土方开挖施工安全专项施工方案编制要点 GDAQ3203 一、工程概况,至少包括以下内容: (一)土方工程所处的地段,周边的环境。 (二)四周市政道路、管、沟、电缆等情况。 (三)基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式及其他要求。 二、编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。 三、工程地质情况及现场环境: (一)施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告,要有土的常规物理试验指标,包括土的固结块剪内摩擦角φ、 内聚力 c、渗透系数 K 等数据。 (二)施工区域内及邻近地区地下水情况。 (三)场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料,如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。 (四)邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状,如有裂缝、 倾斜等情况,需作标记、拍片或绘图,形成原始资料文件。 (五)土方工程四周道路的距离及车辆载重情况。 四、土方工程施工: (一)施工准备工作 1.勘查现场,清除地面及地上障碍物。 2.做好施工场地防洪排水工作,全面规划场地,平整各部分的标高,保证施工场地排水通畅不积水,场地 周围设置必要的截水沟、排水沟。 3. 保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 4.备好施工用电、用水、道路及其他设施。 (二)施工注意事项 1.根据土方工程开挖深度和工程量的大小,选择机械和人工挖土或机械挖土方案。 2.如开挖的深度比邻近建筑物基础深时,开挖应保持一定的距离和坡度,以免在施工时影响邻近建筑物的 稳定,如不满足要求,应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。 3.弃土应及时运出,如需要临时堆土或留作回填土,堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度边坡坡度和土的类 别确定(应考虑堆土附加侧压力)。 4.土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。 要预留 15~30cm 厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。 (三)土方开挖 开挖前应根据边坡形式、降排水要求,确定开挖方案。施工边界周围地面应设排水沟,且应避免漏水、渗 水进入坑内;放坡开挖时,应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超载堆放。 开挖前明确开挖机械的选型及开挖程序,选定机械和运输车辆行驶路线,做好地面和坑内排水设施,编制 冬季、雨季、汛期安全施工措施等。 (四)开挖监控 开挖前应作出系统的开挖监控方案,监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度 要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。 五、安全技术保证措施 (一)施工前要有单项土方工程施工方案,对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范 要求进行设计。 (二)人工挖土方时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于 2.5m;多台机械开挖,挖土机间距应大于 10m, 挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。 (三)挖土方前对于周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。 (四)开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题及时加固处理。 (五)机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。 (六)四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。 (七)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。 (八)爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。 (九)结合工程特点制定紧急应急措施和应急预案。 六、地下水控制 地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求,应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环 境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。 内容如地下水控制方法;涌水量估算;降水截水措施等。 七、附图表 机械设备投入表、土方开挖的路线图、土方开挖剖面示意图等。
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邯鄣市供电公司 2#高层信宅楼 临时用电施工组织设计 施工单位:中煤建安第六十九工程处 一、 编制依据: 1. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88); 2. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99); 3. 河北省建筑施工安全检查标准实施细则; 4. 《施工现场临时用电施工组织设计》(徐荣杰编) 二、 工程概况: 1. 本工程位于邯鄣市东大街西侧、丛台路北 500 处,为高层家属住宅楼。 地上十九层,楼向座北向南,总建筑面积 10504 平方米。施工用电配电室设在主体施工现场 的东侧北角,配电室总电源由建设单位供给。 2. 用电专业设计范围 380/220V 供配电设计,现场用电分设备用电、施 工照明用电。动力用电分 6 路,照明分 3 路,施工用电线路采用 TN-S 接零保护系统。 三、 配电系统施工布置: 1.第一路混凝土搅拌站。橡皮铜芯电缆由配电室架设到搅拌站二极配电箱。 由二级电箱分 6 路分别(埋地)向木工加工车间、混凝土搅拌站供电。 2.第二路户处电梯。橡皮铜芯电缆由配电室架设到户处电梯侧二极配电箱供电梯专用。 3. 第三路钢筋加工车间。橡皮铜芯电缆室架设到户处电梯侧二极配电箱。 由二极电箱分 7 路分别对弯曲、切断和对焊机供电。 4. 第四路塔吊。橡皮铜芯电缆由配电室架设到塔吊侧二级配电箱,由二级 配电箱分 3 路分别向塔吊供电,两路备用开关。 5. 第五路电焊加工车间。橡皮铜芯电缆由配电室架设到电焊加工车间二极 配电箱,由二极箱分两路路供电焊机三级开关箱。3 路备用。 6. 第六路振捣电机。橡皮铜芯电缆由五路备用开关架设至主体施工现场, 分别引到三极漏电开关箱供振捣电机用电。 施工所有设备用电采用三级用电二极保护。三级开关箱:一机一闸一漏一 箱配电。详见临电施工平面图。 四、 负荷计算: 每一路:混凝土搅拌站、木机加工车间用电设备总功率为 91.3 千瓦,选电 缆截面为(3×50+2×25) P 机千瓦 五、 配电室设备:总负荷:180 千瓦 1. 配电室高度大于 3m。 2. 成排与电屏。电屏之间应采用不小于 6m2 铜芯导线相互连接与接地线连 接。 3. 配电屏正面的操作宽度不应小于 1.5m,通过人通道不小于 0.6m。配电室门向外开 并配锁。 4. 满足供电运行可靠、操作灵活、检修方便、有专人值班。 六、 电缆、电线敷设: 1. 避免电缆受到各种损坏及腐蚀,避开规划中建筑工程需要挖掘施工地土 方。 2. 电缆在室外直埋地敷设的浓度不小于 0.6m,并在电缆上下均匀铺设不 小于 0.5m 厚的细砂,然后覆盖砖硬质板物保护。 3. 电缆穿越建筑道路易受机械损伤的场所引出地面 2m 高度到地下 0.2m 处必须加设防护套管。 4. 地埋电缆严禁有接头。 5. 橡皮电缆架空敷设时应沿墙或电杆设置,应用绝缘子固定,严禁使用金 属体线作绑线。 七、 室内配线: 1. 室内配线必须使用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷夹等敷设,距在面高度不得 小于 2.5m。 2. 进户线过墙应穿保护套管,并应采取防雨措施。 3. 室内配线所用导线截面铝线截面不小于 2.5m2,铜线截面不小于 155m2。 4. 潮湿场所埋地非电缆配线处必须穿客敷设。管口应密封,采用金属管敷 设时必须做保护接地线。 八、 室外配电箱设置: 1. 配电箱应设置在干燥、通风及常温场所,不得设在强烈振动的场所。 2. 配电箱周围应足够两人同行的空间,不得堆放任何防碍操作、维护物品,
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洗涤浓密机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品,班前、班中严禁喝酒。 2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落,进入冬季要防止地面、 楼梯、平台等积水结冰,造成滑跌。 3、工作期间,注意不要接近辐射源,发现辐射源防护装置破损, 应及时处理,更换下的辐射源要转交指定部门。 4、与含氰矿浆接触时,要配戴乳胶手套,空气中氰化物超过 标准时,上岗操作要佩戴防毒面具。 5、在浓密机底部工作时,要防止底流矿浆喷漏。 6、检修浓密机底流阀门,必须经过车间领导的同意,并有领 导现场指挥。 7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行,禁止带负荷。 8、随时检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及 气味。 9、设备及电器的保护装置安全可靠,否则职工有权拒绝操作。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮,电路湿水受潮 的设备严禁开启。 11、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸” 标设牌。 12、高空作业必须佩戴安全带。
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清管机作业安全操作规程 1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。 2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好,打开冷却水阀门。 3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。 4.清管过程中,避免水溅到电机、开关及线路接口,如发生卡钻或 其它异常 情况时,应立即断掉电源,待处理好后方可重新启动。 5.在清管过程中,如需调整管的位置,必须先完全退出钻头,等钻 头停稳后, 再行调整,在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。 6.清理电解质碎块时,需先退出钻头,断掉电源,关掉冷却水,卸 下已清管, 严禁直接用手到管内扒捡碎块。 7.移动轴流风机前必须先关电源,并待风机完全停止后方能移动, 移动轴流 风机时注意观察,不能拉断电源线或风机压在电源线上。 8.作业结束后,关掉风机电源,工器具归位,清扫现场卫生。
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粗纱挡车工安全操作规程 1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。 3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。 4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。 5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。 6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手, 割 破皮辊。 7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不 要伸 手摸、龙筋上的飞花,以免打手。 8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找, 筒管 和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。 9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。不能 自己 乱处理。 10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿 布将 火打灭。 11、发现异响、焦味,应及时关车与有关人员联系处理。
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火试金安全操作规程 1.准备粘土坩祸时,戴好手套,以防毛边划伤。 2.配料时,称取试剂应在通风柜中进行,砝码应轻拿轻放,以免 跌落。 3.混样时,试剂瓶要拿稳,以免碰伤手。 4.搬取粘土坩祸盒时,应注意不要打翻,以免砸伤。 5.开炉前,启动轴流风机,检查变频器的频率是否正常。 6.启动智能温控仪,观察电压、电流、温度是否正常;若有异常, 立即切断 电源,并通知维修人员处理。 7.检修试金炉体时,先切断电源,使炉体完全冷却。 8.放进或取出坩祸、灰皿时,先切断电源;坩祸或灰皿甜不能举 得太高,以 免碰断硅碳棒。 9.工作完毕,必须确认试金炉开关及总电源己断开。 10.配制销酸时,应将销酸慢慢沿杯壁倒入水中,以防溅烧皮肤。 11.加酸时,应断开电炉电源,以免触电。 12.取放瓷坩祸及滴定时,应轻取轻放,避免坩祸倾倒。 13.称金时,不得碰破天平门玻璃。 14.严禁闲人进入试金房,严禁学徒工独立操作。
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带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好,锯片给进装置、管坯夹紧装置、减 震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区 域无障碍物,并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中,严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时,要马上停机,等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中,严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时,必须待锯机停止锯切后,方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时,禁止从主要设备上方经过,指挥行车的人员 要远离收集箱。 7、开始锯切时,操作者或辅助人员不得站在锯条侧面,手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快,运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间,做到最大限度“削峰填谷”,保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。
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清扫煤塔安全操作规程 1.清扫煤塔属危险作业,应办理危险作业审批手续,否则不 准进入煤塔。 2.进入煤塔清扫人员必须身体健康,病弱者不准参加。 3.清扫煤塔时禁止送煤。 4.下煤塔人员必须穿戴好防护用品,特别要戴好口罩。 5.下煤塔作业人员必须系好合格的安全带,安全带挂绳要有 专人管理、监护, 活动范围内不超过 1.5m,以免煤层陷落时埋没。 6.上下煤塔时,手中禁止携带东西,所用工具应由绳索吊上 吊下,不得扔投。 7.清扫煤塔时必须从上到下进行清扫,禁止由下而上掏挖, 以免悬煤塌落埋 入煤中。 8.必须使用 36V 的安全行灯照明,或用像皮软线挂灯照明。 9.进入煤塔清扫人员,应轮换作业,每隔 30-40 分钟外出休 息一次。 10.清扫煤塔时严禁烟火。 11.严格遵守“高空作业安全管理制度”的有关规定。
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织造工安全操作规程 1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作,确信无 危险情况才能开车。二人在同机台上工作,应先打招呼再开车。 2、开关车要逐台进行,严禁双手同时关车。 3、巡回时要注意车挡情况,不准穿越车头小车挡,不准在车 头停留。 4、清理梭库、扬起背板上的飞花、回丝、清扫吊综,处理刺 轴绕布等,都要停车进行。 5、巡回检查时,对于开口不清,梭子运行不稳,投梭部分机 件松动等迹象,应加强检查,发现问题应立即停车竖起信号牌,不 处理好不准开车。 6、发现轧梭、飞梭等情况,应立即检查或竖起信号牌。 7、拆布时必须关上电机开关,梭子放入梭库,拆完布开车, 先开慢车查看梭口情况是否良好,以防飞梭。 8、遇突然停电,必须迅速逐台关车。 9、发现火警要行动迅速,态度要镇静,应做到:发现有焦味 及时反应,并迅速找出焦味的起因;发现火警首先切断电源,移开 易燃物品;小火用滑石粉,大火用灭火器。
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自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境, 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平 台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔 开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力, 严防乙炔气倒灌,引起爆炸。 8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。
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粮破工安全操作规程 1 首先操作工着装符合“三紧”,要求,并且要配戴好口罩;其 次检查机械设备完好情况,电压、电流表示数是否正常,并给润滑部 位适量加油;然后再 把各种工具用具准备好,放到指定操作位置; 2 设备启动:按先后〔风机、除尘器、磨辊机、提升机〉顺序依 次启动,机 械运行正常后,下料筛选,分离出杂质; 3 倒包操作:按配料品种、数量并行不少于三次翻造,直观均匀 后才可下料, 开始倒包要准确掌握下料速度; 4 装包操作:熟练掌握装包技巧,按规定定额装包,装包误差不 超过 0.2kg。 5 破料调整:机械工按启动程序依次开启设备,逐步调整液压磨 粉机磨辊间 隙平行度,并到三楼检查破碎度后,再次调整磨辊,料 细时松丝,粗时紧丝,直 至达到标准为止;有杂物或噎机要停机清理, 不准在机械运行时直接用手清理。 6 破料完工后,需清理干净操作间卫生,保持破料设备整洁。
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车缝工安全操作规程 1、开机前应检查机筒机油,保证油量标记在正常位置。垫压好 压脚布,盖好防护罩。开机后,要集中注意力,严禁边做边聊天。 2、操作工必须管好自己使用(或指定的)的设备,未经许可不 得让其他人操作和摆弄。设备暂不用时,应及时加罩盖好。 3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置,绳子的长度加上剪刀 的长度总和要小于台面到地面的距离,以防掉在地上伤及脚部。 4、不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高,太高不能起到 保护手指的作用。 5、换针前要先切断电源,稍等片刻待机器停稳后再可换针。 6、做好设备维护保养工作,经常检查电动机运转是否正常,机 器有否异常声响。发现故障,应及时通知维修人员,不得擅自拆卸修 理。 7、离开车位时,储物筒放回原位,保持过道畅通。储物筒不能 放在过道上。 8、每天下班后,操作工必须关闭本设备电源。
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微机维修人员安全操作规程 1.作业前带好完整的确良电气用具。 2.必须两人以上方可检修作业,工作后及时清理现场。 3.检查前必须对电路进行验电,确认无电后方可操作。 4.停电时,必须在切断电源的开关上挂标志牌,未经停电人员允 许,任何人不得合闸,不得将标志牌摘下。 5.更换电路板时,应将电源断开,确认连接无误后,方可通电操 作。 6.更换槽控箱内其它器件时,必须先验电,确认断电后,方可操 作。 7.严禁用手和湿布擦电器设备。 8.进入电解房应遵守(电解厂房基本安全要求)的各项规定。 9.开动槽上线时,首先保证(纯手动)位正常,新开槽符合控制 要求时,方可对其进行自动控制。 10.电器设备拆除后,不应有裸露的电线头。 11.遵守维修电工的有关规定。 12.处理下跑马达时,先保证升正常,然后试验降动作。(发现 跑马达时,应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。)
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包缝机安全操作规程 1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和 手指防护 器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停 止运转后 再操作。 3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V 形皮 带轮和马 达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手放于眼睛 防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉 重、卡死, 应立即关掉电源开关,汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮线等情况,应检查机针是否装反、装到位,穿线 是否正确, 上下弯针有无线头缠绕,排除上列情况还不能正常运转 的,应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。 严禁赤脚 上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现 故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的 堆放物料。
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水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前,必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前,应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中,不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机,值班人员不得离开现场,并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门,闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次,停机时压力表应指向零 位,如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁,如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量,经常检查电 炉的冷却水的出水温度。
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电焊工消防安全操作规程 1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操作规程,各种焊 机应 在规定的电压下使用。 2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿, 放 置在干燥处。 3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 4、焊机二次线路及外壳必须地良好,接地电阻不小于 1 兆欧 5、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再 关电 源开关;移动焊机时应先停机断电。 6、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指 定的 安全地点。 7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应 良好, 人要在上风处。 8、作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过 60℃应冷却。 9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 10、电焊时的二次电压不得偏离 60-80v。
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曲药破碎安全操作规程 1.正确使用劳动防护用品;开机前认真检查设备状况,如无异常, 再开机; 2 设备按照顺序启动,各种信号要齐全,仪表指示正确; 3.作业时严禁手进入破曲口; 4.工作期间,正确佩戴防护用品; 5.及时清理各类杂物,保证管道畅通和设备的正常运转;清理堵 塞时,要停 机作业; 6.经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏 性、油温、 油质情况;及时调整设备,严禁设备带病作业; 7.装曲时要注意曲垛的不安全状态,防止曲垛倒塌伤人。装运曲 块时必须佩 戴安全帽; 8.装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象,防止落把伤人;装 包时要注意 糁包平衡位置,防止出现掉包落把现象; 9.送曲人员行走注意避让,上、下坡注意路滑;进入车间要注意 避让行车; 进入手工车间要避免轧通风钢板。 10.送曲完毕,需沿途清扫干净落地曲药,并到入细粉曲药袋, 供专用; 11.确定关闭好所有的电源盒门窗方可结束离开。
分类:安全操作规程 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:28.6 KB 时间:2026-02-13 价格:¥2.00
门式、桥式起重机安全操作规程 GDAQ340205 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格,取得建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。 二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定,轨道接地电阻不应大于 4Ω。 三、使用电缆的门式起重机,应设有电缆卷筒,配电箱应设置在轨道中部。 四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。 五、轨道应平直,鱼尾板连接螺栓应无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍物,门式起重机应松开夹 轨器。 六、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求: (一)机械结构外观正常,各连接件无松动; (二)钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固; (三)各安全限位装置齐全完好。 七、操作室内应垫木板或绝缘板,接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机,上、 下操纵室应使用专用扶梯。 八、作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常,制动可靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业。 九、开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得用快速,并应 拴拉绳防止摆动。 十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。 十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过,亦不得从设备上面通过,空车行走时,吊钩应离地面 2m 以上。 十二、吊起重物后应慢速行驶,行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时,应保持距离 3~5m。 严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 十三、起重机行走时,两侧驱动轮应同步,发现偏移应停止作业,调整好后方可继续使用。 十四、作业中,严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 十五、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时,应有自动断电联锁装置或事先切断电源。 十六、露天作业的门式、桥式起重机,当遇六级及以上大风时,应停止作业 并锁紧夹轨器。 十七、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时,必须修复后方可使用。 作业后,门式起重机应停放在停机线上,用夹轨器锁紧,并将吊钩升到上部位置,桥式起重机应将十八、 小车停放在两条轨道中间,吊钩提升到上部位置,吊钩上不得悬挂重物。 作业后,应将控制器拨到零位,切断电源,关闭并锁好操纵室门窗。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29.5 KB 时间:2026-02-18 价格:¥2.00
机组安全操作规程 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的每个安全系统进行严格检查是否一 切正常,地 板或踏板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写好检查 报告,由安全员复查签字 后方可开机操作。 3、在开机前应先通知机组其他操作人员注意或者连按二次或二 次以上安全 铃方可正常开机。 4、开机时应按正常操作:(1)、按铃通知准备开机;(2)、通知 后确定 无误按运转;(3)、由机长确定可全部运作后做出通知,助 手按全部启动按钮 正常运作。 5、在维修时应时刻注意切断电源,如须点动必须由一个人按点 动开关,其 他人员应远离开关或按钮。 6、机器正常运转时无关人员不得靠近机台。 7、机器正常运转时如发现声音有异或有异迹象应及时停机检查 原因。 8、在两给交接班时,两班应对安全系统进行检查和复查并认真 填写检查报 告并签字。注:机器安全系统由安全杠、护指杠、安全 网罩组成。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28.6 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时,焊接金属的飞溅极易引起烫伤,飞溅金属和乱扔焊条头也容 易引起 火灾。因此,一般要采取下列措施: 1.焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品,穿的工作服和戴 的手套 不应有破洞,以防火花溅进引起烫伤。 2.长时间进行仰焊时,应穿皮上衣或戴皮套袖,不要将工作服束在裤 腰内, 裤脚管不要卷边,也不要束在鞋里,以防金属飞溅造成灼伤。 3.禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物 品附近 焊接,应远离至少 10m,并要有防火材料遮挡。 4.焊工在高空作业时,应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物,防止 金属飞 溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5.有接地线的结构,在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触 不良, 使接地线变为焊接回线,烧毁接地线,引起火灾。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:18.6 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00
铸件退火工安全操作规程 1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是 否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后 才能开炉。 2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得 过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。 3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是 否可靠。 4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适 当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。 5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是 否好用。 6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工 作倒塌伤人, 禁止在炉体周围休息或堆放物品。 7、工作物温度高于 400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取 隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起 重工安全守则。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00
0 (公章) 年 月 日 年 月 日 项不合格 检 查 结 论 自 检 人 员 (安装单位专 业技术人员) 安装单位 (签名) 检查情况 汇 总 检查项目共计100项: 保证项目共36项,其中 第 项不合格,共 项不合格; 一般项目共64项,其中第 项不合格,共 检 查 依 据 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008; 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010; 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010; 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001; 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99; 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008; 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 设 备 状 态 检查时的安装高度: m;检查时的最大幅度: m m 附着最大起升高度: m; 变幅速度: m/min 性 能 参 数 最大起重力矩: kN·m;最大起重量: t 最大独立起升高度: m; 最大幅度: 告知受理号 设备自编号 安 装 位 置 型 号 规 格 制造编号 备 案 编 号 出厂日期 塔 机 类 型 0 0 变幅形式 产 权 单 位 制 造 单 位 (许可证号: 工 程 地 址 使 用 单 位 安 装 单 位 塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工 程 名 称 序号 ★1 2 3 4 5 7 1.1.7 休息小平台 除快装式塔机外,当梯子高度超过10m时应设置休 息 小平台,梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m的高度处,以后每隔10m内设置一个 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75°~90 °; 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm;踏杆间隔为 250~300mm;踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm;踏杆直径应不小于16mm,且不 大于40mm 6 1.1.6 护圈 高于地面2m以上的直梯应设置护圈,护圈应固定可 靠。护圈直径为600~800mm,侧面应用3条或5条竖 向板条连接。当侧面有3条板条时,间距应≤ 900mm; 当侧面有5条板条时,间距应≤1500mm 当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护 圈: (1)正方形塔身边长≤750mm;(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm;(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm;或梯子沿塔身对角线方向布置,边长≤ 1100mm;(4)筒状塔身直径≤1000mm;(5)快装式 塔机 对自升式塔机的小车变幅臂架,其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠,其与水平面的角度应 ≤65°,两边应设置不低于1m高的扶手,扶手间宽 度应≥600mm;斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作,踏板横向宽度应≥300mm;梯级间隔 应≤300mm 1.1 结构 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹,结构件应 无整体或局部塑性变形,销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时,每个杆件的接料处不应多于一 处 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 项 类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 备 注 保证项目(序号带“★”的项目)全部合格,一般项目中不合格项目数不超过5项,此设备自 检 结论方为“合格”
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:106 KB 时间:2026-03-15 价格:¥2.00
压力矫直机安全操作规程 1、接班时要检查机器,工具是否良好,发现问题及时采取措施;遵 守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时,一定要平稳。打捆时,要站在安全位置上,以防 管子掉下伤人。 4、矫弯管时,无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时,注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时,接近上下模和辊道,任何人不准在出入口 辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时,禁止用手搬管子的端部,以防碰伤。 9、推动钢管时,一定要有两人进行(如管子外径为 140 公厘以上,壁 厚在 6 公厘以下时,应用钳子推送找直),操纵电钮人员必须与推管 人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好,防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源,地坑清扫后要及时盖好盖板。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:10 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00
配电带电作业安全操作规程 1.进行直接接触 20”及以下电压等级带电设备的作业时,应 穿着合格的绝 缘防护用具(绝缘服或绝缘披肩、绝缘手套、绝缘 鞋);使用的安全带、安全帽也应有良好的绝缘性能,必要时戴护 目镜。使用前应对绝缘防护用具进行外观检查。作业过程中禁止摘 下绝缘防护用具。 2.作业时,作业区域带电导线、绝缘子等应采取相间、相对地 的绝缘隔离措 施。绝缘隔离措施的范围应比作业人员活动范围增 加 0.4m 以上。实施绝缘隔离 措施时,应按先近后远、先下后上的 顺序进行,拆除时顺序相反。装、拆绝缘隔 离措施时应逐相进行。 禁止同时拆除带电导线和地电位的绝缘隔离措施;禁止同时接 触两个非连通的带电导体或带电导体与接地导体。 3.作业人员进行换相工作转移前,应得到工作监护人的同意。 4.杆塔上带电核相时,作业人员与带电部位保持表 10-1 的安 全距离。核相工作应逐相进行。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.9 KB 时间:2026-04-05 价格:¥2.00
0 (公章) 年 月 日 年 月 日 项不合格 检 查 结 论 自 检 人 员 (安装单位专 业技术人员) 安装单位 (签名) 检查情况 汇 总 检查项目共计100项: 保证项目共36项,其中 第 项不合格,共 项不合格; 一般项目共64项,其中第 项不合格,共 检 查 依 据 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008; 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010; 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010; 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001; 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99; 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008; 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 设 备 状 态 检查时的安装高度: m;检查时的最大幅度: m m 附着最大起升高度: m; 变幅速度: m/min 性 能 参 数 最大起重力矩: kN·m;最大起重量: t 最大独立起升高度: m; 最大幅度: 告知受理号 设备自编号 安 装 位 置 型 号 规 格 制造编号 备 案 编 号 出厂日期 塔 机 类 型 0 0 变幅形式 产 权 单 位 制 造 单 位 (许可证号: 工 程 地 址 ××市××号 使 用 单 位 安 装 单 位 ××安装单位 塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工 程 名 称 XXXX工程名称 序号 ★1 2 3 4 5 7 1.1.7 休息小平台 除快装式塔机外,当梯子高度超过10m时应设置休 息 小平台,梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m的高度处,以后每隔10m内设置一个 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75°~90 °; 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm;踏杆间隔为 250~300mm;踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm;踏杆直径应不小于16mm,且不 大于40mm 6 1.1.6 护圈 高于地面2m以上的直梯应设置护圈,护圈应固定可 靠。护圈直径为600~800mm,侧面应用3条或5条竖 向板条连接。当侧面有3条板条时,间距应≤ 900mm; 当侧面有5条板条时,间距应≤1500mm 当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护 圈: (1)正方形塔身边长≤750mm;(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm;(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm;或梯子沿塔身对角线方向布置,边长≤ 1100mm;(4)筒状塔身直径≤1000mm;(5)快装式 塔机 对自升式塔机的小车变幅臂架,其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠,其与水平面的角度应 ≤65°,两边应设置不低于1m高的扶手,扶手间宽 度应≥600mm;斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作,踏板横向宽度应≥300mm;梯级间隔 应≤300mm 1.1 结构 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹,结构件应 无整体或局部塑性变形,销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时,每个杆件的接料处不应多于一 处 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 项 类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 备 注 保证项目(序号带“★”的项目)全部合格,一般项目中不合格项目数不超过5项,此设备自 检 结论方为“合格”
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:106 KB 时间:2026-04-20 价格:¥2.00