×××××××有限公司职业病危害因素告知书 ________先生/女士: 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十三条的规定,我公司应当将工作过程 中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知您,并在劳动合 同中写明,不得隐瞒或者欺骗。在劳动合同期间,您的工作岗位发生变更并且变更的岗 位存在职业病危害因素时,公司将重新告知并请您签署。 您所在区域的岗位为 ,存在职业病危害因素。如防护不当,该职业危害因 素可能对您的身体造成一定程度的损害。在本岗位,公司已按照国家有关规定,对职业 危害因素采取了职业病防护措施,并对您发放合适的个人防护用品。具体见下表: 职业危害种类 可能导致的职业危害 个人防护用品 粉尘 当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发 尘肺病,还可以引发鼻炎、咽炎、支气 管炎、皮疹、眼结膜损害等。 防尘口罩 噪音 职业性听力损伤 耳塞 根据《中华人民共和国职业病防治法》规定,我公司将对您进行上岗前和在岗期间 的职业安全卫生培训,指导您正确使用相关的职业病防护设备和个人职业病防护用品。 我公司应当安排您进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,并将检查结果如实 告知您。您有义务按照公司的要求参加上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。职 业健康检查费用由本公司承担。一旦您患上职业病,本公司将按照《工伤保险条例》的 相关规定执行。 根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定,您有义务履行以下规定:自觉遵守 用人单位制定的本岗位职业卫生操作规程和制度;正确使用职业病防护设备和个人职业 病防护用品;积极参加职业卫生知识培训;定期参加职业病健康体检;发现职业病危害 隐患事故应当及时报告用人单位;树立自我保护意识,积极配合用人单位,避免职业病 的发生;离职时,应该按照公司的规定参加离职时的职业健康体检。 ×××××××有限公司(盖章) ______年____月____日 本人签字(确认收到并同意) ______年____月____日 ×××××××有限公司职业病危害因素告知书 ________先生/女士: 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十三条的规定,我公司应当将工作过程 中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知您,并在劳动合 同中写明,不得隐瞒或者欺骗。在劳动合同期间,您的工作岗位发生变更并且变更的岗 位存在职业病危害因素时,公司将重新告知并请您签署。 您所在区域的岗位为 ,存在职业病危害因素。如防护不当,该职业危害因 素可能对您的身体造成一定程度的损害。在本岗位,公司已按照国家有关规定,对职业
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机动翻斗车安全技术交底 GDAQ330509 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、作业前,应检查锁紧装置并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。需要摇车启动时,先轻轻摇动手把 3~4 转,并观察手柄能否自动退出,否则应检查爪口或销子是否完好,防止摇柄打手。 三、行驶时应从一档起步,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 四、行驶中要正确操作离合器,做到结合平稳,分离彻底。要根据路面情况,正确掌握换档时机,以保证 发动机正常工作。严禁用离合器半联动的办法降低车速。 五、在坑沟边缘卸料时,应设置安全挡块,车辆接近坑边时,应减速行驶,不得剧烈冲撞挡块。 六、翻斗车制动时,应逐渐踩下制动踏板,并应避免紧急制动。 七、通过泥泞地段后雨后湿地时,应低速缓行,应避免换档、制动、急剧加速,且不得靠近路边或沟旁行 驶,并应防侧滑。 八、上坡时,如遇路面不平或坡度较大,应提前换入低档行驶。下坡时严禁空档滑行;转弯时应先减速; 急转弯时应先换入低档。 九、在下坡前,要减低车速换入低档,利用发动机制动。在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。 十、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平地作业。 十一、作业后,应对车辆进行清洗,清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。 十二、内燃机运转中或翻斗内载料时,严禁在车底下进行任何作业。 十三、操作人员离机时,必须将内燃机熄火,并挂空档拉紧手制动器。 十四、车辆经修理后应由持证人员试车,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门 颁发的试车牌照。 十五、在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 十六、因雾天和粉尘造成路线视线不清时,应停止作业。 十七、严禁将车交给无证人员驾驶。 十八、司机必须经过专业培训及考试合格后,持证上岗。 十九、车辆倒车时,要有专人指挥,倒车和停车不准靠近建筑物基坑(槽边)边沿,以防止土质松软车辆 倾翻。 二十、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
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构件吊装安全技术交底 GDAQ330805 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 三、撒播、装运易倒的结构构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固,防止坍塌。 四、将构件直接吊卸在工程结构楼面时,严禁超负荷堆放。 五、吊装作业人员,起重司机、指挥、司索和其他起重工人,均要持特种作业证上岗。 六、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 七、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 八、起吊构件时,应找好构件重心,合理选择吊点及绑扎钢丝绳。由里向外板起时,应先起钩稳定配合伸 降臂;由外向里板起时,应先伸臂配合起钩。任何情况下,均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后,方可进行作业。 九、禁止未伸支腿进行伸臂。 十、构件就位时,应平稳放置,可靠固定,禁止斜靠在柱子上。 十一、吊引柱子进杯口,事先在杯口放十字轴线对中,吊点棍应反撬,临时固定柱的楔子每边需两只,松 钩前应敲紧。 十二、无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大,细长,杯口深度不足柱子长度的 1/20 或不足 60cm 时, 禁止无缆风绳校正。 十三、禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。 十四、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得直接用吊钩。 十五、吊装屋面板、楼面板时,禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。 十六、遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候,必须立即停止作业。 十七、严格执行有关起重吊装的“十不吊”的规定: (一)重指挥信号不明不吊; (二)负荷不吊; (三)件紧固不牢不吊; (四)物上有人不吊; (五)全装置不灵不吊; (六)埋件在地下不吊; (七)拉工件不吊; (八)线阴暗看不清不吊; (九)配件或短料装盛过满不吊; (十)角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 十八、吊车工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。 十九、使用撬棒等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。 二十、构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。 二十一、起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。 二十二、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
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混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 GDAQ340217 一、附着式、平板式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。 二、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。 三、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安 装。 四、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料 仓上的振动器,应安置橡胶垫。 五、安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺 栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。 六、附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电 保护器和接地或接零装置并确认合格。 七、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过 1min,当混凝土在模内泛浆流动或成 水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。 八、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。 九、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。 十、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下 沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝 土上。 十一、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的 导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 十二、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
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附着式整体和分片提升脚手架升降作业技术交底 GDAQ330305 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、升降前应均匀预紧机位,以避免预紧引起机位过大超载。 三、在完成下列项目检查后方能发布升降令,检查情况应作详细的书面记录: (一)附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求; (二)所有螺纹连接处螺母已拧紧; (三)应撤去的施工活荷载已撤离完毕; (四)所有障碍物已拆除,所有不必要的约束已解除; (五)动力系统能正常运行; (六)所有碗扣式脚手架的碗扣连接点碗扣已拧紧; (七)所有相关人员已到位,无关人员已全部撤离; (八)所有防坠装置功能正常; (九)所有安全措施已落实; (十)其他必要的检查项目。 四、升降过程中必须统一指挥,指令规范,并应配备必要的巡视人员。 五、升降过程中,若出现异常情况,必须立即停止升降进行检查,彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。 每一次异常情况均应作详细的书面记录。 六、整体式附着升降脚手架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时,应通过点控予以调整。 七、采用葫芦作为升降动力时,升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。 八、整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时,塔吊、施工 电梯等设备应暂停使用。 九、升降到位后,脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前,脚手架操作 人员不得交班或下班。 十、架体升降到位,完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续,检查情况应作详细的书面记录; (一)附着支承结构已固定完毕; (二)所有螺纹连接处已拧紧; (三)所有安全围护措施已落实; (四)所有碗扣连接点及脚手扣件未松动; (五)其他必要的检查项目。 十一、脚手架由提升转入下降时,应制定专门的升降转换措施,确保转换过程的安全。 十二、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
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落地式钢管脚手架拆除安全技术交底 GDAQ330303 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续 组织施工。地面监护人员必须履行职责,高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通信装置。 三、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另立设置。 四、如遇强风、大雨等特殊气候,不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。 五、所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。 六、建筑物体内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。 七、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 八、拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理 物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。 九、按搭设的反程序进行拆除,即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→剪刀撑、连墙杆→大横杆→小横杆 →立杆。 十、不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清、一杆一清。 十一、所有连墙杆、剪刀撑、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 十二、所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。 十三、所有脚手板拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,脚手板垃圾物件直接从高处坠落 伤人。 十四、脚手架内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火 措施和专人看守,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 十五、当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一 个程序,一个部位的结束,方可撤离岗位。 十六、输送至地面的所有杆件、扣件等物体,应按类堆放整理。 十七、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑 措施,并应扫除积雪。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
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超声波清洗机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 超声波清 洗机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 温控仪表显示温度与 SOP 要求一致 2 控制面板工作指示灯正常,开关可靠灵活 3 液位开关工作正常,水箱水位正常 4 管路密封良好,流量计工作正常 5 设备外表清洁,无脏污点 6 水泵运行无异常声音 7 油水分离器有水要排放 8 检测抛动机构润滑情况,润滑不良加油 9 检查风机运行情况 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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搅拌机安全技术交底 GDAQ330502 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免发生走动。 三、作业前,应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转 出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。 四、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,有无障碍及各部位的 润滑情况等。 五、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机,打弯、螺栓有否脱落或 松动。 六、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 七、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时, 应将料斗提升后用有效方式固定。 八、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时,除将余料出净外,应放入石子和清水,开机转动,把粘在料筒 上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免叶片生锈。同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机构保 持清洁完好。 九、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将 搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。 十、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开 关箱, 挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在旁监护。 十一、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。 十二、下班后及停机后应拉闸断电,开关箱上锁。 十三、应安装专用的末级开关箱,并符合“一机、一闸、一漏、一箱”,末级开关箱要重复接地,电阻值不 大于 10Ω。 十四、电源线绝缘要良好,接头、螺栓要拧紧无松动,进出线距地面 1.8m 必须设置套管保护。 十五、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。 十六、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
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消防法律法规文件 汇编(中册) 编 制: 2023年X月 城市消防、森林消防法律法规标准文件汇编 目录 第五部分 相关标准 一、国家标准 (一)城市消防国家标准 消防水枪 GB 8181-2005.................................................781 消防员职业健康标准 GB Z221-2009.......................................792 消防员方位灯 GB 27899-2011............................................824 消防水带 GB 6246-2011.................................................832 消防员呼救器 GB 27900-2011............................................845 消防水泵接合器 GB 3446-2013...........................................857 消防员照明灯具 GB 30734-2014..........................................865 消防车 第 1 部分:通用技术条件 GB 7956.1-2014..........................876 消防车 第 2 部分:水罐消防车 GB 7956.2-2014............................922 消防车 第 3 部分:泡沫消防车 GB 7956.3-2014............................940 建筑设计防火规范 GB50016-2014.........................................965 消火栓箱 GB/T 14561-2003.............................................1066 建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005.................................1090 气体灭火系统设计规范 GB 50370-2005...................................1111 城市消防远程监控系统技术规范 GB 50440-2007...........................1130 防火门 GB 12955-2008.................................................1144 防火窗 GB 16809-2008.................................................1171 防火封堵材料 GB 23864-2009...........................................1186 建筑消防设施的维护管理 GB 25201-2010.................................1204 农村防火规范 GB 50039-2010...........................................1211 消防监督技术装备配备 GB/T 25203-2010.................................1221 建筑工程设计施工现场消防安全技术规范 GB 50720-2011...................1234
分类:法律法规与标准 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:18.1 MB 时间:2025-12-09 价格:¥2.00
爆破工程安全技术交底 GDAQ330907 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、使用爆破器材的单位,必须经上级主管部门审查同意,并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、 用途、四邻距离的文件和安全操作规程,向所在地县、市公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》,方准使用。 三、爆破作业,必须由经过考核合格的爆破员担任。 四、爆炸物品的安全管理,由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品单位的主管领导人负责。 五、储存、运输、使用爆破器材的单位,设立专用爆破器材仓库、储存室时,必须凭县、市以上主管部门 批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表,向所在地县、市公安局申请许可。经审查,符合条例规定的, 发给《爆炸物品储存许可证》,方准储存。 六、爆破建设和施工单位应分别在施工前和起爆前7日向爆破区附近单位和居民发布施工通告和起爆通告, 通告内容应包括:1.工程项目名称、工程设计单位、施工单位及协作单位、工程负责人等;2.爆破地点、起爆 时间、警戒范围、警戒标志,各种信号及其意义以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。 七、装药填塞期间,禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。 起爆前 30 分钟,进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。 八、进行爆破作业时,必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥;在危险区的边界,设置警戒岗哨 和标志;在爆破前发出信号,待危险区的人员撤至安全地点后,始准爆破。爆破后,必须对现场进行检查,确 认安全后,才能发出解除警戒信号。 九、使用爆破器材,必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材,必须经班组长或现场负责人 批准,领取数量不得超过当班使用量,剩余的要当天退回。 十、爆破作业有下列情形之一时,禁止进行放炮:1.有顶板或边坡塌落危险的;2.通道不安全或通道阻塞的;3. 工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的;4.危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的;5.危险区边 界未设警戒的;6.光线不足或无照明的;7.大雾天、黄昏和夜晚进行地面或水下爆破的;8.雷雨天或狂风暴雨天;9. 工作人员穿化纤衣服的。 十一、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料,总重量不得超过 1 箱(24kg)。炸药、雷管、导火索严 禁一人同时携带。 十二、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准投掷;在搬动时,禁止肩扛,拖拉与滚动。 十三、存放爆炸材料的临时存放点,应保持地面平整、干燥,并能防止雨侵入。禁止在草房及其他易燃材 料修建的房屋内存放爆炸材料。 十四、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。 十五、危爆物品临时存放点配备灭火器,铁锹,防火砂等消防器材。 十六、爆炸材料仓库的管理,应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度,做到帐物相符。 十七、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:38.5 KB 时间:2026-01-15 价格:¥2.00
塔式起重机附着爬升(降塔)安全技术交底 GDAQ330602 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发 的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。 二、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋,工具装入工具袋内。使用前必须进行检查, 不合格者必须更换。 三、工作时应设立警戒区派出专人监护,设立安全告示。 四、塔机的附着锚固应符合下列要求: (一)塔式起重机附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满足塔式起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、 相互间距和附着距离等,应按出厂使用说明书规定执行。有变动时,应另行设计。 (二)塔机附着前,检查附着杆及附着框架是否连接紧固好。 (三)装设附着框架和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固点 以下垂直度允许偏差为2/1000。 (四)在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10°。 (五)附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 (六)塔身爬升接高到规定锚固间距时,应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度, 应符合出厂规。 (七)塔式起重机作业过程中,应经常检查锚固装置,发现松动或异常情况时,应立即停止作业,故障未排 除不得继续作业。 (八)拆卸塔式起重机时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 (九)遇有六级及以上大风时 严禁安装或拆卸锚固装置。 (十)锚固装置的安装、拆卸、检查和调整,均应有专人负责工作时应系安全带和戴安全帽,并应遵守高 处作业有关安全操作。 (十一)轨道式塔式起重机作附着式使用时,应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源,并应设置 阻挡行走轮移动的支座。 五、塔机的爬升(降塔)应符合下列要求: (一)爬升(降塔)作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓。非作业 人员不得登上爬升套架的操作平台,操纵室内应只准一人操作,必须听从指挥信号; (二)爬升(降塔)应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明; (三)风力在四级及以上时,不得进行爬升(降塔)作业,在作业中风力突然增大达到四级时,必须立即停止, 并应紧固上、下塔身各连接螺栓; (四)爬升前应预先放松电缆,其长度宜大于爬升总高度,并应紧固好电缆卷筒。降塔时应适时收紧电缆; (五)工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。液压 工作压力是否正常。 (六)工作前应检查爬升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳、索具及导架、导轮 的机械性能。 (七)检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行爬升或降塔。 (八)爬升(降塔)时,必须调整好爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平 衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其 对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子); (九)爬升(降塔)时,爬升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作。 (十)爬升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。 (十一)加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后,方能继续进行下一步的工作。 (十二)更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。 (十三)爬升(降塔)完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压爬升 (下 降)机构电源。 (十四)内爬升时,应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情 况,应立即停机检查,故障未排除,不得继续爬升; (十五)内爬升过程中,严禁进行塔式起重机的起升、回转、变幅等各项动作; (十六)塔式起重机爬升到指定楼层后,应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿,通过内爬升框架固定在楼板 上,并应顶紧导向装置或用楔块塞紧; (十七)内爬升塔式塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层; (十八)对固定内爬升框架的楼层楼板,在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置塔式起重机底座支承梁的 楼层下方两层楼板,也应设置支柱作临时加固; (十九)每次内爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,应立即采用钢筋混凝土封闭; (二十)塔式起重机完成内爬升作业后,应检查内爬升框架的固定底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳 固等确认可靠后,方可进行吊装作业。 六、爬升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险,爬升后应检测塔式起重机的垂直度。 七、禁止向下抛掷材料及工具。 八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
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塔式起重机附着爬升(降塔)安全技术交底 GDAQ330602 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 1#塔吊第(1)道附墙 安装、顶升 工种 安装拆卸 工 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发 的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。 二、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋,工具装入工具袋内。使用前必须进行检查, 不合格者必须更换。 三、工作时应设立警戒区派出专人监护,设立安全告示。 四、塔机的附着锚固应符合下列要求: (一)塔式起重机附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满足塔式起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、 相互间距和附着距离等,应按出厂使用说明书规定执行。有变动时,应另行设计。 (二)塔机附着前,检查附着杆及附着框架是否连接紧固好。 (三)装设附着框架和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固点 以下垂直度允许偏差为2/1000。 (四)在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10°。 (五)附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 (六)塔身爬升接高到规定锚固间距时,应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度, 应符合出厂规。 (七)塔式起重机作业过程中,应经常检查锚固装置,发现松动或异常情况时,应立即停止作业,故障未排 除不得继续作业。 (八)拆卸塔式起重机时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 (九)遇有六级及以上大风时 严禁安装或拆卸锚固装置。 (十)锚固装置的安装、拆卸、检查和调整,均应有专人负责工作时应系安全带和戴安全帽,并应遵守高 处作业有关安全操作。 (十一)轨道式塔式起重机作附着式使用时,应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源,并应设置 阻挡行走轮移动的支座。 五、塔机的爬升(降塔)应符合下列要求: (一)爬升(降塔)作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓。非作业 人员不得登上爬升套架的操作平台,操纵室内应只准一人操作,必须听从指挥信号; (二)爬升(降塔)应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明; (三)风力在四级及以上时,不得进行爬升(降塔)作业,在作业中风力突然增大达到四级时,必须立即停止, 并应紧固上、下塔身各连接螺栓; (四)爬升前应预先放松电缆,其长度宜大于爬升总高度,并应紧固好电缆卷筒。降塔时应适时收紧电缆; (五)工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。液压 工作压力是否正常。 (六)工作前应检查爬升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳、索具及导架、导轮 的机械性能。 (七)检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行爬升或降塔。 (八)爬升(降塔)时,必须调整好爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平 衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其 对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子); (九)爬升(降塔)时,爬升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作。 (十)爬升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。 (十一)加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后,方能继续进行下一步的工作。 (十二)更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。 (十三)爬升(降塔)完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压爬升 (下 降)机构电源。 (十四)内爬升时,应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情 况,应立即停机检查,故障未排除,不得继续爬升; (十五)内爬升过程中,严禁进行塔式起重机的起升、回转、变幅等各项动作; (十六)塔式起重机爬升到指定楼层后,应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿,通过内爬升框架固定在楼板 上,并应顶紧导向装置或用楔块塞紧; (十七)内爬升塔式塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层; (十八)对固定内爬升框架的楼层楼板,在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置塔式起重机底座支承梁的 楼层下方两层楼板,也应设置支柱作临时加固; (十九)每次内爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,应立即采用钢筋混凝土封闭; (二十)塔式起重机完成内爬升作业后,应检查内爬升框架的固定底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳 固等确认可靠后,方可进行吊装作业。 六、爬升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险,爬升后应检测塔式起重机的垂直度。 七、禁止向下抛掷材料及工具。 八、现场补充交底内容:(必须填写:结合专项方案里的安全技术措施有针对性填写) 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字:
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混凝土泵机安全操作规程 GDAQ340214 一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平 和稳定,轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。 二、混凝土泵安全装置应符合下列规定: (一)液压系统中应有防止过载和液压冲击的安全装置,安全溢流阀整压力不得大于系统额定工作压力不得 大于液压泵的额定压力; (二)安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效;压力表应有效且在检定期内; (三)漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠; (四)料斗应安装连锁安全装置。 三、泵送管道的敷设应符合下列要求: (一)水平泵送管道宜直线敷设; (二)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管,并在水 平管近泵处加装逆止阀; (三)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍,否则 应采用弯管等办法,增大阻力。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀; (四)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道 与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区; (五)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。 四、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。 五、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控 制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好 无损并盖严。冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。 六、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好 无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。 七、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。 八、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可 作业。泵送前应向料斗加入 10L 清水和 0.3 3 的水泥砂浆润滑泵及管道。 m 九、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供 料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。 十、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显 不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。 十一、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5~ 10min(冬季 3~5min)作 2~3 个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应 排空管道。 十二、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正 向泵送。 十三、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关 闭电动机和消除蓄能器压力。 十四、不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待 降温后再继续运行。 十五、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。 十六、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。 十七、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密 封圈等应及时更换。 十八、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。 十九、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时,应进行反泵 运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。 二十、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩 空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前 方 10m 内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。 二十一、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控 制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
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施工技术人员安全责任目标考核表 单位工程名称:盘县四格风电场一期工程 姓名: 赵杰 2011 年 7 月 31 日 内容 安全责任目标考核内容 标准分 实得分 本月安全管理目标: 5 安 全 管 理 目 标 20 分 上月安全管理目标执行落实情况: 15 参加项目工程的安全技术交底、并有签字记录。 12 参加或组织编制安全技术措施,并审查安全技术措施的可行性与针对性,并 随时检查、监督落实。 12 主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备、设 施投入使用。 13 保 证 项 目 50 分 收集整理现场管理资料,保证检查验收资料与工程进度同步。 13 贯彻落实安全生产方针、政策,严格执行安全技术规程,并作记录。 7 依据施工组织设计和专项方案,细化安全技术措施,制定季节性和针对性施 工方案,并编制安全技术交底单,及时解决执行中出现的问题。 8 参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见 和办法予以消除。 8 一 般 项 目 30 分 参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因,提出 防范措施和意见。 7 安全 总结 被考核人: 考核 评语 安全领导小组组长: 签名 参加考核人员:
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39.5 KB 时间:2026-02-08 价格:¥2.00
施工技术人员安全责任目标考核表 单位工程名称: 姓名: 年 月 日 内容 安全责任目标考核内容 标准分 实得分 本月安全管理目标: 5 安 全 管 理 目 标 20 分 上月安全管理目标执行落实情况: 15 参加项目工程的安全技术交底、并有签字记录。 12 参加或组织编制安全技术措施,并审查安全技术措施的可行性与针对性,并 随时检查、监督落实。 12 主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备、设 施投入使用。 13 保 证 项 目 50 分 收集整理现场管理资料,保证检查验收资料与工程进度同步。 13 贯彻落实安全生产方针、政策,严格执行安全技术规程,并作记录。 7 依据施工组织设计和专项方案,细化安全技术措施,制定季节性和针对性施 工方案,并编制安全技术交底单,及时解决执行中出现的问题。 8 参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见 和办法予以消除。 8 一 般 项 目 30 分 参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因,提出 防范措施和意见。 7 安全 总结 被考核人: 考核 评语 安全领导小组组长: 签名 参加考核人员:
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2026-02-08 价格:¥2.00
1 安全目标责任书编号:20__-06 四川×××有限责任公司 安全目标责任书 20__年 2 20__年安全目标责任书 为确保实现公司 20__年安全目标, 班组长 向公司承诺:围绕公司安全 目标,保证严格履行公司赋予的安全职责,认真贯彻公司安全生产管理制 度,落实安全生产各项责任制,全面完成公司下达的各项安全目标。四川×× ×有限责任公司特与 班组长 签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续改进 二、车间目标及主要控制指标 1、伤亡事故零起; 2、一次性经济损失三千元以上安全事故为零; 3、火灾事故为零, 4、职业病发病人数为 0; 5、隐患排查及时率 100%,治理计划完成率达到 100%; 6、班组三级安全、环保责任 100%到位; 7、安全生产事故处理率达到 100%; 8、安全教育覆盖率达到 100%; 9、各类安全生产事故发生率为 0。 10、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、安全生产职责 1、贯彻公司和车间安全生产的规定和要求,全面负责本班组的安全生 产工作; 2、在本班组内创建一个良好的工作氛围,确保将安全工作与生产任务、
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物料提升机安装(拆卸)安全技术交底 GDAQ330606 施工单位: 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,安装拆卸工人必须取得省级建设主管部 门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。 二、一般规定 (一)安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交 底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。 (二)提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 (三)安装作业前检查的内容一般包括: 1.金属结构的成套性和完好性; 2.提升机构是否完整良好; 3.电气设备是否齐全可靠; 4.基础位置和做法是否符合要求; 5.地锚的位置,附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢; 6.提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距 离,并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。 外电线路电压等级(kV) 1以下 1~10 35~110 220 330~500 最小安全操作距离(m) 4.0 6.0 8.0 10 15 (1)安装精度应符合以下规定: (a)新制作的提升机,架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提 升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm; (b)井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰; (c)导轨接点截面错位不大于1.5mm; (d)吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制5~10mm以内; (2)拆除作业前检查的内容一般包括: (a)查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况; (b)查看提升机架体有无其他牵拉物; (c)临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况; (d)地梁和基础的连接情况。 三、架体的安装与拆除 (一)安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装个 2 标准节(一般不大于 8m),应采取临 时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。 (二)安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装 2 节,除将单肢柱进行临时固定外,尚应将两 立柱横向连接成一体。 (三)利用建筑物内井道做架体时,各楼层进料口处的停靠门,必须与司机操作处装设的层站标志 灯进行联锁。阴暗处应装照明。 (四)架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔更不得漏装或以铅丝代 替。 (五)装设摇臂把杆时,应符合以下要求: 1.把杆不得装在架体的自由端处; 2.把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体; 3.把杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置; 4.把杆与水平面夹角应在 45°~70°之间转向时不得碰到缆风绳; 5.随工作面升高扒杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。 (六)在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于 2 个 标准节(一般不大于 8m)。 (七)拆除龙门架的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。 (八)拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。 (九)拆除作业宜在白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。 四、卷扬机安装 (一) 卷扬机应安装在平整坚实的位置上宜远离危险作业区,视线应良好。因施工条件限制卷扬机 安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按规范要求架设。 (二)固定卷扬机的锚桩应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。 (三)当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置导向滑轮,并 用地锚、钢丝绳拴牢。 (四)提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加 保护措施,严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。 五、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
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超声波清洗机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 超声波清 洗机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 温控仪表显示温度与 SOP 要求一致 2 控制面板工作指示灯正常,开关可靠灵活 3 液位开关工作正常,水箱水位正常 4 管路密封良好,流量计工作正常 5 设备外表清洁,无脏污点 6 水泵运行无异常声音 7 油水分离器有水要排放 8 检测抛动机构润滑情况,润滑不良加油 9 检查风机运行情况 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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2.5.1 沉入桩基础施工安全技术交底 1. 桩的吊运、堆放 (1) 混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上,堆放时应上下对准:堆放层数不宜超过 4 层;钢桩堆放 支点应布置合理,防止变形;钢管桩应采取防滚动的措施,堆放高度不得超过三层。 (2) 施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆;桩的堆放场地应平整、坚实,不积水。 (3) 起重机吊桩应缓起,宜设拉绳保持稳定,桩长超过运输车厢时,车辆转弯应速度缓、半径大,并 应观察周围环境,确认安全;现场吊装使用起重机应符合下列要求: 1) 作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经 验收确认合格。 2) 现场配合吊桩的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和桩体离就位点距离 50cm 时方可靠近作 业,严禁位于起重机臂下。 3) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 4) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况, 选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 6) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后 方可继续作业。 7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表 2-16 的要求。 8) 吊桩作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊桩作业必须设信号工指挥, 指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊桩 中严禁超载;吊桩时应先试吊,确认正常后方可正式起吊。 (4) 桩的吊点位置应符合设计或施工设计规定;预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计规定,设计无 规定时,混凝土应达到设计强度的 75%以上。 2. 桩的制作:用重叠法浇筑混凝土桩时,桩与邻桩、底模之间应铺贴隔离层,防止粘接;必须在下层 桩和邻桩的混凝土强度达到设计强度的 30%后,方可浇筑;平卧重叠层数不宜超过 4 层。 3. 沉桩 (1) 严禁在架空线路下方进行机械沉桩作业;在电力架空线路附近作业时,沉桩机边缘(含吊物)与电 力架空线路的最小距离必须符合安全要求。 (2) 在桥梁改、扩建工程中,桩基施工不宜采用振动沉桩方法进行,靠近现况桥梁部位的桩基不得采 用射水方法辅助沉桩。 (3) 振动沉桩必须考虑振动对周边环境的影响,并采取相应的防护措施;振动沉桩机、机座、桩帽应 连接牢固,沉桩机和桩的中心应保持在同一轴线上;开始沉桩应以自重下沉,待桩身稳定后方可振动下沉; 用起重机悬吊振动桩锤沉桩时,其吊钩上必须有防松脱的保护装置,并应控制吊钩下降速度与沉桩速度一 致,保持桩身稳定。 (4) 在施工组织设计中,应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和现场环境等状 况选择适宜的沉桩方法和机具,并规定相应的安全技术措施。 (5) 在地下管线、建(构)筑物附近沉桩时,必须预先对管线、建(构)筑物结构状况进行调查和分析, 确认安全;需要采取加固或保护措施时,必须在加固、保护措施完成,经检查、验收合格,并形成文件后 方可沉桩。 (6) 沉桩作业应由具有经验的技术工人指挥,作业前指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和 周围环境,确认安全后,方可向操作人员发出指令,作业时严禁人员在桩机作业范围和起吊的桩和桩锤下 穿行。 (7) 射水沉桩尚应根据土质选择高压水泵的压力和射水量,并应防止急剧下沉造成桩机倾斜;高压水 泵的压力表、安全阀,输水管路应完好;压力表和安全阀必须经检测部门检验、标定后方可使用;开始沉 桩应以自重下沉,待桩身稳定后方可射水下沉;在地势低洼处沉桩时,应有排水设施,保持排水正常;施 工中严禁射水管口对向人、设备和设施。 (8) 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区不得采用锤击、振动 沉桩施工。 (9) 施工场地应平整坚实,坡度不大于 3%,沉桩机应安装稳固,并设缆绳,保持机身稳定。 (10) 钢筋混凝土或预应力混凝土桩达到设计强度后,方可沉桩。 (11) 工程开工前,应由建设单位召开工程范围内的有关地上建(构)筑物和电力、信息、燃气、热力、 给水、排水等管线与人防、地下铁道等设施管理单位的调查配合会,由产权管理单位指认其所属设施及其 准确位置,并设置明显标志;必要时应由产权管理单位人员指导坑探,确定其准确位置。确认沉桩不危及 地下设施安全。 (12) 沉桩过程中发现贯入度发生突变;桩身突然倾斜;桩头或桩身破坏;地面隆起;桩身上浮等情况 时应暂停施工,经采取措施确认安全后,方可继续沉桩。 (13) 施工前应划定作业区,并设安全标志,非作业人员禁止入内。
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技 术 交 底 NO. 工程名称 D1KK246+600.87 淄河双线特大桥 交底部位 安全 交底人 接收人 根据图号 胶济施桥-V-1-4 比 例 复核人 日 期 2007.03.01 为了按照业主要求,按期、优质、高效、安全的完成由我作业队承建的淄河 2 号双线中桥工程的施工任务,特进行以下安全交底,望全体施工人员认真贯彻实 施。交底细则如下: 一、基本要求 1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,不同工种,必须按规定佩带各种安 全防护用品,严禁施工人员酒后上岗。 2、所有施工人员,不得在施工处原地坐、卧、停、留。 3、工地内所有安全设施及危险标志牌,任何人不得擅自拆除或移动。 4、施工人员必须佩带胸卡,特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、施工场地靠近公路,施工人员穿越公路时要作到一停、二看、三通过。 二、施工准备 1、施工场地必需平整,在各种易燃易爆物品堆放处,必需树立明显的警示标志, 并配有足够的消防工具。 2、施工场地的生活用水、水池、水箱等设施,必须进行防护措施防止水质污染。 3、施工场地中的照明线路,不得使用裸铜线(或裸铝线)电线接头应牢固,并 用绝缘胶布包扎,并按装用漏电保护装置,严禁非机电工拆装电器设备。 4、临时房屋必须建在常年洪水位线以上,且房屋基础稳固。房屋的建设必须按 照规划施工,存放区和住宿区应分明区域。 5、机械用油应统一规划存放区,并设围栏和警示标志,使用中应配足消防设备 并设专人看守,严禁在库区内存放易燃物品。 6、各种易燃、易爆、有毒等危险品应分库存放,临时存放在施工现场时,相互 间距不得小于 30m,与建筑物的间距不得小于 25m。 三、施工机械、设备 1、各种施工机械进入场地,必须经过检验合格;确认其技术性能和安全设备 状态良好后方准使用。 2、各种固定机械必须放置牢固,并注明各机械使用的责任人,专机专人使用, 轮班作业应作好交接班记录。 3、操作人员必须持证上岗,严禁非操作人员开动机械。 4、吊车及挖掘机、汽车司机必须持有相应的驾驶证件,且严禁酒后开车。 5、机械施工应遵照环境因素、危险源交底执行。 四、材料堆码、装卸和运输 1、各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥,金属、木材及购配件等底部应 按规定垫设垫衬物。 2、人工堆放袋装材料时,其高度不得高于 1.5m。 3、装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时,应动作一致,超出车身部分应托架、 捆绑牢固。 五、桥梁墩台施工 1、模板采用分段整体吊装时,应联结牢固。 2、在起吊安装时,应栓溜绳;模板缝合时,不得徒手操作。 3、工作平台应满足承载力要求并搭设牢固;平台上应设围栏及梯步。墩台高 度超过 2m 时,应张挂安全网。施工中不得碰撞模板和脚手架。 4、模板拆除时,应划定作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。 5、上层人员操作,必须挂好安全带。所用工具必须栓好防护绳索,避免坠落。 进入施工现场的所有人员必须带好安全帽。 6、吊车吊装作业时,必须设专人指挥,并确保远离接触网回流线 3m 以外作 业。 六、钢筋混凝土施工安全: 1、混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求, 其承载能力应满足支撑新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的 要求。 2、使用木工机械加工木模时应符合下列规定:(1)使用带锯时,人员应站在两 侧,送料手不得进入台面,接料时不得越过锯口;(2)使用圆盘锯时,上锯人员 的手距离锯齿不得小于 30cm,下锯人员应待木料推出工作台或锯片 20cm 后方 可接料;(3)使用平刨机时,手指距刨口距离不得小于 5cm,严禁用手推送木料。 使用压刨机送料时,手指必须离开滚动筒 20cm 后方可接料;(4)锯刨短料应使 用木棍或压棍推送;(5)打孔机打眼时,应使用夹料器,不得用手扶料,1.5m 以 上的长料必须使用托架。 3、地面以下的模板安装、拆除,应先检查坑壁稳定和支护牢固情况; 4、地面以上的模板安装,应分段分层自下而上,逐层支撑稳固; 5、模板支架应安设在坚固的地基上,并有足够支撑面积; 6、钢筋加工应符合下列规定:(1)机械除锈应在调直后进行;(2)钢筋调直机 应固定,手与飞轮应保持安全距离;调直钢筋末端时,应防止甩动和弹起伤人。(3) 钢筋切断机操作时,不得将两手分在两侧俯身送料;(4)不得切断直径超过机械 规定的钢筋;(5)钢筋弯曲机弯制钢筋时,工作台应安装牢固,被弯曲钢筋的直 径不得超过弯曲机规定的允许值;(6)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁 子的一侧,严禁站人。 7、钢筋焊接应符合下列规定:(1)钢筋焊接(弧焊、对焊、点焊等)场地应干 燥、平整、无杂物;(2)进行闪光对焊时,对焊机上应安装防护罩和围屏,焊接 长钢筋应设托架;(3)施焊作业不得在雨中进行,竖向电碴压力焊机应专设地线; (4)焊机操作人员站立的地面,宜铺垫绝缘面层。 8、混凝土搅拌应符合下列规定(1)人工推车上料,道路应平整畅通,非工作人 员不得在通道上逗留;(2)搅拌作业时,不得将头、手伸入料斗和机架之间,手 或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料;(3)料斗升起时,人员不得从料斗下方穿行, 作业后应将料斗落到坑内,当升起或清除料斗坑内杂物时,应将料斗用链条扣 牢。 9、混凝土搅拌输送车行驶应符合国家现行有关交通管理法规的规定。行走时, 滚筒转速应控制在 1~3r/min,当进入不平路面时,滚筒应停止转动。 10、 混凝土输送泵安装使用应符合下列规定(1)混凝土输送泵不得安放在斜 坡上或水坑内;(2)水平泵送的管道敷设应减少弯曲,管道间支撑应牢固,接头 处应密封;(3)垂直泵送的管道敷设时,应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管,水平管靠近泵处应装逆止阀;(4)敷设向下倾斜的管道时,下端
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技术交底记录 表式(C2-5) 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车府路站北基坑 工序名称 桩间喷锚支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 北京地铁四号线第十八标段项目经理部 交底日期 2006 年 10 月 17 日 交底内容: 北基坑中部由于有 4 条东西走向的热力管线和 1 条通信光缆横跨基坑,造成该位置对 应的围护桩没有进行施工,对基坑围护造成一定的安全隐患。现在基坑进行土方开挖及桩 间锚喷施工,针对该段没有施工围护桩部位,对施工队作如下技术交底,内容如下: 1、针对该处没有围护桩,施工措施见施工图:BJ4-220-SS-01-JG-020C,根据图纸要 求,由冠梁顶面向下 10 米范围内,格栅每 50cm 支立一榀,同时径向打入长 3m 的φ25 中 空锚杆,1000mm×500mm 梅花形布置;由地下 10m 至 16.52m 范围内,格栅钢架间距 50cm 一榀,锚杆为φ25 中空锚杆 1000mm×500mm 梅花形布置,打入长度为 4m。 2、基坑开挖时,每次开挖深度不应超过 1.5m。开挖完成后,向两侧围护桩内打入锚 固钢筋,锚固深度不小于 400mm,锚固钢筋规格应与格栅主筋相同,锚固位置应与格栅安 装时主筋位置对应。 3、格栅安装时,首先应与锚固钢筋进行焊接,钢筋搭接长度单面焊不小于 10d,双面 焊则不小于 5d。格栅固定后,进行竖向连接钢筋焊接,连接钢筋内外双层布置,横向间距 1m, 连接钢筋与格栅、连接钢筋与连接钢筋搭接长度均不小于 10d,同时在同一截面上,焊接 接头面积不超过 50%。 4、格栅钢架与连接钢筋安装后,应先进行格栅内外双层钢筋网片的安装,钢筋网应与 格栅进行点焊或者绑扎,钢筋网片之间搭接长度应为 2 个网格,且偏差应不大于 25mm, 钢筋网安装后,应为下一榀预留出搭接长度。 5、最后进行锚杆施工,根据设计打入锚杆,打入后,锚杆应与格栅钢架进行焊接固定。 6、每一个循环格栅钢架支立完成后,施工队在自检合格后,应上报项目部质量检查员 和现场监理工程师进行检查,检查合格后方可进行混凝土喷射施工。 7、施工过程中的安全注意事项见北基坑施工安全技术交底,按照其要求进行规范施工, 避免出现安全事故。 以上交底内容要求施工队在施工过程中必须严格执行,按照设计和规范进行施工,保 证工程施工安全和质量 审核人 交底人 接受交底人 由交底单位填写,交底单位和接受交底单位保存
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分项工程安全技术交底记录 安 3—6—2 分项工程 名称 操作平台安全技术 交底 部位 裙房底板砼 (东) 数量 320m3 负责部门 施工部门 交底内容: 操作平台安全技术交底 1. 悬挂式钢平台,必须符合下列要求: (1) 悬挂式钢平台搁支点与上部位拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。 (2) 钢平台安装,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于 3 个。建筑物 锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。 (3) 斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。 (4) 应设置 4 个经过验算的吊环,吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用 Q235F 钢制作。 (5) 钢平台吊装,须待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重 吊钩,上下操作。 (6) 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。 (7) 悬挂式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编 人施工组织设计。 (8) 钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。 交底人签字 作业班组长签字 操 作 人 员 签 字
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天津市建设工程施工现场安全保证资料 内外墙保温 安全技术交底 施工企业: NO: 工程名称 工种 施工部位 交底时间 交底内容: 1. 施工人员进入施工现场必须服从管理,遵守各项规章制度,认真执行安全第一,预防为主; 2. 熟悉本工种安全技术操作规程,严禁酒后作业,严禁聚众群殴闹事; 3. 现场用电,采用三级用电二级保护,做好接零接地,湿作业场所必须使用三芯防水电缆, 严禁使用无罩碘钨灯; 4. 穿戴齐全个人防护用品,防尘口罩,防毒面具等,设备安全装置应齐全有效; 5. 现场不许吸烟,登高作业做好安全防护,平台架上作业系好安全带; 6. 有坠落防护的井洞口施工,防护架体严禁拆除,移动后要恢复; 7. 临边及特殊部位作业,严防落物伤人,要采取可靠的防护措施; 8. 作业前对工人进行安全教育及交底,并经常检查现场安全执行情况,纠正违章; 9. 使用吊篮作业,必须经过相关部门验收,并定期对吊篮检查、检修、保养; 10. 生活宿舍严禁私接乱拉电源线,禁止使用大功率用电设备; 11. 加强文明施工交底,实行绿色施工,节能降耗,减少污染对环境影响现场严禁大小便; 12. 加强成品保护,不得随意损坏。 被交底人: 交底人: 安全员: 时间: 时间: 时间: 天津市建设安全监督管理站监制
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安全技术交底记录 工程名称 碧桂园十里外滩二期 施工单位 南通华荣建设集团有限公司 交底工序 防水 交底人 交底内容: 1、雨天严禁进行卷材施工,五级风及其以上时不得施工。 2、 夏季施工时,屋面如有漏水潮湿,应待其干燥后方可铺贴卷材。 3、 卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度。 4、 在屋面拐角、水落口、层脊、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细贴干、贴紧、 压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定;在屋面拐角、落水口、屋 脊等部位应加铺卷材铺加层。 5、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,基层与卷材间排气要从分,不允许有翘边、脱 层现象。 6、 所有防水卷材进场后立即取样送检,合格后方能用于工程。 7、 不允许穿带钉子的鞋进场。 8、 竣工的防水层不准堆其他材料,以免损坏防水层。 9、 防水层做完后应作蓄水检查,蓄水试验,24 h 内无渗漏为合格,之后方可进行下道 工作。 10、 屋顶坡度应严格按施工图要求找,泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施 妥加保护,严禁杂物落入雨水管内,室内暗雨水管作闭水试验,作好记录。合格后方可封闭。 11、 施工时,屋面应按屋面施工及验收规范设置排气管,排气管的设置应贯穿基层。 接受交底人
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分项工程安全技术交底记录 安 3—6—2 分项工程 名称 脚手架工程施工安 全技术交底 部位 B 区屋顶 数量 80㎡ 负责部门 施工部门 交底内容: 脚手架工程施工安全技术交底 1. 大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业,必须采取 安全防滑措施。 2. 搭设作业,应按以上要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。 (1) 架子作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免 引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 (2) 作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。 (3) 在架上作业人员应穿防滑和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要的脚手板,并 应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的 杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于 0.8m.,垂直距离应不大 于 1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用作把持杆。 (4) 每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构 架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 (5) 架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。 (6) 在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 3. 操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。 4. 架上作业时的安全注意事项: (1) 作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具、以 免影响作业的安全和发生掉物伤人。 (2) 作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。 (3) 当架面高度不够,需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过 50㎝;超 过 50㎝时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。 (4) 在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构 或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必 要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。 (5) 严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳、 相互避让时应注意身体不要失衡。 (6) 在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。 材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 5. 在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防 火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。 6. 脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架 宜从其中的一角部分向两个方向延伸搭设。确保已搭设部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖装立 面刚度较差的脚手架, 在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件连接。 7. 其他安全注意事项: (1) 除搭设过程中必要的 1~2 步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯可 另设安全人梯。 (2) 运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工 层层传递。 (3) 作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。 (4) 在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。 8. 钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。其接地电阻应不 大于 4Ω。 9. 架手上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载。并应遵守如下要求: (1) 架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。 (2) 垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层楼和荷载控制应按施工 组织设计的规定执行,不得任意增加铺板的数量和转运平台上超载堆放材料 (3) 脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。 (4) 过梁等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架。 (5) 作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应按规范的 规定值控制,即结构脚手架不超过 3kN/㎡;装修脚手架不超过 2kN/㎡维护脚手架不超过 1kN/㎡。 (6) 较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土 及砂浆的输送管固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。 10. 架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必须补设或改善后,才 能上架进行作业。 11. 架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时, 必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。 12. 脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术 安全交底,统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下: (1) 拆卸脚手架、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时,必须要两人或多人一组 进行。禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生故事。拆除水平杆件时,松 开联结后,水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。 (2) 多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严禁不按程序进行 的任意拆卸。 (3) 拆卸现场应有可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非作业人员进入拆卸作业区内。 (4) 因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响 作业安全。 (5) 一定要按照先上后下、先外后里,先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附 墙件的顺序,一件一件地松开联结,取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,扎捆 后吊下)。 (6) 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保 持现场文明。 13. 脚手架立杆的基础(地)应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时,立杆距坑、 台的上边缘不得小于 1m,且边坡的坡度不得大于土的自然安息角,否则,应作边坡的保护和加固处 理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。 14. 搭设和拆除作业中的安全防护: (1) 设置材料提上或吊下的设施,禁止投掷。 (2) 在无可靠的安全带扣挂物时,应拉设安全网。 (3) 对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。 (4) 作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员入危险区域。 15. 作业面的安全防护: (1) 脚手架的作业面的脚手板必须满铺,不得留有空隙和探板。脚手板与墙面之间的距离一般不 应大于 20㎝。脚手板应与脚手架可靠拴结。 (2) 作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用: 1) 其他可靠的围护办法。 2) 二道防护栏杆绑挂高度不小于 1m 的竹笆。 3) 挡脚板加二道防护栏杆。 4) 二道防护横杆满挂安全立网。 16. 临街防护视具体情况可采用: (1) 视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷预 临街一侧应设高于篷顶不小于 1m 的墙,以免落物又反弹到街上。 (2) 采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。 17. 人行和运输通道的防护: (1) 上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步,并设栏杆防护。 (2) 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。 18. 脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考 核合格并领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 19. 吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后,应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。 交底人签字 作业班组长签字 操 作 人 员 签 字
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:27 KB 时间:2026-06-09 价格:¥2.00