刨工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、开车前检查机器各部位是正常，机床周围有无障碍物，方可进行 操作。 4、机器开动后，严禁用手触摸转动部位，清扫机床铁削时，必须使 用专用工具，严禁用手，更不准用脚蹬机床或依靠机床。 5、非本工种操作人员未经分管分监区长同意，不准进行操作。 6、凡加工钢件铸件时，必须戴好防护眼镜。 7、使用老虎钳夹工件物时，不要用力过猛，要把活件夹牢固，禁止 用金属物敲打老虎钳子。 8、在机器运转中和工作交接时，工作台上严禁放置工具和其他物品。 9、机床运转中严禁变速，须停车后方可变速调整。 10、机床所有防护装置不准随意拆卸，如发现不当或异常时，应通知 本部门保全工或上报安全员，机床防护设备未安装好之前，未经许可， 不准进行操作。 11、操作完工后，必须把工具，卡具整理好，对机床各部位进行清理。 12、机床发生电路故障时，首先关闭电源，不准私自拆卸修理，应及 时通知电工检查线路进行维修，以免发生触电事故。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
液压气动实验平台安全操作规程 1 工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各 管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是 否灵敏，安全保护装置是否完好。 2 做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限 位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否 牢固可靠，严禁在配重物附近站人。 3 在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、 振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修， 排除故障后继续进行操作。 4 实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭 电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁 各行其是，做好互保 联保工作。 5 实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。 6 定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、 漏气要及时处理。 7 定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是 否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：26.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
溶剂回收工安全操作规程 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未 经冷凝的溶剂汽 体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因 采取措施特别注 意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外 一般不得从底部 放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应 即检查蒸发器、 汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。 5、定期检查水封池经引爆试验呈阳性的则应检查分水器的 分水情况。 6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含泡沫情况混合汽中含泡 沫较多容易造成节能器堵塞而且会使大量汽不能热交换从蒸煮 缸安全放空阀中大量喷射造成不 安全因素。 7、随时检查尾气排放情况控制好吸收塔矿物油温度保持负 压 30mm 水柱洗涤器严禁断水。
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铝包车安全操作规程 1 驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指 定位置进行吊包。 2 检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量 不超过 11.8 吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。 3 天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身 一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环 1 米以外，经作业人员示意 动车方可行驶(在一、 二车间吊包时，驾驶员必须下车确认)。 4 在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地 镑，不准违 章操作，乱停乱放。 5 虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管 脱离抬包口， 在炉前操作人员示意离开后方可行车。 6 特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须 经炉前操作 人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况 方可动车。 7 电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组 调整。 8 运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超 7cm，卷布前需 将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停 车。 2、使用纸管必须大于 5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平， 开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压 卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求 180cm 以下的用二枚，180cm 以 上的用 3 枚， 穿扎时钢针两头需外露 3-4cm，避免脱针，造成丢 失或带入布匹内出货，造成质 量事故。 4、300cm 的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运 输车在电源拖 线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退 回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
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1 安全检查管理制度 编号：AQ-BZH-015-A 1 目的 为了及时发现和纠正人的不安全行为、及时发现物（物料、设备）的不安全状态， 改善劳动条件，提高本质安全程度，及时发现和弥补管理缺陷，发现潜在危险，并对 发现的隐患及时进行整改，特制定本制度。 2 职责 2.1 安全办公室负责年度安全检查计划的制定并督促实施。 2.2 安全办公室负责综合检查及季节性检查实施。 2.3 部门主管、班组长、岗位操作人员负责日常检查的实施。 2.4 专业部门负责人负责专业设备、设施的检查。 2.5 安全办公室负责各类安全检查的编制，安全主任负责安全检查表的审核，主要负 责人负责安全检查表批准。 2.6 安全办公室负责各类安全检查的记录汇总，并负责针对发现的隐患向责任部门或 责任人发出隐患整改通知单，整改完成后，组织人员对整改情况进行复查。 3 内容 3.1 安全检查的要求 （1）本公司各项安全制度执行情况； （2）安全操作规程是否公开张挂或放置； （3）安全防护、报警、急救装置或器材是否完备； （4）个人劳动防护用品是否齐备及正确使用； （5）事故隐患是否存在； （6）安全计划措施是否落实和实施； 3.2 安全检查的形式 主要通过以下几种形式进行： （1）日常性检查：包括班组安全检查及岗位员工日常安全检查，各班组的班组长 对本班组的作业现场、设备、设施每周进行一次检查，岗位员工每天进行检查； （2）专业性检查：包括电气方面、危险化学品、防火防爆、建筑安全等，每半年 进行一次检查。 2 （3）季节性检查：本公司季节性检查的重点为防雷电、防暑降温、防台风、防雨 防洪、防火防爆等，季节性检查由安全办公室组织实施，检查人员填写相应的检查表； （4）综合性检查：检查内容包括：规章制度、设备情况、消防设施、救援设施、 环境卫生、危险化学品、安全装置、防火防爆设施等，由安全办公室组织检查，厂级 综合检查每季度一次、部门级综合检查每月一次，填写相应的检查表； 3.3 隐患整改制度 3.3.1 通过检查所发现的安全隐患，责任人应及时予以消除； 3.3.2 对不能当场改正的安全隐患，检查人员将检查记录交安全办公室，由安全办公 室负责向责任部门下发《隐患整改通知单》； 3.3.3 整改完成后，整改责任人填写《隐患整改回执单》向安全办公室申请复查； 3.3.4 主要负责人应当确定隐患整改所需要的资金支持。 3.3.5 对于涉及其他单位或企业自身不能解决的重大安全隐患，以及本公司确实无能 力解决的重大安全隐患，安全办公室应当提出解决方案，报主要负责人批准后及时向 当地安监部门及政府部门报告。 3.4 检查频次 3.4.1 日常检查每天进行一次。 3.4.2 专项检查一般情况下每半年组织一次。 3.4.3 厂级综合性检查每季度组织一次，部门级综合检查每月组织一次。 3.4.4 解决隐患的全过程由安全办公室记录备案，填好安全检查台账。 3.5 上级部门及外部检查 3.5.1 市安监部门、当地安监部门来厂检查时，不管是口头提出的问题，还是书面的 整改意见，安全办公室均应做好记录。 3.5.2 对安监部门提出的问题应以《隐患整改通知单》的形式告知责任人，并要求其 进行整改。 3.5.3 安全办公室应对整改情况进行复查，并填写《隐患整改回执单》。 3.5.4 对安监部门发的书面整改意见，安全办公室要保存，并建立档案。 3.6 安全检查表修订 3.6.1 每年的 12 月由安全生产领导小组组织安全办公室及各部门对各类安全检查表 进行评审，根据现行的安全生产法律、法规、标准及本公司的实际情况对安全检查表 进行修订。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送 往医院。 3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2 人同时操作，轻拿 轻放，防 止酸爐破裂。 4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先 关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后 回到流程。 5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。 6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。 7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。 8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识 牌。 11、地面积水要及时处理，以防摔倒。 12、高空作业时，必须佩戴安全带。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
液压气动实验平台安全操作规程 1 工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各 管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是 否灵敏，安全保护装置是否完好。 2 做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限 位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否 牢固可靠，严禁在配重物附近站人。 3 在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、 振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修， 排除故障后继续进行操作。 4 实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭 电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁 各行其是，做好互保 联保工作。 5 实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。 6 定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、 漏气要及时处理。 7 定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是 否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
糖化车间冷却岗位安全操作规程 1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。 2、上岗前首先要检查设备运转情况沉淀物是否排除及时清 除事故隐患确认 无问题后再通知糖化上酒。 3、进酒时冷却人员必须随进行巡回检查防止跑酒。 4、对旋转沉淀槽进行清理时应预先通知糖化工不要打料并 留人监护以防伤人。 5、拆装薄板冷却器时检查板号是否排列正确切勿安错以防 意外。 6、薄板用火碱浸泡时一定要回干净然后用清水冲干净以防 影响麦汁质量。 7、按时对运转设备加油保证设备运转良好。 8、维修人员检修设备时操作人员必须和检修人员联系好切 断电源时应悬挂 “禁止合闸”安全标志牌。 9、保持室内、外卫生和设备卫生禁止吸烟搞卫生时严禁用 水冲洗电机及其 他电气设备防止漏电。 10、板冷后要及时进麦汁防止薄板冻结或皮垫受损随时注意 冷热介质压差不 得超过设备规定值。 11、随时注意水箱水温及蒸汽压力变化确保正常保证糖化用 水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
餐厅、夜总会安全操作规程 1、如餐厅、夜总会房间或大厅内需要点蜡烛增加气氛时，必须 把蜡烛固定在非燃烧材料制作的基座内并不得靠近可燃物，或将蜡 烛做成半球状，平面向上放入盛有三分之二自来水的透明小盘内， 使其浮在水面上。 2、服务员在收台时，不应将烟灰、火柴梗卷入台布内。 3、餐厅、夜总会房间或大厅应在多处放置烟灰缸、痰盂，以方 便宾客扔放烟头和火柴梗。 4、服务员要提醒客人不要把燃着的烟头、火柴、打火机与餐巾 纸放在一起，更不要躺在餐厅的沙发上吸烟。 5、客人进餐、谈话，特别是站立或走动敬酒时，无意间放在烟 灰缸或桌子上的燃着的烟等应引起服务员的足够警惕，以防烟头被 碰落在桌布或坐椅上引起火灾。 6、下班时，服务员应对餐厅进行认真的检查，彻底消灭火种， 然后将餐厅内的空调、电视机、音响、灯具等电器设备的电源关掉， 方可离开餐厅。
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验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超 7cm，卷布前需 将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停 车。 2、使用纸管必须大于 5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平， 开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压 卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求 180cm 以下的用二枚，180cm 以 上的用 3 枚， 穿扎时钢针两头需外露 3-4cm，避免脱针，造成丢 失或带入布匹内出货，造成质 量事故。 4、300cm 的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运 输车在电源拖 线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退 回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
电动葫芦（行车）安全操作规范 1 目的 为规范电动葫芦（行车）的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 范围 适用于本公司电动葫芦（行车）的安全操作的管理。 3 职责 3.1 生产车间负责电动葫芦（行车））的操作。 3.2 设备部负责电动葫芦（行车）的维护和保养并定期检验。 4 工作内容 4.1 电动葫芦（行车）安全操作 4.1.1 电动葫芦（行车）的电源线应采用软橡胶电缆。 4.2 电动葫芦（行车）检验 4.2.1 电动葫芦（行车）检验 下述情况，应对电动葫芦（行车）按有关标准进行试验： 1）正常工作的起重机，每年进行一次。 2）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。 4.2.2 电动葫芦（行车）的日常检查 每年二次。检查内容一般包括： 1）电动葫芦（行车）正常工作的技术性能。 2）安全及防护装置。 3）吊钩、吊钩螺母及防松装置。 4）钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 4.2.3 电动葫芦（行车）的定期检查 每年一次，检查内容一般包括： 1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。 2）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 5 记录表单 5.1《电动葫芦（行车）检查记录表》 附录 A 电动葫芦（行车）检查记录表 设备名称 编号 使用部门 本次检修日期 上次检修日期 本次检修人员 验收人员 部 位 检 修 项 目 周 期 完成情况 检查：1、接扣可靠，无松动现象。 2、钢丝绳无严重磨损现象。 3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。 六月 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 用钢丝绳 个别链节拉长现象。 一年 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 一年 链条 个别链节拉长现象。 检查：1、吊钩无裂纹、无变形。 2、润滑油充分。 六月 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现象。 一年 葫芦 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 检查：1、滑轮完整灵活。 2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。 3、吊钩无裂纹、无变形。 4、润滑油充分。 六月 滑轮 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 一年 检查：丝扣良好，表面无裂纹。 六月 夹头卡环 等 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验。 一年
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.8 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
电动葫芦（行车）安全操作规范 1 目的 为规范电动葫芦（行车）的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 范围 适用于本公司电动葫芦（行车）的安全操作的管理。 3 职责 3.1 生产车间负责电动葫芦（行车））的操作。 3.2 设备部负责电动葫芦（行车）的维护和保养并定期检验。 4 工作内容 4.1 电动葫芦（行车）安全操作 4.1.1 电动葫芦（行车）的电源线应采用软橡胶电缆。 4.2 电动葫芦（行车）检验 4.2.1 电动葫芦（行车）检验 下述情况，应对电动葫芦（行车）按有关标准进行试验： 1）正常工作的起重机，每年进行一次。 2）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。 4.2.2 电动葫芦（行车）的日常检查 每年二次。检查内容一般包括： 1）电动葫芦（行车）正常工作的技术性能。 2）安全及防护装置。 3）吊钩、吊钩螺母及防松装置。 4）钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 4.2.3 电动葫芦（行车）的定期检查 每年一次，检查内容一般包括： 1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。 2）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 5 记录表单 5.1《电动葫芦（行车）检查记录表》 附录 A 电动葫芦（行车）检查记录表 设备名称 编号 使用部门 本次检修日期 上次检修日期 本次检修人员 验收人员 部 位 检 修 项 目 周 期 完成情况 检查：1、接扣可靠，无松动现象。 2、钢丝绳无严重磨损现象。 3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。 六月 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 用钢丝绳 个别链节拉长现象。 一年 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验，不应有断裂、显著的局部延伸或 一年 链条 个别链节拉长现象。 检查：1、吊钩无裂纹、无变形。 2、润滑油充分。 六月 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现象。 一年 葫芦 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 检查：1、滑轮完整灵活。 2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。 3、吊钩无裂纹、无变形。 4、润滑油充分。 六月 滑轮 试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重 进行 10min 的静力试验。 一年 检查：丝扣良好，表面无裂纹。 六月 夹头卡环 等 试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力 试验。 一年
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机械伤害事故现场应急处置方案汇编 一、机械伤害事故现场应急处置方案（项目部） 1 事故风险描述 机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等，以 及与设备有关的机械作用，可能对人的身心健康造成损伤或危害的各种物理因素 综合，以及与设备有关的滑倒、倾倒和坠落的危险。机械伤害危险的实质，是机 械能（动能和势能）的非正常作功、传递或转化，导致对人员的接触性伤害。机 械伤害危险的主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、 摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射，以及与设备有关的碰撞、滑倒、倾倒 和坠落等。 对于该项目来说，机械伤害危险源主要为电动机和泵，存在缠绕或卷入的伤 害可能性。 （1）产生部位：维修班组、车间现场设备操作。 （2）产生原因：防护罩设计不合理，或由于各种原因被损坏、拆除，未及 时修复或补全，使旋转运动部件全部或部分暴露。 （3）产生后果：人身伤亡。 2 应急工作职责 （1）现场应急小组人员构成情况 ① 应急组长：当班班组长 ② 应急成员：班组各岗位人员 （2）职责 应急组长职责 ① 全面负责生产过程中机械伤害事故的现场处置； ② 组织制定和实施事故现场处置方案； ③ 领导、组织和协调各岗位人员实施现场处置； ④ 保证实施现场处置的器材、工具及物资的供给 ⑤ 及时向公司值班领导、总经理报告事故现场处置情况； ⑥ 及时向公司寻求外援。 现场各岗位人员职责 ① 具体实施本岗位机械事故的现场处置； ② 在班班组长领导下，有针对性地实施现场处置； ③ 及时向班班组长报告事故现场处置情况； ④ 及时向班组长寻求外。 3 应急处置 a. 发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼 救，电话通知领导或值班人员。 b. 值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知救护 组人员到达事故现场。 c. 创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。 d. 发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包 好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。 e. 肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。 f. 肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可 用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除拨打 119 报警。 g. 受伤人员呼吸、心跳停止，立即进行心脏按压和人工呼吸。 h. 受伤者伤势较重或无法现场处置，立即拨打 120 急救中心电话。 i. 做好事故现场的保护工作，以便进行事故调查。 4 注意事项 a. 切勿盲目施救，盲目施救有可能让事态更加严重。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超 7cm，卷布前需 将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停 车。 2、使用纸管必须大于 5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平， 开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压 卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求 180cm 以下的用二枚，180cm 以 上的用 3 枚， 穿扎时钢针两头需外露 3-4cm，避免脱针，造成丢 失或带入布匹内出货，造成质 量事故。 4、300cm 的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运 输车在电源拖 线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退 回，电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送 往医院。 3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2 人同时操作，轻拿 轻放，防 止酸爐破裂。 4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先 关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后 回到流程。 5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。 6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。 7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。 8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识 牌。 11、地面积水要及时处理，以防摔倒。 12、高空作业时，必须佩戴安全带。
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糖化车间冷却岗位安全操作规程 1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。 2、上岗前首先要检查设备运转情况沉淀物是否排除及时清 除事故隐患确认 无问题后再通知糖化上酒。 3、进酒时冷却人员必须随进行巡回检查防止跑酒。 4、对旋转沉淀槽进行清理时应预先通知糖化工不要打料并 留人监护以防伤人。 5、拆装薄板冷却器时检查板号是否排列正确切勿安错以防 意外。 6、薄板用火碱浸泡时一定要回干净然后用清水冲干净以防 影响麦汁质量。 7、按时对运转设备加油保证设备运转良好。 8、维修人员检修设备时操作人员必须和检修人员联系好切 断电源时应悬挂 “禁止合闸”安全标志牌。 9、保持室内、外卫生和设备卫生禁止吸烟搞卫生时严禁用 水冲洗电机及其 他电气设备防止漏电。 10、板冷后要及时进麦汁防止薄板冻结或皮垫受损随时注意 冷热介质压差不 得超过设备规定值。 11、随时注意水箱水温及蒸汽压力变化确保正常保证糖化用 水。
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液压气动实验平台安全操作规程 1 工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各 管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是 否灵敏，安全保护装置是否完好。 2 做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限 位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否 牢固可靠，严禁在配重物附近站人。 3 在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、 振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修， 排除故障后继续进行操作。 4 实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭 电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁 各行其是，做好互保 联保工作。 5 实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。 6 定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、 漏气要及时处理。 7 定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是 否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
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餐厅、夜总会安全操作规程 1、如餐厅、夜总会房间或大厅内需要点蜡烛增加气氛时，必须 把蜡烛固定在非燃烧材料制作的基座内并不得靠近可燃物，或将蜡 烛做成半球状，平面向上放入盛有三分之二自来水的透明小盘内， 使其浮在水面上。 2、服务员在收台时，不应将烟灰、火柴梗卷入台布内。 3、餐厅、夜总会房间或大厅应在多处放置烟灰缸、痰盂，以方 便宾客扔放烟头和火柴梗。 4、服务员要提醒客人不要把燃着的烟头、火柴、打火机与餐巾 纸放在一起，更不要躺在餐厅的沙发上吸烟。 5、客人进餐、谈话，特别是站立或走动敬酒时，无意间放在烟 灰缸或桌子上的燃着的烟等应引起服务员的足够警惕，以防烟头被 碰落在桌布或坐椅上引起火灾。 6、下班时，服务员应对餐厅进行认真的检查，彻底消灭火种， 然后将餐厅内的空调、电视机、音响、灯具等电器设备的电源关掉， 方可离开餐厅。
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空压机工安全操作规程 1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作 者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操 作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原 因和防止方法。 4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、 风、池管 必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状 况做到勤看、 勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将 气缸及冷却 器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统 电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的 压力。 11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装 好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。
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浇铸普通铝锭（铝环）安全操作规程 1.铸造机模子使用间歇超过 8 小时，必须予热千燥。 2.铸造机的每个模子都工作一次（铝环铸造三次）后方可给冷却 水。 3.更换堵炉眼的塞子，人必须站在炉眼的侧面，不得面对炉眼， 而且必须戴 防护眼镜。 4.在铸造过程中，要控制铝流均匀适量，磕渣铲要稳、准。 5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘ 6.外铸铝锭时要做到： 6.1 溜子要放稳放牢。 6.2 倒包人员双手不得离开包轮。 6.3 倒包人员要与打渣人员密切配合，铝流要均匀适量。 7. 堆垛时，应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。 8.人工往托盘上垛铝锭，双脚应站稳，双钩将铝铭钩牢，准确垛 到托盘上面。 9.人工堆垛时，托盘上的铝铭不得超过 11 层；机械堆垛时，托 盘上的铝锭不得超过 13 层，并且都应保持堆垛规整。 10.铝环全部冷却后方可包装。 11.使用尼龙袋包铝环时，每袋重量应在 1000kg 左右；使用集装 箱包装时， 应执行集装箱的规定。 12.铝环入库应堆放牢固，高度不得超过两层。
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磨工安全操作规程 1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时， 处处要特别 小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。 2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件 材料硬度、粗 精磨等选用适当的砂轮。开车后空转 1-2 分钟，待 机床及砂轮运转正常后再工作。 4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨 床加工高而窄 或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁， 而且挡铁不高于工件的 2/3， 待工件吸牢后方可进行加工。 5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。 6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。 7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均 匀和小心，避 免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要 注意行程距离。 8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。 9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液， 让砂轮空转 1-2 分钟进行脱水。
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油料压榨工安全操作规程 1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观察各设备、 各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。 2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为 60—70中层 50—60下层为 40 左右经蒸炒的料胚出口温度为 100 左右水分为 2.5—4.0。 3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐 步加大进料并调整出饼厚度使其成形。 4、正常运转过程中应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、 出饼、出渣情况是否正常使榨油机保持最佳工作状态。 5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨 机才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从 榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。 6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。
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酸洗工安全操作规程 一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。 二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓 库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。 三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。 两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。 四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓 度〕并开启通风装置。 五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗 槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅 伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑 料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。 六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。 七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内 液体外溢。 八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。 九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。 十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才 允许排放。 十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统 一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
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第 1 页 共 1 页 轴流式通风机安全技术交底 1、轴流式通风机的接线工作由值班电工进行操作，操作人 员操作前应熟悉本机的性能，结构，操作规程等，并要遵守安全 制度和交接班制度。 2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当。 3、每班工作前检查电器装置是否良好，电压是否正常。 4、启动前，应在风机走轮处加塞木楔，防止风机启动后向 后移动。 5、启动时，先启运低速档，待运转几分钟后，再换中速档， 最后换到高速档。 6、电机启动后，观察配电机是否有异常声音，发现异常时， 及时停机处理。 7、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于 40 度并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时， 应及时停机，进行检修。 8、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需 注意风机各部位是否正常。 9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。 10、工作后必须检查，清扫设备，做到日常保养工作，并将 各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐，清洁，润滑， 安全。 第 2 页 共 1 页 11、操作人员加强观察，根据风量情况适时调整档位。
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