原料工安全操作规程 1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的 工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。 2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码 高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道 1. 5 米之内 严禁堆放任何物料。 3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。 4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一 中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。 5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭 器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损 坏炉体事故。 6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时， 料包底先铺好钢肩，大料要放中间。 7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准 超过 300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包 外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。 8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面 300 毫米时， 再上镑称。料斗下镑时，应起至 300 毫米高时，才能指挥行车运离 镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。 9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超 出包、斗的边缘。 10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开 2 米以外，以防钢抉炉料飞起 伤人。必须 用手扶整时，应用 2 米长木棒调整。不准用手直接搬弄。 11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁 料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。 12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。 13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开 10 米以外，以防渣子飞溅 伤人。 14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁 盘吸各种铁 台金，以免发生事故。 15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、 人行道或人头上通过。 16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料 斗、料包，以防断裂。 17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。 18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和 炉门掉落。 19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准 使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。 20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。 21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。 22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严 禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63.7 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
天车工安全操作规程 1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障， 经安全技 术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机 室内要有合格的灭火器材和安全绳。 2.天车工的视力不得低于 1.2。 3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置 等进行检查， 发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。 4.工作前要试车，并发出电铃信号。 5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。 6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走 台上不准放 物体。 7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。 8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、 吸烟。 9.天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向〔开倒车〕。 10.天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于 2 米，并响铃示警，以 防两车相撞。 11.吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过 25°。. 12.使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时， 棱角处必须垫好。 13.开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打 到零位。 14.吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗 位。 15.吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时 只吊一个 物体必须厂长批准，用特制的悬臂并由专人指挥。 16.天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊〔被吊 物件距地 面 100〜200 毫米处停车〕一切正常后方可吊运。 17.天车上升时，必须在低于过卷扬装置 250 毫米以外停下钩，下 降最低限 位位置应以卷扬剩三圈为准。 18.操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特 别不要把卷扬限位当作停车手段。 19.吊车司机遇到下列情况之一不吊： 19.1 信号不明，视线不清； 19.2 超负荷； 19.3 安全保护、保险装置失灵； 19.4 吊人或吊物上站人； 19.5 物体捆绑不牢； 19.6 挂钩或现场附近人员没躲开； 19.7 物体不平衡； 19.8 易燃、易爆、有毒物体和带电物体； 19.9 歪拉斜拽； 19.10 地下埋藏物、凝固物。 20.由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧 5 米内有 人不准操作。 21.用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进 行处理， 否则不准操作。 22.用吊车吊废钢时，5 米以内不准有人。否则不准操作。 23.在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作， 在挂吊 和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可 操作，严禁钩头拉 顶火车皮。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67.6 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂 纹， 若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm， 否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母 是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验 2〜3 分钟，看其运转是否平衡， 保护装 置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中 一人站在砂轮侧面 开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切 断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角 磨机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴 是否 安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全 要求，确认无问 题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须 40〜60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具 时应站在砂 轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，磨削 时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的 正面，以防砂轮崩裂， 发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆 操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀， 严禁撞击 砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或 薄铁板以及软质材料 (铝、铜等〉和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮 的正面， 同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱 伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持千燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤 人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时 用金刚石笔 进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换， 保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常 清除防护罩 内积尘，并定期检修更换主轴润滑池脂。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.5 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
原料工安全操作规程 1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的 工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。 2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码 高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道 1. 5 米之内 严禁堆放任何物料。 3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。 4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一 中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。 5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭 器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损 坏炉体事故。 6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时， 料包底先铺好钢肩，大料要放中间。 7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准 超过 300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包 外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。 8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面 300 毫米时， 再上镑称。料斗下镑时，应起至 300 毫米高时，才能指挥行车运离 镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。 9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超 出包、斗的边缘。 10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开 2 米以外，以防钢抉炉料飞起 伤人。必须 用手扶整时，应用 2 米长木棒调整。不准用手直接搬弄。 11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁 料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。 12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。 13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开 10 米以外，以防渣子飞溅 伤人。 14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁 盘吸各种铁 台金，以免发生事故。 15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、 人行道或人头上通过。 16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料 斗、料包，以防断裂。 17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。 18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和 炉门掉落。 19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准 使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。 20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。 21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。 22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严 禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.7 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
数控加工中心安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。 2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加。气动系统压力应保持在 0.5-0.6MPa。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润 滑的地方添加润滑油。 4、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转 10-15 分钟以上，一切正常后方可操作。 5、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 6、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其 次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 8、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点 重合，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。 10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重 物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 11、加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，清查原因，排除故 障后方可重新运行加工。 12、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 13、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 14、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 16、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产 品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 17、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。 19、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好 交接班。 20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好 门窗后才能离开。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
数控加工中心安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。 2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加。气动系统压力应保持在 0.5-0.6MPa。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润 滑的地方添加润滑油。 4、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转 10-15 分钟以上，一切正常后方可操作。 5、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 6、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其 次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 8、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点 重合，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。 10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重 物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 11、加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，清查原因，排除故 障后方可重新运行加工。 12、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 13、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 14、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 16、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产 品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 17、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。 19、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好 交接班。 20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好 门窗后才能离开。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-10-20 价格：¥2.00
天车工安全操作规程 1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障， 经安全技 术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机 室内要有合格的灭火器材和安全绳。 2.天车工的视力不得低于 1.2。 3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置 等进行检查， 发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。 4.工作前要试车，并发出电铃信号。 5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。 6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走 台上不准放 物体。 7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。 8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、 吸烟。 9.天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向〔开倒车〕。 10.天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于 2 米，并响铃示警，以 防两车相撞。 11.吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过 25°。. 12.使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时， 棱角处必须垫好。 13.开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打 到零位。 14.吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗 位。 15.吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时 只吊一个 物体必须厂长批准，用特制的悬臂并由专人指挥。 16.天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊〔被吊 物件距地 面 100〜200 毫米处停车〕一切正常后方可吊运。 17.天车上升时，必须在低于过卷扬装置 250 毫米以外停下钩，下 降最低限 位位置应以卷扬剩三圈为准。 18.操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特 别不要把卷扬限位当作停车手段。 19.吊车司机遇到下列情况之一不吊： 19.1 信号不明，视线不清； 19.2 超负荷； 19.3 安全保护、保险装置失灵； 19.4 吊人或吊物上站人； 19.5 物体捆绑不牢； 19.6 挂钩或现场附近人员没躲开； 19.7 物体不平衡； 19.8 易燃、易爆、有毒物体和带电物体； 19.9 歪拉斜拽； 19.10 地下埋藏物、凝固物。 20.由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧 5 米内有 人不准操作。 21.用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进 行处理， 否则不准操作。 22.用吊车吊废钢时，5 米以内不准有人。否则不准操作。 23.在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作， 在挂吊 和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可 操作，严禁钩头拉 顶火车皮。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂 纹， 若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm， 否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母 是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验 2〜3 分钟，看其运转是否平衡， 保护装 置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中 一人站在砂轮侧面 开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切 断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角 磨机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴 是否 安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全 要求，确认无问 题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须 40〜60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具 时应站在砂 轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，磨削 时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的 正面，以防砂轮崩裂， 发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆 操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀， 严禁撞击 砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或 薄铁板以及软质材料 (铝、铜等〉和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮 的正面， 同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱 伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持千燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤 人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时 用金刚石笔 进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换， 保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常 清除防护罩 内积尘，并定期检修更换主轴润滑池脂。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.4 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂 纹， 若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm， 否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母 是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验 2〜3 分钟，看其运转是否平衡， 保护装 置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中 一人站在砂轮侧面 开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切 断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角 磨机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴 是否 安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全 要求，确认无问 题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须 40〜60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具 时应站在砂 轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，磨削 时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的 正面，以防砂轮崩裂， 发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆 操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀， 严禁撞击 砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或 薄铁板以及软质材料 (铝、铜等〉和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮 的正面， 同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱 伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持千燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤 人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时 用金刚石笔 进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换， 保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常 清除防护罩 内积尘，并定期检修更换主轴润滑池脂。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
原料工安全操作规程 1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的 工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。 2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码 高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道 1. 5 米之内 严禁堆放任何物料。 3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。 4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一 中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。 5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭 器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损 坏炉体事故。 6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时， 料包底先铺好钢肩，大料要放中间。 7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准 超过 300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包 外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。 8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面 300 毫米时， 再上镑称。料斗下镑时，应起至 300 毫米高时，才能指挥行车运离 镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。 9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超 出包、斗的边缘。 10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开 2 米以外，以防钢抉炉料飞起 伤人。必须 用手扶整时，应用 2 米长木棒调整。不准用手直接搬弄。 11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁 料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。 12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。 13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开 10 米以外，以防渣子飞溅 伤人。 14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁 盘吸各种铁 台金，以免发生事故。 15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、 人行道或人头上通过。 16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料 斗、料包，以防断裂。 17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。 18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和 炉门掉落。 19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准 使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。 20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。 21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。 22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严 禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
原料工安全操作规程 1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的 工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。 2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码 高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道 1. 5 米之内 严禁堆放任何物料。 3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。 4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一 中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。 5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭 器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损 坏炉体事故。 6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时， 料包底先铺好钢肩，大料要放中间。 7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准 超过 300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包 外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。 8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面 300 毫米时， 再上镑称。料斗下镑时，应起至 300 毫米高时，才能指挥行车运离 镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。 9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超 出包、斗的边缘。 10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开 2 米以外，以防钢抉炉料飞起 伤人。必须 用手扶整时，应用 2 米长木棒调整。不准用手直接搬弄。 11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁 料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。 12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。 13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开 10 米以外，以防渣子飞溅 伤人。 14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁 盘吸各种铁 台金，以免发生事故。 15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、 人行道或人头上通过。 16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料 斗、料包，以防断裂。 17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。 18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和 炉门掉落。 19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准 使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。 20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。 21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。 22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严 禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77.8 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂 纹， 若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm， 否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母 是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验 2〜3 分钟，看其运转是否平衡， 保护装 置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中 一人站在砂轮侧面 开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切 断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角 磨机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴 是否 安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全 要求，确认无问 题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须 40〜60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具 时应站在砂 轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，磨削 时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的 正面，以防砂轮崩裂， 发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆 操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀， 严禁撞击 砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或 薄铁板以及软质材料 (铝、铜等〉和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮 的正面， 同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱 伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持千燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤 人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时 用金刚石笔 进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换， 保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常 清除防护罩 内积尘，并定期检修更换主轴润滑池脂。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.2 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
天车工安全操作规程 1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障， 经安全技 术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机 室内要有合格的灭火器材和安全绳。 2.天车工的视力不得低于 1.2。 3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置 等进行检查， 发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。 4.工作前要试车，并发出电铃信号。 5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。 6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走 台上不准放 物体。 7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。 8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、 吸烟。 9.天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向〔开倒车〕。 10.天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于 2 米，并响铃示警，以 防两车相撞。 11.吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过 25°。. 12.使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时， 棱角处必须垫好。 13.开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打 到零位。 14.吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗 位。 15.吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时 只吊一个 物体必须厂长批准，用特制的悬臂并由专人指挥。 16.天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊〔被吊 物件距地 面 100〜200 毫米处停车〕一切正常后方可吊运。 17.天车上升时，必须在低于过卷扬装置 250 毫米以外停下钩，下 降最低限 位位置应以卷扬剩三圈为准。 18.操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特 别不要把卷扬限位当作停车手段。 19.吊车司机遇到下列情况之一不吊： 19.1 信号不明，视线不清； 19.2 超负荷； 19.3 安全保护、保险装置失灵； 19.4 吊人或吊物上站人； 19.5 物体捆绑不牢； 19.6 挂钩或现场附近人员没躲开； 19.7 物体不平衡； 19.8 易燃、易爆、有毒物体和带电物体； 19.9 歪拉斜拽； 19.10 地下埋藏物、凝固物。 20.由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧 5 米内有 人不准操作。 21.用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进 行处理， 否则不准操作。 22.用吊车吊废钢时，5 米以内不准有人。否则不准操作。 23.在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作， 在挂吊 和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可 操作，严禁钩头拉 顶火车皮。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.6 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
回填土工程安全技术交底 GDAQ330102 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、装载机作业范围不得有人平土。 三、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护， 并做到“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。 四、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层 进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 五、推土机填沟作业驶进边坡时，铲刀不得越出边缘，后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。 六、推土机在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于 2m。 七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
退货安全操作规程 1 各区域总代理在退货之前必须向总公司业务部门提出退货 申请，填写《退货申请单》注明产品款式、颜色、数量并注明退货 原因。 2 业务部门在接到各区域总代理的退货申请时，应当立即进行 业务审核是否 符合退货标准，并注明处理意见。退货的主要标准 有： (1）是否在规定的退货期限之内？ (2)是否在规定的调换货比率之内？ (3)是否是因为质量原因造成的？ (4）是否因为公司的失职而造成的？ 3 业务部门在进行业务审核之后，应当立即报批部门经理进行 批示或者请求协助处理。在部门经理签字确认之后报批总经理，进 行批示。 4 在得到总经理的批示之后，业务部门应当及时把处理结果传 真通知区域总代理。 5 各区域总代理在得到业务部门退货批准之后，应当立即进行 装箱打包。各区域总代理在退货时应当注意以下几点： (1）保持产品的包装完整。 (1）应当将退货清单打包，随包同行。 (1)将残次品和非残次品分开打包。 (4）残次品的，应当用不干胶贴在衣服发生残次的位置，并在 包装袋上用记录笔写明质量原因。 6 装箱打包之后将货物进行托运，索要托运单据并及时传真至 总公司业务部门。 7 仓库部门在收到客户的返货，开包之后将调换产品直接办理 入库手续，并在《入库单〔退货单乃注明退货的地区和客户；将残 次品清点数量之后立即送 交质检部门进行质量检验。 8 质检部门在接到客户的退货时，应当注意以下几个情况： (1）是否因为公司的产品质量原因造成的？ (1）是否因为人为的原因造成的？ (3)这些产品是否可以修复？ 9 质检部门完成质量检验之后，应当向业务送交《质量检验报 告》。对于可吸收修复的产品应当进行修复并重新包装。 10 质检部门在修复好残次之后，应当将修复产品和残次品送 还仓库。 11 仓库在接到质检部门的修复产品和残次品时，应当清点数 量并开据《入库单〔退货单乃并在单上注明原因。修复产品和残次 品应当与仓库的成品分开存放。 12 业务部门在接到质检部门的《质量检验报告》后，应当立 即做出处理意 见并下发仓库。 (1）对于因公司产品质量原因造成的，应当给予调换新品。 (2)对于因公司产品质量原因造成的，因特殊原因可以给予退 货。 (3)对于非公司产品质量原因造成的不可修复的残次品，坚持 退还客户。 (4）对于非公司产品质量原因造成的可以修复的应当给予修 复，修复之后退还客户。 13 仓库在配送退货或者调换的产品，应当开据相应的《装箱 单〔调换单〕》，并注明哪些属于退还和调换。 14 业务部门在接到仓库的《入库单〔退货单〕》、《装箱单〔调 换单〕》，应当开据相应的《退货单〔发货单〕》，并送交相关部门。 15 修复产品和退还残次品装箱打包之后应当，应当按照成品
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.8 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
高空作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全完成作业内容。 2.适用范围 本规程适用于要求在高空进行的所有作业内容 3.安全操作规程 3.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。 3.2 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3.3 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。 3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。 3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 3.7 高空作业区地面挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下 作业。 3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时， 应采用可靠的起吊机具。 3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 3.13 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 3.14 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固 3.15 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 3.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 2. 17 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度 6 0°为宜。梯底宽度不低于 50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能 稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 四川安县银河机械制造有限责任公司 2017 年 1 月 1 日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
混凝土搅拌机安全操作规程 GDAQ340215 一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使时，应在机座上铺 设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。 二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或 干燥木板。 三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将 机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并 用枕木将机架垫起支杆。 四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端 支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 六、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）电源电压升降幅度不超过额定值的 5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠； （二）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； （三）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩 及轨道上的安全插销完好齐全； （四）齿轮箱的油质、油量符合规定。 七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反 转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 九、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到 50℃时， 供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示 水量与实际水量的一致性；当误差超过 2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得 超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑 时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应 将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 十六、搅拌机作业中产生的污水应通红设置沉淀池，经沉淀后达标排放。 十七、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物 料不应超过规定的进料容量。 十八、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准 时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 十九、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 二十、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时， 应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 二十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 二十二、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 二十三、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
穿孔机组安全技术操作规程 1、 开 车 前 ， 全 面 检 查 设 备 ， 确 认 各 系 统 正 常 ， 符 合 规 定 后 才 能 启 动 油 泵 马 达 和 风 机 ， 经 空 车 运 转 正 常 后 ， 才 能 进 行 生 产 。 2、 坯 料 在 辊 道 上 运 输 时 ， 严 禁 人 员 靠 近 辊 道 。 3、 在 轧 辊 转 动 时 ， 严 禁 用 撬 棍 撬 动 和 行 车 吊 出 不 咬 入 的 坯 料 。 4、 在 受 料 槽 上 进 行 推 头 更 换 时 ， 严 禁 人 员 搬 动 推 钢 机 操 作 把 。 5、 更 换 受 料 槽 、 入 口 导 套 时 ， 严 禁 人 员 站 在 受 料 槽 上 或 在 其 行 程 区 域 内 停 留 。 6、 正 常 生 产 时 ， 转 动 部 分 、 受 料 槽 、 辊 道 、 斜 篾 条 、 止 推 小 车 周 围 不 许 站 人 ，不 许 跨 越 斜 篾 条 和 升 降 输 送 辊 道 ，不 准 用 手 去 检 查 轧 辊 和 导 板 。 7、 生 产 过 程 中 出 现 卡 钢 或 顶 杆 严 重 弯 曲 等 恶 性 事 故 时 ， 必 须 紧 急 停 车 。 8、 在 止 推 小 车 回 退 时 ， 卷 筒 装 置 后 严 禁 人 员 逗 留 。 9、 生 产 时 ， 严 禁 人 员 从 坯 料 横 移 装 置 下 穿 行 。 10、在 升 降 辊 道 下 面 检 查 设 备 时 必 须 与 操 作 工 联 系 并 有 专 人 联 络 监 护 。 此 时 严 禁 按 动 操 作 台 上 所 有 按 钮 。 11、在 环 形 炉 到 穿 孔 机 之 间 拨 料 器 和 辊 道 上 工 作 ，必 须 和 环 炉 出 料 机 操 作 工 联 系 好 。撬 动 红 钢 应 站 在 撬 棍 的 侧 面 ，防 止 撬 滑 伤 人 ，此 时 运 转 工 不 得 启 动 辊 道 操 作 。 12、拨 料 器 、输 送 辊 道 应 确 认 其 周 围 及 行 进 范 围 内 无 人 才 能 开 动 。 生 产 过 程 中 ， 严 禁 人 员 穿 行 拨 料 器 和 输 送 辊 道 。 13、吊 运 热 坯 料 和 毛 管 要 选 择 专 用 的 夹 钳 ，夹 持 重 心 要 平 衡 。钢 丝 绳 和 夹 钳 要 认 真 检 查 ， 不 合 格 不 准 使 用 ， 严 禁 使 用 钢 丝 绳 吊 运 。 14、吊 运 顶 杆 要 遵 守 挂 吊 工 操 作 规 程 ，顶 杆 必 须 单 支 吊 运 ，必 须 用 ≥ ¢17.5mm 的 钢 丝 绳 作 业 。 严 禁 用 单 根 或 长 短 不 齐 的 钢 丝 绳 吊 运 。 15、更 换 受 料 槽 、处 理 轧 卡 或 在 受 料 槽 下 部 工 作 时 必 须 停 机 关 闭 电 锁 ， 并 向 炉 子 发 出 停 料 警 示 。 16、 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、 降耗”。 17、合理使用循环水，控制水质，不得外排。 18、更 换 穿 孔 辊 时 要 有 专 人 指 挥 行 车 和 上 下 协 调 ，必 须 使 用 专 用 吊 具 和 钢 丝 绳 ， 穿 孔 机 大 盖 移 动 装 置 下 面 和 周 围 严 禁 人 员 逗 留 。 19、 进 行 孔 型 调 整 操 作 时 ， 严 禁 人 员 在 穿 孔 机 孔 型 部 位 停 留 。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
连铸连轧机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能 上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位， 工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请 检修人员处理。 3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。 4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌 指挥混乱。 5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人 员下令打眼生产。 6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴 好面罩，严禁行 走或跨越溜槽。 7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。 8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作 人员与拉铸坯的 人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。 9.调整轧机和更新轧辊时，必须用长度不少于 700 皿的铸坯预先 试验。 10.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 11.潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及 时请检修人员处理。 12.当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。 13.非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开 工作岗位。 14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的 地方堆放，使用的 工器具要摆放整齐。 15.轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现 故障，需要退料 时，必须先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时 才能开倒车退出轧件。 16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留，防止线 杆从机架或加油 口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。 17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象，必须立马停机， 待处理完后才能 重新开机生产。 18.发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马 上用石棉绳堵住 下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外 有冷却水供给。在处理时动作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 19.甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个 部位都严禁伸入 甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切， 在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。 20.生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备 5 分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作， 动作不能过大，防止铝皮飞出伤 人。 21.班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收 好工器具。 22.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产 任务。 23.在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想， 站在安全位 置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措施。 24.在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。 25.保持作业现场干净、整齐。 26.严禁奔跑作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
序 号 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表 GDAQ2030114 架 体 稳 定 缆 风 绳 JGJ 59—99 表3.0.9 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 9 架体制作不符合设计要求和规范要求的，扣7～9分 1 保 证 项 目 架体制作 无设计计算书或未经上级审批的，扣9分 2 限位保险 装置 9 停靠装置未形成定型化的，扣5分 无超高限位装置的，扣9分 使用摩擦式卷扬机超高限位采用断电方式的，扣9分 高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的，每一项 扣3分 吊篮无停靠装置的，扣9分 架高20m以下时设一组，20～30m设二组，每少一组扣9分 9 缆风绳不使用钢丝绳的，扣9分 钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°～60°的，扣4分 地锚不符合要求的，扣4～7分 4 钢丝绳 钢丝绳磨损已超过报废标准的，扣8分 8 与建 筑结 构连 接 连墙杆的位置不符合规范要求的，扣5分 连墙杆连接不牢的，扣5分 连墙杆与脚手架连接的，扣9分 连墙杆材质或连接做法不符合要求的，扣5分 3 钢丝绳锈蚀、缺油的，扣2～4分 绳卡不符合规定的，扣2分 钢丝绳无过路保护的，扣2分 钢丝绳拖地的，扣2分 平台脚手板搭设不严、不牢的，扣2～4分 平台无防护门或不起作用的，每一处扣2分 防护门未形成定型化、工具化的，扣4分 地面进料口无防护棚或不符合要求的，扣2～4分 5 楼层卸料 平台防护 卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的，扣2～4分 8 吊篮提升使用单根钢丝绳的，扣8分 6 吊篮 吊篮无安全门的，扣8分 8 7 安装验收 无验收手续和责任人签字的，扣9分 9 安全门未形成定型化、工具化的，扣4分 高架提升机不使用吊笼的，扣4分 违章乘坐吊篮上下的，扣8分 验收单无量化验收内容的，扣5分 小计 60 序 号 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表(续表) GDAQ2030114-1 无联络信号的，扣7分 JGJ 59—99 表3.0.9 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 井字架开口处未加固的，扣2分 8 一 般 项 目 架体 架体安装拆除无施工方案的，扣5分 9 传动系统 卷扬机地锚不牢固，扣2分 10 联络信号 卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置，扣5分 滑轮与钢丝绳不匹配的，扣2分 10 架体基础不符合要求的，扣2～4分 架体垂直偏差超过规定的，扣5分 架体与吊篮间隙超过规定的，扣3分 架体外侧无立网防护或防护不严的，扣4分 摇臂扒杆未经设计的或安装不符合要求或无保险绳的，扣8分 7 信号方式不合理、不准确的，扣2～4分 9 卷筒钢丝绳缠绕不整齐，扣2分 第一个导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度的，扣2分 滑轮翼缘破损或与架体柔性连接，扣3分 防雷保护范围以外无避雷装置的，扣7分 7 避雷装置不符合要求的，扣4分 11 卷扬机 操作棚 卷扬机无操作棚的，扣7分 7 小计 40 操作棚不符合要求的，扣3～5分 12 避雷 检查人员: 年 月 日 检查项目合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
电梯安全操作规程 1.这类电梯一般为货梯，在轿厢内一直有专人负责操作，根据乘客或 使用需 要操作电梯运行。 1.1 电梯操作步骤： 1.1.1 在开启厅门进入轿厢前，用厅门锁或基站钥匙打开电梯厅门，确 认轿 厢停在该层，再进入轿厢。 1.1.2 开启轿厢内照明灯及风扇，将“有司机/无司机”钥匙或开关转 到有司 机状态。 1.1.3 随电梯上、下行驶一个回程（不载客、不运货）,检查运行是否 正常， 有无故障。 1.2 电梯运行时电梯司机应做到： 1.2.1 防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。 1.2.2 不得将电梯教给乘客操作。 1.2.3 严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况， 需 经有关安全部门批准，并采取必要安全保护措施。 1.2.4 严禁在轿门、厅门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶。 1.2.5 严禁揿按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段。 1.2.6 严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。 1.2.7 不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。 1.2.8 轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。 1.2.9 在平层准确度不能满足的情况下，可以用检修速度再平层。 1.2.10 严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。 1.2.11 行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。 1.2.12 载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损 坏轿厢。 1.2.13 运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊慌，应采取安 全救护 措施，妥善轿厢处理。 1.2.14 停梯时应将轿厢停在基站，将轿厢内电源操作开关转到“停止” 状态上，再关闭灯和风扇，最后再关闭基站钥匙开关。 1.3 发生如下故障，电梯司机应立即按“急停”按钮、“警铃”或电 话通知维 修人员： 1.3.1 厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。 1.3.2 运行速度有显着变化。 1.3.3 行驶方向与指令方向相反。 1.3.4 内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。 1.3.5 有异常响声、较大震动和冲击。 1.3.6 超越端站位置而继续运行。 1.3.7 安全钳误动作。 1.3.8 轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。 1.3.9 当电气部分因过热而散发焦热的臭味。 2.无司机电梯安全操作规程 2.1 开梯程序 2.1.1 开梯之前认真阅读上一班交班记录，打开厅门时慢慢拨开，弄 清梯厢 是在本层厚才踏进。 2.1.2 进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。 2.1.3 用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。 2.1.4 把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层来回走一趟， 没有 异常后方投入正常运行。 2.2 关梯程序 2.2.1 关梯前乘梯检查一趟，如有异常及时通知维修工轿厢处理。 2.2.2 检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。 2.2.3 断开轿内所有控制开关及照明开关。 2.2.4 把梯门关好后方可离开。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：99.1 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
m 材质型号 序号 附着式整体和分片提升脚手架验收表 GDAQ209020107 工程名称 总承包单位 项目负责人 检测单位 检测报告编号 专业承包单位 项目负责人 施工执行标 准及编号 验收部位 搭设高度 一 资料 部分 专业承包单位应取得附着升降脚手架搭设专业资质，架子工 持省级以上建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作 资 格证书 附着升降脚手架经建设部组织签定或委托有资质的单位验证 脚手架搭设前必须编制专项方案，搭设高度150m及以上须有 专家论证报告，审批手续完备 有安全操作规程及安全技术交底记录 各种材料、设备、工具合格证、材质证明 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 二 架体 几何 尺寸 架体高度不应大于5倍层高，架体宽度不应大于1.2m 直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置的架 体中心线处支承跨度不应大于5.4m 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110㎡ 架体悬臂高度不应大于6m和2/5架体高度 整体架架体悬挑长度不应大于3m和1/2水平支承跨度，单片 架 不应大于1/4水平支承跨度 防坠装置有专门的检查方法和管理措施，并附试验报告 架体 结构 受力主框架采用焊接或螺栓连接 架体水平梁采用焊接或螺栓连接的桁架式结构,当不能连续 设 置时，局部可采用脚手架杆件连接，但其长度不能大于2m 架体各节点杆轴线应汇交于一点；按要求设置剪刀撑 架体在吊拉点、附着支承点、升降机设置处、防倾、防坠 装 置设置处、架体转角和断开处，应采取可靠的加强措施 卸料平台荷载应独立传递到建筑结构上，不得传递给架体 四 附着 支承 机构 穿墙螺栓使用双螺母，螺纹露出螺母不少于3扣 在升降和使用工况下,每一架体竖向主框架能够承受该跨全部 设计荷载的附着支承构造不少于2套 三 序号 八 附着式整体和分片提升脚手架验收表(续表) GDAQ209020107-1 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 五 防倾 防坠 装置 同一竖向平面内防倾装置不少于2处,支承点间距不小于架体 全高的l/3 每架体竖向主框必须设置一个防坠装置，防坠装置与提升设 备必须分别设置在两套附着支承结构上 六 提升 装置 提升设备工作性能满足使用要求。升降吊点超过两点不得使 用手拉葫芦 升降过程平稳可靠，具有超载和欠载报警停机功能 可分别进行整体和局部提升和下降操作,能有效控制和调整 提 升设备的同步性 相邻提升点的高差不大于30mm，整体架最大升降差不大于 80mm 电动升降脚手架控制系统电源、电缆及控制柜应符合用电安 全要求 七 安全 防护 架体外侧用密目安全网封闭 架体底层应满铺脚手板并用平网或密目安全网兜底，并设置 可翻起的翻板 作业层外侧必须设置上、下两道栏杆，上栏杆高度1.2m，下 栏杆高度0.6m，并设高度18cm挡脚板 验收结论 验收日期: 年 月 日 架体开口和断开处必须有可靠的防止人员和物品坠落措施 其他 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总 承 包 单 位 专业承包单位 总监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): （项目章） （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
附着式整体和分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位： 工程 名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过 程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。 三、根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定： （一）脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最 大弯曲变形应小于 L／500，横杆最大弯曲变形应小于 L／150；端面平整，切斜偏差应小于 1.70mm；实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90％； （二）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷； （三）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象； （四）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定； （五）安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 五、准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和 预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中 心位置偏差应小于 15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm，预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位处的高差 应小于 20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于 20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于 3‰；若有竖向导轨， 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。 十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40～65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰，底部任意两点间的水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。 十八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00