安全生产培训记录及效果评估表 编号： 培训班名称 安全生产责任制培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.安全生产责任制的含义与内容； 2.为什么要全员落实安全生产责任制； 3.事故案例：未落实安全生产责任制的后果，身边常见的安全问题及案例； 4.履行安全生产责任制的结合法律法规要求，不能违章违纪； 5.建立有效的安全生产责任制 6.如何落实安全生产责任制 7.公司《安全生产责任制》。 详见《安全生产责任制培训教案》 培训效果 评估 使得各部门、各级人员掌握各自的安全职责，认真履行职责；提高管理层的安 全责任心。培训效果良好。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 安全生产责任制培训 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 公司会议室 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
XX集团XX项目部安全管理工作汇报 2 2 3 20**年工作情况汇报 回顾这一年来的工作，我们在取得一定成绩的同时，也看到了工作中的 不足之处和存在问题，主要反映于各项管理制度的执行落实和安全隐患 的排查治理还有待进一步提高，尤其是本项目从业人员的安全意识最能 够直接反映整个项目的综合安全素质和安全文化落实情况。展望新的一 年，我们将继续努力，力争各项安全工作再上一个新台阶。 前 言 QIAN YAN
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：11.9 MB 时间：2025-08-29 价格：¥2.00
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否 封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道 工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。 4、检查包装袋清灰装置是否正常。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.4 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
盘管加热炉安全操作规程 1.启动前的检查 1.1 检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2 检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。 1.3 检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为 0.01Mpa； 启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表； 调整炉后工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入炉 管内； 按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行； 调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔烧 炉管； 扩建加热炉出口温度保持在 80℃左右，120 万吨加热炉出口温度 保持在 60℃左右，排烟温度保持在 150℃一 200℃之间； 3.巡检内容 加热炉每 2 小时巡检一次，巡检内容为： 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象； 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是否 在 0.3Mpa 至 0.5 Mpa 之间， 出炉压力是否在 0.25 Mpa 至 0.4 Mpa 之间， 燃气压力是 否在 0.004 Mpa 至 0.008 Mpa 之间，并作好记录； 燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常， 烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异常现 象及时处理或上报 并作好记录； 4.停炉操作 停炉应提前 2 至 4 小时通知加热炉岗位和上下游岗位； 停炉应按先降温后停炉的顺序进行； 关闭燃烧器； 临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防管 内介质 凝固； 如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀门 并排 放管内介质； 5.倒炉操作 按启动前检查的要求，检查加热炉； 打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停用 的加热 炉燃烧器，使之停炉； 打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、温度、 压 力等参数； 等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好记 录； 6、紧急停炉 加热炉上下游生产不正常，压力波动大； 加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快； 加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示； 7.维护与保养 加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度 保养一 次，并作好记录； 燃烧器电机，由设备物资办公室负责每 4500 小时保养一次，并作 好记录； 燃烧器由电器仪表室负责每 6 个月检查或保养一次，并作好记录； 每 6 个月检查一次耐火衬里，对有缺陷的地方应进行维修，由工 程技术 室负责并作好记录并存档； 每年清除一次灰垢，由工程技术室负责并作好记录并存档；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.4 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
车工安全操作规程 工作前： 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。 3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。 4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。 5、松动三瓜卡盘并注油。 6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。 7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。 8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。 9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。 10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。 11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。 工作中： 1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。 2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。 3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。 4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。 5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。 6、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。 7、试验壮子或样板时，必须停车进行。 8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。 9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。 10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。 11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。 12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。 13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。 14、在加工直径 100 毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。 15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。 16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。 17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。 18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。 19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。 20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。 21、切削过程中应站在车头转动的侧面。 22、安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。 23、上大活时，应精神集中，40KG 以上活件应多人搬动或用天车。 24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。 25、车头转动时，严禁用反正车急刹车。 26、使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。 工作后： 1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。 2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。 3、剔飞刺时，不准戴手套。 4、清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹。 5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。 6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否 封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道 工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。 4、检查包装袋清灰装置是否正常。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
盘管加热炉安全操作规程 1.启动前的检查 1.1 检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2 检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。 1.3 检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为 0.01Mpa； 启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表； 调整炉后工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入炉 管内； 按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行； 调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔烧 炉管； 扩建加热炉出口温度保持在 80℃左右，120 万吨加热炉出口温度 保持在 60℃左右，排烟温度保持在 150℃一 200℃之间； 3.巡检内容 加热炉每 2 小时巡检一次，巡检内容为： 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象； 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是否 在 0.3Mpa 至 0.5 Mpa 之间， 出炉压力是否在 0.25 Mpa 至 0.4 Mpa 之间， 燃气压力是 否在 0.004 Mpa 至 0.008 Mpa 之间，并作好记录； 燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常， 烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异常现 象及时处理或上报 并作好记录； 4.停炉操作 停炉应提前 2 至 4 小时通知加热炉岗位和上下游岗位； 停炉应按先降温后停炉的顺序进行； 关闭燃烧器； 临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防管 内介质 凝固； 如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀门 并排 放管内介质； 5.倒炉操作 按启动前检查的要求，检查加热炉； 打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停用 的加热 炉燃烧器，使之停炉； 打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、温度、 压 力等参数； 等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好记 录； 6、紧急停炉 加热炉上下游生产不正常，压力波动大； 加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快； 加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示； 7.维护与保养 加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度 保养一 次，并作好记录； 燃烧器电机，由设备物资办公室负责每 4500 小时保养一次，并作 好记录； 燃烧器由电器仪表室负责每 6 个月检查或保养一次，并作好记录； 每 6 个月检查一次耐火衬里，对有缺陷的地方应进行维修，由工 程技术 室负责并作好记录并存档； 每年清除一次灰垢，由工程技术室负责并作好记录并存档；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.9 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否 封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道 工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。 4、检查包装袋清灰装置是否正常。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
安全生产委员会会议记录 会议时间 年 月 日 主持人 记录人 会议地点 公司会议室 会议主题 安全委员会季度例会 会议内容纪要 1、 安全管理人员汇报公司近期安全生产情况 2、 公司领导总结发言。 参加会议人员签名（可加页） 安全生产委员会会议记录 会议时间 年 月 日 主持人 记录人 会议地点 会议主题 会议内容纪要 一、 讨论决定 2014 年安全生产工作计划 二、 讨论决定 2014 年度安全方针、安全生产工作目标 三、 如何如期建立完善公司安全生产标准化体系建设工作 参加会议人员签名（可加页）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
盘管加热炉安全操作规程 1.启动前的检查 1.1 检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2 检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。 1.3 检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为 0.01Mpa； 启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表； 调整炉后工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入炉 管内； 按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行； 调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔烧 炉管； 扩建加热炉出口温度保持在 80℃左右，120 万吨加热炉出口温度 保持在 60℃左右，排烟温度保持在 150℃一 200℃之间； 3.巡检内容 加热炉每 2 小时巡检一次，巡检内容为： 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象； 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是否 在 0.3Mpa 至 0.5 Mpa 之间， 出炉压力是否在 0.25 Mpa 至 0.4 Mpa 之间， 燃气压力是 否在 0.004 Mpa 至 0.008 Mpa 之间，并作好记录； 燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常， 烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异常现 象及时处理或上报 并作好记录； 4.停炉操作 停炉应提前 2 至 4 小时通知加热炉岗位和上下游岗位； 停炉应按先降温后停炉的顺序进行； 关闭燃烧器； 临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防管 内介质 凝固； 如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀门 并排 放管内介质； 5.倒炉操作 按启动前检查的要求，检查加热炉； 打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停用 的加热 炉燃烧器，使之停炉； 打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、温度、 压 力等参数； 等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好记 录； 6、紧急停炉 加热炉上下游生产不正常，压力波动大； 加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快； 加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示； 7.维护与保养 加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度 保养一 次，并作好记录； 燃烧器电机，由设备物资办公室负责每 4500 小时保养一次，并作 好记录； 燃烧器由电器仪表室负责每 6 个月检查或保养一次，并作好记录； 每 6 个月检查一次耐火衬里，对有缺陷的地方应进行维修，由工 程技术 室负责并作好记录并存档； 每年清除一次灰垢，由工程技术室负责并作好记录并存档；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
吊车安全操作规程 1.起重机司机 1.1 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方 准上岗操作，严 禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢 缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号 指挥。操作 前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机 有权拒绝执行；工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号，必须 立即服从，待消除不安全因素后，方能 继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避 免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的 操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45。，严禁斜吊、 拉吊和快速升降。严禁 吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最 大回转范围 内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安 全距离应加大至 1.5 倍以 上。起重机在输电线路下通过时，必须将 吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物， 必须服从专 人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两机所允许 的总起重量的 75%。。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担的负荷不能超过 所允许最大起重量的 80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止 卷扬过限把 钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊 钩降至最低位置时，卷扬 滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下 应尽量避免 吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控 制手柄放至 中位。 2.指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看 不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口 处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、 斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不 准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
吊车安全操作规程 1.起重机司机 1.1 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方 准上岗操作，严 禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢 缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号 指挥。操作 前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机 有权拒绝执行；工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号，必须 立即服从，待消除不安全因素后，方能 继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避 免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的 操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45。，严禁斜吊、 拉吊和快速升降。严禁 吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最 大回转范围 内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安 全距离应加大至 1.5 倍以 上。起重机在输电线路下通过时，必须将 吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物， 必须服从专 人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两机所允许 的总起重量的 75%。。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担的负荷不能超过 所允许最大起重量的 80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止 卷扬过限把 钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊 钩降至最低位置时，卷扬 滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下 应尽量避免 吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控 制手柄放至 中位。 2.指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看 不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口 处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、 斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不 准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.6 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
吊车安全操作规程 1.起重机司机 1.1 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方 准上岗操作，严 禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢 缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号 指挥。操作 前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机 有权拒绝执行；工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号，必须 立即服从，待消除不安全因素后，方能 继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避 免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的 操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45。，严禁斜吊、拉 吊和快速升降。严禁 吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地 面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最 大回转范围 内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安 全距离应加大至 1.5 倍以 上。起重机在输电线路下通过时，必须将 吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物， 必须服从专 人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两机所允许 的总起重量的 75%。。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担的负荷不能超过 所允许最大起重量的 80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止 卷扬过限把 钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊 钩降至最低位置时，卷扬 滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下 应尽量避免 吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控 制手柄放至 中位。 2.指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看 不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口 处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、 斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不 准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80.3 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
盘管加热炉安全操作规程 1.启动前的检查 1.1 检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2 检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。 1.3 检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为 0.01Mpa； 启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表； 调整炉后工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入炉 管内； 按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行； 调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔烧 炉管； 扩建加热炉出口温度保持在 80℃左右，120 万吨加热炉出口温度 保持在 60℃左右，排烟温度保持在 150℃一 200℃之间； 3.巡检内容 加热炉每 2 小时巡检一次，巡检内容为： 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象； 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是否 在 0.3Mpa 至 0.5 Mpa 之间， 出炉压力是否在 0.25 Mpa 至 0.4 Mpa 之间， 燃气压力是 否在 0.004 Mpa 至 0.008 Mpa 之间，并作好记录； 燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常， 烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异常现 象及时处理或上报 并作好记录； 4.停炉操作 停炉应提前 2 至 4 小时通知加热炉岗位和上下游岗位； 停炉应按先降温后停炉的顺序进行； 关闭燃烧器； 临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防管 内介质 凝固； 如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀门 并排 放管内介质； 5.倒炉操作 按启动前检查的要求，检查加热炉； 打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停用 的加热 炉燃烧器，使之停炉； 打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、温度、 压 力等参数； 等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好记 录； 6、紧急停炉 加热炉上下游生产不正常，压力波动大； 加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快； 加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示； 7.维护与保养 加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度 保养一 次，并作好记录； 燃烧器电机，由设备物资办公室负责每 4500 小时保养一次，并作 好记录； 燃烧器由电器仪表室负责每 6 个月检查或保养一次，并作好记录； 每 6 个月检查一次耐火衬里，对有缺陷的地方应进行维修，由工 程技术 室负责并作好记录并存档； 每年清除一次灰垢，由工程技术室负责并作好记录并存档；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96.9 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
车工安全操作规程 工作前： 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。 3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。 4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。 5、松动三瓜卡盘并注油。 6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。 7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。 8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。 9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。 10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。 11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。 工作中： 1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。 2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。 3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。 4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。 5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。 6、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。 7、试验壮子或样板时，必须停车进行。 8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。 9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。 10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。 11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。 12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。 13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。 14、在加工直径 100 毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。 15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。 16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。 17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。 18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。 19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。 20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。 21、切削过程中应站在车头转动的侧面。 22、安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。 23、上大活时，应精神集中，40KG 以上活件应多人搬动或用天车。 24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。 25、车头转动时，严禁用反正车急刹车。 26、使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。 工作后： 1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。 2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。 3、剔飞刺时，不准戴手套。 4、清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹。 5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。 6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.2 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.1 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.2 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
包装查货位、打号岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否 封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道 工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。 4、检查包装袋清灰装置是否正常。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
关键装置、重点部位安全检查表 编号：BZH6.5-21 检查人 检查时间 重点部位名称 检查部位 关键装置名称 发现问题： 整改建议： 接收人签字 接收时间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，机械 设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索随意丢在现场，未进行定置 摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：576 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
蒸汽打桩机安全技术交底 GDAQ330107 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、 打桩机操作人员必须经培训考核，熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识，遵守安全操作规程和安 全生产纪律，正确使用劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。 二、现场水源流量不得低于锅炉蒸发量的 120%，水质必须符合标准，作业期间必须保证供水。 三、作业前应全面检查杆件紧固情况，胶管接头牢固可靠，无泄漏，汽阀无漏汽，仪表正常，汽锤导轨滑润 良好，卷扬机制动可靠。 四、高空地面都必须有专人指挥，上下协调，互相配合，不得擅自离开岗位。 五、直式桩机在扳起或放倒前，尾部应按产品说明书的要求加 10～14t 配重，在底盘正前方的大梁下垫千斤 顶，并在左右两侧和正前方拴好缆风绳。 六、在扳起机架到 200mm 时，应停机检查各制动部位，确认良好后，才能继续提升。当扳到 75mm 时，应缓 慢进行。直立后应立即收紧缆风绳。 七、各类蒸汽打桩机机架高度 30m 以上时，都应使用 3 倍率的缆风绳。 八、安装桩锤时，吊装钢丝绳不得扣在活塞杆上，安装后必须严格检查验收，未经验收合格签证，不准进行 打桩作业。 九、卷扬机启动前，应先排出管路及汽缸内的冷凝水，并缓慢地开启汽阀，使管路和汽缸预热 3～5min（分 钟）。 十、柴油应有防晒防雨措施，并配备 3～5 个灭油类火灾的灭火器。 十一、桩架和缆风绳与高压线之间必须保持 6m 以上的安全距离，移动时严防碰触高低压电源电线，不准在 高压线下方打桩施工。 十二、桩机上电线电器必须绝缘良好，无破损漏电现象，机架上的电动外壳必须接地可靠，不得使用闸刀开 关。 十三、操作卷扬机进行吊桩、吊锤时，中途停车应使用滚筒棘轮制动，汽锤吊到高处，必须将锤固定后，方 可进行吊桩作业。 十四、严禁任何人员在升起的机架和桩锤下停留或通过，操作人员必须在离施锤地点 5m 以外监护。处理桩 头接桩时，必须将锤头放至机架下部。 十五、起锤时，应注意卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留 3 圈。卷扬 机收绕钢丝绳时，禁止用手引或脚踩钢丝绳。 十六、打桩时，要掌握好油门，不能油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，击坏顶部横梁或桩帽。 十七、在软土层启动桩锤时，应先关油门冷打，待每次的击打贯入小于 100mm 时，再启动油门和桩锤，不得 在桩自沉或贯入度较大时给油启动。 十八、上活塞最大起跳高度不得超过 2.5m（可参照制造厂的降落距离表），达到规定高度时，应减小油门， 控制落距 800～1000mm。 十九、作业中，严禁在无水或缺水情况下作业。 二十、当上活塞下落而汽缸没有燃爆时，由于汽缸内的压缩空气作用，上活塞有 10～20s 的上下起伏，此时 起落架下得落下撞击碰块。 二十一、桩机移动时必须先将汽锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，禁止行人跨越滑车组。严禁将 桩锤吊在顶部时移动桩机或检修桩架。 二十二、桩机转向时，应支方木在桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空。步履式桩机横移油缸的行程不 得超过 100cm。 二十三、直式桩机前后行走时，移动桩架的钢丝绳的空端不得拴在吊桩滑轮上。滑走管的倾斜度不得大于 1%， 桩机横移至走管终端距离不得小于 1m，注意防止侧滑倾倒。 二十四、塔式桩机行走时，其地锚必须牢固，缆风绳附近 10m 内不得站人或通行，用卷扬机副卷筒移动桩架 时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。 二十五、用蒸汽打桩机拉桩时，必须停止锤击，禁止锤击和拉桩同时作业。 二十六、作业中，吊锤的制动环与钢丝绳的连接必须牢固，并要经常检查。 二十七、汽锤配汽阀的弹簧损坏时，应停锤更换后，方可继续作业。 二十八、插桩后应缓慢开启冷门，先排出汽锤内的冷凝水，调整桩锤落距不大于 800mm，校正桩的垂直度， 最后 10 击的贯入应不大于 20mm。控制汽门应有专人负责，发现紧急情况应及时停止供汽。 二十九、在泥土灌注桩施工拔管时，必须与汽锤反打的速度相配合，不准用卷扬机硬拔。 三十、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00