一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：74.3 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
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工艺查证管理规程 一、目的： 建立工艺查证规程，使生产部的生产严格按产品工艺规程和岗位操作法进行，加 强生产过程中的工艺控制 二、范围： 各生产工序工艺规程的执行、岗位操作法的执行 三、责任者： 生产部经理、车间主任、岗位操作人员、QA 四、内容 1.车间主任对生产操作人员进行工艺规程的指导，确保操作人员掌握各工序操作 参数及工艺控制标准，熟知各工序工艺控制要点。工艺控制要点由车间主任依据车间 具体工艺规程制定，生产部审定，质量保证部批准执行。 2.生产操作时，要严格执行各种管理规程和标准操作规程，并根据实际情况及时、 准确、如实地填写各项原始记录，任何人不得未经批准擅自更改工艺操作参数，步骤 和方法。 3.随着设备的更新及技术革新，如原有工艺不适合实际生产，须由生产部研究新 的生产工艺，在新标准未正式下达之前，仍按原标准执行。 4.对产品质量有重大影响且不易控制的工艺控制点在进行操作时至少应有两人。 5.操作中发现不正常现象，操作者必须立即报告 QA 和班组长，共同分析原因，寻 求解决办法。 编码 标题 工艺查证管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 6.工艺查证要落实到班组长。执行岗位操作法以自检为主，班组成员之间及班组 之间有班组长检查。 7.生产部及车间应对工艺控制要点进行查证，确保操作按标准操作规程进行，对 重点控制要点要严格查证，确保药品质量。 8.在工艺查证过程中发现工艺偏差时应及时终止该工艺操作，同时与操作人员一 起找出偏差原因，及时纠正。若在工艺查证过程中发现大的偏差且不易纠正时，及时 写出报告，由生产部解决，找出原因，排除导致偏差的原因后，经批准后方可进行生产。 9.QA 对生产工艺操作实行监督，并对生产记录、物料平衡记录、卫生等进行复核， 在中间产品检验报告书出来后，决定是否放行，若有差错，应会同有关人员查出原因， 检查是否影响产品质量，再决定是否放行。 10.总工、生产部经理、车间主任、班组长、QA 应经常检查岗位操作法及工艺规程 执行情况，对执行好的车间班组应给予表彰。发现问题及时整改，并视情节轻重予教 育或处分，以切实保证工艺规程和岗位操作法的严格执行。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
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一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
2、 4、 设备检修安全操作规程 一、总则 1、为贯策落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强 安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态， 使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 2、作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产 禁令”的有关规定。 3、本规程适用于机电维修作业人员。 二、操作程序 1、检修设备前必须断电、挂牌、设立监护人、锁配电屏。 2、氧气、乙炔瓶的安全距离在 5 米以上，瓶子不能混装混运，气带 必须扎紧不脱落，仪表准确能正常使用，乙炔开关必须随时放在瓶子 的阀门上。 3、严禁在天然气管道上搭铁，更不能在未采取任何安全措施的情况 下直接在天然气管道上进行焊割作业，在作业前必须办动火作业许可 证。 4、焊割的时候和在检修有料液可能溅出的设备时，必须戴防护眼镜。 5、2 米以上的维护和检修作业必须办登高作业证，并系好安全带、 搭好跳板，确定作业范围，悬挂警示标志，设立监护人。 6、吊装作业前，必须检查葫芦、钢丝绳是否完好，吊装过程中下面 2、 4、 严禁有人通行。 7、进入压力容器作业必须办证，设立监护人，并保持通风顺畅。 8、用带电设备之前，必须检查是否漏电，确定无安全隐患后方可作业， 移动带电设备之前必须先切断电源。 9、使用台式或手动砂轮的时候必须戴防护眼镜。 10、在维修和维护作业的过程中，必须做到四个互相。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
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环境管理法律法规 汇编（2023 版） 编 制： 2023 年 X 月 目 录 法规 编号 法律法规名称 最新实施日期 适用范围 页码 一、国家法律 1. 中华人民共和国环境保护法 2015.01.01 全文适用 5-8 2. 中华人民共和国大气污染防治法 2018-10-26 全文适用 9-19 3. 中华人民共和国水污染防治法 2018-01-01 全文适用 17-28 4. 中华人民共和国固体废物污染环境防治 法 2020-09-01 全文适用 29-43 5. 中华人民共和国环境噪声污染防治法 2018-12-29 全文适用 44-48 6. 中华人民共和国清洁生产促进法 2012-07-01 全文适用 49-51 7. 中华人民共和国环境影响评价法 2018-12-29 全文适用 52-55 8. 中华人民共和国节约能源法 2018-10-26 全文适用 56-61 9. 中华人民共和国水土保持法 2011-03-01 第五章（33、36、 37） 62-67 10. 中华人民共和国水法 2016-07-02 第 1 章（6、8、11）， 第三章（28），第 四章（31、34、35、 41），第五章（51、 53），第六章（61） 68-74 11. 中华人民共和国建筑法 2011-07-01 第四章（41） 75-80 12. 中华人民共和国循环经济促进法 2018-10-26 第一张（9），第 二章（13），第三 章（13、19、20）， 第四章（30、31、 33）,第六章（50、 51、56、57） 81-85 13. 中华人民共和国环境保护税法 2018-01-01 全文适用 86-88 14. 中华人民共和国海洋环境保护法 2017-11-05 全文适用 89-96 15. 中华人民共和国土壤污染防治法 2019-01-01 全文适用 97-105 二、行政法规 16. 中华人民共和国水污染防治法实施细则 已废除 除第二章（10、12、 14、15），第三章 （20）外适用 106-109 17. 中华人民共和国大气污染防治法实施细 则 已废除 除第一章（2、3）， 第二章（12），第 三章（14、16、17） 外适用 109-111 18. 中华人民共和国水土保持法实施条例 2011-11-08 第一章（1），第 三章（19、21）， 第四章（33） 112-113 19. 城镇排水与污水处理条例 2014-01-01 第二章（14、15、 16），第三章（20、 21、22），第四章 114-119
分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：628 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
打桩工安全操作规程 GDAQ340126 一、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装应用工具找正螺， 严禁把手指伸入孔内。 二、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨 钳夹紧，并设置溜绳。 三、导杆升到 75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 四、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 五、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于 1m。 六、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 七、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于 60cm。 八、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 九、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 十、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 十一、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 十二、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 十三、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 十四、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 十五、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身 断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 十六、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 十七、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 十八、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 十九、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到 4m 以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 二十、耳环及底盘上骑马弹簧螺栓，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳， 禁止让其自由落下。 二十一、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
卷扬机司机安全操作规程 GDAQ340116 一、必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不 准将机交给无证人员操作。 三、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直 对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于 15m。 四、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和及接电源线安装完毕 后，必须经验收合格挂牌，方可使用。 五、作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、 电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否 良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准 操作。 六、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。 七、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留 3 圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列； 但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩 钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 八、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造 成大事故。 九、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘 轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将 吊物匀速缓缓地放至地面。 十、制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。 十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。 十二、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作 业。 十三、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
灭火器安全操作规程 一、适用范围： 适用于企业灭火器的使用操作指导。 二、目的 指导正确使用灭火器、消防栓，确保灭火器、消防栓保持持续正 常使用能力。 三、内容 (一）手提式干粉灭火器使用方法及注意事项： 1)灭火器使用前，必须检查压力是否有效； 2)将灭火器上下用力摆动几次； 3)拔掉保险销，一手握住提把，另一只手握紧喷管，迅速前往着 火点 2-3 米左右距离，对准火焰根部，用力按下压把开关，直至喷射 灭火剂； 4)由远及近左右扫射向前推进将火扑灭； 5)一旦火扑灭后，立即放松压把，灭火剂停止喷射； 6)注意事项： A、手提干粉灭火器必须竖立使用； B、保险销拔掉后，喷官口禁止对人，以防伤害； C、灭火时，操作者必须处于上风向操作； D、注意控制灭火点的有效距离和使用时间。 (二）推车式干粉灭火器使用方法及注意事项 1)推车式灭火器必须两协同操作使用； 2)灭火器使用前，先检查压力是否有效，再检查喷枪、软管及接 口是否密 封完好、无损； 3)一人先将车把前后颠覆几次，确认干粉有效松动后，则命令另 一人迅速 手持喷枪施展软管往前拉开，并双手紧紧握喷枪作灭火扑救 的战斗姿势； 4)推车者将车子移至离火场 8 至 10 米的上风处停稳，拔掉保险 销，做好开 启阀门的准备； 5)当听到前方一声令下，后者立即打开阀门，前者扣动喷枪板机， 对准火 焰根部喷射，由远渐近、左右扫射向前推进将火扑灭； 6)火灭后，将阀门关闭，灭火剂停止喷射。 7)注意事项 A、软管展开不得有弯折现象； B、快速移动灭火器时，人在前面拉着车子往前行进； C、到达火场后，推车者应判断现场情况，占据有利地形，便于 机动灵活应战； D、两人配合操作，协调须一致，以便随时调整方位，应付火情 变化； E、喷枪口严禁对人，以防止意外伤害。 (三）手提式二氧化碳灭火器使用方法 二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、 600 伏以下电气设备及油类的初起火灾。在使用时，应首先将灭火器 提到起火地点，放下灭 火器，拔出保险销，一只手握住喇叭筒根部的 手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火 器，应把喇叭筒往上扳 70—90 度。使用时，不 能直接用手抓住喇叭 筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤。在使用二氧化碳灭火 器时，在 室外使用的，应选择上风方向喷射；在室内窄小空间使用的，灭火后 操 作者应迅速离开，以防窒息。
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天车工安全操作规程 1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障， 经安全技 术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机 室内要有合格的灭火器材和安全绳。 2.天车工的视力不得低于 1.2。 3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置 等进行检查， 发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。 4.工作前要试车，并发出电铃信号。 5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。 6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走 台上不准放 物体。 7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。 8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、 吸烟。 9.天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向〔开倒车〕。 10.天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于 2 米，并响铃示警，以 防两车相撞。 11.吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过 25°。. 12.使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时， 棱角处必须垫好。 13.开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打 到零位。 14.吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗 位。 15.吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时 只吊一个 物体必须厂长批准，用特制的悬臂并由专人指挥。 16.天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊〔被吊 物件距地 面 100〜200 毫米处停车〕一切正常后方可吊运。 17.天车上升时，必须在低于过卷扬装置 250 毫米以外停下钩，下 降最低限 位位置应以卷扬剩三圈为准。 18.操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特 别不要把卷扬限位当作停车手段。 19.吊车司机遇到下列情况之一不吊： 19.1 信号不明，视线不清； 19.2 超负荷； 19.3 安全保护、保险装置失灵； 19.4 吊人或吊物上站人； 19.5 物体捆绑不牢； 19.6 挂钩或现场附近人员没躲开； 19.7 物体不平衡； 19.8 易燃、易爆、有毒物体和带电物体； 19.9 歪拉斜拽； 19.10 地下埋藏物、凝固物。 20.由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧 5 米内有 人不准操作。 21.用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进 行处理， 否则不准操作。 22.用吊车吊废钢时，5 米以内不准有人。否则不准操作。 23.在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作， 在挂吊 和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可 操作，严禁钩头拉 顶火车皮。
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包装巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可 作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备 下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。
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2、 4、 设备检修安全操作规程 一、总则 1、为贯策落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强 安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态， 使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 2、作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产 禁令”的有关规定。 3、本规程适用于机电维修作业人员。 二、操作程序 1、检修设备前必须断电、挂牌、设立监护人、锁配电屏。 2、氧气、乙炔瓶的安全距离在 5 米以上，瓶子不能混装混运，气带 必须扎紧不脱落，仪表准确能正常使用，乙炔开关必须随时放在瓶子 的阀门上。 3、严禁在天然气管道上搭铁，更不能在未采取任何安全措施的情况 下直接在天然气管道上进行焊割作业，在作业前必须办动火作业许可 证。 4、焊割的时候和在检修有料液可能溅出的设备时，必须戴防护眼镜。 5、2 米以上的维护和检修作业必须办登高作业证，并系好安全带、 搭好跳板，确定作业范围，悬挂警示标志，设立监护人。 6、吊装作业前，必须检查葫芦、钢丝绳是否完好，吊装过程中下面 2、 4、 严禁有人通行。 7、进入压力容器作业必须办证，设立监护人，并保持通风顺畅。 8、用带电设备之前，必须检查是否漏电，确定无安全隐患后方可作业， 移动带电设备之前必须先切断电源。 9、使用台式或手动砂轮的时候必须戴防护眼镜。 10、在维修和维护作业的过程中，必须做到四个互相。
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质量管理标准操作规程 （ SOP） www.3722.cn 中国最大的资料库下载 1 序号 编 号 项 目 页 号 1 XXXXXXX/X 质量标准和检验标准操作程序管理办法 5 2 XXXXXXX/X 质量活动分析管理程序 7 3 XXXXXXX/X 企业 GMP 自查程序 9 4 XXXXXXX/X 产品质量档案管理办法 12 5 XXXXXXX/X 质量事故处理规程 24 6 XXXXXXX/X QC 化验室工作总则 26 7 XXXXXXX/X 对 QC 化验室的检查 28 8 XXXXXXX/X QC 化验单报告书号的管理 30 9 XXXXXXX/X 药品检验记录管理规程 31 10 XXXXXXX/X QC 化验室的清洁卫生 34 11 XXXXXXX/X QC 化验室安全规则 36 12 XXXXXXX/X 有毒化学物质的使用、储存和处理 37 13 XXXXXXX/X 试剂、试药、标准品、对照品、工作用对 照品管理规定 39 14 XXXXXXX/X 菌检室操作规范 40 15 XXXXXXX/X 菌种管理 41 16 XXXXXXX/X 药品失效期确认制度 45 17 XXXXXXX/X 原辅料贮存期确认制度 46 18 XXXXXXX/X 原辅料贮存期限及复验制度 47 19 XXXXXXX/X 留样室管理办法 49 20 XXXXXXX/X 留样管理办法 51 21 XXXXXXX/X 产品留样考察规定 52 22 XXXXXXX/X 原辅料半成品留样观察办法 57 23 XXXXXXX/X 标准溶液管理办法 60 24 XXXXXXX/X 滴定液管理办法 62 25 XXXXXXX/X 检验过程中发生意外情况时的处理办法 65 26 XXXXXXX/X 分析仪器购置、验收、验证、使用、保管、 降级、报废办法 67 27 XXXXXXX/X 分析仪器使用、维护、保养、保管制度 74 28 XXXXXXX/X 水质监护管理办法 76 29 XXXXXXX/X 有效数字和数值的修约及其运算 77
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退货安全操作规程 1 各区域总代理在退货之前必须向总公司业务部门提出退货 申请，填写《退货申请单》注明产品款式、颜色、数量并注明退货 原因。 2 业务部门在接到各区域总代理的退货申请时，应当立即进行 业务审核是否 符合退货标准，并注明处理意见。退货的主要标准 有： (1）是否在规定的退货期限之内？ (2)是否在规定的调换货比率之内？ (3)是否是因为质量原因造成的？ (4）是否因为公司的失职而造成的？ 3 业务部门在进行业务审核之后，应当立即报批部门经理进行 批示或者请求协助处理。在部门经理签字确认之后报批总经理，进 行批示。 4 在得到总经理的批示之后，业务部门应当及时把处理结果传 真通知区域总代理。 5 各区域总代理在得到业务部门退货批准之后，应当立即进行 装箱打包。各区域总代理在退货时应当注意以下几点： (1）保持产品的包装完整。 (1）应当将退货清单打包，随包同行。 (1)将残次品和非残次品分开打包。 (4）残次品的，应当用不干胶贴在衣服发生残次的位置，并在 包装袋上用记录笔写明质量原因。 6 装箱打包之后将货物进行托运，索要托运单据并及时传真至 总公司业务部门。 7 仓库部门在收到客户的返货，开包之后将调换产品直接办理 入库手续，并在《入库单〔退货单乃注明退货的地区和客户；将残 次品清点数量之后立即送 交质检部门进行质量检验。 8 质检部门在接到客户的退货时，应当注意以下几个情况： (1）是否因为公司的产品质量原因造成的？ (1）是否因为人为的原因造成的？ (3)这些产品是否可以修复？ 9 质检部门完成质量检验之后，应当向业务送交《质量检验报 告》。对于可吸收修复的产品应当进行修复并重新包装。 10 质检部门在修复好残次之后，应当将修复产品和残次品送 还仓库。 11 仓库在接到质检部门的修复产品和残次品时，应当清点数 量并开据《入库单〔退货单乃并在单上注明原因。修复产品和残次 品应当与仓库的成品分开存放。 12 业务部门在接到质检部门的《质量检验报告》后，应当立 即做出处理意 见并下发仓库。 (1）对于因公司产品质量原因造成的，应当给予调换新品。 (2)对于因公司产品质量原因造成的，因特殊原因可以给予退 货。 (3)对于非公司产品质量原因造成的不可修复的残次品，坚持 退还客户。 (4）对于非公司产品质量原因造成的可以修复的应当给予修 复，修复之后退还客户。 13 仓库在配送退货或者调换的产品，应当开据相应的《装箱 单〔调换单〕》，并注明哪些属于退还和调换。 14 业务部门在接到仓库的《入库单〔退货单〕》、《装箱单〔调 换单〕》，应当开据相应的《退货单〔发货单〕》，并送交相关部 门。
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质量管理标准操作规程 （ SOP） www.3722.cn 中国最大的资料库下载 1 序号 编 号 项 目 页 号 1 XXXXXXX/X 质量标准和检验标准操作程序管理办法 5 2 XXXXXXX/X 质量活动分析管理程序 7 3 XXXXXXX/X 企业 GMP 自查程序 9 4 XXXXXXX/X 产品质量档案管理办法 12 5 XXXXXXX/X 质量事故处理规程 24 6 XXXXXXX/X QC 化验室工作总则 26 7 XXXXXXX/X 对 QC 化验室的检查 28 8 XXXXXXX/X QC 化验单报告书号的管理 30 9 XXXXXXX/X 药品检验记录管理规程 31 10 XXXXXXX/X QC 化验室的清洁卫生 34 11 XXXXXXX/X QC 化验室安全规则 36 12 XXXXXXX/X 有毒化学物质的使用、储存和处理 37 13 XXXXXXX/X 试剂、试药、标准品、对照品、工作用对 照品管理规定 39 14 XXXXXXX/X 菌检室操作规范 40 15 XXXXXXX/X 菌种管理 41 16 XXXXXXX/X 药品失效期确认制度 45 17 XXXXXXX/X 原辅料贮存期确认制度 46 18 XXXXXXX/X 原辅料贮存期限及复验制度 47 19 XXXXXXX/X 留样室管理办法 49 20 XXXXXXX/X 留样管理办法 51 21 XXXXXXX/X 产品留样考察规定 52 22 XXXXXXX/X 原辅料半成品留样观察办法 57 23 XXXXXXX/X 标准溶液管理办法 60 24 XXXXXXX/X 滴定液管理办法 62 25 XXXXXXX/X 检验过程中发生意外情况时的处理办法 65 26 XXXXXXX/X 分析仪器购置、验收、验证、使用、保管、 降级、报废办法 67 27 XXXXXXX/X 分析仪器使用、维护、保养、保管制度 74 28 XXXXXXX/X 水质监护管理办法 76 29 XXXXXXX/X 有效数字和数值的修约及其运算 77
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