外来人员进入生产区域管理制度 1、目的 为了规范外来人员进入公司生产区及办公区的管理，保证公司正 常的生产工作秩序，确保公司商业机密不被窃取，保障人员安全及正 常生产，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于进入公司所有外来人员 3、职责 3.1 综合管理部负责所有外来人员入厂把关。 3.2 安全管理人员负责对本制度的执行情况监督检查。 3.3 生产管理部负责外来人员进入生产区域的审批。 3.4 各外来人员接待部门负责做好职责范围内相应人员接待和管理。 3.5 各生产车间负责进行本车间外来人员的现场对接与管理。 4、工作要求 4.1 凡来公司联系工作或接洽业务人员（进入办公楼），接待人员需向 保卫人员说明来意并进行登记，方可进入办公区，严禁私自进入生产 区域（由接待人员告知）。 4.2 凡需临时进入生产区域的外来人员（不包括临时维修人员），须在 综合部登记后，由接待部门到生产部办理外来人员登记手续，写明事 由、进出时间、并经生产部批准后，并在有关部门人员的陪同带领下， 做好安全告知并佩戴安全帽及防护用品方可进入生产区域。 4.3 外来培训学习人员，必须严格执行三级安全培训教育，培训合格 后，综合部要提前与相关部门协调人员的入厂问题，培训人员要统一 穿戴公司工作服佩戴学员证和安全帽及防护用品，有领导负责统一组 织进出厂。 4.4 长时间（大于 3 天以上）在公司进行施工的单位，施工人员必须 经安环管理人员培训合格后，办理完成所有相关手续，穿戴齐全劳保 用品，佩戴安全帽后，方可入厂。 4.5 外来施工人员进行生产区域施工作业的，必须严格执行国家相关 标准及公司制度。 4.6 严禁在生产区域私自会见任何外来人员，职工家属遇有急事来公 司者，应向综合部说明情况。 4.7 上级行政人员需进入厂区的，相关部门需提前通知保卫部门，未 提前通知的，保卫人员要联系相关部门，获得同意后方可进去厂区。 上级行政人员需要进入生产区域的须佩戴安全帽及防护用品，其余事 项按 4.3 条规定办理。 4.8 临时外来维修人员（指工作小于 3 天的）进入生产区域，接待部 门应做好安全告知并佩戴安全帽，陪同进入维修现场，陪同人员须全 程在维修现场，待维修结束后，再随维修人员出厂。外来维修人员只 能在维修工作范围内活动，禁止在车间内随意走动。 4.9 不接受门卫人员的检查、登记，无理取闹，擅自闯入，妨碍保卫 人员正常工作者，由综合部根据情况酌情处理，情节严重者，交由公 安机关处理。 4.10 外来装货或送货车辆，须经综合部办理《厂区机动车通行证》后，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.8 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
目录 1 综合预案.......................................................................................................................................................3 1.1 总则....................................................................................................................................................3 1.1.1 编制目的.................................................................................................................................3 1.1.2 编制依据.................................................................................................................................3 1.1.3 适用范围.................................................................................................................................4 1.1.4 应急预案体系.........................................................................................................................4 1.1.5 应急工作原则.........................................................................................................................4 1.2 危险性分析........................................................................................................................................4 1.2.1 单位概况.................................................................................................................................4 1.2.2 危险源与风险分析.................................................................................................................4 1.3 组织结构及职责................................................................................................................................6 1.3.1 应急组织体系.........................................................................................................................6 1.3.2 指挥机构及职责.....................................................................................................................7 1.4 预防与预警........................................................................................................................................8 1.4.1 危险源监控.............................................................................................................................8 1.4.2 预警行动.................................................................................................................................9 1.4.3 信息报告与处置.....................................................................................................................9 1.5 应急响应..........................................................................................................................................10 1.5.1 响应分级...............................................................................................................................10 1.5.2 响应程序...............................................................................................................................10 1.5.3 应急结束...............................................................................................................................11 1.6 信息发布..........................................................................................................................................12 1.7 后期处理..........................................................................................................................................12 1.7.1 事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿...............................................................12 1.7.2 抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订...........................................................13 1.8 保障措施..........................................................................................................................................13 1.8.1 通信与信息保障...................................................................................................................13 1.8.2 应急队伍保障.......................................................................................................................13 1.8.3 应急物资装备保障...............................................................................................................13 1.8.4 经费保障...............................................................................................................................14 1.9 培训与演练......................................................................................................................................14 1.9.1 培训.......................................................................................................................................14 1.9.2 演练.......................................................................................................................................14 1.10 奖惩................................................................................................................................................14 1.11 附则................................................................................................................................................15 1.11.1 术语和定义.........................................................................................................................15 1.11.2 应急预案备案.....................................................................................................................15 1.11.3 维护和更新.........................................................................................................................15 1.11.4 制定与解释.........................................................................................................................15 1.11.5 应急预案实施.....................................................................................................................15 2、专项预案..................................................................................................................................................16 2．1 危险化学品事故专项预案...........................................................................................................16 2 2.1.1 事故类型和危害程度分析...................................................................................................16 2.1.2 应急处置基本原则...............................................................................................................16 2.1.3 组织机构及职责...................................................................................................................16 2.1.4、预防与预警........................................................................................................................19 2.1.5 应急响应..............................................................................................................................21 2.1.6 应急处置..............................................................................................................................22 2.1.7 应急物资与装备保障..........................................................................................................24 2. 2 伤亡事故应急预案.........................................................................................................................25 2.2.1 目的.......................................................................................................................................25 2.2.2.适用范围...............................................................................................................................25 2.2.3 职责.......................................................................................................................................25 2.2.4 应急程序：...........................................................................................................................25 3、现场处置方案..........................................................................................................................................29 3.1 事故特征..........................................................................................................................................29 3.2 现场应急组织与职责......................................................................................................................29 3.2.1 职责.......................................................................................................................................29 3.3 应急处置..........................................................................................................................................30 3.3.1 触电现场应急处置措施.......................................................................................................30 3.3.2 机械伤害事故.......................................................................................................................31 3.3.3 火灾、爆炸事故处理...........................................................................................................31 3.4 相关注意事项..................................................................................................................................33 4 附件.............................................................................................................................................................34 4.1 有关应急部门联系方式..................................................................................................................34 4.2 重要物质装备的清单......................................................................................................................34 4.3、本应急预案相关的或相衔接的应急预案名称、以及与相关应急救援部门签订的应急支援协 议或备忘录............................................................................................................................................35 4.4、规范化格式文本...........................................................................................................................35 4.5 平面布置图......................................................................................................................................38 4.6 相关物质的理化性质......................................................................................................................38
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：330 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 酸站二期 组织部门 安全生产环保部 总指挥 XXX 演练时间 2019-1-14 参加部门 和单位 安全生产环保部、设备工程部、储运部、各车间安全员、酸站二期 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 1、由酸站二期提供：8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干，电话 1 部，对 讲机一部，棉纱若干，安全警示线。 2、进入现场前由安全专员曹红刚讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 酸站一期载满货物（元明粉）的叉车在转弯时，由于未注意周围情况，撞倒正在路过 的巡检人员穆广礼，穆广礼假设被倾倒的货物压在下面，由现场的其他人员拨通应急 小组办公室电话 2268133，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员， 携带应急物品，赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简 单的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责设置警戒线，维护、疏通 现场交通秩序。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其 他人员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，配合不到位。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人： 韩国兴 评审负责人： 王守华 时间：2014-1-14
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................14 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施） ............................161 11.风险点统计表(作业活动） ............................165 12.危险源统计表（设备设施） ...........................169 13.危险源统计表（作业活动类） .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
外来人员进入生产区域管理制度 1、目的 为了规范外来人员进入公司生产区及办公区的管理，保证公司正 常的生产工作秩序，确保公司商业机密不被窃取，保障人员安全及正 常生产，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于进入公司所有外来人员 3、职责 3.1 综合管理部负责所有外来人员入厂把关。 3.2 安全管理人员负责对本制度的执行情况监督检查。 3.3 生产管理部负责外来人员进入生产区域的审批。 3.4 各外来人员接待部门负责做好职责范围内相应人员接待和管理。 3.5 各生产车间负责进行本车间外来人员的现场对接与管理。 4、工作要求 4.1 凡来公司联系工作或接洽业务人员（进入办公楼），接待人员需向 保卫人员说明来意并进行登记，方可进入办公区，严禁私自进入生产 区域（由接待人员告知）。 4.2 凡需临时进入生产区域的外来人员（不包括临时维修人员），须在 综合部登记后，由接待部门到生产部办理外来人员登记手续，写明事 由、进出时间、并经生产部批准后，并在有关部门人员的陪同带领下， 做好安全告知并佩戴安全帽及防护用品方可进入生产区域。 4.3 外来培训学习人员，必须严格执行三级安全培训教育，培训合格 后，综合部要提前与相关部门协调人员的入厂问题，培训人员要统一 穿戴公司工作服佩戴学员证和安全帽及防护用品，有领导负责统一组 织进出厂。 4.4 长时间（大于 3 天以上）在公司进行施工的单位，施工人员必须 经安环管理人员培训合格后，办理完成所有相关手续，穿戴齐全劳保 用品，佩戴安全帽后，方可入厂。 4.5 外来施工人员进行生产区域施工作业的，必须严格执行国家相关 标准及公司制度。 4.6 严禁在生产区域私自会见任何外来人员，职工家属遇有急事来公 司者，应向综合部说明情况。 4.7 上级行政人员需进入厂区的，相关部门需提前通知保卫部门，未 提前通知的，保卫人员要联系相关部门，获得同意后方可进去厂区。 上级行政人员需要进入生产区域的须佩戴安全帽及防护用品，其余事 项按 4.3 条规定办理。 4.8 临时外来维修人员（指工作小于 3 天的）进入生产区域，接待部 门应做好安全告知并佩戴安全帽，陪同进入维修现场，陪同人员须全 程在维修现场，待维修结束后，再随维修人员出厂。外来维修人员只 能在维修工作范围内活动，禁止在车间内随意走动。 4.9 不接受门卫人员的检查、登记，无理取闹，擅自闯入，妨碍保卫 人员正常工作者，由综合部根据情况酌情处理，情节严重者，交由公 安机关处理。 4.10 外来装货或送货车辆，须经综合部办理《厂区机动车通行证》后，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.8 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
受限空间事故专项应急预案 1 事故风险分析 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧，硫化氢、一氧化碳、 甲烷、有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭 设备、设施及场所。 1.1 受限空间事故类型 （1）中毒，主要有一氧化碳、氰化物、苯、硫化氢……等造成 急性中毒。中毒者一般会出现紫绀、昏迷、惊厥、呼吸困难、休克等。 引起全身各系统与组织（皮肤粘膜、呼吸、消化、循环、泌尿、血液、 神经等）的损害，甚至造成中毒者死亡。 （2）缺氧窒息，主要由于有限空间中空气含氧量低，发生缺氧 窒息事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人员、 监护人员、救援人员；其危害后果主要会导致中毒人员昏迷、造成作 业人员缺氧窒息。 1.2 受限空间设备设施及分布 进入受限空间设备设施及场所、均存在中毒、窒息事故的危险， 水泥公司主要受限空间设备设施基本情况见表 1-1。 表 1-1 水泥公司受限空间设备设施及场所分布 序号 分类 主要电气设备 分布场所 1 储罐 熟料库、石膏库、水渣库 厂区西部 2 设备设施 球磨机 磨机房 3 地沟 电缆沟 厂区南部 1.3 受限空间事故危险因素 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧、甲烷等有毒气体或粉 尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所。 有限空间的空气中的氧气浓度低于18%或者存在其它有毒有害气体时， 可能造成中毒事故、缺氧窒息事故。 1.4 受限空间事故的条件 （1）1.未办理有限空间作业证。 （2）作业人员缺少个体防护用品。； （3）作业前未采取送风设备对有限空间送风。； （4）虽送风但未检测有限空间氧气含量而进入作业。； （5）监护人员与作业人员未约定或缺少联络方式； （6）未配戴防护用具抢救。 2 应急指挥机构及职责 2.1 受限空间事故应急组构成 水泥公司成立受限空间事故应急抢险组，对受限空间事故进行应 急处置，应急抢险组构成见图 2-1。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
6.电气设备安全操作规程 一、电气操作人员的资格和要求：....................................................................................2 二、高压电气安全操作规程： ............................................................................................2 三、电气设备检修操作规程： ............................................................................................2 四、矿区架空线路操作规程： ............................................................................................2 五、电气设备安全维护规程.................................................................................................3 六、电气设施、设备使用安全操作规程............................................................................3 七、配电设备安全检修规程.................................................................................................4 八、三级配电两级保护操作规程 ........................................................................................4 九、实验室电气设备安全操作规程....................................................................................5 十、电机、电器维修工操作规程 ........................................................................................6 十一、机床电气维修工操作规程 ........................................................................................7 十二、发电机安全操作规程.................................................................................................7 十三、电器装配工安全操作规程 ........................................................................................7 十四、配电室电器安全操作规程 ........................................................................................8 十五、电工作业安全操作规程 ............................................................................................8 十六、变配电安全操作规程.................................................................................................9 十七、变配电设备安全检修规程 ........................................................................................9 十八、维修电工安全操作规程..........................................................................................10 十九、高低压开关柜安全技术操作规程 .........................................................................10 二十、高压电气安全操作规程..........................................................................................11 二十一、电气高压试验安全操作规程..............................................................................11 二十二、高压试验现场安全工作规程..............................................................................13 二十三、高低压维修电工安全操作规程 .........................................................................16 二十四、高低压电气柜安全技术操作规程 .....................................................................18 X 公司电气设备安全操作管理规定..................................................................................19 电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： (一)电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证 的人员担任。 (二)电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新 考试合格，方能工作。 (三)电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 (四)电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用 具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 (五)变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制 定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查， 发现问题及时处理。 (六)现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检 查试验。 (七)易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国 家有关标准执行。 (八)电气设备必须有可靠的接地(接零)，防雷和防静电设施必须完 好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： (一)凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低 压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理 工作票及各种票证。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
钢筋切断机安全技术交底 GDAQ330406 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好， 接零保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。 三、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。 四、使用前必须检查漏电保护器是否动作有效，并确认切刀无裂纹，固定刀架的螺母紧固，防护罩牢靠。 五、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在 0.5～1mm 之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。 严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 六、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手 分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。 七、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘 起而打伤人。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于 40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持 15cm 以上。如手 握一端小于 40cm 时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。 九、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。 十、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 十一、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 十二、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不 得擅自检修。 十三、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于 5m，灯泡应加防护罩。 十四、进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
铸造机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 铸造机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础 坚实 2 所有管路密封良好，无泄漏 3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 5 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 6 PE 正确可靠 7 压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序 连锁 8 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁， 安全可靠 9 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连 锁，取样门大小合理 10 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电 气连锁 1 5 9 2 6 10 3 7 11 异 常 情 况 记 录 4 8 12 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
******有限责任公司文件 安字【20__】 号 关于印发“职业病防治领导小组、机构及 专（兼）职人员”的通知 公司全体员工： 为了进一步强化职业卫生的管理，预防和控制职业病危害事故的发生， 根据《中华人民共和国职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》 之规定，结合本公司实际，特设置职业卫生管理机构和管理人员，具体如下： 1、成立职业病防治领导小组，组成如下： 组 长：***（总经理） 成 员：***、***、*** 特此通知 ******有限责任公司 20__年 1 月 20 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度，每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保，定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境，环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票，未进行风 险辨识，确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理，严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保，定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理，影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况，车间作业 情况杂乱，有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天对车间作业环境进行 检查，排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳，无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查，平稳 吊运，定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底，隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查，制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障，手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业，定期对折弯机进行维 保，重点查看锁紧装置，操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效，传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保，有操作规程，有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅，定期检查检修，规范使用各 电器设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：298 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
塔式起重机司机安全操作规程 GDAQ340119 一、塔式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可 上岗。 二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无严重磨损、裂纹和损坏现象，传动连接部位螺栓是否松动， 设备各电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常 后方可使用。行走式塔式起重机作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。 三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二 慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。 四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从 指挥人员信号指挥。 五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物 2m。 六、塔机操作应遵守下列规定： （一）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置； （二）在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度 应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒； （三）顶升时，应把载重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔机旋转。 七、操作时发现塔机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待 正常后方可使用。在高处修理必须挂好安全带。 八、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端 2～3m 处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由转动。 九、下班前各操作控制应扳回零位，切断电源，离开驾驶室并锁好门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
（此页为学习材料、不打印） 职业病危害项目-申报 在职业病危害申报系统：（www.zybwhsb.com）进行职业病危害项目申报，将申 报表及有关资料报卫健部门后，从卫健部门取得申报回执；将 “申报表”、“申报回 执单”放在此处。 具体如何申报详见：国家职业病危害项目申报系统操作手册 v1.3(用人单位版) 详见另页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
安全生产检查制度和隐患整改制度 1． 目的 安全生产检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除 安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强 安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根 据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。 2． 使用范围 本制度适用于公司内所有车间及部门安全生产检查及隐患整改管理。 3． 职责与分工 3.1．公司安全生产领导小组负责组织对公司的各项安全检查。 3.2．各车间及相关部门，负责对本部门安全隐患的日常检查和安全自查活 动。 4. 安全管理内容和要求 4.1. 安全检查的形式 4.1.1. 日常检查由安全生产工作领导小组成员参加，对车间内安全生产 情况进行全面检查。 4.1.2. 综合性安全检查：公司每季度一次，可以单独进行也可以与上级 布置的检查结合进行。 4.1.2.1． 季节性专业性检查：根据季节变化或上级决定，对设备、用电、 消防、防暑降温等方面进行检查。 4.1.2.2．节假日前后安全检查：由公司组织，重点对要害岗位、要害部位、 节日值班的实施等进行检查。 4.2． 安全生产检查的内容 安全生产检查是执行安全生产方针的一种基本形式，是发现生产活 动中存在隐患的一种重要办法。安全生产检查一般包括如下内容： 4.2.1．查现场、查隐患，深入生产现场，检查劳动条件、生产设备，操作 情况等是否符合有关安全要求及操作规程。 4.2.2． 检查生产装置和生产工艺是否存在事故隐患等。 4.2.3． 检查各项安全生产措施是否落实。 4.3 安全生产检查的方法 4.3.1. 安全生产检查的方法通常是各部门实行自查，对本部门所管辖范围 的岗位、设备、安全防护装置逐项检查；对本部门所管辖范围内的作业 场所、通道、安全防护装置（设施）、安全标志使用等进行检查；对重点 部位、岗位、设备进行逐项检查；公司主要采用抽查，根据安全生产动 态和安全法规制度执行情况有重点的检查。检查中要发动、宣传、教育、 组织群众性自查活动，及时消除安全隐患，努力实现零事故。 4.3.2. 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全主管部 门按《安全生产责任考核制度》提出处理意见报公司主要负责人审批后 实施。 4.3.3. 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安 全生产委员会研究解决。 4.3.4 凡在检查中查出的问题，在《综合考核规定》范围内的，按该规定考 核。 5 相关制度 《安全生产责任考核制度》 《综合考核规定》 6 相关记录 《事故隐患整改通知书》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
监理单位安全管理制度编制要点 GDAQ4102 一、审查、审核制度编制要点 (一)对施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案,审查 是否符合工程建设强制性标准要求。 (二)检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全管理机构的建立情况，督促施工单位检查各分包 监理单位安全管理制度编制应包括五项基本内容，审查、审核制度；巡视、检查、验收制度；督促整改制 度；工地例会制度和安全监理资料管理、归档制度。 各项内容的编制要点分别为： (六)审核施工单位应急救援预案、安全防护措施费用使用计划和支付申请。 (七)核查施工起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施和安全设施的拆除、安装和验收手续是否 符合要求。 二、巡视、检查、验收制度编制要点 单位的安全生产规章制度的建立情况。 (三)审查施工单位资质和安全生产许可证是否合法有效。 (四)审查项目负责人和专职安全生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标文件相一致。 (五)审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。 章操作应当立即制止,对于需要协调解决的,应组织召开施工现场安全问题专题会研究解决,及时消除安全隐患。 (三)对危险性较大的分部分项工程，监理人员要加强巡视、旁站； (四)检查现场施工单位是否按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工,及时制止违章施工 作业； (一)现场监理人员应对施工现场安全情况进行定期或不定期的巡视检查，对监理过程中发现存在安全事故隐 患,及时书面要求施工单位整改。情况严重的,责令施工单位暂时停止位施工并呈报建设单位,施工单位拒不整改 或者不停止施工的，及时向上级主管部门报告； (二)监理人员应在施工过程中采取巡查或抽查的方式,随时对施工现场的安全进行检查,对于违章指挥、违 (九)对建设单位、政府部门组织的安全大检查中提出的问题，督促施工单位按期整改，复查后将整改情况向 检查单位反馈。 三、督促整改制度编制要点 (一)对发现的各类安全事故隐患,应书面通知施工单位,并督促其立即整改；情况严重的,监理单位应及时下达 (五)检查施工现场起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施和安全设施的验收手续是否符合规定； (六)检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求； (七)督促施工单位进行安全自查工作，并对施工单位自查情况进行抽查； (八)要求施工单位对其使用的安全防护用具及机械设备提供出产合格证及安全性能说明文件。 (三)检查、整改、复查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。 四、工地例会制度编制要点 (一)日常的工地例会中,应有安全生产方面的内容,针对薄弱环节和存在问题,提出整改意见,并督促落实； (二)必要时,可由总监理工程师、总监代表、专业监理工程师或安全监理员组织各参建单位召开安全专题会议； 工程暂停令,要求施工单位停工整改,并同时报告建设单位。安全,监理单位应检查整事故隐患消除后改结果,签署 复查或复工意见。 (二)施工单位拒不整改或不停工整改的，监理单位应当及时向工程所在地建设主管部门或工程项目的行业主 管部门报告，以电话形式报告的，应当有通话记录，并及时补充书面报告。 (三)建立安全监理资料归档制度，指定专人负责安全监理内业资料的收集、整理、分类及立卷归档。 (四)工程竣工后，将有关安全监理资料按规定立卷归档。 (三)工地例会会议纪要由项目监理机构负责起草，并经与会各方代表会签。 五、安全监理资料管理、归档制度编制要点 (一)安全监理资料的管理由总监理工程师负责，安全监理员负责收集，总监指定专人保管； (二)总监理工程师要对安全监理资料的收集、保管工作经常进行监督检查；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
设备设施变更管理制度 编号：AQ-BZH-038-A 一、目的 为规范设备设施变更的管理，消除由于变更而引起的潜在事故隐 患，加强对设备设施的有效管理，特制定本制度。 二、范围 本制度适用于公司设备设施的永久性或暂时性变化的管理工作。 三、职责 1、技术部全面负责设备设施的变更组织与协调活动。 2、变更申请者负责填写《设备设施变更申请表》，安全办公室负 责变更申请的审核。 3、变更实施部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后 的验收。 四、内容及程序 1、设备设施变更包括以下内容： （1）设备设施的更新改造； （2）安全设施的变更； （3）更换与原设备不同的设备或配件； （4）设备材料代用变更； （5）临时的电气设备变更等； （6）监控、测量仪表的变更； （7）计算机及其软件的变更。 2、变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更 的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。 3、申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负 责人对变更的情况进行审核。 4、审核后报至主要负责人处，进行变更审批。 5、变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 6、变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析， 制定控制措施后实施变更。 7、变更审核部门对变更的实施结果进行验收。 8、变更的验收：凡是设备设施的变更都需要进行变更验收，评价 变更后的效果、影响及存在的各种风险等。 9、由于变更而产生的各项资料均应交安全办公室存档。 10、任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何变更，否 则公司将视为违章作业，严肃处理。 五、记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施变更施工、验收记录表》 《设备设施变更安全隐患控制表》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
塔式起重机操作安全技术交底 GDAQ330603 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 1#塔吊操作 工种 司机 一、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员 应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 二、起动前重点检查项目应符合下列要求： （一）金属结构和工作机构的外观情况正常； （二）各安全装置和各指示仪表齐全完好； （三）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （四）主要部位连接螺栓无松动； （五）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； （六）供电电缆无破损。 三、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后， 方可上机。 四、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护 装置是否有效，确认正常后方可作业。 五、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加 速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得 直接变换运转方向、突然变速或制动。 七、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保 持一定距离（吊钩不得小于 1m，行走轮不得小于 2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。 八、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。 允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的 90%及以上时，严禁变幅。 九、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 十、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。 十一、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 十二、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。 十三、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍 松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 十四、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。 十五、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开， 起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 十六、作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。 十七、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成 齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 十八、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。 严禁用起重机载运人员。 十九、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。 现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 二十、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭 发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施 使重物降到地面。 二十一、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对 讲机等有效的通讯联络进行指挥。 二十二、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车 及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端 2～3m 处。 二十三、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开 高空指示灯。 二十四、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 二十五、现场补充交底内容：（必须填写：结合塔吊操作规程及“十不吊”有针对性填写） 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字：
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
***********有限公司受限空间事故专项应急预案 1 受限空间事故专项应急预案 1 事故风险分析 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧，硫化氢、一氧化碳、 甲烷、有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭 设备、设施及场所。 1.1 受限空间事故类型 （1）中毒，主要有一氧化碳、氰化物、苯、硫化氢……等造成 急性中毒。中毒者一般会出现紫绀、昏迷、惊厥、呼吸困难、休克等。 引起全身各系统与组织（皮肤粘膜、呼吸、消化、循环、泌尿、血液、 神经等）的损害，甚至造成中毒者死亡。 （2）缺氧窒息，主要由于有限空间中空气含氧量低，发生缺氧 窒息事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人员、 监护人员、救援人员；其危害后果主要会导致中毒人员昏迷、造成作 业人员缺氧窒息。 1.2 受限空间设备设施及分布 进入受限空间设备设施及场所、均存在中毒、窒息事故的危险， 水泥公司主要受限空间设备设施基本情况见表 1-1。 表 1-1 水泥公司受限空间设备设施及场所分布 序号 分类 主要电气设备 分布场所 1 储罐 熟料库、石膏库、水渣库 厂区西部 2 设备设施 球磨机 磨机房 3 地沟 电缆沟 厂区南部 ***********有限公司受限空间事故专项应急预案 2 1.3 受限空间事故危险因素 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧、甲烷等有毒气体或粉 尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所。 有限空间的空气中的氧气浓度低于18%或者存在其它有毒有害气体时， 可能造成中毒事故、缺氧窒息事故。 1.4 受限空间事故的条件 （1）1.未办理有限空间作业证。 （2）作业人员缺少个体防护用品。； （3）作业前未采取送风设备对有限空间送风。； （4）虽送风但未检测有限空间氧气含量而进入作业。； （5）监护人员与作业人员未约定或缺少联络方式； （6）未配戴防护用具抢救。 2 应急指挥机构及职责 2.1 受限空间事故应急组构成 水泥公司成立受限空间事故应急抢险组，对受限空间事故进行应 急处置，应急抢险组构成见图 2-1。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
特种作业人员安全管理制度 编号：AQ-BZH-014-A 1 目的 为规范特种作业人员的安全管理，防止人员伤亡事故，促进安全 生产，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司内如下几类特种作业人员的安全管理：电工、 金属焊接、切割、起重、厂内车辆驾驶、压力容器操作等。 3 职责与分工 主管部门：安全环保部。负责组织特种作业人员的培训、考核、 取证工作；负责建立特种作业人员档案，规范特种作 业行为。 相关部门：生技科、各车间；负责电工、电焊工、钳工、起重工、 压力容器操作工的管理。 物管科。负责厂内车辆驾驶员的管理。 4 内容与要求 4.1 特种作业人员应具备的条件 A 年龄满18周岁； B 身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； C 初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家 规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； D 符合相应工种作业特点需要的其他条件。 4.2 特种作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门 的安全技术理论学习和实际操作训练。 4.3 特种作业人员必须通过市级以上安全生产综合管理部门的考核， 并取得特种作业操作证。 4.4 各特种作业主管部门应当加强管辖范围内特种作业人员的管理， 按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委13号 令）做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作，并 建立特种作业人员档案。 4.5 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行 实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。 4.6 特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 5 相关记录 《特种作业操作证》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
剪板机及折弯机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结 构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、 合金钢、 祷件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口纯或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁 板压住，剪 料时手指离开刀口至少 200 毫米。 7、用攝捧对线后，应立即将攝捧退出方可剪切，如铁板有走动， 应用木枕塞牢，以免压脚下来后攝捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。 边角余 料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
******有限责任公司文件 安字【20__】 号 关于印发“职业病防治领导小组、机构及 专（兼）职人员”的通知 公司全体员工： 为了进一步强化职业卫生的管理，预防和控制职业病危害事故的发生， 根据《中华人民共和国职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》 之规定，结合本公司实际，特设置职业卫生管理机构和管理人员，具体如下： 1、成立职业病防治领导小组，组成如下： 组 长：***（总经理） 成 员：***、***、*** 特此通知 ******有限责任公司 20__年 1 月 20 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
铸造机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 铸造机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础 坚实 2 所有管路密封良好，无泄漏 3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 5 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 6 PE 正确可靠 7 压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序 连锁 8 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁， 安全可靠 9 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连 锁，取样门大小合理 10 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电 气连锁 1 5 9 2 6 10 3 7 11 异 常 情 况 记 录 4 8 12 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
（此页为学习材料、不打印） 职业病危害项目-申报 在职业病危害申报系统：（www.zybwhsb.com）进行职业病危害项目申报，将申 报表及有关资料报卫健部门后，从卫健部门取得申报回执；将 “申报表”、“申 报回执单”放在此处。 具体如何申报详见：国家职业病危害项目申报系统操作手册 v1.3(用人单位版) 详见另页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
消防安全管理制度 公司消防安全管理制度 1 总则 1.1 公司消防安全方针 安全第一、预防为主、防消结合 1.2 目的 为公司员工、承包方雇员、客户及公众提供防火安全保 障，预防和减少火灾危害，致力完成公司消防安全方针及安 全生产管理目标，依据《中华人民共和国消防法》、《中华人 民共和国安全生产法》、《辽宁省消防管理条例》以及《机关、 团体、企业、事业单位消防安全管理规定》中有关消防安全 重点单位的有关规定，制定公司消防安全管理制度。 1.3 适用范围 本制度适用于司属所有部门及承包商施工现场消防安 全管理。 2 消防安全组织及职责 2.1 公司消防安全委员会 2.1.1 公司成立以总经理为主任，各部门主管为成员的 公司消防安全委员会，委员会架构参见附录一。 2.1.2 风险管理部为公司消防安全管理职能部门。 2.1.3 风险管理部为消防设施职能管理部门。 2.1.4 行政部、生产运行部、财务部应分别建立部门消 防安全组织，设立一名兼职消防安全管理人员。 2.1.5 公司成立义务消防队，义务消防队员名单报风险 管理部备案，同时根据岗位调整情况要及时对义务消防队员 进行调整。 2.2 各级消防安全责任人的职责： 2.2.1 总经理的职责 总经理为公司消防安全责任人，对公司的消防安全工作 负领导责任： ●遵守国家的消防法律、法规、规章，贯彻消防工作方 针; ●建立、健全公司消防安全管理制度; ●组织制定公司消防安全规章制度和操作规程; ●保证公司消防安全生产投入的有效实施; ●督促、检查公司消防安全工作，及时消除事故隐患; ●组织制定并实施公司灭火、疏散应急预案; ●及时、如实报告消防安全事故。 ●积极配合公安消防部门火灾现场的救援工作。 2.2.2 风险部经理消防安全职责 在总经理领导，主管公司消防安全工作，是公司消防安 全管理人，对公司消防安全工作负直接领导责任： ●遵守国家的消防法律、法规、规章，贯彻消防工作方 针，履行消防安全职责; ●组织制定公司消防安全管理制度、消防设施运行与维
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.8 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
热力入口控制调节设备的合理使用 摘要：一个有效节能的供热系统都配有相应的调节控制设备，如自力式流量、 压差控制阀等。随着供热计量收费体制的改革，室内供暖系统装配温控阀后热网 如何正确配备控制设备是非常重要的。本文论述了装配温控阀前后系统的特性变 化，指出了与温控阀正确配备的控制设备，对设计和改造有指导意义。 关键词 温控阀 自力式流量控制阀 自力式压差控制阀 平衡阀 前 言 随着热量计量收费体制的改革，每个散热器上都开始安装温控阀。所以供暖 运行中随着用户对温控阀的不断调节，热网流量不断变化。这样热网成为变流量 运行，流量调节的主动权掌握在用户手中，而且热力公司将无法预知和控制流量 的变化。在这种温控阀的变流量运行的情况下，调节控制装置必须正确装设才能 发挥作用。否则，会使系统不仅达不到调节要求，有时还会起反作用。 1 调节装置 1.1 自力式流量控制阀 该阀的特点是不需要外接动力，依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻 力在一定范围内发生变化时，它可以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而 使流量基本保持不变。 1.2 平衡阀 从调节基本原理上看，平衡阀实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。在 平衡阀的上游、下游端各装一个测压孔，用来测量流体通过阀门的压降。使用时， 测得阀门压降和读出开度，即可算得通过阀门的流量。其作用相当于调节阀和等 效孔板流量仪的组合，使各个支路的流量分配达到要求。当总循环泵变速运行时， 各个支路的流量分配比例保持不变。 1.3 自力式压差控制阀 自力式压差控制阀的特点与自力式流量控制阀类似，它也不需要外接动力， 仅依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时，它可 以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而使流体通过阀心时压降的变化来弥 补管路阻力的变化，使用户的入口压差基本保持不变。 这里仅讨论上述三种调节设备，而且这些调节设备不是装在供暖立管上，而 是装在楼的热入口处。 2 未装温控阀定流量运行系统的调节控制 这里所说的定流量运行是指在整个采暖季内热网的流量都保持不变。 2.1 直连网 一般来说，直连网以热力站为界分为主网和支网两部分，从热源到热力站为 主网，从热力站到热用户为支网。 2.1.1 主网调节 主网的控制策略是调节热力站的供水阀开度，使所有热力站的回水温度趋于 一致。主网应配备微机控制，这样可以保证供热质量，同时又降低运行费用。但 当投资受限或热网较小、热网规模比较稳定时，也可不用微机控制，而采用比较 简单的、在下面支网中所叙述的调节方法。 2.1.2 支网调节 由于热网微机控制投资高，因此一般只控制主网。对于支网，可以有多种调 节方法。 2.1.2.1 手动调节 手动调节各支路的相关阀门，使各个用户的流量基本达到设计流量。但支路 上一般没有流量测量装置，因此不能直接观测流量来判断调节是否达到要求。方 法有两个：通过观测各个支路的回水温度，不断调节支路的阀门，使各支路的回 水温度接近一致；或者用手提式超声波流量计观测每个支路的流量来调节，就可 以把各个支路的实际流量调到设计要求值。利用回水温度来调节需要比较长的调 节周期，因为建筑物的热惰性较大；利用手提式超声波流量计调节简单易行，不 过需要购置相应的设备。 2.1.2.2 自力式流量控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式流量控制阀，调整该控制阀的设定旋钮， 使其流量指示达到设计流量的要求。这样，在运行时各支路的流量基本可以达到 设计要求。 2.1.2.3 平衡阀 在各个支路上或热入口安装平衡阀，按照平衡阀的调节方法，根据支路的设 计流量，调节平衡阀的开度使其流量达到设计要求。这样，在运行时各支路的流 量就可以达到设计要求。 2.1.2.4 自力式压差控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式压差控制阀，调整该压差控制阀的设定旋 钮，使其压差指示值达到设计资用压头的要求。一般来说，设计者给出的设计流 量与实际所要求的流量应比较接近，因此上两种调节方法比较准确；而资用压头 不仅与设计流量有关，而且与管路阻力系数有关，但支路的实际阻力系数可能与 设计值相差较大，这样即使把实际压差调节到了设计资用压头，有可能由于阻力 系数的差异造成实际流量达不到设计流量，从而造成冷热不均匀。 2.1.2.5 调节方式的比较 对于全供暖季都采用一个固定流量的供热网而言，上几种调节方式均可以使 用。手动调节和平衡阀调节属于同一种类型的调节方法，实际上都是初调节，即 在调节完成后保持各支路流量的分配比例达到要求，但当供热网增加新用户或原 有用户工况发生变化后，流量分配比例发生了变化，因此又需要进行重新调整。
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