物体打击事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 (1)作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或没有在规定 的安全通道内活动。 (2)作业人员在高空作业过程中没有把工具放在工具袋内。 (3)作业人员从高处往下抛掷器物或传递工具。 (4）拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚；脚 手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近。 (5）1.1.5 平网、密目网防护不严，不能很好地去封住坠落物体。 (6）1.1.6 高速旋转设备转动部件飞出造成的打击伤害。 1.2 事故类型 物体打击伤亡事故分为物体打击伤害和物体打击死亡两种。 1.3 事故可能发生的地点和装置 生产现场各部位吊装口附近、余热锅炉、烟囱及高层建筑下方区 域、各部门检修现场同一垂直面上存在交叉作业的区域等。 1.4 事故危害程度 物体打击事故可导致人员轻伤、重伤，甚至死亡事故。 1.5 事前征兆 (1）交叉作业时物料传递、抛掷材料、工具等物件。 (2)安全通道上方未搭设双层防护网，或者使用的材料不能防止高 空坠落 物穿透。 (3)作业人员未经过安全培训教育上岗作业。 (4)高处、临边作业时使用的工具，没有放入工具袋。 (5)机械设备的防护装置失效，无法确保作业人员安全。 (6)人员进入施工现场没有按规定佩戴安全帽。 (7）拆除或拆卸作业时未设置警戒区域、缺少专人进行监护。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、安全员、工段班组长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）总指挥的职责：全面指挥物体打击突发事件的应急救援工作。 (2)事发部门副主任、副处长、主管职责：组织、协调本部门人员 参加应急处置和救援工作。 (3)工段班组长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 (4)现场岗位人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员 的先期 急救处置工作。 (5）安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
厂内机动车辆事故应急演练方案 一、演练目的与要求 1、检验完善预案,通过开展应急演练,查找应急预案中存在的问题, 完善应急预案,提高应急预案的实用性和可操作性。检验应急队伍、 物资、装备、技术等准备情况。锻炼应急队伍,增强应急演练单位、 参与人员的应急执行处置能力。进一步明确相关单位、人员职责任务, 理顺部门协调联动关系,完善应急联动机制。加强科普宣教,普及应急 知识,提高风险防范意识和自救互救应对能力。 2、要求各参演人员积极主动,做好策划、准备、组织、实施、评 估及总结工作，确保本次演练取得圆满成功。 二、确认演练题目和范围 1. 演练题目 生产技术部叉车事故处置演练 2. 范围 （1）事件类型： 载满货物的叉车转弯时侧翻,驾驶人员假设被货物压在下面。由 现场的其他人员拨通应急小组负责人电话,进行事故汇报。应急小组 负责人接警后，立即启动应急预案措施,集合应急小组成员,携带应急 物品,赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情,对其进 行简单的医护措施,然后拨打 120 急救电话,同时其他人员负责维护、 疏通现场交通秩序,对事故车辆实时监控,防止柴油泄漏等引起火灾并 保护好事故现场。 （2）涉及区域:XX 成品堆场、废品周转区 （3）涉及部门:XX 车间、XX 车间 三、成立演练组织机构: 以公司安全领导小组组长为此次演练的总指挥，由应急救援小组 组成紧急抢救组、疏散防护组、现场记录组、善后工作组。 1、总指挥职责: 组织领导演练工作,负责审定演练方案,部署演练任务,检查演练 准备情况,督促演练,总结改进。对应急涉及的部门进行有效的组织协 调,确保各项应急措施的落实和应急工作的有序开展,发布叉车故障应 急演练工作的有关命令、指示等。 2、紧急抢救组职责： 对现场受伤人员进行紧急救治，并根据伤情及时拨打“120”急 救电话。 3、疏散防护组职责： 疏散现场无关人员，保持救援通道畅通，对现场进行有效的防护， 防止安全事故再次发生。 4、现场记录组职责： 负责此次演练全过程的记录。 5、善后工作组职责： 负责演练后的现场清洁及相关设施的恢复工作。 四、演练时间、地点及参与人数 2018 年××月××日，排水车间大门口，参加人数×××
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
物体打击事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 （1）作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或没有在规定的安 全通道 内活动。 （2）作业人员在高空作业过程中没有把工具放在工具袋内。 （3） 作业人员从高处往下抛掷器物或传递工具。 （4）拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚；脚手 板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近。 （5）平网、密目网防护不严，不能很好地去封住坠落物体。 （6） 高速旋转设备转动部件飞出造成的打击伤害。 1.2 事故类型 物体打击伤亡事故分为物体打击伤害和物体打击死亡两种。 1.3 事 故可能发生的地点和装置 生产现场各部位吊装口附近、余热锅炉、烟囱及高层建筑下方区域、 各部门检修现场同一垂直面上存在交叉作业的区域等。 1.4 事故危 害程度 物体打击事故可导致人员轻伤、重伤，甚至死亡事故。 1.5 事前征 兆 （1）交叉作业时物料传递、抛掷材料、工具等物件。 （2）安全通道上方未搭设双层防护网，或者使用的材料不能防止高 空坠落物穿透。 （3）作业人员未经过安全培训教育上岗作业。 （4）高处、临边作 业时使用的工具，没有放入工具袋。 （5）机械设备的防护装置失 效，无法确保作业人员安全。 （6）人员进入施工现场没有按规定佩 戴安全帽。 （7）拆除或拆卸作业时未设置警戒区域、缺少专人进行监护。 2 应 急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、安全员、工段班组长 现场 岗位人员 2.2 指挥部人员职责 （1）总指挥的职责：全面指挥物体打击突发事件的应急救援工作。 （2）事发部门副主任、副处长、主管职责：组织、协调本部门人员 参加应急处置和救援工作。 （3）工段班组长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处 置。 （4）现场岗位人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤 人员的先期急救处置工作。 （5）安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并 监督安全措施落实和人员到位情况。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.1 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
磨浆机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 磨浆机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 磨片固定螺栓无松动，调节装置灵活； 2 所有设备底座、法兰盘固定联接牢固、配套， 螺栓齐全有效； 3 润滑良好，滚动轴承温升正常，无漏油现象； 4 各管路、阀门状况良好，设备无漏浆、漏水现象； 5 机械传动防护符合相关规定； 6 磨浆机的压力、温度正常； 7 密封水管路畅通，压力适中，压力表灵敏准确； 8 有良好的电气接地保护，电气防护符合相关规 定； 9 设备清洁，环境良好，安全防护装置齐全、可靠。 10 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
抛丸清理机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 抛丸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动； 2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换； 3 各检修门是否关闭？ 4 除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎 5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除； 6 电控供丸闸阀是否关闭？ 7 抛丸室内护板的磨损情况？ 8 各限位开关状态否正常？ 9 控制台上信号灯工作是否正常？ 10 清扫电气控制箱上的灰尘； 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
辊压机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 辊压机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各螺栓的拧紧情况； 2 各管路的接口处有无泄露，堵塞情况； 3 各润滑点油质是否完好，油路是否畅通，润滑 状况是否良好，液压系统是否正常； 4 工作参数是否正常，有无大的变化； 5 系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动； 6 冷却水是否畅通； 7 辊子轴承及减速器的润滑油温度是否正常； 8 检查辊缝限位，挤压辊倾斜度是否符合要求； 9 检查辊面磨损情况。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
造型机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 造型机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间； 2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固； 3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象； 4 检查并向各润滑点加注润滑油； 5 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好； 6 起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活； 8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠； 9 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠； 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
磨床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 磨床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油 是否充足 2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开 机时碰撞 4 检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和正 确位置 5 启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件 安装牢固 6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏 8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
髙处坠落事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 （1）指派无登高作业操作资格的人员或有等高禁忌症的人员从事 登高作业。 （2）未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施。 （3）不按规定的通道上下进入作业面，而是随意攀爬非规定通道。 （4）高空作业时未按规定穿戴好个人劳动防护用品〈安全帽、安 全带)等。 （5）在临边作业或转移作业地点时因踩空、踩滑而坠落。 (6)作业场所安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化 等； (7）高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳等用品因内在缺陷而 破损、断裂、失去防滑功能等引起的高处坠落事故。 1.2 事故类型 根据《高处作业分级》（⑶/1 3608-2008〉的规定，凡在坠落 高度基准面加以上(含 2 一有可能坠落的高处进行的作业，均称为 高处作业。根据高处作业者工作时所处的部位不同，高处作业坠落 事故可分为： (1）临边作业高处坠落事故。 （2）洞口作业高处坠落事故。 （3）攀登作业高处坠落事故。 （4）悬空作业高处坠落事故。 (5）操作平台作业高处坠落事故。 (6)交叉作业高处坠落事故等。 1.3 事故可能发生的地点和装置 公司生产区域内，凡在坠落高度基准面 20 以上(含 2 一从事作 业活动的人员，均可发生高处坠落事故。 1.4 事故危害程度 发生高处坠落后，可导致人员轻伤、重伤，甚至死亡。 1.5 事前征兆 （1）从事高处作业时，作业人员未按要求穿戴个人防护用品或 作业面下方没有架设安全护网。 （2）登高作业人员没有登高作业操作资格。 （3）作业人员存在登高作业禁忌或精神状态不佳、疲劳作业。 （4）作业平台安全防护设施缺失或存在缺陷。 （5）6 级大风以上户外登高作业。 （6）登高作业人员安全防护用品存在缺陷。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、车间安全员、各工段长、 班长现场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）总指挥的职责：全面指挥高处坠落突发事故的应急救援工作。 (2）事发部门副主任、主管职责：组织、协调本部门人员参加 应急处置和救援工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
物体打击事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 (1)作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或没有在规定 的安全通道内活动。 (2)作业人员在高空作业过程中没有把工具放在工具袋内。 (3)作业人员从高处往下抛掷器物或传递工具。 (4）拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚；脚 手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近。 (5）1.1.5 平网、密目网防护不严，不能很好地去封住坠落物体。 (6）1.1.6 高速旋转设备转动部件飞出造成的打击伤害。 1.2 事故类型 物体打击伤亡事故分为物体打击伤害和物体打击死亡两种。 1.3 事故可能发生的地点和装置 生产现场各部位吊装口附近、余热锅炉、烟囱及高层建筑下方区 域、各部门检修现场同一垂直面上存在交叉作业的区域等。 1.4 事故危害程度 物体打击事故可导致人员轻伤、重伤，甚至死亡事故。 1.5 事前征兆 (1）交叉作业时物料传递、抛掷材料、工具等物件。 (2)安全通道上方未搭设双层防护网，或者使用的材料不能防止高 空坠落 物穿透。 (3)作业人员未经过安全培训教育上岗作业。 (4)高处、临边作业时使用的工具，没有放入工具袋。 (5)机械设备的防护装置失效，无法确保作业人员安全。 (6)人员进入施工现场没有按规定佩戴安全帽。 (7）拆除或拆卸作业时未设置警戒区域、缺少专人进行监护。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、安全员、工段班组长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）总指挥的职责：全面指挥物体打击突发事件的应急救援工作。 (2)事发部门副主任、副处长、主管职责：组织、协调本部门人员 参加应急处置和救援工作。 (3)工段班组长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 (4)现场岗位人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员 的先期 急救处置工作。 (5）安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
安全生产标准化绩效评定讨论会议记录 序号：2021-01 时间：2021 年 8 月 28 日 地点：公司会议室 主持人： 记录人： 会议主题： 对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，提出纠正、预防的管理方案，并对 下一周期的安全工作进行安排、部署，纳入实施计划中。 参加人员：详见签到表 会议主要内容： 2021 年 8 月 28 日，总经理*****召集公司副总及各部门、车间主要负责人，在会议 室开会，讨论安全标准化化绩效过程中存在的问题及下一周期的安全工作实施计划会议 形成如下意见： 1、安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面 存在的问题 2、纠正、预防的管理方案 3、对各部门安全生产标准化实施情况评定结果考评 4、下一周期的安全工作实施计划。 纠正、预防的管理方案: 2021 年度安全生产标准化绩效评定结果以红头文件形式通报各部门及车间，望各部 门、车间，对照整改要求，于 9 月 8 日将整改结果报评定小组。对提出纠正、预防的管 理方案，并纳入下一期的安全工作实施计划当中。 主送：公司各部门、车间 备注：通过评估与分析,发现安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考 核等方面的问题，有安全生产委员会或安全生产领导机构讨论提出纠正、预防的管理方案，并纳入下 一期的安全工作实施计划当中。 安全生产会议签到表 会议时间： 会议地点： 主持人： 会议名称或主要议题： 安全标准化绩效评定 安全标准化系统实施情况 记录人： 出席会议人员签到 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (全员职业卫生培训) 培训班名称 组织观看《职业病危害常识》宣传片 培训班时间 培训内容 1.职业中毒及防治； 2.粉尘的危害及尘肺病防治； 3.噪声的危害及职业性耳聋的防治； 4.职业性眼病及其防护； 5.职业健康基础建设工作。 培训效果 评估 通过组织大家观看职业卫生宣传教育片，通过直观生动的画面展示，各 种职业病的案例教育，提高全体员工的职业病防护意识，使得员工掌握 职业危害的相关知识，提高了自身防护能力。 参加人员签到： 安全生产培训记录及效果评估表 (全员职业卫生培训) 培训班名称 职业卫生专项培训 培训班时间 培训内容 1.职业卫生概述； 2.职业病种类； 3.作业场所危害因素的识别、检测和控制 4.个体防护和职业健康体检 5．公司职业健康管理情况介绍 详见《职业卫生专项培训教案》 培训效果 评估 1.使得从事职业危害作业的人员对其职业危害因素的性质、危害机理、 预防方法以及自救、互救的常识有进一步的了解； 2.使得公司管理人员进一步了解国家和行业的有关职业卫生法律、法规、 标准，掌握公司职业危害因素的分布情况和危害程度。 参加人员签到：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
建筑基坑支护安全专项施工方案编制要点 GDAQ3202 一、工程概况 （一）基坑所处的地段，周边的环境。 （二）四周市政道路、管、沟、电力电缆和通信光缆等情况。 （三）基础类型、基坑边坡支护形式、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、支护结构使用期限及其他 要求。 二、编制依据 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 三、工程地质情况及现场环境 （一）施工区域内建筑基坑的工程地质勘察报告，要包含土的常规物理试验指标，土的固结块剪内摩擦角φ、 内聚力 c、渗透系数 K 等数据。 （二）施工区域内及邻近地区地下水情况。 （三）场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。 （四）邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、 倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。 （五）基坑四周道路的距离、堆放物及车辆载重情况。 四、基坑支护设计 依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120―99、工程地质勘察报告进行支护方案选择及设计，内容有： （一）设计原则（3.1.1、3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.6 条）。 （二）支护结构选型（3.3.1、3.3.2、3.3.3 条）。 （三）荷载标准（3.4、3.5 条）。 （四）质量检测（3.6 条）。 五、支护施工工序及施工方法 根据选择的支护方案和支护设计，安排支护施工工序及施工方法。 如采用挡土板桩，施工顺序： 建筑工程定位→板桩墙定位→安装导向围檩→沉打板桩→拆除导向围檩→安装拉锚或支撑装置→挖土（视 基础深度，确定分层开挖厚度和相应支护设施）→基础施工→填土→拆除拉锚或支撑→拔除板桩。 挡土板桩施工必须做到： （一）确保坑壁稳定，施工安全。 （二）确保邻近建筑物、构筑物和管线安全。 （三）考虑基础施工各工序如挖土、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣便于进行。 （四）尽可能施工简便、经济合理。 六、基坑施工 （一）基坑开挖 基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、 渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超载堆放。 内容应包括：开挖机械的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，冬季、雨季、 汛期施工措施等。 （二）开挖监控 基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应满足《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497—2009， 包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制 度以及信息反馈系统等。 七、安全技术保证措施 （一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。 （二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。 八、地下水控制 地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环 境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。内容如地下水控制方法、涌水量估算、降水截水措施等。 九、必要的附图及表 主要施工机械设备表、施工进度计划表、施工布置平面图、基坑支护设计图纸。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
公司级综合性安全检查表 检查人签字： 检查时间： 年 月 日 注：每季度检查一次 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清 晰工整。2、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 符合 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、设备部件完好齐全。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配 电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。 按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。 查现场 及记录 4 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好， 出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数 量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅 通无阻。 查看现场 5 安全设施 各种安全设施完好，能可靠投入。 查现场 及记录 6 厂房建筑 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏 雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。通风、 防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 查现场 及记录 7 其他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
造型机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 造型机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间； 2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固； 3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象； 4 检查并向各润滑点加注润滑油； 5 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好； 6 起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活； 8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠； 9 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠； 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
辊压机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 辊压机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各螺栓的拧紧情况； 2 各管路的接口处有无泄露，堵塞情况； 3 各润滑点油质是否完好，油路是否畅通，润滑 状况是否良好，液压系统是否正常； 4 工作参数是否正常，有无大的变化； 5 系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动； 6 冷却水是否畅通； 7 辊子轴承及减速器的润滑油温度是否正常； 8 检查辊缝限位，挤压辊倾斜度是否符合要求； 9 检查辊面磨损情况。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
热锯安全技术操作规程 1、开锯前，必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须 完好，有缺陷须处理后才开车。 2、锯片有缺口、裂纹，必须更换锯片；锯片安装不牢固，不能开车运行， 发现锯片松动要及时停车检查处理。 3、热锯运转时，严禁钢管和其它物件撞击热锯片，不准用手去摸锯片及传 动部分。锯片必须冷却良好，锯片无护罩不许开动。 4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时，严禁操作辊道、叉子、翻板等。 5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。 6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好，严禁启动操作 设备。 7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊，而必须用钢丝绳挂吊。 8、用撬棍撬动钢管和管头，人要站稳，防止滑倒。 9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷的不准使用。管头不能高出 箱沿，防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。 10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备，不准从人头和氧气瓶上经 过，地面人员要远离管箱主动避让。 11、热锯后的管端，不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。 12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。 13、在启动 2#台架翻料钩给管器时，应确认活动范围内无人和障碍物。 14、在 2#台架收集吊料时，严禁启动翻料钩和给管器。 15、轧制后的管子必须按规定锯切，超长管严禁翻上斜台架。 16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器，才能启动翻料。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
抛丸清理机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 抛丸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动； 2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换； 3 各检修门是否关闭？ 4 除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎 5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除； 6 电控供丸闸阀是否关闭？ 7 抛丸室内护板的磨损情况？ 8 各限位开关状态否正常？ 9 控制台上信号灯工作是否正常？ 10 清扫电气控制箱上的灰尘； 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.6 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
磨浆机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 磨浆机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 磨片固定螺栓无松动，调节装置灵活； 2 所有设备底座、法兰盘固定联接牢固、配套， 螺栓齐全有效； 3 润滑良好，滚动轴承温升正常，无漏油现象； 4 各管路、阀门状况良好，设备无漏浆、漏水现象； 5 机械传动防护符合相关规定； 6 磨浆机的压力、温度正常； 7 密封水管路畅通，压力适中，压力表灵敏准确； 8 有良好的电气接地保护，电气防护符合相关规 定； 9 设备清洁，环境良好，安全防护装置齐全、可靠。 10 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：88.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
— 1 — 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分表 自评单位： 四川×××有限责任公司 自评：从 20__ 年 8 月 10 日 到 20__ 年 8 月 20 日 自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 一级 要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 标准 分值 评分方式 自评/评审 描 述 实际 得分 建立安全生产目标的管理制度，明 确目标与指标的制定、分解、实施、考 核等环节内容。 4 无该项制度的，不得分；未以文 件形式发布生效的，不得分；安全生 产目标管理制度缺少制定、分解、实 施、绩效考核等任一环节内容的，扣 2 分；未能明确相应环节的责任部门或 责任人相应责任的，扣 2 分。 符合要求 4 企业根据自身安全生 产实际，制定总体和年度安 全生产目标。 按照安全生产目标管理制度的规 定，制定文件化的总体和年度安全生产 目标。 6 无总体和年度安全生产目标的， 不得分；未以文件印发的，不得分； 安全生产目标内容不完善（如目标中 只有伤亡指标的）的，扣 3 分；目标 不合理或不明确，每处扣 1 分。 符合要求 6 根据所属基层单位和部门在安全 生产中的职能，分解年度安全生产目 标，并制定实施计划和考核办法。 4 无年度安全生产目标分解的，不 得分；无实施计划或考核办法的，不 得分；实施计划无针对性的，扣 2 分； 缺一个基层单位和职能部门的目标 实施计划或考核办法的，扣 2 分。 符合要求 4 按照制度规定，对安全生产目标和 指标实施计划的执行情况进行监测，并 保存有关监测记录资料。 3 无安全目标实施情况的检查或 监测记录的，不得分；检查和监测不 符合制度规定的，扣 2 分；检查和监 测资料不齐全的，扣 1 分。 安全目标实施情 况的监测记录不 齐全 2 一、目标 按照所属基层单位和 部门在生产经营中的职能， 制定安全生产指标和考核 办法。 定期对安全生产目标的完成效果 进行评估和考核，依据评估考核结果， 及时调整安全生产目标和指标的实施 计划。评估报告和实施计划的调整、修 改记录应形成文件并加以保存。 3 未定期进行效果评估和考核的 （含无评估报告），不得分；未根据 评估结果及时调整实施计划的，不得 分；调整后的目标与指标以及实施计 划未以文件形式印发的，扣 2 分；记 录资料保存不齐全的，扣 1 分。 安全生产目标 定期效果评估和 考核记录资料保 存不齐全 2 小计 20 得分小计 18 — 2 — 一级 要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 标准 分值 评分方式 自评/评审 描 述 实际 得分 建立设置安全管理机构、配备安全 管理人员的管理制度。 2 无该项制度的，不得分；未以文 件形式发布生效的，不得分；与国家、 地方等有关规定不符的，扣 1 分。 符合要求 2 按照相关规定设置安全管理机构 或配备安全管理人员。 3 未设置或配备的，不得分；未以 文件形式进行设置或任命的，不得分； 配备的人员不符合规定的，每人扣 2 分；本小项不得分时，追加扣除 6 分。 符合要求 3 根据有关规定和企业实际，设立安 全生产委员会或安全生产领导机构。 2 未设立的，不得分；未以文件形 式任命的，扣 1 分；成员未包括主要 负责人、部门负责人等相关人员的， 扣 1 分。 符合要求 2 2.1 组 织 机构 企业应按规定设置安 全生产管理机构，配备安全 生产管理人员。 安委会或安全生产领导机构每季 度应至少召开一次安全专题会，协调解 决安全生产问题。会议纪要中应有工作 要求并保存。 3 未定期召开安全专题会的，不得 分；未跟踪上次会议工作要求的落实 情况的或未制订新的工作要求的，不 得分；无会议记录的，扣 2 分；有未 完成项且无整改措施的，每一项扣 1 分。 未跟踪上次安 全专题会议工作 要求的落实情况 0 二、组 织 机 构 和 职责 2.2 职责 企业主要负责人应按 照安全生产法律法规赋予 的职责，全面负责安全生产 工作，并履行安全生产义 务。 主要负责人全面负责安全生产工 作，并履行下列主要职责： （1）组织建立、健全本单位的安 全生产责任制，并保证有效执行； （2）组织制定安全生产规章制度 和操作规程，并保证其有效实施； （3）保证本单位安全生产投入的 有效实施； （4）督促检查本单位安全生产工 作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的生 产安全事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事 故。 10 主要负责人安全生产职责不明 确的，不得分；没有履行主要职责的， 每缺一项，扣 3 分；本小项不得分时， 追加扣除 20 分。 符合要求 10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：581 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
缆索起重机安全操作规程 一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、 限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用 规定。 四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格 后，方可投入使用。 五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特 点和确切重量以及施工安全的要求。 六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨 音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增 加传递信号人员或采取 其它有效措施。 七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。 九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和拥扎 的部位。两 支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于 60°。 十、起吊重物时，吊具拥扎应牢固，并封钩防滑脱。拥扎有棱角 或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时， 应有防止物件摆动的措施。 十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳 在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁 将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不 得碰摸电气开关与各种控制设备。 十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内 的断丝量不得超过此断面总根数的 5%。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.3 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
游乐园安全运营管理制度 一、总则 第一条 为加强游乐园安全运营工作，保护游客、受训人员和工作人员在游乐培训和工作过 程中的安全和健康，根据有关劳动保护的法令，根据国家法规和各级政府部门关于游乐园安 全运营的有关规定，结合本拓展游乐园的实际情况制订本规定。 第二条 本游乐园的安全运营工作贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，全体工 作人员坚持“管运营必须管安全”的原则，运营要服从安全的需要，安全具有一票否决权， 实现安全文明运营。 第三条 对在安全运营方面有突出贡献的个人给予奖励，对违反安全制度和操作规程造成事 故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 二、机构与职责 第四条 游乐园安全运营的领导机构，由游乐园经理和安全防护人员组成，实行安全运 营经理负责制。其主要职责是：全面负责游乐园安全运营管理工作，制订安全防护技术措施 和游客、受训者保护计划，实施安全运营检查和监督，调查处理安全事故等工作。 第五条 经营单位成立安全运营责任小组，负责对员工进行安全教育，制订安全运营实 施细则和操作规程。实施安全运营监督检查，确保游客和受训人员安全。安全运营小组组长 由经理担任，并按规定配备专职安全防护员。 第六条 安全生产主要责任人的划分：经理是本园安全运营的第一责任人，安全防护员 是园安全运营的主要责任人。 第七条 安全防护员的职责： 1.协助经理贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全工作。 2.汇总和审查安全措施计划，并督促有关人员切实按期执行。 3.制定、修订安全运营管理制度，对制度的贯彻执行情况进行监督检查。 4. 开展安全检查和设施维修。定期每周一次对游乐设施进行安全检查，每月对设施进行维 修维护，每年两次进行闭园全方位检修。 5．及时更换安全防护装备。日常驻扎活动游乐现场指导活动中的安全保护工作。遇紧急的 不安全操作时，有权指令停止任何活动，并立即报告负责人处理。 6. 搞好安全运营的宣传教育和参加专业安全培训。 7. 及时发放和检查符合国家标准或行业标准的安全防护用品，并监督正确佩戴和使用。 8、督促检查受训团队和游客必须穿戴安全装备进入高空拓展设施，并及时给予安全规范使 用教育，检查游客和受训人员是否购买保险，是否签署有关安全防护文件和协议。 第八条 工作人员在工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护 生产设备和安全防护装置、设施及劳动防护用品。发现不安全情况，及时报告经理，迅速予 以排除。 三、全员教育培训与安全管理 第九条 对新员工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、班组、生产岗位) 才能准其进入工作岗位。 第十条 对安全防护人员必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
磨床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 磨床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油 是否充足 2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开 机时碰撞 4 检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和正 确位置 5 启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件 安装牢固 6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏 8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00