安全生产目标监测记录 2021 年 季度 被监测部门 序号 部门目标分解 完成 情况 未实现原因 分析及措施 备 注 生产部 1 重大机械设备事故为零，重大道路交通事故为零，火灾、 爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里； 6 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 7 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 8 全员安全培训合格率 100%； 9 安全标准化体系外审无严重不符合项。 设备部 1 重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.4 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 6 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7 特种设备定期检验率 100%； 8 设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 9 全员安全培训合格率 100%； 10 安全标准化体系外审无严重不符合项。 物资部 1 一般火灾、爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.1 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 6 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7 全员安全培训合格率 100%； 8 安全标准化体系外审无严重不符合项。 行政部 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 2 一般火灾事故为零； 3 培训计划实施率 100%； 4 全员安全培训合格率 100%； 5 特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 6 人员入司体检率 100%； 7 每季度对各部门安全目标完成情况进行监测考评，有完整 的考评记录；
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
建设工程施工 安全标准化管理资料 （全十册） * * 省 建 筑 安 全 监 督 总 站 2022/09/09 目录 第一册：安全管理基本资料 第二册：管理制度、岗位责任制、操作规程 第三册：安全防护用品（具）管理 第四册：安全教育及安全活动记录 第五册：专项施工方案及安全技术交底 第六册：安全检查及隐患整改 第七册：安全验收 第八册：建筑施工机械与临时用电 第九册：文明(绿色)施工 第十册：工会劳动保护工作台账
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.15 MB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
5-建材行业安全操作规程（共 47 个） 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、地中衡岗位安全操作规程 ...............................................................................................................4 3、原料起仓岗位安全操作规程 ...........................................................................................................5 4、原煤输送岗位安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、扒口岗位安全操作规程....................................................................................................................6 6、石灰石放料岗位安全操作规程.......................................................................................................6 7、石灰石起仓岗位安全操作规程.......................................................................................................7 8、原料输送岗位安全操作规程 ...........................................................................................................7 9、中控岗位安全操作规程....................................................................................................................8 10、熟料库顶岗位安全操作规程.........................................................................................................9 11、熟料配料、磨机岗位安全操作规程 ............................................................................................9 12、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................10 13、散装放料岗位安全操作规程 ......................................................................................................10 14、插包岗位安全操作规定...............................................................................................................11 15、弯道岗位安全操作规程...............................................................................................................11 16、下河岗位安全操作规定...............................................................................................................12 17、码头计量岗位安全操作规程 ......................................................................................................12 18、分析组岗位安全操作规程...........................................................................................................13 19、物检组岗位安全操作规程...........................................................................................................14 20、水泵房岗位安全操作规程...........................................................................................................14 21、撬库、清库安全操作规程...........................................................................................................14 22、进磨机内安全操作规程...............................................................................................................15 23、回转窑检查和检修安全操作规程..............................................................................................16 24、预热器捅堵安全操作规程...........................................................................................................17 25、巡检岗位安全操作规程...............................................................................................................18 26、砖瓦厂一般安全规定...................................................................................................................19 27、吊装工安全操作规程...................................................................................................................20 28、运泥人员安全操作规程...............................................................................................................21 29、制砖车间安全操作规程...............................................................................................................21 30、轮窑车间安全操作规程...............................................................................................................22 31、注塑机安全操作规程...................................................................................................................23 32、SA15-37A 螺杆式空气压缩机安全操作规程 .........................................................................24 33、40ST 系列螺杆式冷水机安全操作规程 ...................................................................................25 34、配混工安全操作规程...................................................................................................................27 35、铲车岗位安全操作规程...............................................................................................................27 36、发电机岗位安全操作规程...........................................................................................................29 37、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................29 38、空压机工安全操作规程...............................................................................................................30 39、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................31 40、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................32 41、配电工安全操作规程...................................................................................................................33 42、电工安全操作规程.......................................................................................................................33 43、电焊工安全操作规程...................................................................................................................34 44、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程....................................................................................................34 45、机修工安全操作规程...................................................................................................................35 46、砂轮机安全操作规程...................................................................................................................36 47、高处作业工安全操作规程...........................................................................................................37
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：166 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
龙门刨削作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自 动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人 如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到 立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适 当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害 横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松 开；升降完成后，则自动夹紧 机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不 得松动 必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠 保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重 新检查，调整该装置的准确性并固紧 所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手 轮用的螺栓、螺母应齐全、完好并固紧 灯光信号装置的功能应良好 液压电机组应设防护罩 工作台前刨削防护板必须安装牢固 1 设备检 查 工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于 800mm 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装 夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上 杂物 2 行为检 查 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更 不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由 一人指挥，动作要协调 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车 工、挂钩工密切配合 开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停 车 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹 3 作业环 境 机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
安全生产目标监测记录 20__年一季度 编号： 被监测对象 序号 部门目标分解 完成 情况 未实现原因 分析及措施 备 注 行政主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 一般火灾事故为零； 未发火灾事故 3 培训计划实施率 100%； 按计划在实施 4 全员安全培训合格率 100%； 完成 5 特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 完成 6 人员入司体检率 100%； 完成 7 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 业务主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 火灾事故为零； 未发火灾事故 3 相关方安全培训覆盖率 100%； 完成 4 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 财务主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 一般火灾事故为零； 未发生安全事故 3 全员安全培训合格率 100%； 完成 4 保证安全生产费用的可靠投入，建立清晰的安全费用专用 台账 及时兑现安全费用 5 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 安全管理员 1 重伤以上人身伤害事故为零； 未发生生产安全事故 2 一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 未发生交通责任事故 3 火灾事故为零； 未发生火灾事故 4 职业病发病人数为 0； 未发现员工职业病 5 隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 完成 6 安全生产事故处理率达到 100%； 完成 7 三级安全教育、职工再教育覆盖率达到 100%； 完成 8 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 完成 9 每季度协助总经理对各级管理人员安全目标完成情况进行 监测考评，有完整的考评记录； 完成 10 每季度协助总经理对各级管理人员安全责任制落实情况进 行检查，有完整的考评记录； 完成 11 按时完成每月的隐患排查整治工作，对生产现场隐患整改 情况进行监督，隐患整改率 100%； 完成 12 牵头完成本年度安全标准化的达标创建工作。 工作按计划在推进 车间主任 1 重伤以上人身伤害事故为零； 未发生生产安全事故 2 一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零; 未发生生产安全事故
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
龙门刨削作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自 动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人 如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到 立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适 当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害 横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松 开；升降完成后，则自动夹紧 机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不 得松动 必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠 保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重 新检查，调整该装置的准确性并固紧 所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手 轮用的螺栓、螺母应齐全、完好并固紧 灯光信号装置的功能应良好 液压电机组应设防护罩 工作台前刨削防护板必须安装牢固 1 设备检 查 工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于 800mm 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装 夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上 杂物 2 行为检 查 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更 不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由 一人指挥，动作要协调 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车 工、挂钩工密切配合 开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停 车 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹 3 作业环 境 机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.9 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
序号 2 5 6 7 8 备注 阴燃时间 结论 耐腐蚀性能 9 阻燃性能(s) 续燃时间 耐贯穿性 耐冲击性 宽度方向 系绳断裂强力（N） 宽度方向 4 开眼环扣强 力（N） 长度方向 接缝部位抗拉强力（kN） 3 梯形法撕裂强 力（N） 长度方向 1 断裂强力× 断裂伸长 (kN·mm) 长度方向 宽度方向 生产单位(商标) 检 验 项 目 标准技术要求 检 验 结 果 单项评定 试样规格（m） 样品数量 最大批量范围 见证单位: 样 品 信 息 样品编号 样品名称 产品级别 检验性质: 报告编写日 期： 见证人: 检验依据： 工程名称: XXXX工程名称 收样日期： 工程部位: XXX验收部位 检验日期： 安全网检验报告 GDAQ21303 委托单位: ××委托单位 报告编号: 备注 注：未经本单位书面批准，不得部分复制检验报告(完整复制除外)。 批准: 审核： 校核： 检验：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：16.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
每日安全课堂危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 每日安全课堂 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：796 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
编号：_____________ 塔吊设备维修保养合同 甲 方：________________________________________________ 乙 方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：122 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
液氨泄漏应急演练方案 为有效预防和及时消除突发环境污染事故，提高环境污染事故 救援应急处置能力，保障公司安全生产，根据《东营市港城热力有 限公司生产安全事故应急预案》中应急预案《液氨泄漏事故专项》 要求，制定《液氨泄漏事故应急演练方案》。 一、演练目的 1、通过演练，提高全员安全生产及救援意识。 2、检验应急响应人员对应急预案及处置方案了解程度和实际操作 技能，评估应急演练效果。通过调整演练难度，进一步提高应急响 应人员的业务素质和能力。 3、评估公司应急处置能力，发现并及时修订应急预案、执行程序、 行动中的缺陷和不足，减少或避免以后发生类似事故后，由于救援 不及时、救援混乱而造成严重后果。 二、范围 1、事故类型：因设备损坏，造成液氨泄漏。 2、事故涉及区域：氨区周围 三、演练时间与地点 时间：2017 年 5 月 19 日 地点：液氨罐区 四、演练指挥机构 （一）应急救援指挥领导小组人员 组长： 成员： 应急救援指挥领导小组下设现场指挥部。 （二）现场指挥部组成人员 组长： 成员 主要职责 1、负责《液氨事故应急救援预案》的审核与实施工作。 2、负责人员、资源配置、应急队伍的调动。 3、确定现场指挥人员。 4、协调事故现场有关工作。 5、批准本预案的启动与终止。 6、事故状态下各级人员的职责。 7、危险化学品事故信息的上报工作。 8、接受政府的指令和调动。 9、组织应急预案的演练。 10、负责保护事故现场及相关数据。 五、演练要求 1、精心组织，周密安排，保证效果。 2、演练由各参演小组按应急预案规定的职责，相互协同完成。 3、演练前参演人员要组织熟悉本方案、演练地点、现场布局和演练。 根据实际情况负责制订本小组实施方案，演练时负责本小组的现场 指挥和向现场指挥部汇报本小组情况。 4、演练器材和用具充分且可靠。现场正压式呼吸器 2 套，防护服 2 套，消防水正常，水龙带充足。 5、应急演练过程中出现紧急情况，立即中断演练。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
******机械伤害应急演练方案 演练时间：2018 年 6 月 14 号上午 11:00-12:00 演练地点：******拌和站 观摩人员：项目经理部、施工人员 一、 演练目的 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产 方针，进一步加强安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发 生，特组织本次机械伤害事故救援演练。通过救援演练，使全体人员 增强安全意识，有序地处理机械伤害突发事件，避免或最大程度地减 轻机械伤害造成的损失，保障员工生命安全，提高员工在发生机械伤 害时的现场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害救援演练 三、危险性分析 机械伤害易发生撞伤、挤伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害， 会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤 致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 四、现场分工及职责 （一）指挥人员及职责： 现场总指挥：**** 职责：负责应急预案的启动、实施及关闭，应急期间的安全生产 总指挥。 现场副总指挥：******* 职责：配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。 现场协调：******* 职责：负责协调好有关部门做好演练的准备工作及现场协调、调 度、摄像工作。 （二）人员分工及职责 技术指导组：（***）具体负责现场应急结构物评估及应急措施 技术性决策和协助指挥工作。 信息联络组：（***）应急预案演练期间保证事故现场与外部通 讯正常。 物资设备组：（***）应急预案演练期间对应急工作所需人员、 物资进行协调处理。 安全保障组：（***）对应急预案演练期间方案的安全性进行分 析、评估，保证各项应急工作的安全、有序进行。 伤员救护组：（***）负责人员伤亡后，进行包扎救护。 专业应急小组人员及职责： 队 长： *** 成 员： ****** 专业应急小组：保护事故现场、人员的疏散及配合救援工作。 五、演练物资 1、冰袋、各种消毒液及物品、止血带及常用固定夹板
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB37/XXXXX—XXXX 原油加工及石油制品制造企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control Systemof Risk Classification for Production Safety of Crude oil processing and petroleum products 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/XXXXX—XXXX I 目 次 目 次.................................................................................I 前 言.................................................................................V 引 言................................................................................VI 原油加工及石油制品制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................7 1 范围.................................................................................7 2 规范性引用文件.......................................................................7 3 术语和定义...........................................................................7 4 基本要求.............................................................................7 4.1 成立组织机构.....................................................................7 4.2 实施全员培训.....................................................................8 4.3 编写体系文件.....................................................................8 5 工作程序和内容.......................................................................9 5.1 风险点确定.......................................................................9 5.2 危险源辨识......................................................................10 5.3 风险评价........................................................................11 5.4 风险控制措施....................................................................11 5.5 风险分级管控....................................................................11 6 文件管理............................................................................12 7 分级管控的效果......................................................................12 8 持续改进............................................................................12 8.1 评审............................................................................12 8.2 更新............................................................................12 8.3 沟通............................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 ................................................14 A.0 风险区域（单元）划分表............................................................14 A.0.1 原油罐区......................................................................14 A.0.2 常减压装置....................................................................14 A.0.3 催化裂化装置..................................................................15 A.0.4 制氢装置......................................................................15 A.0.5 加氢裂化装置..................................................................16 A.0.6 连续重整装置..................................................................16 A.0.7 焦化装置......................................................................17 A.0.8 气柜..........................................................................17 A.0.9 硫磺装置......................................................................18 A.0.10 中间罐区.....................................................................18 A.0.11 S-Zorb 装置 ..................................................................18
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.88 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
目 录 甲基苯………………………………………………1 2-丙醇………………………………………………2 2-丁酮………………………………………………3 乙酸乙酯………………………………………………4 乙酸正丁酯………………………………………………5 环氧树酯………………………………………………6 醇酸树酯………………………………………………7 二甲苯异体混合物…………………………………………8 环己酮………………………………………………9 不干性醇酸树脂……………………………………………10 聚氨酯树脂………………………………………………11 硝化纤维素………………………………………………12 2-丁氧基乙醇……………………………………………13 丙烯酸清漆………………………………………………14 丙烯酸漆稀释剂……………………………………………15 环氧漆固化剂………………………………………………16 环氧漆稀释剂………………………………………………17 硝基底漆………………………………………………18 硝基清漆………………………………………………19 硝基磁漆………………………………………………20 硝基漆防潮剂………………………………………………21 硝基漆稀释剂………………………………………………22 聚酯树脂清漆………………………………………………23 聚酯漆稀释剂………………………………………………24 醇酸漆稀释剂………………………………………………25 环氧磁漆………………………………………………26 汽油………………………………………………27 柴油………………………………………………28 1,2,4,5-四甲苯………………………………………………29 1,2,3-三甲苯………………………………………………30 1,2,4-三甲基苯………………………………………………31 1,3,5-三甲苯………………………………………………32 1-丙醇………………………………………………33 2-氨基乙醇………………………………………………34 2-甲基-1-丙醇………………………………………………35 4-甲基-2-戊酮………………………………………………36 7110 甲聚氨酯固化剂…………………………………………37 氨溶液………………………………………38 苯酚………………………………………39 苯乙烯………………………………………40 环己烷………………………………………41 丙酮………………………………………42 石脑油………………………………………43 1,1-二氯乙烷………………………………………44 1,2-二氯乙烷………………………………………45 甲醇………………………………………46 乙醇［无水］………………………………………47 4-羟基-4-甲基-2-戊酮………………………………………48 乙酸正丙酯………………………………………49 乙酸异丙酯………………………………………50 乙酸异丁酯………………………………………51 乙酸仲丁酯………………………………………52 乙酸乙烯酯[抑制了的]………………………………………53 碳酸（二）甲酯………………………………………54 1,2-二甲苯………………………………………55 1,3-二甲苯………………………………………56 1,4-二甲苯………………………………………57 1,3,5-三甲基苯………………………………………58 正丁醇………………………………………59 乙二醇甲醚………………………………………60 乙二醇乙醚………………………………………61 丙烯酸正丁酯[抑制了的]……………………………………62 N,N-二甲基甲酰胺………………………………………63 3-氯-1,2-环氧丙烷………………………………………64 三氯甲烷………………………………………65 三氯乙烯………………………………………66 乙酸[含量>80％]………………………………………67 丙烯酸[抑制了的]………………………………………68 氢氧化钠溶液………………………………………69 丙烯酸清漆………………………………………70 丙烯酸烘漆………………………………………71 丙烯酸乙酯[抑制了的]………………………………………72 醇酸烘漆………………………………………73 醇酸绝缘漆………………………………………74 醇酸清漆………………………………………75 次磷酸………………………………………76 粗苯………………………………………77 电解除油剂………………………………………78 1，3-丁二烯[抑制了的]………………………………………79 二氯甲烷………………………………………80 氟硅酸铵………………………………………81 氟化铵………………………………………82 氟硼酸………………………………………83 高锰酸钾………………………………………84 光亮剂（无危规号）………………………………………85 过氧化氢[20≤含量≤60％]……………………………………86 1，2-环氧丙烷[抑制了的]……………………………………87
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：491 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
每日安全课堂危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 1 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 每日安全课堂 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.16 MB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
应急救援预案演练记录 预案名称 应急救援预案 演练地点 组织部门 总指挥 演练时间 年 月 日 参加部门和单位 演练类别 □实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □全部预案 □ 部分预案中 实际演练部分： 物资准备和人员 培训情况 演练过程描述 预案适宜性充分 性评审 适宜性：□全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 □完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到位 情况 □迅速准确 □基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到 位 □职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作 不熟练 演练 效果 评审 物资到位 情况 现场物资：□现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资 严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位□个别人员防护不到位 □大部分人员 防护不到位 协调组织 情况 整体组织：□准确、高效 □协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有 待改进事故 抢险组分工：□合理、高效 □基本合理，能完成任务 □效率低，没有 完成任务 实战效果 评价 □达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标， 须重新演练 外部支援 部门和协 作有效性 报告上级：□报告及时 □联系不上 消防部门：□按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门：□按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合：□按要求配合□不配合 存在问题和改进 措施
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
厂内机动车辆日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 厂内机动车辆 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 车辆整洁 2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、 漏油 3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附 属安全装置性能良好 4 传动系统运转平稳 5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤 6 转向系统轻便灵活 7 制动系统安全有效，制动距离符合要求 8 9 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T ×××—200× 煤质资料汇编技术导则 Technical guidance for collection of coal data （送审稿） 2007-××-××发布 2007-××-××实施 中华人民共和国国家安全生产监督管理总局发布 2 前言 自 1960 年以来，原国有统配煤矿系统和有关省属大型地方煤矿每年均进行煤质资料汇编 工作，且一直延续至今，该项工作对国家了解和掌握我国煤炭生产的数量和质量，对有关管 理决策部门制定相关政策和法规，对煤炭生产企业掌握自身资源和生产情况，对全国各不同 煤炭用户了解煤炭生产、质量情况及信息交流等都起到了非常重要的作用。 本标准是根据中国煤炭行业进行煤质资料汇编工作需要而制定的，可以作为煤炭企业进 行煤质资料汇编工作的原则性技术指导。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院。 本标准主要起草人：涂华。 本标准为首次制定。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：191 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 1 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：775 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
协议编号 某地段一期、B 区三四五期 10kV 业扩配套工程 客户工程入网作业安全协议书 二〇一九年印
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：34.1 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
架桥机司机安全操作规程 GDAQ340120 一、对架桥人员的要求 （一）架梁前，架桥机负责人应根据技术人员的技术交底，到现场了解情况，提出架梁方和应做的准备工作 及注意事项。 （二）全体人员须遵章守纪，相互协作，坚守岗位，牢固树立安全第一的思想，切不可麻痹大意，急躁冒进， 草率从事。 （三）架桥中由专人统一指挥，简单、明显、正确无误，架桥人员必须在统一指挥下工作。 （四）操作人员必须进行安全教育及技术培训并获得合格证后方可上岗。各岗位人员应相对固定。 （五）操作人员上机前严禁喝酒并要休息好，以确保架桥时有充沛的精力和高度的注意力。 （六）架桥工作人员每年必须体检，凡有心脏病、高血压的人员不适于从事架桥工作。 （七）操作人员对自己操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用状态良好。 （八）现场操作人员必须使用规定的防护用品，以保证安全。 二、架桥机运行 为确保架桥机安全运行，运行前须做好如下准备工作： （一）检查制动装置是否完整、良好，抽动风压是否达到规定值。 （二）检查架桥机是否有物品伸出机外，超出限界范围。 （三）派专人观察路基、限界等情况，并清除架桥机周围及线路上影响安全行车的障碍物。 （四）计算和测量架桥机通过小曲线和隧道时，有无超限现象并采取相应措施。 （五）架桥机过便桥前应验算桥的受力情况，确认安全后才能通行。 （六）架桥机组在电力线路下面作业或通过时，架桥机与导线间的距离应符合 JBJ 213 有关要求。 （七）禁止单梁式架桥机全悬走行，自行时须将机臂缩回，插上固定销，同时将起重小车拖至规定位置予以 固定。自行速度不大于 3km/h。 （八）双梁式架桥机应尽量减少悬臂走行距离，悬臂走行须使起重行车处于主梁的规定位置并使之制动，一 般不许通过设有超高的弯道，运行速度不得大于 3km/h。 （九）双梁式架桥机悬臂走行时机臂与主梁应保持直线状态，特殊情况下需整机臂的角度时，应采取必要的 安全措施。 （十）架桥机在自行时，可能串动的部件应予固定。 （十一）架桥机自行时，应设专人随时观察线路情况，如发现线路情况不好，影响架桥机行车安全时，应立 即采取应急措施。 （十二）严禁用架桥机作为牵引动力拖拉运梁车及架桥机的附属车辆，架桥机自行距离不超过使用说明书的 规定。 （十三）双梁式架桥机在曲线隧道口架梁时，应采取相应的安全措施。 三、特殊气候条件下架梁 （一）大风中架梁 1.最大风力等级达到六级时应停止架梁。 2.在四至六级风中架梁时，应区别顺风、侧风、经常或间歇有风等具体情况，分析架桥机和梁体在风力作 用下的受力情况，并分别采取不同措施保证架桥机的安全。 3.在大风地区或大风季节架梁，应掌握风力、风向等气候资料，架梁单位应主动与当地气象部门密切联系， 随时了解气象情况，各型架桥机均应有风速仪等简单的气象仪器，以便及时判定架梁地点的风向和风力等级。 （二）雨后架梁 已经压过道或架过梁的路基暴雨或久雨后架梁，要彻底查清因雨出现危害的处理，并进行加固和整治，经压 道符合要求后才能进行架梁作业，下大雨时应停止架梁。 （三）寒冷季节架梁 所有承载面、支垫面和支垫物上的积雪，冰层都要彻底清除干净，以防受载时打滑。 做好润滑油脂和液压油的防冻工作，以防架桥机动作失灵发生故障。 四、架梁安全防护 （一）架桥机架梁时除值班司机外，严禁他人进入司机室影响司机正常操纵和分散司机的注意力。严禁司机 酒后驾驶。 （二）在架桥机停放地点，应派专人巡守监护，禁止非工作人员随意走近或走上架桥机，防止电气设备和其 它零部件丢失。 （三）架桥机架梁时应有专人值勤巡视，禁止桥下行人、车辆和船只通行；当地参观的群众应使其站到安全 地点，有关单位的参观者应有架梁单位的人员陪同和引导。 （四）对通航河道，在架梁期间应设插有红旗的防护船进行巡守，做好封航工作，船上要备有救生圈、麻绳、 竹竿、灭火器等工具。 （五）机臂伸缩时，主机前车钩至前支柱的机臂下以及前支柱周围禁止站人。 （六）双梁式架桥机机臂悬臂时，机臂下禁止站人。 （七）摘千斤绳时要和墩台人员打招呼，防止千斤绳、铁瓦坠落伤人。 （八）作业人员应戴好安全帽，穿好防滑软底工作鞋。 （九）进行双层作业时，上、下层人必须紧密配合，互相联系，上层人员应将工具材料放在可靠地方，桥面 道碴应两端留出 500mm 以上的安全距离；上层人员下放重物时必须通知下层人员避开后方可进行。 （十）寒冷季节架梁时，架梁人员作业地点要采取防滑措施。 （十一）作业前机身应装好栏杆。大风中架梁，墩台顶面应装上围栏，有可能发生坠落事故的地方应设置安 全网。 （十二）每台架桥机都必须设置保护工作人员安全作业的防护设施。防护设施包括：栏杆、梯子、工作台、 吊篮、防滑设备、安全防护罩、灭火器、救生圈（或救生衣）、通讯设备、色灯信号、照明设备等。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
第 1 页 共 7 页 第 2 页 共 7 页 编号：_____________ 塔吊设备维修保养合同 甲 方：________________________________________________ 乙 方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
被考核班组、 部门、责任人 考核 结论 项目负责人 项目副经理 项目技术 负责人 专职安全员 施工员 试验员 机械设备 管理员 负责所属项目的机、电、起重设备的操作人员的专业 安全教育，落实项目经理、技术负责人布置的生产安全管 理工作和专项施工机电设备施工方案中安全技术措施,向 班 组或操作人员进行危险作业告知、安全技术交底和安全 管 理交底。对所负责的施工项目的机具、电气、起重设备、 压力容器的安全负责,按制度检查机电设备设施情况,对 存 在的隐患及时予以处理,严重的应停止作业,并报告项目 经 理、施工员处理。发生安全事故应立即组织抢救,报告上 级,针对险情组织疏散,保护现场,协助上级进行事故调查 在本项目任 期内，按月 度考评 落实生产安全管理工作和经过审批的施工方案中的安 全技术措施,根据不同的施工部位或施工内容,在布置工作 的同时组织班组进行危险作业告知、安全技术交底和安全 管理交底；对所管的施工现场、环境、安全和一切安全防 护设施的完整、有效负责。在班组作业前以及检查生产进 度的同时检查班组作业范围的安全设施使用情况,对存在的 隐患及时予以处理,严重的应停止作业。发生安全事故应立 即组织抢救,报告上级,针对险情组织疏散,保护现场,协助 上级进行事故调查 在本项目任 期内，按月 度考评 严格按照国家有关建筑施工安全的法律法规、标准, 执行本单位的安全管理制度,试验标准要求抽取样品试验, 负责检查试验报告的有效性,按规定及时提交实验报告。 发现不合格品及时报告有关负责人处理 在本项目任 期内，按月 度考评 落实项目负责人布署的安全生产管理工作 在本项目任 期内，按月 度考评 落实项目负责人、技术负责人布置的生产安全管理工 作,根据不同的施工部位或施工内容,在开工前向班组进行 危险作业告知、书面安全技术交底和安全管理交底。巡查 作业期间现场设备、设施安全措施的落实情况,对存在的 安 全隐患提出整改意见并跟进落实情况,按照检查标准,协 助 项目经理落实定期安全检查考核工作。发生安全事故应 立 即组织抢救,报告上级,针对险情组织疏散,保护现场,协 助 上级进行事故调查 在本项目任 期内，按月 度考评 贯彻执行企业安全生产规章制度,建立本项目的规章 制度,制定本项目的安全生产管理目标,落实本项目的各项 安全管理工作，并落实安全管理责任，对所承建的项目的 安全生产全面负责 在本项目任 期内，按月 度考评 贯彻落实上级安全生产指令,掌握各种安全生产规章 制度,协助项目经理做好各项安全生产工作,并有针对性地 制定实施细则,落实本项目安全生产管理目标,组织落实 分 解目标,并监督实施 在本项目任 期内，按月 度考评 项目部安全生产管理目标考核表 GDAQ20204 目 标 分 解 考 核 期 被考 核人 考核人 安全生产 管理总目标 一、伤亡控制指标：零死亡、无火灾事故、无坍塌事故、无重大机械事故、无职业中 毒 事故、零重伤 二、按照《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99要求达到合格等级以上 三、文明施工按照本地标准达到合格等级以上 四、隐患治理率达到100% 预算员/成 本员 注：表中的目标、管理岗位和班组及其职责等内容仅作参考，可视工程的实际进行增减。 材料员 班组长及分 包单位负责 人 在项目经理或施工员的领导下负责本单位、本班组 工 作范围的施工安全,认真执行安全生产规章制度及用工 制度,模范遵守安全操作规程。 掌握班组人员的技术、身体、精神(情绪)等情况合 理 安排工作,每日班前检查机具、设备、防护用具及作业 环境 作业范围的安全情况,并认真做好安全交底。作业中 要督促 班组人员严格遵守安全制度、安全操作规程和正 确使用个 人防护用品,纠正违章作业和不安全行为,有权 拒绝违章指 挥,及时发现问题要及时解决,不能解决的要 采取控制措施, 并及时上报。 组织开展本单位、班组作业人员进行安全学习活动, 经常进行安全意识、安全技术知识教育,特别做好新调入 员 工、变换工种的员工、复工人员的安全教育,督促工人 持证 上岗,对新进场的工人要进行安全教育,在未熟悉工 作环境 前指定专人帮带,负责其人身安全。组织开好班前 安全生产 会,做好收工前的安全检查,组织一周的安全讲 评工作,及时 总结交流安全生产先进经验,表扬好人好事。 实行互保作业,即班组成员两两结对,互相监督、互 相 保护、协调配合,实现安全生产。 发生工伤事故要立即组织抢救,保护好现场并向项目 负责人报告 在本项目任 期内，按月 度考评 根据工程的需要负责按国家标准采购施工使用安全产 品、设施、劳动防护用品的,选择符合资格的生产商和经 销 商进货。 严格执行材料进场检验、试验制度,供应施工现场使 用 的一切机具和附件等,在购入时,必须有出厂合格证明,发 放 时必须保证符合安全要求，回收后必须验收。 按施工平面图和有关材料存放规定堆放材料,负责材 料的储存安全。 按规定填写材料进场检查、检验记录,负责管理材料 的 合格证和检验报告等资料，按规定定期移交 审批人(签名)： 年 月 日 按照有关建筑施工安全的法律法规以及本单位的安全 管理制度,根据项目经理的安排,结合工程实际,制定安全 生 产费用计划,并按规定对安全生产资金的投入与实施进 行管 理,负责审查安全生产资金在项目的落实情况,负责建 立健 全安全生产资金台账 在本项目任 期内，按月 度考评 在本项目任 期内，按月 度考评 项目部安全生产管理目标考核表（续表） GDAQ20204-1
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
1 运作管理系列讲座 流程管理 南京大学管理工程研究院 庞湛 Email{silfamars@sina.com} Mobile:13852281675 Office: 3597505 2 Ford传统流程： 1、采购部门向供货商发出订单，并将订单的复印件送往应付款部门; 2、供货商发货，福特的验收部门收检，并将验收报告送到应付款部门 (验收部门自己无权处理验收信息); 3、同时，供货商将产品发票送至应付款部门， 当且仅当“订单”，“验收报告”以及“发票”三者一致时，应付款部门才能 付款。而往往，该部门的大部分时间都花费在处理这三者的不吻合上，从而造 成了人员，资金和时间的浪费。 案例：福特北美汽车公司付款流程重组
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：2.03 MB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
工贸企业安全生产标准化评定 自 评 报 告 （20__年度） 企业名称：四川×××有限责任公司 日 期： 20__年 8 月 28 日 工贸企业安全生产标准化评定自评报告 企业名称 四川×××有限责任公司 负责人 ××× 自评组长 ××× 成员 ×××、×××、×××、××× 自评日期 20__年 8 月 28 日 自评情况概述 企业简介: 其工艺主要流程为: 按照公司 20__年安全生产工作计划和公司对安全管理工作的要求，根据《冶金等工 贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》的规定对公司 20__年度安全生产标准化的实 施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生 产工作目标、指标的完成情况。 公司安全标准化考评小组根据公司日常检查、周检查及季度安全检查，考核情况， 对公司各专业岗位、各车间安全生产管理目标完成情况进行了考评，现对考评情况作如 下报告： 1.安全生产目标完成情况 公司领导重视，各级管理人员认真履行职责，全体员工共同努力，公司安全管理体 系总体运行平稳、有效，连续保持较好的安全生产记录，完成年度安全目标任务。实现 了无工亡、无重大火灾或爆炸、无重大设备事故、无负主要责任的重大交通等安全事故 发生；教育率 100%， 教育合格率 95%以上；隐患整改率 95%以上; 特种作业人员持证率 100 ％；特种设备定期检验率 100%。 公司建立了安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核 等环节内容。按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的总体和年度安全生产目 标。根据公司岗位设置情况分解年度安全生产目标，并制定实施计划和考核办法。按照 制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录 资料。定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果，及时调整 安全生产目标和指标的实施计划。评估报告和实施计划的调整、修改记录形成文件并加 以保存。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
八、施工用电篇 单选题 657、保护零线的统一标志色是（ A ）。 A．绿/黄双色线 B．绿线 C．黄线 D．淡蓝色 658、电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数来确定，以下说法错误 的是（ C ）。 A.三相四线时，应选用五芯电缆 B.三相三线时，应选用四芯电缆 C.三相用电设备中配置有单项用电器具时，应选四芯电缆 D.单项二线时，应选用三芯电缆 659、在建工程的周边与 1kv 以下、1kv-10kv、35kv-110kv、220kv 架空线路 边线必须保持的安全距离分别为（ B ）m。 A.3 5 6 9 B.4 6 8 10 C.4 6 8 9 D.2 5 8 10 660、施工现场临时用电工作接地电阻和保护接地电阻值不大于（ B ）Ω。 A、8 B、4 C、6 D、7 661、照明变压器必须使用（ C ）。 A、单绕组型安全隔离变压器 B、自耦式变压器 C、双绕组型安全隔离变压器 D、安全隔离变压器 662、下列说法中错误的是（ C ）。 A、配电箱的进出线口应配置固定线卡 B、配电箱的进出线口应加绝缘护套 C、配电箱的进出线可与箱体直接接触 D、配电箱的进出线应成束卡固在箱体上 663、施工现场内架空线路的档距不得大于( A )m，线间距离不得小于( A )m。 A.35 0.3 B.36 0.5 C.37 0.5 D.38 0.2 664、施工线路在室内明敷时高度要求不低于（D）m。 A、1.5 B、2.4 C、2.3 D、2.5 665、施工现场电缆直接埋地敷设的深度不应小于（B）m。 A、0.2 B、0.7 C、0.5 D、0.6 666、动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷从左侧起， 依次为（ A ）。 A.L1、N、L2、L3、PE B.L1、N、PE、L2、L3 C.L1、PE、N、L2、L3 D.L1、L2、L3、PE、N 667、分配电箱与开关箱的距离不得超过（ B ）m，开关箱与其控制的固定式 用电设备的水平距离不宜超过（B ）m。 A.35 4 B.30 3 C.40 2 D.45 5 668、配电室的顶与地面的距离不得低于（ ）m，配电装置上端距顶棚不得 小于（A ）m。 A．3 0.5 B.2.5 0.5 C．2.4 0.8 D.2.4 1.2 669、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)规定施工现场室外 220V 灯具距地面不得低于（B ）m，室内 220V 灯具距地面不得低于 （ ）m。 A.3 0.5 B.3 2.5 C.2 2.5 D.2.4 1.2 670、220V 碘钨灯距易燃物的距离应保持（D）mm 以上。 A.200 B.300 C.400 D.500 671、在 TN-S 用电系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分，可不做保 护接零的是（ C ）。 A.电气设备传动装置的金属部件 B.配电柜的金属框架 C.与配电柜有可靠连接的电流互感器 D.变压器的金属外壳 672、潮湿条件下配置漏电保护器的参数值应不大于( C )。 A.30mA/0.1s B.40mA/0.1s C.15mA/0.1s D.30mA/0.2s 673、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级（A ）。 A.不应低于三级 B.不应低于一级 C.不应低于二级 D.不应高于三级 多选题 674、以下安全电压额定值符合规范规定的有( AB )。 A.42V B.24V C.60V D.220V 675、保护零线上严禁出现( ABD )。 A.装设开关或熔断器 B.通过工作电流 C.与Ⅰ类手持电动工具金属外壳连接 D.断线 676、施工现场内架空线路必须设置（ AD ）保护。 A.短路 B.线路 C.断路 D.过载 677、施工现场三级配电指（ ABC ）。 A.总配电 B.分配电 C.移动配电 D.电气设备 678、（ AC ）必须设置在开关箱内。 A.隔离开关、断路器或者熔断器 B.插座 C.漏电保护器 D.按键开关 判断题 679、发电机组并列运行时，必须装设同期装置。 （ √ ） 680、电工取得项目负责人同意后，可以变更临时用电组织设计。 （ × ） 681、施工现场除电工外，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底， 才能上岗工作。（ × ） 682、在紧急情况下，可以在外电架空线路正下方施工、建造临时设施或堆放材 料物品。（ × ） 683、架空线路绝缘子直线杆采用蝶式绝缘子，耐张杆采用针式绝缘子。（ × ） 684、施工现场接地装置的接地体可采用圆钢、钢管、角钢、扁钢、螺纹钢等材 料制作。（ × ） 685、现行施工用电规范禁止使用绿/黄双色线导线作电气设备的负荷线。（ √ ） 686、施工现场临时用电中，工作零线和保护零线可以混接。（ × ） 687、施工现场临时用电中，空气开关可以用做隔离开关。 （ × ） 688、施工现场临时用电中，熔断器不可以用做隔离开关。 （ × ） 689、施工现场临时用电中，在同一配电线路中可以允许一部分设备做保护接零， 另一部分设备做保护接地。（ × ） 690、配电室设置的门应内开，并配锁。（ × ）
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