生产安全事故应急救援互助协议 甲方： 乙方： 一、目的 为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，充分发挥甲、乙双方应急资 源的优势，加强自然灾害和安全事故抢险救援过程中的保障能力，立足预防为主，积极抢救 的原则，通过双方友好协商，同意合作开展双方事故应急资源共享事项，确保甲、乙双方安 全稳定工作，特签订以下协议。 二、 主要内容 1、双方建立健全应急救援组织和队伍，建立完善应急救援预案，编配相应人员，保障通 讯、应急设备、器材落实，并保证 24 小时通讯畅通，设备完好有效。 2、双方将应急救援预案、应急联络员名单和联系方式通报对方，便于了解对方应急救援 体系，增强双方应急救援的救助能力。 3、对安全生产突发事故，双方相互提供技术、设备和工具等支持，有效遏制和消灭次生 事故的发生。 4、双方在生产安全互查活动中如发现对方存在安全隐患，应立即告知对方,如遇重大安 全隐患，同时上报当地政府。 5、双方接到对方支援请求后，应立即启动相应机制和应急预案，组织人员迅速到达现场 为对方提供及时有效的保障力量。 协议有效期为三年，从签订之日取生效。 甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）： （甲方盖章） （乙方盖章） 联系电话： 联系电话： 年 月 日 年 月 日
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-05 价格：¥5.00
综合楼宇安全生产事故应急预案 （仅供参考，请结合本单位实际情况编写） 1 、总则 1.1 编制目的 为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，增强 大厦整体应对安全生产事故的应急处置能力，减少火灾事故造成的损 失和危害，保障人身和财产安全，制定本预案。 1.2 编制依据 依据《北京市安全生产条例》、《北京市消防条例》、《生产经营单 位安全生产事故应急预案编制导则》结合企业危险源、危险部位编制。 1.3 使用范围 本预案使用我单位发生火灾事故应急抢救。 1.4 应急预案体系 本预案应急体系包括综合预案、火灾专项预案、人员疏散专项预 案和现场处置方案。 1.5 应急工作原则 快速反映、统一指挥、以人为本，单位自救与专业救援相结合。 2 、危险性分析 2.1 企业概况 我单位地处朝阳区***大街，占地面积***平方米，建筑面积***平 方米，住**户，职工**人。 居民楼垂直距离较高，约 xxx 米；装修高档，可燃性高分子材料使用 较多；设备复杂，用电负荷大，高层住宅楼煤气管道多；竖向井道多； 建筑容积率高，人员比较密集等。 2.2 危险性分析 （1）建筑垂直距离高，火灾扑救比较困难，一旦发生火灾，消 防车施救高度有限 。 （2）诱发火灾的因素较多，主要以电气、煤气等火灾为主，再加 上部分人员防火意识淡薄经常发生家里煲汤无人在家看管导致发生 煤气泄漏事件，从而引发火灾。 （3）由于高层建筑竖向井道较多，一旦发生火灾，垂直蔓延很快； （4）由于装修材料混杂，一旦发生火灾，会产生大量浓烟和有毒 有害气体，很容易使人在短时间内中毒窒息而死。 3 、应急组织机构与职责 3.1 应急组织系统 3.2 应急指挥小组 组长：管理服务中心主任*** 应急指挥组 灭 火 组 警 戒 组 设 备 组 疏 散 救 护 组
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-08-16 价格：¥5.00
Print 车间今冬明春安全生产工作计划 根据集团公司《今冬明春安全生产工作活动方案》文件精神和黑河水力发电公 司今冬明春安全生产工作动员会的会议精神，结合水电运行工作实际，就做好运行 车间今冬明春安全生产工作，做如下安排： 一、认清形势、提高认识、学习贯彻安全生产会议精神 组织生产运行班组，认真学习集团公司《今冬明春安全生产工作活动方案》， 领会文件精神。准确把握今冬明春安全生产活动的总体目标、工作内容和措施要求 。进一步落实岗位安全生产责任，做好安全生产工作。学习贯彻集团副总石卫平在 集团公司今冬明春安全生产工作会议上的讲话，对照集团公司系统安全生产存在的 不足，我们要采取有力应对措施，认真加以解决。冬季风雨雪极端天气频发，极易 发生各类火灾等人身伤害事故和设备安全事故。因此，我们要认真贯彻落实集团安 全生产会议精神，才能保证全年安全生产零事故和各项目标任务的完成。 二、预防为主、突出重点、全力做好今冬明春安全生产工作 1、“五防”工作。针对冬季安全生产特点，防火、防电、防盗、防投毒、防破 坏“五防”工作，重点做好对班组职工的“五防”警示教育，厂房及职工宿舍采暖保温 、用火用电安全教育，违章使用电器的清查工作。 2、城市供水及设备运行安全。 3、学习培训。以加强运行班组职工安全理论学习和实际操作技能培训为切入 点，积极组织，结合岗位的实际情况，认真组织学习《国家电网公司电力安全工作 规程（变电部分）》、《运行操作规程》，强化安全防范措施，使广大职工牢固树 立“安全为了生产，生产必须安全”的'意识。 我们要进一步认清形势，振奋精神，统筹兼顾，以更大的决心，更扎实的工作 ，确保全年安全目标任务的顺利实现。 二〇xx 年十一月八日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-23 价格：¥5.00
Print 某社区安全生产年的工作计划 在赭山街道办事处的正确领导下，我社区认真贯彻执行国家有关安全生产法律 、法规和规章制度，并对本社区的安全生产工作进行综合管理和组织、推动、指导 、督促、检查安全生产工作，充分发挥安全生产的管理监督作用，为社区的经济建 设和三个文明建设的'协调发展服务，现制定 201X 年度安全生产年 工作计划 如下 ： 一、加强组织领导，成立以社区主任任组长的安全生产领导小组，安全生产管 理网络，配备安全管理人员，设立专职安全员。 二、建立健全社区安全生产责任体系，安全生产目标分解到位，建立六项安全 生产工作制度。 三、安全生产工作有计划，有步骤，建立安全生产工作台帐，各类台帐规范、 整齐。 四、社区所属企业均建立安全生产管理网络，并配备安全管理人员，负责安全 生产工作。 五、社区每季召开所属安全工作会议一次，全年四次，并每季对所属企业进行 安全生产工作检查，对检查中发现的问题，提出限期整改的措施。 六、社区积极开展安全生产月活动。 七、社区和所属企业负责人及安全生产管理人员积极参加街道等部门举办的安 全知识培训，特种作业人员持证上岗，新职工上岗前经过“三级教育”，配合上级组 织开展安全生产宣传活动。 八、加强防火安全、交通安全工作，建立消防安全责任制度和工作台帐，积极 开展“文明交通安全社区”创建活动，设立交通安全宣传栏。 九、抓好社区和所属企业的安全防范、防偷工作，仓库专人保管，有严格的出 、入库制度，财务室无现金过夜，支票、印鉴分开保管。 十、加强安全生产的检查，督促等工作，杜绝各类安全生产事故的发生，确保 社区和所属企业的安全生产工作。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-26 价格：¥5.00
宣城华通矿业有限公司 安全生产管理制度 宣城华通矿业有限公司 二〇一七年 修订编制说明 根据安徽省安全生产监督管理局文件《关于印发《煤矿、非煤矿山、化工 （危化）企业安全生产责任制范本》的通知》（皖安[2015]8 号）文件要求，为进 一步落实企业岗位责任制和企业安全生产责任体系“五落实五到位”等规定要求，省 政府安委会办公室采用“职责定位+职责范围+职责清单”的模式，组织编制了《煤矿、 非煤矿山、化工（危化）企业安全生产责任制范本》，要求企业参照试行。 根据安徽省人民政府安全生产委员会办公室文件《关于建立健全“五级五覆盖” 和“五落实五到位”安全生产责任制度的通知》（皖安办[2015]31 号）文件要求，为 深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产工作的重要论述精神和全国安全生产电 视电话会议精神部署，全面贯彻落实新《安全生产法》，进一步建立健全安全生产 责任制体系，现就建立健全“五级五覆盖”和“五落实五到位”安全生产责任制度有关 事项要求明确任务目标、落实“一岗双责”制度、加强安全监管力度、增加安全监管 方式、强化安全考核内容。 根据省安委会和省安监局文件要求，以及宣州区安监局的建议，结合我公司 2016 年编制的《宣城华通矿业有限公司安全生产管理制度》等相关文件以及公司 各单位、部门、班组作业的人员变动、作业标准变动等要求，我公司在 2017 年 2 月组织人员重新修订，同时根据宣州区安监局的建议将《安全生产责任制》《规章 制度》和《操作规程》分开编制的建议，现将 2017 年修订编制的《宣城华通矿业 有限公司安全生产管理制度》正式发布，同时废止 2016 年版《宣城华通矿业有限 公司安全生产管理汇总》文件。 宣城华通矿业有限公司 2017 年 2 月 16 日
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：344 KB 时间：2025-08-27 价格：¥5.00
火电厂安全生产全套规章制度 2020-2021 新标准完整版汇编文件 XX 咨询有限公司 2020 年 2 月 目 录 第 1 章 识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度.....................................5 1.1 附表 1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账.................................................7 1.2 附表 2：法律法规的培训记录.............................................................................................9 第 2 章 安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 ...................................................10 2.1 附表 1：安全操作规程及安全规章制度评审表...............................................................11 第 3 章 火电厂安全管理制度 .......................................................................................................12 3.1 总 则..................................................................................................................................12 3.2 组织及职权..........................................................................................................................12 3.3 安全责任制..........................................................................................................................13 3.4 反事故措施计划..................................................................................................................15 3.5 安全技术管理......................................................................................................................15 第 4 章 领导现场带班制度 ...........................................................................................................30 第 5 章 班组安全达标管理制度 ...................................................................................................32 5.1 附表 1：班组安全达标考核标准.......................................................................................35 第 6 章 风险评估和控制管理制度 ...............................................................................................38 6.1 附表 1：工作危害分析（JHA）记录表............................................................................47 第 7 章 消防安全管理制度 ...........................................................................................................49 7.1 附表 1：消防器材统计台账...............................................................................................52 7.2 附表 2：消防器材检查表...................................................................................................53 第 8 章 安全生产会议制度 ...........................................................................................................55 8.1 附表 1：安全会议记录.......................................................................................................56 第 9 章 工作质量考核制度 ...........................................................................................................59 9.1 运行管理考核制度..............................................................................................................59 9.2 设备管理考核制度..............................................................................................................60 9.3 安全管理考核制度..............................................................................................................60 第 10 章 火电厂巡回检查制度 .....................................................................................................62 第 11 章 工作票制度 .....................................................................................................................64 第 12 章 操作票制度 .....................................................................................................................66 第 13 章 环境卫生管理及考核 .....................................................................................................68 第 14 章 火电厂值班制度 .............................................................................................................71 第 15 章 火电厂文件档案管理制度 .............................................................................................72 15.1 附表 1：企业档案归档范围及保管期限表.....................................................................77 第 16 章 火电厂图纸资料管理制度 .............................................................................................90 第 17 章 火电厂绿化管理制度 .....................................................................................................91
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.29 MB 时间：2025-08-27 价格：¥5.00
Q/WSS /WSS-2019 酒业公司安全生产标准化管理体系 全套方案资料标准汇编 编号：Q/WSS-001-2019 2019-2020 版 编 制: 审 核: 批 准: 受控状 态: 发布日期：2019-05-15 实施日期：2019-08-15 XX 酒厂 第 1 章规章制度的编制说明 .....................................................1 1.1 安全规章制度的制定原则 ..................................................1 1.2 安全规章制度的编制及管理 ................................................1 1.3 安全规章制度的文本及文字要求 ............................................2 1-4 其他 ....................................................................3 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 2.1 安全生产目标管理制度 ....................................................4 2.1.1 冃的 ................................................................4 2.1.2 范围 ................................................................4 2.1.3 内容 ................................................................4 2.2 2019 年度安全生产目标....................................................7 2.3 年度安全生产目标分解 ....................................................9 2.4 安全生产目标实施计划和考核办法 .........................................10 241 附责任书 I：安全生产目标责任书（管理层样本）..........................11 2.4.2 附责任书 2：安全生产目标责任书（员工样本）..........................13 2.4.3 附表 1：安全生产目标考核台账........................................15 第 3 章组织机构和职责 ........................................................16 3.1 安全机构设置与安全管理人员配备的管理制度 ...............................16 3.2 安全生产领导小组 .......................................................17 3.3 安全生产领导小组工作章程 ...............................................18 3.3.1 附表 1：安全会议记录................................................21 3.4 安全管理机构 ...........................................................22 3.4.1 附图 1：安全管理组织机构图..........................................23 3.5 公司安全员任命通知 .....................................................24 3.5.1 附表 1：安全管理人员统计台账........................................25 4.1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核的管理制度 ...........26 4.1.1 附表 1：安全生产责任制与权限培训记录 ................................29 4.1.2 附表 2：安全生产责任制评审表 ........................................30 4.1.3 附表 3：安全生产责任制落实情况考核台帐 ..............................31 4.2 组织架构 ...............................................................32 4.3 部门职责 ...............................................................32 4.3.1 萤事会 .............................................................32 4.3.2CEO ....................................................................33 4.3.3 综合部 .............................................................33 4.3.4 人力资源部 .........................................................34 4.3.5 财务部 .............................................................34 4.3.6 计划部 .............................................................35 4.3.7 采购部 .............................................................35 第 4 章安全生产责任制. •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：1.48 MB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
振动机安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧 固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设 盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关， 胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于 500cm，以 免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土 中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电 源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的 地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳 与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实 际操作地点 最远不得超过 30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注 意指挥信号，准确及时 送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋 夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈 小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出 1/3〜1/4 为 宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10 混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂 浆离析而影响混凝土的质量。 2.11 冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振 捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12 用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干 燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13 搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以 防绊倒。 2.14 振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力 线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15 操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力， 不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16 振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及 时清除以免影响电动机散热效果。 2.17 操作振捣器，电动机温升不得超过 25℃，必要时应使机降 温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18 当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振 捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19 带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止 在振捣时振坏电动机壳体。 2.20 使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水 泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干 燥的室内。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：310 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电 现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中要求 1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传 动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶 部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关 断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器 内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。 18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。 19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。 20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
门式起重机安全操作规程 1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的 司机操作。 2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能 不正常时，应在操作前排除。 3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设， 轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于 10 欧，轨道终端的限位装 置要经常保持完好。 4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。 5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。 6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁， 必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具， 并有人监护。 7、作业前： ①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内 无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。 ②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以 及构件重量 和分布等进行全面了解。 ③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等， 保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵 机构进行停机。 ④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应 采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于 2m。 ⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生 产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使 用。 ⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上 至少保留三 圈以上。 ⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个，最后一个卡子距 绳头的长 度不得小于 140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形 螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度 压扁 1/3 左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭 合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。 8、作业时： ①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前， 应呜号示。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉 所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清 或错误，操作人员可拒绝 执行。 ③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。 ④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不 明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施， 经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。 ⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。 ⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急 快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降 式起重机，严禁带载自由 下降。 ⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。 ⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转 动后，再转 向，操作时严禁急开急停。 ⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94.8 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥5.00
振动机安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧 固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设 盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关， 胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于 500cm，以 免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土 中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电 源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的 地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳 与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实 际操作地点 最远不得超过 30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注 意指挥信号，准确及时 送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋 夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈 小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出 1/3〜1/4 为 宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10 混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂 浆离析而影响混凝土的质量。 2.11 冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振 捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12 用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干 燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13 搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以 防绊倒。 2.14 振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力 线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15 操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力， 不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16 振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及 时清除以免影响电动机散热效果。 2.17 操作振捣器，电动机温升不得超过 25℃，必要时应使机降 温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18 当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振 捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19 带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止 在振捣时振坏电动机壳体。 2.20 使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水 泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干 燥的室内。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.6 KB 时间：2025-10-13 价格：¥5.00
安全生产标准化绩效评定讨论会议记录 时间：20__年 8 月 28 日 地点：公司会议室 主持人： 记录人： 会议主题： 对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，提出纠正、预防的管理方案，并对 下一周期的安全工作进行安排、部署，纳入实施计划中。 参加人员：详见签到表 会议主要内容： 20__年 8 月 28 日，总经理*****召集公司各级管理人员在会议室开会，讨论安全标 准化化绩效过程中存在的问题及下一周期的安全工作实施计划会议形成如下意见： 1、安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面 存在的问题 2、纠正、预防的管理方案 3、对各专业岗位及车间安全生产标准化实施情况评定结果考评 4、下一周期的安全工作实施计划。 纠正、预防的管理方案: 20__年度安全生产标准化绩效评定结果以红头文件形式通报各专业岗位及车间，望 各专业岗位及车间，对照整改要求，于 9 月 8 日将整改结果报评定小组。对提出纠正、 预防的管理方案，并纳入下一期的安全工作实施计划当中。 主送：公司各专业岗位及车间 安全生产会议签到表 会议时间： 会议地点： 主持人： 会议名称或主要议题： 安全标准化绩效评定 安全标准化系统实施情况 记录人： 出席会议人员签到 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名 备注：通过评估与分析,发现安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考 核等方面的问题，有安全生产委员会或安全生产领导机构讨论提出纠正、预防的管理方案，并纳入下 一期的安全工作实施计划当中。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-22 价格：¥5.00
振动机安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧 固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设 盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关， 胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于 500cm，以 免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土 中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电 源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的 地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳 与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实 际操作地点 最远不得超过 30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注 意指挥信号，准确及时 送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋 夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈 小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出 1/3〜1/4 为 宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10 混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂 浆离析而影响混凝土的质量。 2.11 冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振 捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12 用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干 燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13 搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以 防绊倒。 2.14 振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力 线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15 操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力， 不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16 振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及 时清除以免影响电动机散热效果。 2.17 操作振捣器，电动机温升不得超过 25℃，必要时应使机降 温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18 当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振 捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19 带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止 在振捣时振坏电动机壳体。 2.20 使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水 泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干 燥的室内。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥5.00
铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥5.00
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电 现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中要求 1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传 动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶 部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关 断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器 内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。 18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。 19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。 20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.1 KB 时间：2025-10-25 价格：¥5.00
铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.5 KB 时间：2025-11-04 价格：¥5.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2025-11-04 价格：¥5.00
第一部分：安全生产合同 为在杭州市 省人民大会堂地下公共停车库项目前期 工程施工合同的实施 过程中创造安全、高效的施工环境，切实搞好本项目的安全管理工作，本项目 业主杭州市交通置业有限公司（以下简称“甲方”）与承包人 杭州绿风园林建 设集团有限公司（以下简称“乙方”）特此签订安全生产合同： 一．甲方的职责 1．严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行工程承包合同中有关 安全要求。 2．按照“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行 安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。 3．重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、 审批，同时施工，同时验收，投入使用。 4．定期召开安全生产调度会，及时传达国务院及地方有关安全生产的精神。 5．组织对乙方施工现场安全生产检查，监督乙方及时处理发现的各种安全 隐患。 二．乙方职责 1．严格遵守国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》和《 浙江省安 全生产条例》等有关法律、法规和有关安全生产的规定，认真执行工程承包合 同中的有关安全要求。 2．坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全的原则”，加强安 全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构 和安全生产管理制度，配备专职及兼职的安全检查人员，有组织有领导地开展 安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必 须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、 总结和评比。 3．建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工人（包 括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职 能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生 产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的 1%~3%配备安全员，专 职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员，有 权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。 4．乙方在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止其员工发生任何违 法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。 5．乙方必须具有政府有关安全管理部门颁发的安全生产证书，参加施工的 人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定 期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高 架设作业、压力容器、焊接、机动车船艇驾驶、等特殊工种的人员，必须经过 专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种 作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。 6．对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还应配备足够的消防设施， 所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；乙方不得将任何种类的爆 炸物给予、易货或以其他方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述同样行为。 7．操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应 随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-11-06 价格：¥5.00
铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：85.6 KB 时间：2025-11-08 价格：¥5.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅， 应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高 频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间 偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工 时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：347 KB 时间：2025-11-11 价格：¥5.00
相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好，但 习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时未 戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽的 现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电 现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中要求 1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传 动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶 部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关 断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器 内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。 18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。 19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。 20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-14 价格：¥5.00