XX 社区 20XX 年防汛应急预案 目录 第一章 总 则.........................................................................................................2 一、定义...........................................................................................................2 二、编制依据..................................................................................................2 三、编制的目的、原则和总体要求.........................................................2 第二章 防汛概况..................................................................................................3 第三章 防洪抢险指挥体系................................................................................3 一、防洪抢险指挥机构................................................................................3 二、社区防汛机构职责................................................................................3 第四章 预报、预警及防汛值班.......................................................................3 第五章 应急响应程序.........................................................................................4 一、蓝色汛情预警响应................................................................................4 二、黄色汛情预警响应程序.......................................................................4 三、橙色汛情预警响应程序.......................................................................4 四、红色汛情预警响应程序.......................................................................4 第六章 防汛与抗洪抢险保障措施..................................................................5 一、防汛抢险队 .............................................................................................5 二、灾情险情监测.........................................................................................5 三、医疗救护方案.........................................................................................5 第七章 附 则.........................................................................................................5 附件 1：（XX）社区防汛领导小组成员及联系方式 ................................7 附件 2：海滨湾社区应急抢险队员名单........................................................8 第一章 总 则 （XX）社区根据《成华区 XX 街道办事处防汛应急预 案》结合社区实际情况制定本预案。 一、定义 （XX）社区防汛应急预案是指防御辖区内河流洪水灾 害、城市内涝灾害及突发性灌水灾害等方面的统称，是在 现有工程设施条件下，针对未来可能发生的各类洪水灾害 而预先制定的防御方案、对策和措施。防洪预案是抢险救 灾的依据，是抗洪抢险重要的非工程措施。 本社区制定的防汛预案和辖区单位防汛预案是全街道 防汛预案的延伸和补充。 二、编制依据 《成华区青龙街道办事处防汛应急预案》 三、编制的目的、原则和总体要求 （一）编制的目的：是为了快速、高效、有序地做好 本社区防汛抢险工作，维护居民生命及财产安全，减轻灾 害损失。 （二）总体要求
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.3 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司 重大隐患排查表 序 号 重大隐患认定标准 公司实际情况 认 定 结果 整改措施 备 注 1 公司甲、乙类火灾危险性和产生有 毒气体的生产装置、仓库、罐区与 储存设施与周边居民区、人员密集 场所、厂外道路、相邻企业生产设 施安全间距不符合安全要求。 安全间距符合要求 符合 2 公司生产装置、储存设施、辅助生 产装置、公用工程设施、运输装卸 设施、电力线路、办公生活区安全 间距不符合安全要求。 安全间距符合要求 符合 3 危险化学品生产车间、储存仓库与 员工宿舍在同一座建筑物内，或与 员工宿舍的安全距离不符合有关 标准、规定要求的。 员工宿舍与生产储 存区分别设置，且 安全距离符合安全 要求。 符合 4 在有火灾爆炸的甲乙类厂房和有 毒有害场所内设置休息室和非生 产需要的办公室的。 生产装置区未设置 休息室和办公室 符合 5 使用国家明令禁止和淘汰使用的 危及生产安全的工艺、设备的。 未使用 符合 6 生产或使用甲类气体或甲、乙类液 体的工艺装置和储运设施的区域 内，未按规定设置可燃气体检测报 警装置的；生产或使用有毒气体的 工艺装置和储运设施的区域内，未 按规定设置有毒气体检测报警装 置的。 公司已在生产车间 和糠醛储罐区设置 了可燃气体泄漏检 测报警仪。 符合 7 易燃易爆和有毒作业场所未按规 定设置通风设施的；未按规定和生 产工艺要求设置必要的自动报警 和和安全联锁装置的 已在生产车间和储 存场所设置了通风 设施。 符合 8 建构筑物的耐火等级、泄压面积、 安全疏散不符合有关标准、规定要 求的；仓库的耐火等级、防火分区、 安全疏散不符合有关标准、规定要 求的。 符合防火要求 符合 9 危险化学品的贮存不符合《常用危 险化学品贮存通则》等规定的 公司危险化学品储 存在专用储罐内， 储存方式符合安全 要求。 符合 10 甲、乙类液体储罐区未按规定要求 已在糠醛储罐区设 符合 设置防火堤，或防火堤容量、高度、 强度以及与储罐间的安全距离不 符合有关规定、标准要求的；罐区 布置不符合要求的，罐区的专用泵 布置在防火堤内，或专用泵和装卸 设施与罐区的安全间距不符合有 关标准、要求的。 置了符合要求的防 火堤，且专用泵布 置在防火堤外，专 用泵和装卸设施与 罐区的安全间距不 符合有关标准、要 求的。 11 甲、乙类液体固定储罐未按要求设 置呼吸阀或阻火器的，甲、乙类液 体为喷溅式卸车方式或进液管伸 至罐底的距离不够的。 已在糠醛罐区上设 置了阻火器，卸料 方式符合要求。 符合 12 甲醛储存和装卸区无泄漏后的吸 收、破坏措施的，甲醛储罐未设置 防护堤的。 公司糠醛储存符合 安全要求。 符合 13 压力容器未按规定办理使用登记 证，超期未检或未按检验要求检修 的。 已办理登记证，并 进行了检验。 符合 14 压力容器上的压力表、安全阀超期 未检、防爆膜为定期更换的。 公司对压力表、安 全阀等安全附件定 期进行了检验。 符合 15 使用非法制造的压力容器等特种 设备的。 未涉及 符合 16 爆炸和火灾危险区域内的电力装 置不防爆或防爆等级及线路敷设 不符合有关标准、要求的。 符合要求 符合 17 爆炸和火灾危险区域内生产装置 的控制室、变配电室、化验室、车 间办公室、更衣室等生产辅助车间 的电器达不到防爆要求的。 电气设置符合防爆 要求 符合 18 易燃易爆生产装置区、仓库装卸区 的厂房、库房、设备、设施未按规 定设置防雷设施，或未按规定进行 检测并合格的。 公司已在相应区域 设置了防雷设施， 并每年进行检验， 并保证合格。 符合 19 易燃易爆场所的设备、管线等设施 未按规定设置静电接地设施，或未 定期检测的。 公司已设置了静电 接地设施，每年进 行检测。 符合 20 未按规定设置灭火系统的。 公司消防设施、灭 火系统设置符合防 火要求，已通过消 防验收。 符合
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位：股份轮驳公司 风险点 作业步骤 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 作 业 活 动 拖 轮 靠 离 码 头 1 拖 轮 靠 码头 人 员 预 备 带 缆 时 站 在 舷 外 或 者 过 于 靠 近 船 头 危 险 部 位 ， 导 致 碰 伤 、 挤 伤 、 坠 海 ； 船 舶 靠 码 头 速 度 过 快 或 者 贴 码 头 角 度 不 合 适 致 船 舶 碰 撞 ； 靠 码 头 时 ， 船 未 靠 稳 人 员 上 4 低 风 险 碰 撞 ， 挤 伤 ， 淹溺 带缆人员站 在舷墙内，抓 牢风暴扶手、 栏杆或船艏 缆桩 保持安全航速， 过散粮码头速 度不超过 5 节， 离工作船码头 100 米时不能超 过 3.5 节；高水 位时，靠码头要 小角度慢速贴 靠或平贴 将 拖 轮 靠 码 头 作 业 涉 及 到驾驶员、水 手、轮机员、 机 工 岗 位 的 危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训 教 材中；作业前 带 班 负 责 人 对 当 班 人 员 进 行 班 前 教 育，告知拖轮 靠 离 码 头 作 业 过 程 安 全 注意事项，熟 知 关 键 控 制 措施，确认并 签字 人 员 穿 戴救生衣、安 全 帽 等 劳 保 用品，并且作 业 前 带 班 负 责 人 对 作 业 人 员 劳 保 穿 戴 及 适 岗 情 况进行确认。 发 生 人 身伤害时，立 即停工，采取 积 极 有 效 的 措 施 对 伤 员 进行救治，并 打急救电话； 发 生 船 舶 碰 撞码头时，立 刻停止作业， 考好码头后， 按 要 求 进 行 上报， 班组 船舶 当 班 驾 驶 员 下 船 ， 致 跌 倒 或坠海 2 拖 轮 离 码头 离 泊 时 ， 船 尾 缆 绳 、 边 缆 或 电 缆 未 清 爽 ， 卷 入 螺 旋 桨 致 船 舶 操 作 困 难 发 生碰撞； 船 舶 外 侧 水 域 不 清 爽 ， 有 小 渔 船 或 者 其 他船舶 4 低 风 险 碰 撞 ， 物 体 打 击 ， 淹 溺 离 泊 时 驾 驶 台 按 要 求鸣放声号 离泊时， 驾驶员要确认 船尾清爽后再 动车；解电缆 后，机工及时收 妥电缆；解缆 后，水手及时收 妥缆绳 将 拖 轮 离 码 头 作 业 涉 及 到 驾 驶 员、水手、轮 机员、机工岗 位 的 危 险 因 素、关键控制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中；作 业 前 带 班 负 责 人 对 当 班 人 员 进 行 班 前教育，告知 拖 轮 靠 离 码 头 作 业 过 程 安 全 注 意 事 项，熟知关键 控制措施，确 认并签字 人 员 穿 戴救生衣、安 全 帽 等 劳 保 用品，并且作 业 前 带 班 负 责 人 对 作 业 人 员 劳 保 穿 戴 及 适 岗 情 况进行确认。 发 生 人 身伤害时，立 即停工，采取 积 极 有 效 的 措施，抢救落 实人员，并对 伤 员 进 行 救 治，并打急救 电话 班组 船舶 当 班 驾 驶 员 3 码 头 带 缆 带 缆 时 人 员 踩 在 缆 绳 上 或 站 在 缆 圈 内挤伤； 收 缆 时 缆 绳 突 然 受 力 断 缆 伤 人 4 低 风 险 物 体 打 击 ， 其 他 伤 害 （ 挤 伤） 设 置 隔 离区，缆绳抽 打 范 围 严 禁 站人 带缆人员 站位避开缆绳， 禁止站在缆圈 内及受力方向； 驾驶员谨慎操 作，避免缆绳突 受顿力 将 码 头 带 缆 作 业 涉 及到驾驶员、 水 手 、 轮 机 员、机工岗位 的危险因素、 关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训 教材中；作业 人 员 穿 戴救生衣、安 全 帽 等 劳 保 用品，并且作 业 前 带 班 负 责 人 对 作 业 人 员 劳 保 穿 戴 及 适 岗 情 况进行确认。 发 生 人 身伤害时，立 即停工，采取 积 极 有 效 的 措 施 对 伤 员 进行救治，并 打急救电话 班组 船舶 当 班 驾 驶 员
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
EHS 微社区矿山培训 两个体系建设全员培训试卷答案 单位 姓名 分数 一、填空题（每个 3 分，共计 30 分） 1、本矿山的生产安全和职业卫生总共（16/15/15）个风险点，其中的一级 风险点是（爆破作业），二级风险点是（运输作业）、（边坡管理）。 2、对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的严重性， 将风险分为 1、2、3、4 级其中（1）级最危险。 3、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的（可能性）和（严重性） 的组合。 4、（危险源）指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的 根源、状态或行为，或它们的组合。 5、对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要（危险危害因 素）、后果、（管控措施）及应急措施、报告电话等内容。 二、选择题：（每小题 3 分，共计 30 分） 1、本公司矿山针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级分为 （ A ） A.公司、车间、区队、班组 B.车间、区队、班组 C.班组、岗位 2、隐患排查就是针对隐患排查清单中的（C）进行逐项检查，看是否落实 到位。 A.风险点 B.危险源 C.管控措施 3、排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因 素（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并 根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是（ C ） 的核心。 A.检查 B.领导 C.风险分级管控 4、风险分级管控建设程序主要步骤为（ A ） A.风险点确定、风险辨识评价分级、控制措施制定、风险告知 B.风险辨识评价分级、控制措施制定、风险告知、风险点确定 C.风险告知、风险辨识评价分级、控制措施制定、风险点确定 5、危险源行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行 为以及（ B ） A.危险源 B.作业行为 C.隐患 6、危险源状态包括物的状态和（ A ）二部分。 A.作业环境的状态 B.高空作业 C.动火作业 7、危险源的风险评价、分级从方便推广和使用角度，可采用（ C ）评价法。 A.班前会 B.班后会 C.风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法（LEC） 8、风险等级从高到低用颜色进行分类正确的是：（ A ） A.红橙黄蓝 B.红橙黄绿 C.橙红蓝绿 9、本公司矿山风险辨识评价使用的方法是（B ） A.作业活动 JHA 法、设备设施 SCL 法 B.作业活动 JHA+LEC 法、设备设施 SCL+LEC 法 C.作业活动 JHA+LEC 法、设备设施 SCL+MES 法 10、风险分级管控措施中应急控制包括（ A ） A.紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备 B.班 前会 C.班后会 三、判断题：（每小题 2 分，共计 20 分） 1、公布本企业的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施， 让每名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急对策。（ √ ） 2、生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险 排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管 控措施，对风险点进行公告警示。（ √ ） 3、风险点是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定设施、部 位、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。 （ √ ） 4、根据危险度分值进行风险等级用颜色进行分类：红色、橙色、黄色、蓝 色。（ √ ） 5、我公司矿山风险点可划分为作业活动类、设备设施类、职业健康类。 （ √ ） EHS 微社区矿山培训 6、风险分级管控基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的 风险，下级可以不负责管控。（ × ） 7、风险分级管控措施主要包括：应急控制、个体防护控制、教育培训、管 理（行政）控制、工程控制五个方面。（√ ） 8、个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、 绝缘鞋、呼吸器等；（√ ） 9、应急控制通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力， 以防止和减少安全不良后果。（√ ） 10、以生产工艺过程为主线进行危险源识别可选用“工作危害分析（JHA） 法” （√ ） 四、请回答你所在岗位是什么？对应的风险点有哪些？写出其中至少一个 风险点的管控措施？（20 分） 1、区队长： 穿孔作业、爆破作业、铲装作业、运输作业、边坡管理、检维修作业、钻机、 空压机、挖掘机、矿用自卸车、运输道路、卸车平台（1 号）、凿岩岗位、 爆破岗位、铲装岗位、运输岗位 2、挖掘机驾驶员： 铲装作业、挖掘机、铲装岗位 3、凿岩工： 穿孔作业、钻机、空压机、凿岩岗位 4、自卸车驾驶员： 运输作业、矿用自卸车、运输道路、卸车平台（1 号）、运输岗位 5、维修工： 边坡管理、检维修作业 （选择自己岗位填写风险点，对应管控措施按风险管控清单自行填写）
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
消防泵安全风险告知卡 风险点名称 消防泵 风险等级 四级 编号 RXYH001 责任人 *** 检查人 *** 危 险 因 素 1.消防泵燃油不足，应急时无法启动。 2.消防泵吸水管有漏气现象，无法引水。 3.消防泵部件缺失，不能正常使用 管 控 措 施 1、责任人要按时检查消防泵的燃油、机油等情况，确保消防泵燃 油充足. 2、为使消防泵组能在应急时正常工作，必须每周运转一次，时间 一般在 15 分钟左右，工作结束后应对附件(吸水管、水带、水枪) 进行妥善保养。 3、消防泵组接触过有腐蚀的液体后，应立即进行淡水清洗，以防 泵内另件腐蚀。 4、在冬季或寒冷地区等冰冻时期，消防泵使用后，应放光水泵内 余水，以防泵内因冰冻而损坏零部件。 应 急 处 置 1、如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员应及时采取 有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现场 工作人员。 2、立及向公司汇报事故情况，并拨打救援电话。 3、公司应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并通知相关 部门。 4、对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好包扎、固定和护 送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。 5、对危重烧伤人员，呼吸阻塞者要及时采取措施，保持呼吸道畅通。 要警惕出现烧伤性休克，及时将伤员送医院救治。 (照片) 导 致 后 果 发生事故时如果无法正常使 用，不能有效的抑制事故的 扩大发生 警 示 标 志
门岗安全风险告知卡 风险点名称 门岗 风险等级 四 编号 RXYH001 责任人 *** 检查人 *** 危 险 因 素 1.携带火种进入库区。 2.车辆未安装防火装置。 3.穿化纤、纤维、摩擦腈纶等容易产生静电的衣服、穿钉鞋进入仓库。 4.未消除人身静电进入仓库。 管 控 措 施 1、严格执行本厂规定的入门须知。 2、对门卫进行安全警示教育，履职尽责，对不听招呼者，一律不准进入。 3、配备充足的消防应急器材。 4、人人熟悉掌握应急措施。 应 急 处 置 对未按入厂须知要求进入库区者，发生安全事故，立即启动应急预案。 遇紧急火险，立即拨打火警救援电话”119”,并采取有效措施，控制 初期火源，避免火势扩大。发生人员伤亡时，对受伤人员进行施救， 及时拨打120。 入厂须知 1、所有人员、车辆未经许可不得 入内，进库人员必须交出火种，并 做好登记。 2、进入厂区人员必须了解厂区内 主要风险点。熟悉相关管控、应急 措施。 3、进入厂区车辆，必须安装防火 装置，需严格执行厂区内限速禁行 等规定，严格按照规定路线行驶。 4、所有外来人员必须严格遵守危 险区域内的规章制度和相关禁令。 5、厂区内严禁烟火，未经允许禁 止携带易燃易爆等危险物品入厂。 6、进库人员必须消除人身静电， 禁止穿纤维等容易产生静电的衣 物进入仓库。 7、及时消除厂区周围易燃因素。 导 致 后 果 人员伤害 财产损失 警 示 标 志 应急电话：***火警电话：119 急救电话：120 安监局电话：****
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
节假日检查表 项目 项目检查内容 检查结果 备注 值班员工是否熟知应急预案 应急通讯是否完好有效 节日值班是否落实 一、 应急 准备 情况 应急预案、物 资及人员 相关物资是否充足完好，急时能用上 监控措施的运行情况是否良好 通风是否良好 设备是否存在跑冒滴漏 区域警示标志是否齐全完好 防护器材器具是否齐全，完好备用 员工的个体防护用品是否完好 消防器材，器具是否符合应急要求 二、 有 害 介 质 岗 位， 现场 进入危险区域是否有禁止进入的警示 标志 供、用电设施配备符合安全要求，完 好无损，电源插座无超负荷或损坏现 象。 采用正确的用电方法，遵守用电规章 制度。 现场及办公场所用电情况是否得到良 好控制，符合制度要求？办公场所做 到人走所有用电设备断电。 三 、 用 电 安 全 供、用电设施 用电方法 现场临时用电是否符合要求 重 点 防 火 部 位 防 火 管 理 状况 易燃易爆物质贮存场所消防设施是否 按规定满足防火要求。 易 燃 易 爆 物 品管理情况 是否严格管理，存放场所符合要求并 标识。 安全通道 安全通道是否畅通，地面防滑措施是 否完善 四 、 防 火 、 防 爆 值班室、生产 岗位 防火措施齐全，电气线路、刀闸、开 关等整齐无老化，无乱接、乱拉临时 线路现象。 检查人员 检查时间 ： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
** 烟 花 爆 竹 产 品 储 存 仓 库 风 险 点 告 知 牌 1-1 烟花爆竹储存仓库 编号：RXYH-001 责任人：*** 检查人：*** 烟花爆竹产品储运条件：储存环境温度应控制在-20℃—45℃，相对湿度控制在 50%—85%。搬运时要轻装轻放，禁止撞击、摩擦。 风险点名称 风险等级 可造成的危害 管控措施 应急措施 烟花爆竹产品 储存仓库 Ⅱ级 火灾 爆炸 1.定期对仓库进行检查，保持通风、干燥，确保防火防潮、 防晒、防漏、防霉、防蚀、防小动物措施有效。2.依季节 不同采取适当的保温、防涝、防雷措施 3.严禁在仓库内存 放烟花爆竹产品以外的其他物品。4.仓库应经常打扫，保 持地面清洁卫生。5.进库人员一律要消除人体静电，必须 穿戴不易发生静电的服装。6.严禁携带火种进入库区，禁 止接打手机。 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作 人员应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。 如局面不可控，应及时疏散现场工作人员。2.立 即向公司汇报事故情况并拨打救援电话。3.公司 应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并 通知相关部门。4.对受伤人的现场处置，对外伤 要及时做好包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。5.对危重烧伤人员要 立即采取措施并及时将伤员送医院救治。 烟花爆竹产品 的堆垛 III 级 火灾、爆炸 坍塌、砸伤 1.严格按照烟花爆竹堆垛的高度、堆垛间的距离、运输通 道的宽度、通风巷的宽度等标准要求贮存。2.烟花爆竹产 品按批存放，堆放要平稳、牢固，并定时检查，特殊天气 应增加检查次数。3.堆垛高度不得超过 2.5 米，垛间距离 不得少于 0.7 米，垛与墙距离不得少于 0.45 米，主要通道 宽度不得小于 1.5 米，每个堆垛的边长小于 10 米。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 防雷、防静电 设施 III 级 爆炸 雷击 1.加强职工安全教育，强化安全意识，进入仓库人员要触 摸静电释放球，释放身体静电。2.加强对防静电防雷设施 的安全管理，定期对避雷针、静电释放球进行检测。3.定 期对防静电防雷的安全设施的巡检，定期维护保养，确保 静电球达到良好使用状态。4.雷电天气禁止靠近避雷针。 1. .如发生安全（火灾、爆炸）事故，如事故初期 可控，在场工作人员应及时采取有效措施，控制 事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现 场工作人员。2.及时上报事故情况。 仓库内的运装、 码放作业 IV 级 因违章作业引发 的人身伤害、火 灾爆炸 1.加强从业人员的教育培训，提高安全意识和技能。2.保 管员、搬运员等特种作业人员必须经专门的安全技术培训 并考核合格，执政上岗。3.安全管理人员加强对仓库内作 业的检查，保证装卸人员按要求进行操作，杜绝违章作业。4. 配备符合国家标准的工作服和运输工具。5.保证同时进入 仓库作业人数不超过限员数。6.仓库内不得使用任何在碰 撞和摩擦时可能产生火花的工具。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 消防通道 Ⅳ级 消防通道不畅 通，发生事故时 人员不能安全疏 散 1.保持消防通道通畅，人员进入仓库要保持至少有两扇门 处于打开状态，2.严格按照标准规定的储存要求，堆垛之 间的距离不小于 0.7m，运输通道的宽度不小于 1.5m，货物 与墙的间距不小于 0.4 米。 1.如发生安全事故有人员被困时，要积极抢救被 困人员，并拨打救援电话。2.对受伤人的现场处 置，对外伤要及时做好包扎、固定和护送工作， 并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。3.对危重 烧伤人员要立即采取措施并及时将伤员送医院救 治。 应急电话：**** 火警电话：119 急救电话：120 安监局电话：***** 备注： 尺寸 80\120 注：**个 每个库门口一个
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：97.7 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
附录三：工作危害分析（JHA）评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 操作高 空阀门 人员滑 落 高处坠 落 加设制作操作平台 操作高处阀门时使用专用 的操作平台，平台支撑要 保证平稳、牢固 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 槽顶作 业不系 安全带 或倚靠 护栏 高处坠 落 槽顶加装不低于 1、2 米的护 栏，悬挂警示牌 高空作业必须使用校验合 格的安全带 3 6 6 108 三 黄 车 间、 班组 高空作 业人员 抛掷工 器具或 工具、材 料坠落 物体打 击 高空作业将工器具放入工具 袋内 从高处往下投掷物品时， 要限定警戒区，设置围栏， 并设专人看管 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 脚手架 不按规 定搭设 或梯子 摆放不 稳 高处坠 落 1、脚手架的搭设要设定剪刀 撑，每层绑两道护身栏，一 道挡脚板，脚手板要铺严， 结构构造必须牢固、可靠； 2、梯子增设防滑装置。 1、脚手架使用前严格按照 现行的国家标准进行检查； 2、梯脚底部应牢固、坚实， 不得垫高使用，梯子的上 端有固定措施，折梯使用 时上部夹角以 35°-45° 为宜。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 1 高空 作业 高空 作业 高空作 业下方 站位不 当或未 采取可 靠的隔 离措施 高处坠 落 加设隔离板 高空作业正下方严禁站 人，与其他作业交叉进行 时，必须按指定路线上下， 禁止上下垂直作业时，若 必须垂直作业，应采取可 靠的隔离措施 定期组织 作业人员 进行安全 教育及高 处作业相 关知识培 训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼 镜、耐高 温面罩 1、高空作业 安全带要检 验合格、高挂 低用，系到牢 固的构件上； 2、根据受伤 人员情况对 其进行止血 包扎，出现骨 折用夹板固 定后及时安 排就医。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 作业人 员患有 高血压、 心脏病、 恐高症 等职业 禁忌症 或健康 状况不 良 高处坠 落 定期组织人员体检 患有高血压、心脏病、癫 痫症及酒后、及其他健康 状况不良者不准从事高处 作业 1 6 15 90 三 黄 车 间、 班组 未派监 护人或 未履行 监护职 责 高处坠 落 高空作业必须专人监护，不 得随意离开工作现场 作业监护人应熟悉现场环 境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知 识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变 化 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 高空作 业未佩 戴安全 带 高处坠 落 高空作业系好安全带，安全 带高挂低用 超过 2 米的高空作业必须 佩戴安全带，摘挂物件时 必须站稳扶好；安全带必 须悬挂在牢固的构件上， 卡箍要连接可靠 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 2 有限 空间 作业 受限 空间 作业 槽内检 修作业 通风不 畅 中毒窒 息 加装通风机进行强制通风 1、作业人员必须经安全教 育及受限空间作业培训 2、进入受限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作 业”的原则，经化验、检 测合格后再进入工作 作业人员 必须经安 全教育及 受限空间 作业培训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼镜 1、将窒息人 员转移到阴 凉通风处，根 据受伤情况 进行人工呼 吸和胸外按 压,严重者送 往医院； 2、编制中毒 窒息事故现 场处置方案， 定期组织事 故演练。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.9 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
1 总装单元隐患排查策划（分配）表 一、 吊装装配区域……………………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 （二）副车架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 （三）后桥安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 （五）油箱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8 （八）备胎安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9 （九）发动机分装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰装配区域....................................................................................................................................................................................................11 (一) 驾驶室上线工位..................................................................................................................................................................................................12 (二) 门锁安装工位 .....................................................................................................................................................................................................13 (三) 安全带工位 .........................................................................................................................................................................................................14 (四) 滑柱安装工位 .....................................................................................................................................................................................................15 （五）玻璃密封条工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16 （六）吊挂安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..18 （八）暖风安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 （十一）水箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...22 （十二）内护面安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 三、总装装配区域....................................................................................................................................................................................................26 (一) 备胎支架安装工位..............................................................................................................................................................................................27 (二) 感载比例阀安装工位..........................................................................................................................................................................................28 (三) 蓄电池安装工位..................................................................................................................................................................................................29 (四) VIN 打印工位 ......................................................................................................................................................................................................30 （五）前杠安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33 （八）座椅安装工位工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………34 （九）车门调整工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………39 （十四）货厢安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………40 四、转运区域 ...........................................................................................................................................................................................................40 （一）车辆转序工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 五、维修作业区域....................................................................................................................................................................................................44 六、办公区域 ...........................................................................................................................................................................................................45 七、厂外交通 ...........................................................................................................................................................................................................46 八、生产区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….47
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.03 MB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
反应釜安全检查表 检查时间： 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 运行正常，性 能良好。 A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求 B：温度、压力指示准确灵敏，出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温 测点齐全、准确、好用。 C：主体无影响安全运行和缺陷，无泄漏，不超温、超压、超负荷。 D：热电偶完整好用，内衬里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。 E:各工艺指标正常无超标现象。 石油 化工 设备 完好 标准 2 主体及内外构 件无损，质量符 合要求。 A：反应釜的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求。 B：反分釜底部塞管安装合理，齐全好用。 C：反应釜的垂直度偏差符合要求。 D：上下项盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无 损坏。 石油 化工 设备 完好 标准 3 主体整洁，零部 件齐全完好。 A:压力表、温度计应定期校验，灵敏准确。 B：消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。 C：主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定。 D ：基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、 齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合护震要求。 石油 化工 设备 完好 标准 4 技术资料齐全 准确，应具有 A：设备档案，并符合石化企业设备管理制度要注。 石油化 工设备 完好标 准 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
消防泵操作规程 一．日常维护保养 1、定期检查消防泵燃油、机油情况，确保燃油充足。 2、为使消防泵组能在应急时正常工作，必须每周运转一次，时间一 般在 15 分钟左右，工作结束后应对附件(吸水管、水带、水枪)进行妥 善保养。 3、消防泵组接触过有腐蚀的液体后，应立即进行淡水清洗，以防泵 内部件腐蚀。 4、在冬季或寒冷地区等冰冻时期，消防泵使用后，应放光水泵内余水， 以防泵内因冰冻而损坏零部件。 二．启、停泵步骤 1、开泵前的准备工作： （1）连接吸水管、水带、水枪各部件（连接时要注意密封垫圈是否 缺失，有无漏气）； （2）检查消防泵各部件连接是否牢固可靠； （3）检查润滑油油位是否在 1/2-2/3 之间； 2、启泵引水步骤： （1）按下消防泵启动按钮，启动消防泵； （2）打开入口阀，引液灌泵； （3）打开消防泵排气阀进行排气，直到有连续液体排出且无气泡为 止； （4）打开出口阀至开度的 1/3； （5）对消防泵进行盘车 2-3 圈，检查各部位是否灵活无卡涩； （6）观察相应消防泵水流变化情况，平稳且在规定范围内后，启泵 引水成功。 3、停泵 按下对应消防泵停止按钮即可。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-YL-07-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 原料辊压机（粉煤灰库结构不稳） 风险点 详细位置 原料粉煤灰库 诱发事故类型 原料粉煤灰库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件 断裂、严重变形，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重，导 致坍塌 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 二级 责任人 张开亮 风险管控 责任部门 生产品质部原料车 间 手机号码 13053999620 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料； 2、应采取措施，避免物料偏库存放； 3、对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查； 4、原料粉煤灰库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应 急处理措施； 5、应定期对原料粉煤灰库的结构稳定性进行检测，发现问题并 及时处理。 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《坍塌现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.1 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司 季节性安全检查台账 编制：相守民 审批：王宪利 春 季 安 全 检 查 表 检查人： 检查时间： 序 号 检查内容 检查标准 检查结果 检查方式 备注 1 春季防雷情况：装置及建筑物的静 电接地情况、静电跨接情况、防雷 设施的完好情况 各静电接地良好、装置及建 筑物防雷检测合格、静电跨 接良好、防雷设施完好 现场检查 与察看检 测报告 2 春季防火情况：装置内废物料及废 油、废棉纱的的管理情况，各类作 业的票证管理及防范措施的落实 情况，各办公设施的用电管理情况 各类动火作业均办理票证得 到批准、防范措施得到很好 的落实、各办公设施内用电 设备得到很好的管理 现场检查 3 装置防风情况：装置区内的仪表电 器盒盖的固定情况、平台楼面的规 范管理情况、高位设备的固定情 况、办公场所门窗管理 装置内的各电器仪表的盒盖 固定良好、平台楼面无杂物、 办公设施门窗关闭 现场检查 4 装置防塌陷情况：装置区内的设备 群座及装置地面的坚实情况、装置 地面是否存在松动现象 设备润滑正常、设备备用良 好、无带病运转设备存在 现场检查 与询问 5 装置防爆情况：装置内各类危险物 料的含量控制情况，各类动火作业 的措施落实情况 作业人员严格遵守各类规章 制度、规程、做好各类作业 预危分析 现场检查 与询问 6 防霉情况：公司内的各类文件存放 管理情况、各类用具用品的质量管 理情况、各类工作餐的管理情况 文件存放安全，通风良好辖 区内车辆防火良好，严格执 行车辆 7 大禁令 现场检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 001 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油罐区 风险点 详细位置 1) 动力总成油罐区 2) 南厂油罐区 3) 北厂油罐区 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 100 万 风险等级 II 级 责任人 赵东铭 风险管控 责任部门 设施部 手机号码 13863896896 采取管控 措施情况 1) 《供液站作业指导书》 2) 汽油泄漏报警器 3) 干粉灭火器、排风、防火沙、防雷接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《设施运行火灾现场应急处置方案》 《设施运行汽油现场应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门 生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 002 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油漆车间喷房 风险点 详细位置 1) 南厂油漆 I 区喷房 2) 南厂油漆 II 区喷房 3) 北厂油漆喷房 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 200 万 风险等级 II 级 责任人 李宁、张恒 风险管控 责任部门 南厂油漆车间 北厂油漆车间 手机号码 15006509176 13606453176 采取管控 措施情况 1) 《喷房管理规定》 2) 火焰探测器、喷淋、雨淋 3) CO2 灭火器、排风联动、防静电接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《油漆车间火灾应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
配变室安全检查表 检查时间： 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 设备状况好。 A:室内设备完好率达到 98％以上，运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、 油位、油质、声音、连接及接地等）在允许范围内，设备选型满足短路和过电 压的要求。 B：设备、材料编号清楚整齐。 C：导体对地及相间距离符合规定，高低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 D：继电保护和自动装置的投入率符合规程要求，动作灵敏可靠。 E：电器仪表准确率在 98％以上。 F：绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油，干燥、冷却、通风系统好。 G：电源线路的假设保护措施良好，无损坏现象。 石油 化工 设备 完好 标准 2 维护保养好 A：认真执行现场操作规程，做到安全经济运行。 B：认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。 C：维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件等齐全好用。 D：室内温湿度的控制良好，符合有关要求。 E：配电室的门窗防护符合有关要求。 F：室内外应急照明齐全良好。 石油 化工 设备 完好 标准 3 室内规整卫生 好 A:室内设备安装规整，铭牌、警戒线明显正确，一次经相序与系统一致，二次 线编号符合标准。 B：电缆线路敷设整齐。 C：室内卫生好，门窗无破损，无小动物可进入的缝孔。 D：基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉，各部紧固件齐整牢固，符合搞震 要求。 石油 化工 设备 完好 标准 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员 ：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
作业活动清单 №： 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 送原料车辆厂区 东路运行 车辆进入厂区、车辆上下地磅、车 辆厂区东路行驶 厂区东路 每天 2 原料卸车 车辆进入原料场、铲车卸料、铲车 堆料 铲车司机、石 膏粉原料场 每天 3 铲车上料 铲车取料、铲车运料、铲车上料 铲车司机、石 膏粉原料场 每班 4 上料篦子下料 开启上料篦子振动器、处理上料口 杂物、清理上料口周边卫生 上料工、石膏 粉上料区 每班 5 石膏粉皮带机输 送 开启皮带输送机、巡检、上料地坑 内作业、处理皮带机跑偏或滚筒挤 料、清理设备卫生 上料工、石膏 粉上料区 每班 6 石膏粉孰料制备 开停机、巡检、异常处理、清理卫 生 工艺控制、制 粉车间 每班 7 清沸腾炉作业 清理炉底杂物、检查手拉葫芦、吊 炉底、叉车挑运炉底、清理石膏粉、 作业完成 制粉车间沸 腾炉 每月 8 清仓作业 通风置换、清理出入口、进入仓内 清理、清理下料口、作业完成 制粉车间原 料仓 每年 9 热风炉操作 开停机、点炉、观察炉膛、热风炉 压火、巡检、放渣、清理卫生 司炉工、热风 炉 每班 10 热风炉清炉作业 通风置换降温、劳保用品穿戴、检 查炉膛、进入炉膛作业、作业完成 司炉工、热风 炉 每月 11 导热油炉操作 开停机、点炉、观察炉膛、异常处 理、巡检、放渣、清理卫生 司炉工、导热 油炉 每班 12 SNCR 脱硝 氨水接卸、氨水储存输送、开停机、 清理卫生、巡检 司炉工、脱硝 脱硫系统 每班 13 烟气脱硫 开停机、巡检、加石灰液碱、清理 卫生 司炉工、脱硝 脱硫系统 每班 14 辅料吊运 叉车挑运辅料、电动葫芦吊运辅 料、解辅料袋口、上下梯台、清理 卫生 配料工、配料 楼 每班 15 石膏粉计量、混 合 开停机、巡检、异常处理、清理卫 生 配料工、配料 楼 每班 16 更换护面纸 叉车运输护面纸、推纸、换纸、接 纸 配料工、配料 楼 每班 17 经纬线印刷 领用运输油墨稀料、油墨稀料使 用、擦拭印刷辊 成型工、成型 站 每班 18 石膏板成型 清理设备、开停机、开机引纸、巡 检、异常处理、清理卫生 成型工、成型 站 每班 19 石膏板湿板切断 输送 开停机、开机引板、清除切刀杂物、 切除废板、废湿板进行纸膏分离、 擦拭设备光电、翻板机处测量板 材、翻板机处处理乱板、分配机底 下作业、处理干燥机进端故障、清 理卫生 一号横向 每班 20 干燥机控制 开停机、板材检测、调整开关执行 器、开干燥机门、巡检、清理卫生 质检、干燥机 每班 21 干燥机出端出板 开停机、巡检干燥机出端、异常处 理、清理卫生 二号横向 每班 22 输送辊道、皮带 输送石膏板 开停机、擦拭设备光电、巡检、清 理卫生、异常处理 二号横向 每班 23 石膏板锯边、封 边 开停机、擦拭设备光电、巡检、清 理卫生、调整推板装置、异常处理、 调整封边、更换封边胶带 二号横向 每班 24 石膏板入垛 开停机、擦拭设备光电、堆垛前作 业、堆垛地坑内作业、清理卫生 二号横向 每班 25 石膏板叉车运输 叉车检查、叉车运输、车辆加水 叉车司机 每班 26 石膏板打包带自 动打包 开停机、打包带穿带、异常处理、 巡检、清理卫生 打包工、打包 区域 每班 27 石膏板缠绕打包 机自动打包 开停机、抬包装板、整理输送机上 的垫板、更换拉伸膜、异常处理、 升降输送机地坑内作业、清理卫生 打包工、打包 区域 每班 28 石膏板人工打包 铺垫腿、打包、清理卫生 打包工、打包 区域 每班 29 护面纸储存 护面纸存放、纸库内巡检 叉车司机、纸 库 每天 30 淀粉、减水剂储 存 淀粉、减水剂储存 叉车司机、淀 粉、减水剂储 存场所 每天 31 叉车作业 叉车检查、出库、入库、石膏板装 车、叉车停驶、电瓶叉车充电 叉车司机、叉 车作业场所 每天 32 电焊作业 焊接前检查设备、清理作业区域易 燃物、焊接、作业完成 机电修 每月 33 砂轮机作业 作业前检查设备、劳动防护用品佩 戴、使用砂轮机打磨、作业完成 机电修 每月 34 手持电动工具作 业 作业前检查设备、劳动防护用品佩 戴、使用手持电动工具作业、作业 完成 机电修 每月 35 气割作业 作业前检查设备、劳动防护用品佩 戴、清理作业区域易燃物、气割、 机电修 每月
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：121 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
班组日常安全检查表 年 月 日 （星期 ） 检查人： 序号 检查内容 检查结 果 检查问题记 录 整改情况 备注栏 1 员工是否正确穿戴劳动防护用品。 2 员工无酒后上班，精神状态良好。 3 环境安全、卫生，通道畅通。 4 设备安全连锁、防护、信号、仪表监测、 电气线路安全有效。 5 设备润滑情况达到规定。紧固件、螺丝无 松动。 6 设备试运转正常完好、无异常。 7 易燃易爆按规定存储放置，场所安全无危 险。 班前 检查 （上班 时检 查并 填写 记录） 8 各类工具、废品、废料等物品按要求分类 整齐摆放且稳妥安全。 9 员工正确操作、使用工具、设备、防护用 具，无违反操作以及不安全行为。 10 员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。 11 生产厂所及周围环境无不安全因素或状 态，各类工具、废品、废料等物品按要求 分类整齐排放。 12 员工操作设备运行正常，设备不超温、超 压、超负荷运转。 13 设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、 滴漏现象。 班 中 检 查（工作 中 发 现 问题，完 工 时 填 写） 14 特种作业人员必须持证上岗。 15 下班时必须做好交接工作，不留安全隐 患。 16 设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护 装置完好。 17 按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆 放整齐各类物品，环境安全。 班后检查 （ 交 班 下 班 时 填写） 18 是否关好门窗。 安全隐患上报 发现何种自行整改不了的安全隐患？是 否已上报部门安全员？ 负责人签名 备注 无问题再检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写 明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况，不能自行整改的当班立即 上报部门安全员。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.8 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
两个体系建设专家审核问题汇总 第一次审核意见: 一、 方案过于简单，不具备在全省乳制品行业推广的条件（结果采 纳修订） 二、 本指南所列隐患分级和现行国家标准不相符（一般和重大）。 （结果采纳修订） 三、 未有定义和术语。（结果采纳修订） 四、 未按照省安监局 2016 第 36 号文等规范的要求编制大纲。 （结果 采纳修订） 五、 隐患的分级和治理中，级数自相矛盾。（结果采纳修订） 六、 指南可操作性较差。（结果采纳修订） 七、 建议补充资料后进一步完善。（结果采纳修订） 整改说明:第一版隐患排查治理体系由于对概念理解不全面，通过专 家评审后，按照省安监局 2016 第 36 号文件要求，以及参照济钢编制 的范本重新对隐患排查治理体系进行了修订。 第二次审核专家提出的意见： 一、 隐患排查内容中：8.1 描述典型控制措施为“排查点”，而 8.3/8.4 又将“排查点”定义为：“风险所涉及的危险源”，前后表述不 一致；（结果采纳修订） 二、 在《冰激凌隐患排查治理分配信息一览表》中基层基层组织检 查中涵盖公司级检查；（结果采纳修订） 1、指南中：9.排查周期，定义周期不准确。开始描述为：“根据风 险特性及危险源确定隐患排查周期——”，而下文直接描述为：厂级 一月一次，部门每周一次，班组班前、交接班进行安全检查，专业部 门每季度进行一次专业性隐患排查——”。未考虑风险特性。（结果采 纳修订） 2、隐患排查方法表述不清；（结果采纳修订） 3、未强调所确定排查周期，其时间间隔不能超过法律法规规定的要 求。 4、隐患检查表未按照实施指南中要求（考虑危险源风险特性确定检查 周期）。如：堆垛机检维修变频器设备异常送电造成人员触电。检查 周期如下（结果不采纳该项四级风险岗位每天检查、班组每天检查、 部门每周检、公司每月检查周期已经结合识别结果制定） 5、未体现“针对各个风险点制订隐患排查治理制度、标准和清单” 的要求。（结果不采纳在 10.1 已经明确要求） 6、检查表中未体现明确的隐患排查点。（结果不采纳在 8.1 已经明确 隐患排查点为危险源的有效控制措施） 7、安全管理类的隐患排查不应由岗位主责承担。（不采纳安全管理类 的承担排查的岗位指的是安全员） 第三次审核意见: 8、1、P14 页事故隐患的分类与风险管控体系没有结合起来，未能和
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
1 乳制品企业安全管理隐患排查分配信息一览表 一、法律法规与制度 ................................................................................2 二、安全生产投入 ..................................................................................2 三、培训教育 ......................................................................................3 四、职业健康管理 ..................................................................................3 五、应急管理 ......................................................................................6 六、重大危险源管理 ................................................................................9 七、作业管理 .....................................................................................12 2 安全管理隐患排查信息一览表 一、法律法规与制度 基层组织检查 序号 工作任务 危险源描述 导致后果 控制措施 等级 岗 位 周 期 班 组 周 期 部 门 周 期 公 司 周 期 1 责任制 责任制制定未横向到边、 纵向到底，导致个别岗位 责任未落实 其他伤害 制定责任制时横向到边，纵向到 底，全员签订责任状 四级 √ A * A * B * C 2 规章制度 未按照安全法规及公司要 求及时修订安全规章制 度，导致公司制度存在缺 陷 其他伤害 法规或公司要求有变化时及时对 公司规章制度进行修订 四级 √ A * A * B * C 3 规章制度 未定期对制度的适用性进 行评价，导致制度存在缺 陷 其他伤害 每年进行一次制度适用性评价，对 不适用制度进行修订 四级 √ A * A * B * C 4 规章制度 新修订安全规章制度未及 时传达下发至员工，导致 员工对新修订制度不知 晓，不能执行新制度要求 其他伤害 修订安全规章制度后及时下发至 部门，组织员工进行相关培训 四级 √ A * A * B * C 二、安全生产投入 基层组织检查 序号 工作任务 危险源描述 导致后果 控制措施 等级 岗 位 周 期 班 组 周 期 部 门 周 期 公 司 周 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.3 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
cICS 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 非煤矿山企业生产安全事故隐患排查治理 体系细则 Detailed rule for the system of screening for and elimination of Non-coal mines hidden risks of work safety accidents 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言..................................................................................II 引言.................................................................................III 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 隐患分级与分类......................................................................1 5.1 隐患分级........................................................................1 5.2 隐患分类........................................................................2 6 工作程序和内容......................................................................3 6.1 工作步骤........................................................................3 6.2 编制排查项目清单................................................................3 6.3 确定排查项目....................................................................3 6.4 组织实施........................................................................3 6.5 隐患治理........................................................................4 附录 A（资料性附录） 生产现场类隐患排查清单 ...........................................7 附录 B（资料性附录） 基础管理类隐患排查清单 ...........................................8 附录 C（资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台帐 .......................................9 附录 D（资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐 ......................................10 附录 E（资料性附录） 重大安全生产隐患治理台账 ........................................11
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：193 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
双重预防体系”学习题库 一、单项选择题 1、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的（ A ）的组合。 A.可能性和严重性 B.频率和后果 C.可能性和后果 D.概率和和后果的严重性 2、隐患分级是根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，分为（ B ） 事故隐患。 A.一般、较大、重大 B.一般、重大 C.红、橙、黄、蓝 D.简单、复杂 3、可接受风险是指根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至（ C ）的风险。 A.较小 B.蓝色 C.可容许程度 D.可接受程度 4、企业应建立由（ C ）牵头的风险分级管控组织机构，应建立能够保障风险分级管控体系全过程 有效运行的管理制度。 A.法人代表 B.安全总监 C.主要负责人 D.实际控制人 5、按照山东省生产安全事故隐患排查治理体系通则要求，隐患分类是( B )。 A.生产类和管理类 B.生产现场类和基础管理类 C.设备类和工艺类 D.人的不安全行为类和物的不安全状态类 6、企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险按 照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，依次用( A )四种颜色标示，实 施分级管控。 A.红橙黄蓝 B.红黄蓝绿 C.红橙黄绿 D.红黄橙蓝 7、对本单位事故隐患排查治理工作全面负责的是单位的（ A ）。 A.主要负责人 B.安全管理负责人 C.技术管理负责人 D.设备管理负责人 8、风险分级管控是企业安全管理的( B )，风险分级管控过程中确定的典型控制措施是隐患排查的 重要内容。 A.中心 B.核心 C.要素 D.因素 9、在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，（ A ）可称为危 险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 10、（ C ）是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。 A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 11、( A )可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的 组合。 A.危险源 B.危险点 C .风险 D.风险点 第 1 页 共 11 页 12、( D )是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风 险的作业活动，或以上两者的组合。 A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 13、设备设施危险源辨识应采用（ A ）进行危险源辨识。 A.SCL B.JHA C.HAZOP D.LEC 14、复杂的工艺应采用（ C ）或类比法、事故树分析法等方法进行危险源辨识。 A.SCL B.JHA C.HAZOP D.LEC 15、企业在对风险点内存在的危险源进行辨识时，还要考虑（ D ）带来的影响。 A.时间 B.地点 C.人物 D.环境 16、作业活动危险源辨识应采用（ B ）等方法进行危险源辨识 A.SCL B.JHA C.HAZOP D.LEC 17、不能直接判定为重大风险的是( D ) A.违反法律、法规的 B.涉及重大危险源的 C.作业人员在 10 人以上的 D.有重大环境影响的 18、企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险 按照从高到低的原则进行划分，并分别用“红、橙、黄、蓝”表示，其对应的风险等级为（ A ）。 A.重大风险、较大风险、一般风险和低风险 B.重大风险、一般风险、较大风险和低风险 C.较大风险、重大风险、一般风险和低风险 D.较大风险、重大风险、低风险和一般风险 19、风险管控层级可进行增加或（ A ），企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设 置情况，合理确定各级风险的管控层级。 A.合并 B.减少 C.分离 D.合并和分离 20、涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了（ D ）监护制度； A.一人 B.兼职 C.两人 D.专人 21、企业（ B ）至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。 A.每月 B.每年 C.每季度 D.每周 22、企业应建立（ A ）内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信 息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。 A.不同职能和层级间的 B.相同职能和层级间的 C.高层之间 D.全员 23、（ B ）应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作。 A.安全负责人 B.主要负责人 C.生产负责人 D.公司法人 24、对于复杂的化工工艺，应采用( A )等方法进行辨识。 A.危险与可操作性分析法 B.工作危害分析法 C.安全检查表法 D.风险矩阵分析法 第 2 页 共 11 页
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41.2 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
装卸作业安全风险告知卡 风险点名称 装卸作业 编号 RXYH-001 责任人 装卸人员 检查人 *** 危 险 因 素 1. 坍塌、坠落砸伤人员 2. 火灾、爆炸 管 控 措 施 1. 装卸人员必须经过培训考核，持证方可上岗作业，遵守装卸操 作规程。 2. 单件装卸，不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操 作行为。 3. 装卸运输工具使用符合安全要求的板车，手推车。平板车和手 推车应安装挡板，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木 制式包囊橡胶。 4. 装卸前应打开仓库相应的安全门，机动车应熄火，平稳停靠在 仓库门前 2.5 米以外；机动车装卸产品后，不得在仓库停放和 维修。 5. 烟花爆竹装卸由专人负责，装卸作业结束后，应对仓库进行检 查，确认安全后，工作人员方可离开。 6. 正确穿戴劳保用品，不得穿戴易产生静电的工作服和适用易产 生火花的工具。 应 急 处 置 1. 如装卸过程中，发生火灾事故，现场人员应立即采取有效措施， 控制初期火情，并尽量将车辆远离烟花爆竹产品储存仓库，以 免发生连锁事故。 2. 如火情不能控制，应及时疏散人员，并拨打紧急救援电话 119. 3. 对烧伤人员及坍塌砸伤人员进行紧急施救，并告知负责人，对 伤情严重者，拨打救援电话 120，送至医院救治。 4. 事故发生后，事故单位负责人应立即启动本单位制定的应急救 援预案，立即组织救援，并立即报告上级及相关部门。 (人员搬件烟花，照张照片) 导 致 后 果 火灾 爆炸 人员伤害 经济损失 警 示 标 志
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.1 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00