容器内焊割安全操作规程 1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外， 还必须遵守 其特殊的相关规定。 2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否 灵敏、可靠， 气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知 电工进行修理。 3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳 的焊钳及翻 新旧焊机，金属容器中临时照明必须用 12v 以下低压灯， 灯泡要有金属网防护； 同时要配戴好绝缘手套（应能经得起 5kv 电 压）。 4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况， 发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。 5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各 处的气体管 路是否漏气。 6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行； 7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在 空气流通的 地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的 孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发 燃烧或爆炸事故。 8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确 认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。 9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措 施；如作业 时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环 境中粉尘较多或噪音较大， 则要采取必要的个人防护措施，如戴防 尘口罩、隔音耳塞等。 10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体 和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶 液，然后冲洗有毒、有害、 易燃物质；对存有残余油脂的容器，应 先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满 清水方可进行焊接。 11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割 密封容器应 留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监 护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。 12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
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氟化盐车安全操作规程 1.接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置。 2.现场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认料 斗升降空间 无防碍翻斗正常升降时方可进行作业。 3.在碳素厂装料时，必须有碳素厂专人作业，驾驶员严禁私自操 作下料设备。 4.在运输其他物料时，必须听从调度指令，禁止无令运输。 5.严禁超出本车最大限额运载量。 6.在检查车辆作业时，若驾驶人员把翻斗升起，在无支撑杆支撑 下严禁人员 在翻起的翻斗下检查作业。
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氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用 品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害，防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放 在热源附近，不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性 且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放 置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 16 点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关 氧气。 17 发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无 火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地 点，方可离开工作现场。
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水泥库上巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库上巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，与操作员联 系确认入库号 及各阀门开、关位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人， 方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 打开入库阀门→关闭其它阀门→对应入库收尘器→库上斜槽→ 库上皮带→斗提收尘 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处 理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 14、检查核子称计量是否准确，及时量库，向有关人员报告库 位情况。
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氟化盐车安全操作规程 1.接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置。 2.现场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认料 斗升降空间 无防碍翻斗正常升降时方可进行作业。 3.在碳素厂装料时，必须有碳素厂专人作业，驾驶员严禁私自操 作下料设备。 4.在运输其他物料时，必须听从调度指令，禁止无令运输。 5.严禁超出本车最大限额运载量。 6.在检查车辆作业时，若驾驶人员把翻斗升起，在无支撑杆支撑 下严禁人员 在翻起的翻斗下检查作业。
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水泥库上巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库上巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，与操作员联 系确认入库号 及各阀门开、关位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人， 方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 打开入库阀门→关闭其它阀门→对应入库收尘器→库上斜槽→ 库上皮带→斗提收尘 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处 理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 14、检查核子称计量是否准确，及时量库，向有关人员报告库 位情况。
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水泥库上巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库上巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，与操作员联 系确认入库号 及各阀门开、关位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人， 方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 打开入库阀门→关闭其它阀门→对应入库收尘器→库上斜槽→ 库上皮带→斗提收尘 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处 理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 14、检查核子称计量是否准确，及时量库，向有关人员报告库 位情况。
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临时接线安全操作规程 1、 凡公司内部所接用之临时电力、照明、试验线路（指电压在 380 伏以下者）均按本规定执行。 2、 在车间内部需要架设临时接线时，由需要部分事先通知动力、 生产安全部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写 “临时接线装置申请表单”。经两部门批准后，方可由车间派电 工或动力部门派电工进行架设。 3、 临时线最长使用期限为七天。如超过此期限，使用单位应按照 电气按照规程正式安装，并拆除临时线，不再临时接线处理。 4、 临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人 负责。 5、 电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日 者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。 6、 临时线使用期满，需要继续使用者，必须在期满前一天，续办 延长使用手续，报动力、生产安全部门各一份并经批准，但最 多不得超过一个月，否则必须拆除。 7、 未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，动力、 生产安全部门有权令其停止使用。车间、部门应在四小时内按 要求处理完毕。如逾期未进行处理，动力部门在通知车间领导 后，有权责令本单位电工拆除。 8、 装置临时线的一般安全要求： （1）装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。要采取悬空架设和沿墙 敷设。架设时户内离地高度不得低于 2.5 公尺，户外不得低 于 3.5 公尺。架设时需设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在 树上或脚手架上挂线； （2）全部临时线装置必须有一总开关控制。每一分路须装熔断 器； （3）所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）； （4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用包布包好； （5）临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用橡 皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管上要 装护圈，以防割破电线； （6）安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更改； （7）电气工作人员安装临时线前，须查验临时线装置申请单。否 则不予安装； （8）临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在 0.3 米以外， 与道路交叉处不低于 6 米。
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空压机安全操作规程 1 目的 为规范空气压缩机的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 适用范围： 适用于本公司的空压机 3 职责 3.1 设备部设备主管负责制订空压机安全操作规程。 3.2 设备操作人员应严格遵守空压机安全操作规程。 4 管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操 作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 5 操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保 压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在 开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在 3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机 空载运转 60s 以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加 载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水 套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机： ①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转 20s 后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 5、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行 5 分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干 净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在 0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。
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临时接线安全操作规程 1、 凡公司内部所接用之临时电力、照明、试验线路（指电压在 380 伏以下者）均按本规定执行。 2、 在车间内部需要架设临时接线时，由需要部分事先通知动力、 生产安全部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写 “临时接线装置申请表单”。经两部门批准后，方可由车间派电 工或动力部门派电工进行架设。 3、 临时线最长使用期限为七天。如超过此期限，使用单位应按照 电气按照规程正式安装，并拆除临时线，不再临时接线处理。 4、 临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人 负责。 5、 电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日 者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。 6、 临时线使用期满，需要继续使用者，必须在期满前一天，续办 延长使用手续，报动力、生产安全部门各一份并经批准，但最 多不得超过一个月，否则必须拆除。 7、 未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，动力、 生产安全部门有权令其停止使用。车间、部门应在四小时内按 要求处理完毕。如逾期未进行处理，动力部门在通知车间领导 后，有权责令本单位电工拆除。 8、 装置临时线的一般安全要求： （1）装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。要采取悬空架设和沿墙 敷设。架设时户内离地高度不得低于 2.5 公尺，户外不得低 于 3.5 公尺。架设时需设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在 树上或脚手架上挂线； （2）全部临时线装置必须有一总开关控制。每一分路须装熔断 器； （3）所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）； （4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用包布包好； （5）临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用橡 皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管上要 装护圈，以防割破电线； （6）安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更改； （7）电气工作人员安装临时线前，须查验临时线装置申请单。否 则不予安装； （8）临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在 0.3 米以外， 与道路交叉处不低于 6 米。
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临时接线安全操作规程 1、 凡公司内部所接用之临时电力、照明、试验线路（指电压在 380 伏以下者）均按本规定执行。 2、 在车间内部需要架设临时接线时，由需要部分事先通知动力、 生产安全部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写 “临时接线装置申请表单”。经两部门批准后，方可由车间派电 工或动力部门派电工进行架设。 3、 临时线最长使用期限为七天。如超过此期限，使用单位应按照 电气按照规程正式安装，并拆除临时线，不再临时接线处理。 4、 临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人 负责。 5、 电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日 者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。 6、 临时线使用期满，需要继续使用者，必须在期满前一天，续办 延长使用手续，报动力、生产安全部门各一份并经批准，但最 多不得超过一个月，否则必须拆除。 7、 未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，动力、 生产安全部门有权令其停止使用。车间、部门应在四小时内按 要求处理完毕。如逾期未进行处理，动力部门在通知车间领导 后，有权责令本单位电工拆除。 8、 装置临时线的一般安全要求： （1）装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。要采取悬空架设和沿墙 敷设。架设时户内离地高度不得低于 2.5 公尺，户外不得低 于 3.5 公尺。架设时需设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在 树上或脚手架上挂线； （2）全部临时线装置必须有一总开关控制。每一分路须装熔断 器； （3）所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）； （4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用包布包好； （5）临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用橡 皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管上要 装护圈，以防割破电线； （6）安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更改； （7）电气工作人员安装临时线前，须查验临时线装置申请单。否 则不予安装； （8）临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在 0.3 米以外， 与道路交叉处不低于 6 米。
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天车安全操作规程 一、目的：规定天车操作安全方面的要求，保证人员的人身安 全及设备安全。 二、范围：天车作业。 三、职责：天车操作工负责具体执行本规程: 1、 天车工须经专门训练考试，并持有操作证者方能独立操 作，未经专门训练和考试不得单独操作。 2、操作人员在使用天车前，应进行例行检查，如有异常必 须查明原因，待修复后方可启用。 3、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。 4、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无 关人员进入工作区。 5、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全 状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。 6、对天车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好 状态，严禁带病作业。 7、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使 用完毕及时关闭遥控器电源并保存好遥控器。 8、检修天车应停靠在安全地点，切断电源时，应挂上“禁 止合闸”的警告牌。地面要设围栏或设专人看管，禁止 人员从下面通行。 9、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。 10、天车运行时，不准进行检修和调整机件。 11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地 面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越 过。吊运物件离地不得过高，一般不超过 1 米。 12、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急 措施向无人处降落。 13、不准将全物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必 须采取有效措施。 14、吊物超负荷吊运，如有特殊情况要经公司领导同意，要 有专人指挥，但必须有安全措施。 15、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别是吊运重大物品、 精密设备，行车速度不得过快。 16、工作结束不用时，应将天车停放在安全处，将吊钩升至 一定的高度，并切断电源，将遥控器关闭比保存好。 17、天车工必须做到“十不吊” （1）、超过额定负荷不吊； （2）、重量不明不吊； （3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）、天车吊挂重物直接进行加工的不吊； (5)、歪拉斜挂不吊； (6)、工件上站人或放有活动物品的不吊；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
氟化盐车安全操作规程 1.接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置。 2.现场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认料 斗升降空间 无防碍翻斗正常升降时方可进行作业。 3.在碳素厂装料时，必须有碳素厂专人作业，驾驶员严禁私自操 作下料设备。 4.在运输其他物料时，必须听从调度指令，禁止无令运输。 5.严禁超出本车最大限额运载量。 6.在检查车辆作业时，若驾驶人员把翻斗升起，在无支撑杆支撑 下严禁人员 在翻起的翻斗下检查作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
氟化盐车安全操作规程 1.接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置。 2.现场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认料 斗升降空间 无防碍翻斗正常升降时方可进行作业。 3.在碳素厂装料时，必须有碳素厂专人作业，驾驶员严禁私自操 作下料设备。 4.在运输其他物料时，必须听从调度指令，禁止无令运输。 5.严禁超出本车最大限额运载量。 6.在检查车辆作业时，若驾驶人员把翻斗升起，在无支撑杆支撑 下严禁人员 在翻起的翻斗下检查作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
水泥库上巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库上巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，与操作员联 系确认入库号 及各阀门开、关位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人， 方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 打开入库阀门→关闭其它阀门→对应入库收尘器→库上斜槽→ 库上皮带→斗提收尘 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处 理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 14、检查核子称计量是否准确，及时量库，向有关人员报告库 位情况。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：85.9 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
安全生产标准化 表格汇编 XXXX 有限公司 202X 年 X 月 目 录 第一部分：目标..................................................................................................................................- 6 - 1.1 年度安全生产目标与指标分解分布表......................................................................................- 6 - 1.2 安全生产方针审查记录表 ..................................................................................................................- 8 - 1.3 安全生产目标与指标实现检查记录 ................................................................................................- 9 - 1.4 安全生产目标与指标完成效果评估报告.....................................................................................- 11 - 第二部分：组织、机构和职责.......................................................................................................- 12 - 2.1 专（兼）安全管理人员名单............................................................................................................- 12 - 2.2 安全生产责任制考核表.....................................................................................................................- 13 - 2.3 会议纪要................................................................................................................................................- 14 - 2.4 会议签到表 ...........................................................................................................................................- 15 - 2.5 安全培训签到表 ..................................................................................................................................- 16 - 第三部分：安全生产投入...............................................................................................................- 17 - 3.1 年度安全生产经费使用计划 .....................................................................................................- 17 - 3.2 年度安全生产费用投入台账 .....................................................................................................- 19 - 3.3 安全生产费用审批表 .........................................................................................................................- 22 - 3.4 安全认可与奖励审批表.....................................................................................................................- 23 - 第四部分：安全生产法律法规与其他要求..................................................................................- 24 - 4.1 适用法律、法规和其他要求清单 ..................................................................................................- 24 - 4.2 法律、法规和其他要求适用性评价表 .........................................................................................- 25 - 4.3 法律、法规以及其他要求符合性评价表.....................................................................................- 26 - 4.4 安全生产规章制度、操作规程评审表 .........................................................................................- 27 - 4.5 安全生产规章制度、操作规程评审、修订计划.......................................................................- 28 - 4.6 安全生产规章制度、操作规程评审、修订记录台帐..............................................................- 29 - 4.7 安全生产文件资料记录档案归档台帐 .........................................................................................- 30 - 第五部分：教育培训 .......................................................................................................................- 31 - 5.1 员工安全生产培训需求调查表.......................................................................................................- 31 - 5.2 员工安全生产培训效果评价报告 ..................................................................................................- 33 - 5.3 三级安全教育流转卡 .........................................................................................................................- 34 - 5.4 转岗、离岗与四新安全教育流转卡..............................................................................................- 35 - 5.5 三级安全教育培训签到记录表.......................................................................................................- 36 - 5.6 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 37 - 5.7 特种作业、安全生产相关人员花名册 .........................................................................................- 38 - 5.8 特种作业人员安全生产培训教育台帐 .........................................................................................- 39 - 第六部分：生产设施设备...............................................................................................................- 40 - 6.1 供配电系统巡检记录表.....................................................................................................................- 40 - 6.2 空气压缩机日常检查及运行记录 ..................................................................................................- 41 -
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.93 MB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
安全防护、文明施工措施费使用计划报审表 GDAQ4315 工程名称：广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-42 座）及地下室 致： 广州联嘉建设监理有限公司 （项目监理机构） 我方已完成了广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-42 座）及地下室 安全防护、文明施工措施费用使用计划的编制，请予以审查。 附： 1、安全防护、文明施工措施费用使用计划 总（分）包单位（项目章）： 项目负责人（签名）： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签名）： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师（注册章）： 年 月 日 安全防护、文明施工措施费用使用计划 工程名称：广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-42 座）及地下室 合同造价： 18870 万 提取比例： 2％ 提取金额： 377.4 万 名称 规格数量 单价（元） 金额（万元） 安全帽 1000 顶 30 元/顶 3.0 安全带 300 条 150 元/条 4.5 安全网 3×6m，10000 张 20 元/M 20 基坑临边 钢管扣件 1500m 20 元/M 3 防砸棚 1000M2 50 元/M2 5 电梯井口 钢管构件 500 件 400 元/件 20 楼梯防护 钢管扣件 5000M 20 元/M2 10 外架外侧挡板 钢丝网片 20000 片 10 元 /片 20 灭火器 4KG 500 支 80 元/支 4 消防水带 10 米 200 条 250 元/条 5 防尘口罩 2000 个 8 元/个 1.6 绝缘胶鞋 500 双 40 元/双 2 绝缘橡胶手套 500 付 25 元/付 1.25 教育宣传费 20 安全奖励费 30 工伤保险费 20 安全文明施工 警示牌、围墙美化、绿化 30 洗车台、地面硬化处理 30 宿舍、食堂、浴室、活动室、围墙、 配套费 30 标准配电箱 200 个总箱、分箱、单机箱 30 漏电保护器 500 个 200A、63A、40A、20A 10 铠装电缆 主线路、干线路 45 总计 319.35
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：125 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
生产设备设施检修检查计划表 NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 编制： 设备管员签名 审核： 生产副总（或总经理）签名 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改. 生产设备设施检修检查计划表（样表） NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 1 空压机 RS18.5-8 瑞气 生产部 2018 年 9 月份 每月底 2 剪板机 MS-6/3200 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 3 数控冲床 MP10-30 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 4 折弯机 MB8- 100/3200 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 5 冲床 80 吨 JC21S-80 山东大观 生产部 2018 年 9 月份 每月底 6 冲床 15 吨 JB23-15 南京盛大 生产部 2018年10月份 每月底 7 冲床 35 吨 JB23-40 山东大观 生产部 2018年10月份 每月底 8 二氧化碳保护焊机 NB315 鹏城焊机 生产部 2018年10月份 每月底 9 电焊机 BX1-250 成都瀛洲 生产部 2018年10月份 每月底 10 摇臂钻床 ZQ3032*10 滕州信达 生产部 2018年10月份 每月底 11 台钻 ZS4120 杭州双龙 生产部 2018年10月份 每月底 编制： 审核： 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
中天建设集团有限公司 ★混凝土缺陷处理方案★ 第 1 页 共 10 页 混凝土缺陷处理方案 目录 一、编制说明..................................................2 二、 混凝土产生外观质量缺陷的原因.............................3 三、混凝土外观质量缺陷处理方法.................................3 （一）、露筋...................................................4 （二）、峰窝（含麻面）.........................................4 （三）、孔洞...................................................5 （四）、夹渣...................................................6 （五）、疏松...................................................6 （六）、裂缝...................................................7 （七）、连接部位缺陷..........................................8 （八）、外形缺陷 ............................................9 （九）、外表缺陷..............................................9 中天建设集团有限公司 ★混凝土缺陷处理方案★ 第 2 页 共 10 页 混凝土缺陷处理方案 一、 工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 33-38 座） 及地下室 2 工程地址 广州市花都区花山镇 106 国道以东 3 建设单位 广州花都雅展房地产开发有限公司 4 监理单位 广州联嘉建设监理有限公司 5 设计单位 深圳市华阳国际工程设计有限公司 6 勘察单位 广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司 7 施工单位 中天建设集团有限公司 8 投资性质 自筹资金 9 工期目标 日历 730 天 10 质量目标 合格工程、争创市、省优良样板工程 1、建筑设计概况 建筑面积 约 72323.2m2 建筑用途 住宅 建筑防火等级 住宅楼：二级 建筑特点 单元式住宅 建筑总高度 43.45m 地上层数 15 层 地下层数 2 层 地上标准层高度 2.8m 2、 结构设计概况 基础结构型式 高强预应力砼管桩基础 主体结构型式 钢筋混凝土框架剪力墙结构 结 构 型 式 屋面结构型式 钢筋混凝土梁板结构 桩基承台 C30（P6） 柱 C35 C30 砼强度等级 梁、板 C35 C30 抗震等级 工程设防烈度 6 度 HPB235 - HRB335 - 钢筋类别 HRB400 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25 等
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 2021.1.12 编号：2021-01 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊（割） 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔表缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：756 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
贵州建工集团第二建筑工程公司 脚手架分项工程安全交底 单位工程名称： 交底时间：200 年 月 日 分项工程 作业内容 钢管双排外架搭设 部 位 交底人 作业班组 班组负责人 交底内容： 1、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。 2、严惩锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 3、普通脚手架立杆必须设底座保护。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。 4、立杆的垂直偏差不大于 H/200；大横杆两端高差不大于 6 厘米，相邻两立杆或大横杆的接头应错开 50 厘米且不得在同一步或同跨内。小横杆应与大横杆垂直并且伸出大横杆 10 厘米以上。 5、所有扣件紧固力矩，应过到 45~55N-M。 6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少 于 0.4 米。 8、脚手架不能钢木（竹）混用。 9、剪刀撑应设置在架子的两端及转角处，中间间隔不大于 30 米，剪刀撑每档宽度不小于两相跨间，从下 到上连续设置，与地面成 45°~60°。 10、与建筑物的拉结应用钢管与主体结构连结，连续杆按每隔三步五跨设置一根。 11、严格控制脚手架上的负荷量，每平方米不得超过 270 公斤。经常清除架上的杂物。 12、立杆长度不宜超过 6 米，立杆接头高度超过操作人员腹部时，应由两人共同操作，防止倾倒发生事故。 13、凡遇有立级以上大风时，禁止露天高空作业。 14、从事脚手架操作人员，必须定期检查身体不适合高空作业的人员禁止操作。 15、必须有防雷措施，严禁将电线缠绕在脚手架上。 16、在架子上作业时，必须系好安全带戴好安全帽。 补充 作业 指导 内容 接受交 底人 （签名） 贵州建工集团第二建筑工程公司
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
工程项目安全目标管理考核记录 筑建安 2002 工程名称 同济科技园办公楼 施工单位 贵州建工集团八公司 考核单位 或 部 门 考核时间 年 月 日 责任部门 责 任 人 考 核 人 职 务 考核内容 存在问题 伤亡事 故控制 目 标 1、杜绝死亡及重伤事故。 2、杜绝重大火灾及管网事故。 3、轻伤事故率控制在1‰以内。 安全达 标目标 按《JGJ59-99》要求，安全 检查评分达到 80 分以上。 文明施 工实现 目 标 按《标准》中文明施工要 求，保证达标，力争优良。 结 论 筑建安资 44 说 明 一、安全责任目标考核按考核规定实施，考核规定由项目经理组织有关部门和售货员制定，考核规定 包括考核组织、时间、内容、手段、方法、奖惩等。 二、由项目安全责任目标考核小组，按分解的责任目标对各责任部门、各班（组）及责任人进行考核。 三、安全责任目标考核应每月至少进行一次，由项目经理组织有关人员进行，并作好记录。 四、按项目制定的安全责任目标考核规定，对分解的责任目标及责任人的执行情况与经济挂钩，安全 管理目标执行得如何，按责任分析和考核规定，每月随考核结果兑现。 工程项目安全目标管理分解表 筑建安 2002 工程名称 同济科技园办公楼 施工单位 贵州建工集团八公司 责任部门 责 任 人 伤亡事故 控制目标 1、 杜绝死亡及重大伤亡事故发生。 2、 避免重大火灾及管网安全事故发生。 3、 轻伤事故率控制在 1‰以内。 安全达 标目标 每次检查按《JGJ59-99》标准，力争该分项工程安全评分 达 80 分以上。 文明施工 实现目标 按《标准》中文明施工要求施工，保证各项均达标。 责任部门 责 任 人 伤亡事故 控制目标 1、 杜绝死亡及重大伤亡事故发生。 2、 避免重大火灾及管网安全事故发生。 3、 轻伤事故率控制在 1‰以下。 安全达 标目标 每次检查按《JGJ59-99》标准，力争该分项工程安全评分 达 80 分以上。 文明施工 实现目标 按《标准》中文明施工要求施工，做到“工完料尽场清” 的施工原则，保证各项均达标。 填表时间： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
安全生产目标监测记录 2021 年 季度 被监测部门 序号 部门目标分解 完成 情况 未实现原因 分析及措施 备 注 生产部 1 重大机械设备事故为零，重大道路交通事故为零，火灾、 爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里； 6 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 7 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 8 全员安全培训合格率 100%； 9 安全标准化体系外审无严重不符合项。 设备部 1 重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.4 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 6 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7 特种设备定期检验率 100%； 8 设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 9 全员安全培训合格率 100%； 10 安全标准化体系外审无严重不符合项。 物资部 1 一般火灾、爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.1 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 6 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7 全员安全培训合格率 100%； 8 安全标准化体系外审无严重不符合项。 行政部 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 2 一般火灾事故为零； 3 培训计划实施率 100%； 4 全员安全培训合格率 100%； 5 特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 6 人员入司体检率 100%； 7 每季度对各部门安全目标完成情况进行监测考评，有完整 的考评记录；
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
值班电工安全技术操作规程 1、必须具备特种作业操作证，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操 作方法。并具备在异常下采取措施的能力。 2、要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作 票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应由动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。 若有必要时移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和 避雷针。 6、巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负 责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀 闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备 更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连 锁装置的）可以由单人操作。 10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝 缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳， 并站在绝缘垫上。 12、电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为为有电，不 得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。 13、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作票制度要求做好防护措 施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责 人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可 开工签证，方可开始工作。 14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同 检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 15、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸供电。 16、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于规定的设 备必须停电。带电部分工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。 17、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作， 而必须拉开电闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须 从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源 要断开。刀闸的操作把手要锁住。 18、验电时必须用电压登记合适并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧 分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电器良好。高压设备验电必须戴 上绝缘手套。 19、当验明设备却已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对 可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电流的部分都要装设接地线，接地 线应用多股裸软铜线，截面不得小于 25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹 固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好地 端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反，装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘 手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线 应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录。 20、在电容器组回路上工作时必须要将电容器逐个对地放电。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
落地式满堂脚手架验收记录 年 月 日 工程名称 工程 施工单位 贵州建工集团公司 施工地点 班组负责人 架体类型 满堂脚手架 建筑物总高 （M） 架体搭 设高度 （M） 层数 验收部位 序号 项 目 验 评 标 准 验收结果 1 材质 钢管、扣件、螺栓、螺母、垫圈是否符合国家有关标准 2 基础 基础是否平整、夯实，并有排水措施，是否设置底座、垫木 3 扫地杆 离地 30CM 通长 4 架体与建筑物拉结 脚手架高度 7M 以上，每水平长度 7M，竖向高度 4M 设置一处拉结 立杆间距 用 途 构 造 形式 离 墙 距离 纵向 横向 操 作 层 小 横 杆 距离 大 横 杆 步距 小 横 杆 挑 向 墙 面 的 悬臂高度 加 固 满堂 <0.5 ≦2.0 ≦1.5 1.0 1.2~1.4 5 脚 手 架 构 造 参 数 单 位 （M） 装 修 满堂 0.5 2.0 1.5 1.0 1.8 6 施工层脚手板铺设 横铺时（垂直建筑物）两端压紧，缝隙≯10CM 直铺时（平行建筑物）无探头板，缝隙≯10CM 挡脚板高 30CM 系牢通长 7 防护栏及挡脚板和 密目式安全网 防护樽高 120CM 通长 脚手架外侧满挂密目式安全网，网边连 结牢固，不留间隙 8 剪刀撑设置 沿转角处（25M 以上高架）或两端（25M 以下低架）设 置，与地面夹角成 450~600 9 通道 人行通道坡度 13，运送材料斜道 1：6，转弯平台≮6M2 10 卸料平台 是否符合施工方案，平台支撑系统是否与脚手架连接， 是否设置防护樽、挡脚板，是否设置限荷标志 11 特殊部位处理 是否按方案、规范对特殊部位进行加强处理 12 架体防电、避雷 是否按方案、规范设置必要防电、避雷措施 验收结论 公司安全部门 项目负责人 方案编制人 项目施工员 项目安全员 验收人签 字
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00