靠近可燃物，或将蜡 烛做成半球状，平面向上放入盛有三分之二自来水的透明小盘内， 使其浮在水面上。 2、服务员在收台时，不应将烟灰、火柴梗卷入台布内。 3、餐厅、夜总会房间或大厅应在多处放置烟灰缸、痰盂，以方 便宾客扔放烟头和火柴梗。 4、服务员要提醒客人不要把燃着的烟头、火柴、打火机与餐巾 纸放在一起，更不要躺在餐厅的沙发上吸烟。 5、客人进餐、谈话，特别是站立或走动敬酒时，无意间放在烟 灰缸或桌子上的燃着的烟等应引起服务员的足够警惕，以防烟头被 碰落在桌布或坐椅上引起火灾。 6、下班时，服务员应对餐厅进行认真的检查，彻底消灭火种， 然后将餐厅内的空调、电视机、音响、灯具等电器设备的电源关掉， 方可离开餐厅。
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浇铸普通铝锭（铝环）安全操作规程 1.铸造机模子使用间歇超过 8 小时，必须予热千燥。 2.铸造机的每个模子都工作一次（铝环铸造三次）后方可给冷却 水。 3.更换堵炉眼的塞子，人必须站在炉眼的侧面，不得面对炉眼， 而且必须戴 防护眼镜。 4.在铸造过程中，要控制铝流均匀适量，磕渣铲要稳、准。 5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘ 6.外铸铝锭时要做到： 6.1 溜子要放稳放牢。 6.2 倒包人员双手不得离开包轮。 6.3 倒包人员要与打渣人员密切配合，铝流要均匀适量。 7. 堆垛时，应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。 8.人工往托盘上垛铝锭，双脚应站稳，双钩将铝铭钩牢，准确垛 到托盘上面。 9.人工堆垛时，托盘上的铝铭不得超过 11 层；机械堆垛时，托 盘上的铝锭不得超过 13 层，并且都应保持堆垛规整。 10.铝环全部冷却后方可包装。 11.使用尼龙袋包铝环时，每袋重量应在 1000kg 左右；使用集装 箱包装时， 应执行集装箱的规定。 12.铝环入库应堆放牢固，高度不得超过两层。
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磨工安全操作规程 1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时， 处处要特别 小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。 2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件 材料硬度、粗 精磨等选用适当的砂轮。开车后空转 1-2 分钟，待 机床及砂轮运转正常后再工作。 4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨 床加工高而窄 或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁， 而且挡铁不高于工件的 2/3， 待工件吸牢后方可进行加工。 5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。 6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。 7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均 匀和小心，避 免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要 注意行程距离。 8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。 9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液， 让砂轮空转 1-2 分钟进行脱水。
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升降车安全操作规程 1 接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置； 2 临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认升 降架完好正 常进行作业； 3 升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须放下各支腿保 证升降车固定平稳； 4 在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统； 5 驾驶员不准长时间在升降平台下停留，并且有义务监督其它人 员不能靠近 升降平台周围，避免事故的发生； 6 在带电区域作业时，要注意防止升降架碰触电线，避免伤人事 故发生； 7 应正确配合指挥人员共同作业，必须听清、看明指挥信号并对 车辆及周围 情况进行安全确认后方可操作。 8 行驶中严禁平台载人、载物。 9 工作中需移动车辆时，必须先将升降平台降到位再将支腿收到 位，并确认升降平台上未载人、周围无妨碍安全行车障碍。 10 升降车升降平台上有人在作业时，禁止驾驶员坐在驾驶室里。 （因三车间 磁场较大车辆容易熄火，驾驶员可以在驾驶室里控制油 门，但不准看报纸、睡觉） 11 在检查时，必须将升降平台半升起，检查油管、固定螺栓是 否符合安全要求。
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第 1 页 共 1 页 轴流式通风机安全技术交底 1、轴流式通风机的接线工作由值班电工进行操作，操作人 员操作前应熟悉本机的性能，结构，操作规程等，并要遵守安全 制度和交接班制度。 2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当。 3、每班工作前检查电器装置是否良好，电压是否正常。 4、启动前，应在风机走轮处加塞木楔，防止风机启动后向 后移动。 5、启动时，先启运低速档，待运转几分钟后，再换中速档， 最后换到高速档。 6、电机启动后，观察配电机是否有异常声音，发现异常时， 及时停机处理。 7、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于 40 度并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时， 应及时停机，进行检修。 8、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需 注意风机各部位是否正常。 9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。 10、工作后必须检查，清扫设备，做到日常保养工作，并将 各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐，清洁，润滑， 安全。 第 2 页 共 1 页 11、操作人员加强观察，根据风量情况适时调整档位。
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