通风与空调工程设备安装安全技术交底 GDAQ330911 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工 种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 三、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 四、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须持证上岗经过当地劳动 部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 五、土建、装饰、安装等多工种几个单位在同一现场交叉施工时，必须共同拟定确保无安全施工的的保障 措施。否则不允许立体作业工人在同一垂直线下方工作。 六、设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备，并认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或 损坏的工具、索具。 七、钢丝绳吊索挂好后，应预张紧稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡， 然后再起吊离地 5～10cm，检查是否平衡情况，一切正常后方可正式起吊。 八、在吊装或移动就位时严禁损伤构件的精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。 九、设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺栓孔。 十、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 十一、严禁将易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件同时一并起吊。 十二、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 十三、拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 十四、拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 十五、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将起吊葫芦捯链的链子打结保险。 十六、用热装法加热温度不得超过 400℃。 十七、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应 将铁皮钉牢或拴扎牢固。 十八、吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 十九、吊装风管或风机时，索具要牢固，应加溜绳控制，防止冲撞被吊物品。 二十、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 二十一、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并 应将孔洞、坑井盖好盖板，以防发生意外。 二十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
气焊（割）作业技术交底 GDAQ330903 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、严格遵守气割、电焊“十不烧”规定。 三、操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。 四、氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下暴晒。 五、氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离不得少于 5m，与明火或焊炬的距离不小于 10m。 六、作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于 20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。 七、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 八、施焊作业必须办理动火审批手续。 九、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊现场配备灭火器材。 十、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不堆放在金 属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。 十一、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 十二、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。 十三、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。 十四、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不 得折弯胶管断气：若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 十五、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在 10m 以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 十六、不得将橡胶软管背在背上操作。 十七、开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、 正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽。严禁使用无减压器的氧气瓶作业。 十八、作业中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸修理。 十九、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。 二十、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 二十一、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
五、施工机具 混凝土喷射机安全技术交底 GDAQ330501 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水 源、加料设备等均应配套。 三、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、 电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零有效可靠，不松动。 四、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正 常后，方可投料作业。 五、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机 前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。 六、喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期 结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 七、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵 塞事故。 八、在喷嘴的前方或左右 5m 范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有 人的方向。 九、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过 1h 的，必须将喷枪内扩储料 管内的干混合料(不加水)全部喷出。 十、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操 作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 十一、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。 十二、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 十三、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除 喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。 十四、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）安全阀灵敏可靠； （二）电源线无破裂现象，接线牢靠； （三）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； （四）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； （五）喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人(全员)签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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振动锤桩机安全操作规程 GDAQ340228 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m 以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员 不得进入。 二、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的 范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 三、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 四、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。 电缆外包橡胶层应完好无损。 五、应检查并确认电气箱内各部件完好，过热、过载、失压等安全保护装置配置齐全、可靠。接触无松动， 接触器触点无烧毛现象。 六、应检查整机工作性能达到额定指标，金属构件不应有开焊裂纹等和明显变形现象。 七、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 八、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 九、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 十、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 十一、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm 时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放 一块 10～15mm 厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 十二、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保 险钢丝绳。 十三、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 10s。当启动困难时，应查明原因，排 除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 十四、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功 率较大的振动桩锤。 十五、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应 夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板， 应严防拔断钢板桩。 十六、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥 起重机起拔。 十七、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起 1.0～1.5m 时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当 桩尖在地下只有 1～2m 时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得 松开夹持器。 十八、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过 2°。 十九、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m 之前，可利用桩机回转或导杆前后动， 校正桩的垂直度；在桩入土超过 3m 时，不得再进行校正。 二十、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时， 可在振动桩锤上加一定量的配重。 二十一、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向 开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。 二十二、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。 二十三、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下 一半。 二十四、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮 盖好。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
贵州建工集团第八建筑工程公司 第 1 页 共 1 页 施工生产工人安全生产责任制 一、 认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程，不违章作 业，并劝阻他人不违章操作，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 二、 认真接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识， 提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 三、 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确 使用。 四、 积极参加安全生产活动，主动提出改进技安工作的建议。 五、 发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情 况。 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
分部（分项）工程安全技术交底制度 为使每一个施工班组成员对即将施工的分部（分项）工 程的安全技术及安全重点都十分清晰，从而加强安全生产意 识，保证施工的正常进行，特制定本交底制度。 1、 每分部（分项）工程施工前，施工员、质安员必须 亲自组织施工班组对该项工作任务的安全重点、安全技术要 求及安全操作规程等进行详尽的书面交底。 2、 接受交底人必须认真学习安全技术交底的内容、重 点及要求并严格执行。 3、 交底人和接受交底人都必须在交底单上签字，不得 代签。 贵州建工集团第建筑工程公司 项目部 年月日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
贵州建工集团第二建筑工程公司 专职安全员生产责任制 1、在项目经理部和公司职能部门的领导下，督促本项目职工认真贯彻执 行国家颁布的安全法规、及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止， 纠正和向领导及时汇报。 2、负责按照施工组织设计中的安全措施及施工方案、安全技术交底的要 求，监督各班组实施并进行检查。 3、深入现场每道工序、掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施， 纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以礼服人，坚持原则，秉公办事。 4、参加项目组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完， 发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离 危险区域。 5、发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工 伤事故的调查，不隐瞒事故事情节，真实地向有关领导汇报况。 责任人（签字）： 200 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.5 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
1 三级教育资料之二 教育内容 一、凡进入本工地工作的新入场工人必须先进行入场登记，接受三 级安全教育、专业技术培训和交底，并经考试及审批后方能上岗操作。 二、凡进入本工地工作的工人，必须服从工地管理人员的管理，并严 格遵宇工地制定的各项管理制度。 三、进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑 的鞋及赤脚上岗操作。 四、施工现场严禁带小孩进入，违者造成事故一切责任由违章者自己 承担。 五、各班组每天必须做到上班前检查安全，下班检查质量，并做好检 查记录，于每月发工资前交工地办公室。 六、非本工地施工人员一律不准留宿本工地，夜间外出十一点钟以前 必须全部返回工地，否则不准进入工地。 七、工地上的电线路非专业人员一律不准拆动，各种电动机械设备， 非操作人员严禁玩弄。 八、凡用于施工现场的各种安全防护设施（如：安全网、隔离网、盖 板、围栏、标志等）未经允许严禁拆动、搬离或挪用。 九、工作期间，正确使用个人安全防护用品，提高个人自我安全防护 2 能力。 十、工人上下班应走楼梯或通道，严禁攀登脚手架、井架或搭飞跳行 走。 十一、严禁酒后上班，不准在工地酗酒闹事、打架斗殴、赌博和计划 外生肓。 十二、严禁从高空向下抛掷物料，工作期间精力要集中，严禁打闹追 逐和开玩笑。 十三、井架、提升机吊盘严禁超载运送物料，严禁乘井架吊盘上下。 十四、施工现场严禁随地解大便，违者给予重罚。 十五、工人宿舍内严禁设明火和烧电炉，以防发生火灾，违者造成损 失由违章者自己负责。 十六、为了创建文明工地，共同营造一个良好的工作和生活环境，各 班组必须严格做到工完料尽场地清，民工宿舍、厨房等必须保持干净、 整洁，工人要做到遵宇社会公德，讲文明、讲礼貌、讲卫生，为创建 文明工地多人选贡献。 贵州建工集团第建筑工程公司 楼项目部
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
专职安全员年度考核评定表 姓名 性别 上岗证号 安全培训证号 上年度监督工程名称 安全达标状况 考核内容及考核意见： 考核单位 负责人 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅 通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人， 方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉 斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。 (2)电子称组现场开机，（确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已 启动） 投辊压机时：可逆皮带（入辊压机小仓方向〉—电子称—棒 条闸门 不投辊压机时：可逆皮带（入磨方向）—电子称—棒条闸门 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。 8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.8 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
磨头仓巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人 身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁 边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油 质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
气(焊)割作业安全操作规程 1.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的 氧气阀，氧 气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力， 如有吸力，方可接乙炔胶 管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中 倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 2.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作 需要选取 火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火 时，必须立即关闭氧气， 防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；停火时 应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气， 防止引起回火和产生烟灰。 3.根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割 较厚的金属， 应用小割嘴切割厚金属。 4.焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连 接牢固，而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并 容易接插为宜。对老化和 回火时烧损的皮管不准使用。 5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉 由于强烈加 热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气 阀门，并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 6.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬 放在地上。 较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭 气瓶球形阀，除去减压器 的压力，放出管中余气，然后收拾软管和 工具。 7.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用 焊炬(或割炬) 的火焰来照明。 8.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止 工作，消除 漏气后才能继续使用。 9.气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下 落伤人。 11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄 灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软 管着火时可用弯折前面一段胶管的办 法来将火熄灭。 12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物 件压在软管 上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时 应防止割破。若软管经过 车行道时，应加护套或盖板。 13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量 单位送检， 以确保计量准确。
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程 电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培 训和考试 不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认 真熟悉焊接有关图样， 弄清焊接位置和技术要求。 1 准备工作 1.1 焊前清理。CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理 坡口及其 两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 1.2 检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴 是否良好； 送丝机构是否正常；极性是否选择正确。 1.3 气路检查。CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、干燥器、 减压阀、 电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2 气 体是否畅通和均 匀喷出。 2 安全技术 2.1 穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。 2.2 要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器 内焊接时， 要注意排风和通风，以防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴 口罩或防毒面具。 2.3 CO2 气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以 免引起爆炸。 2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3 焊接工艺 3.1 CO2 气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、 焊丝伸 出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电 流峰值和短路电流 上升速度。 3.2 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周 期性的 变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一 定的焊丝直径具有 一定的电流调节范围。 3.3 焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。 生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的 10〜20 倍，一般在 5〜 150mm 范围内。 3.4 气体流量小电流时，气体流量通常为 5〜15L/Min；大电 流时，气体流量通常为 10〜20L/Min，并不是流量越大保护效果越好。 气体流量过大时，由 于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气 卷入焊接区。 3.5 电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电 弧稳定， 成形好面至工件的距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细，焊接 电流流经此段所产 生。 3.6 电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位 置；检查操 作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工 作现场。
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管工安全操作规程 1.管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术规范和 操作规程。 2.应了解所属牟间的工艺流程，管道和间门规格、材质等。 3.进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查 看，在易燃、 易爆和有毒地点施工时，应遵照：易燃、易爆和有毒的 地点施工安全操作规程执 行。 4 工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所 有的工具， 设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。 5.检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求 进行处理， 同时征得生产岗位负责人的同意，若关闭前段间门检修 时，必须在该间门挂上“禁 止开间，有人工作”的警告牌。 6.抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办 理《抽堵盲 板作业许可证》，并做出明显的标志，不得乱加乱抽。 7.在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时， 必须办理《容 器内作业安全许可证》，经置换合格，至含氧量在 19- 21%为合格，并符合有毒 气体浓度安全规定，确定无其它问题时，方 可工作。 8.紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动板手上使用套管应当 小心用力， 防止脱落或断裂。 9.使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围 是否有人或 障碍物。 10.安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。 11.在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行 置换，同 时采取适当的安全措施，并要详细检查沟壁是否有塌方危险。 12.起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢 固、无损 与起重工密切配合。 13.装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、千燥，不许 含有易燃、 易爆物质。 14.煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子 堵头的地 方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身 事故。 15.打铅口时，必须将承插口擦千，以防水分渗入，引起灌铅时爆 炸，灌铅 时必须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤。 16.用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃 物质，在 装管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗千净以免在切 割时或生产中发生危 险。 17.登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。 18.使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。 19.保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检 修。
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包装顺袋岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 16、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 17、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护， 方 可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设 备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。
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硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时，防止被机械损伤， 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口，如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内，不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故， 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内，外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员， 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后，操作人员不能跨上机台（指下半摸上）检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够（硫化机 不能 正常任务）应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象，操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关，严禁开启电控柜。
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第 1 页 共 2 页 手动液压搬运车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压搬运车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生 命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司及外来协作单位手动液压搬运车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 工作程序 4.1 设备使用前安全检查 4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2 进行作业 4.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。 4.2.2 将手动液压搬运车叉完全插入托盘下面。 4.2.3 将手动液压搬运车升至恰当高度，即可进行拉运。 4.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。 4.3 安全注意事项 4.3.1 手动液压搬运车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。 4.3.2 手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负 载范围内。 4.3.3 手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。 4.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。 4.3.5 手动液压搬运车叉必须完全放入托盘下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4.3.7 手动液压搬运车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落 4.3.8 下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。 4.3.9 操作时严禁速度过快（不超过 3 公里/小时，成年人正常行走速度 5 公里/小时），转弯时减速。 第 2 页 共 2 页 4.3.10 手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液搬运车惯性 导致速度过快失控撞人。 4.3.11 手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.3.12 手动液压搬运车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 4.3.13 手动液搬运车的载重量不得超过该手动液压搬运车额定的最大载重量（一般为 2-3 吨）。 4.3.14 手动液压搬运车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4.3.15 损坏的手动液压搬运车必须进行维修或报废，不得使用。 4.3.16 操作者视线受阻时严禁作业。
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机床安全操作规程 机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行 安全操作规 程。为确保安全，操作人员做到： 一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对 操作人员进 行安全技术教育和检查安全操作技能。 二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣 袖卷起，把 上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、 领口敞开的衬衫或外套。 留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领 带的端头要仔细塞好。 三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质 粘合玻璃片 护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈 龟裂状，不飞溅，故不易 伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑 的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、 头晕，影响视力。还要注意 镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以 免造成擦伤或 有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、 灰色的比较好。 四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全 可靠，润滑 机床，并做空载试验。 五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不素。待加工和己加工 工件应摆在 架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上， 尤其不能放在机床的运 动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒 伤人。 六、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。 装卸笨重工 件时，应使用起重设备。 七、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手財 支撑在机床 上，禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护 装置。不要用手清除切屑， 而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。 八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正 常时，应立 即停牟，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机 床或其他电动机构，并把 刀具退出工作部位。 九、不要使污物或废池混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液， 甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化池、煤池、机池洗手。 十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害 其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的 压力应尽可能低，不能 用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物， 否则会引起耳朵和眼睛的损伤。 十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退 出，清理安 放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.6 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
镁合金熔化安全操作规程 1.工作前的准备 清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置-- 检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、 饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅 通，开关是否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后，在坩祸底部撒入适量熔剂，清洗 2 次，用 行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理 干净，吊回锅内，送 电加温。 将镁锭逐渐加入坩祸，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧，决 不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中，炉温应控制在 900℃以下，不能过高，防止烧坏坩 祸发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防 止镁液燃。 镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松，以 防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm 以下，在熔化过程 中，要盖好 炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌 器均匀搅 拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液 4/5 深处， 并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩 祸三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟 80 次左右适宜，搅拌 力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时 用漏筒向合金液中撒入已准备好的 2#精炼剂，使用 量按工艺参数执行， 直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜； 用铁勺 扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置 10 分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅 速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧 烈为宜。 精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断 电，做到节 电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过 20cm，以防撒落锅 外，且要避开风机口 抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：57.3 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
熟料库下巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间熟料库下巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好， 优良是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油现象，检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、与中控操作员确认出库号和出库比例。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边 无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 仓顶收尘器→入熟料仓皮带→斗提收尘器→熟料斗提→斜皮带收尘 器→斜皮带→熟料库下皮带尘源抑制→熟料库下皮带→放料口电液 动弧形阀。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查物料中是否有杂物和大块物料。如有及时拣出。 7、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 8、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 13、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转中的 设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.7 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
BGP－~200 型高倍数泡沬灭火机安全操作规程 1.BGP-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防 爆 性能的检查。 2.使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方 案， 绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部 批准后，方可实施。 3.灭火机组的所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕 在井 下不准带电搬移或带电检修。 4.灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便， 供风量大于 250 米 3/分，及供水量大于 15 米 3/小时的合适地点。 5.机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障 能力， 以及责任心强的救护队员担任。 6.灭火机组的安装须符合下列要求： 6.1 灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈 牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮 上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路； 6.2 机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五 的流水坡度； 6.3 挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设 300×2000 毫米观察孔（用玻璃板密封）； 在行人一侧，应设有 0.5×0.8 米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反 向密闭并 加固，以防泡沫反压摧垮； 6.4 检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心；喷嘴叶轮和喷洒面积调节 套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积； 6.5 检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深度应不小于 200 毫米； 6.6 检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬 运碰动而走位； 6.7 检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。 7.灭火机组的操作程序须遵守下列规定： 7.1 机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、 水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象； 7.2 接到开机命令时，必须按以下顺序开机： ①开风机；②开水泵；③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。 7.3 机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出 的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。
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安全生产培训记录及效果评估表 (全员安全知识培训) 编号： 培训班名称 全员安全知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 安全生产新知识、新技术；安全生产法律法规；作业场所和工作岗位存 在的危险因素、防范措施及事故应急措施；应急救援内容，处置能力； 事故案例等 培训效果 评估 各部门、各级人员掌握各自的安全职责，安全生产新知识、新技术；安 全生产法律法规；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事 故应急措施；应急救援内容，处置能力；事故案例等； 提高人员的安全意识。 培训中不足 的改善措施 1、有些职工安全意识淡薄，还需要继续加强学习。 改进措施： 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习，增强员工的法制观念。 安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
企业主要负责人、安全管理人员安全任职资格证书登记表 序号 姓 名 身份证号 职称/职务 证书编号 批准日期/ 有效期 发证机关 如王三 110 法人 安全资格证书编号 实际 □ __ _安全生产监督管理局 □ 其他： □ ________安全生产监督管理局 □ 其他： □ ________安全生产监督管理局 □ 其他： □ ________安全生产监督管理局 □ 其他： □ ________安全生产监督管理局 □ 其他： □ ________安全生产监督管理局 □ 其他： □ ________安全生产监督管理局 □ 其他： □ ________安全生产监督管理局 □ 其他： 备注：附证件复印件在后面
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
手持电动工具安全操作规程 GDAQ340223 一、一般场所应选用 II 类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于 15mA，额定动作时间小于 0.1s 的漏电保护器。若采用 I 类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在 绝缘垫上。 二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用 II 类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使 用 I 类手持电动工具。 三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的 III 类手持式电动工具；若选 用 II 类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作 时并应有人监护。 四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 五、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、 磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘 的电动工具。 八、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 九、作业前的检查应符合下列要求： （一）外壳、手柄不出现裂缝、破损； （二）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； （三）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 十、机具作业前，应空载试运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 十一、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升 超过 60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即修整或更换，然后 再继续进行作业。 十三、机具转动时，不得撒手不管。 十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： (一)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后低速开动，用力适度，避免晃动； 转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； （二）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； （三）电钻和电锤为 40％断续工作制，不得长时间连续使用； （四）作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏，高处作业时应按要求系好安全带。 十五、使用瓷片切割机时应符合下列要求： (一)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度高及产生炭刷火花时， 应立即停机检查处理； (二)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应停机，慢慢退出刀片， 应再重新对正后方可再切割。 十六、使用角向磨光机时应符合下列要求： (一)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能， 并不得任意更换； (二)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横 向摆动。 十七、使用电剪时应符合下列要求： （一）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； （二）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 十八、使用射钉枪时应符合下列要求： （一）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； （二）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置 数秒钟后，再退出射钉弹； （三）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 十九、使用拉铆枪时应符合下列要求： （一）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； （二）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； （三）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (全员消防演练) 编号： 培训班名称 全员消防演练 培训班时间 年 月 日 培训内容 消防演练。模拟起火点为仓库，接到疏散指令后，各工作小组，如疏散组、 救护组、义务消防队分工合作，各司其职，引导疏散，扑灭“火灾”。 培训效果 评估 全体参加演练的员工，态度积极主动，按照消防演练部署，完成各自任务， 能够做到有条不紊。本次消防演练效果显著。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 1、有些职工安全意识淡薄，还需要继续加强学习。 改进措施： 1、演练由安全生产委员会专人负责，做到业务明确，责任落实。 2、安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注