产量分析表 产品名称 预 计 每年最低 最高 旺季每月最低 每月最高 正常每月产量 设计产量 销 售 量 考 虑 实 效 作业效率 安排效率 总效率 每 月 工 作日 每日产量 每 时产量 每件时间 主 要 设 备 设备名称 产能说明 每件时间 每日生产 时间 设备数量 平 均 每件时间 负 荷率 产 能 分 析
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
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作业标准汇总表 件号 件名 作业序号 作业说明 设备名称编号 工作部 作业 作业数据 门号码 次数 机器时间 人工 其他 材 质 工作存放 审 核 订 记载 原 重 容 器 加工后净重 装载数量
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产销状况控制表 生 产 负 荷 预定日程 生产单位 更改记录 生产记录 完 工 自 至 客户名称 产 量 需 要 日期 人数 工时 工作日数
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作 业 时 间 研 究 记 录 单 日期 工作说明： 工作编号 零件名称： 零件编号图号 机器名称： 材 料 操作人员： 操作者经验 操作单元 机速 进料 记录 1 2 3 4 5 6 合计 平均 评比 标准 1． 时间 次数 2. 时间 次数 3. 时间 次数 4． 时间 次数 5. 时间 次数 6． 时间 次数 7. 时间 次数 8． 时间 次数 9． 时间 次数 10． 时间 次数 11． 时间 次数 12． 时间 次数 13． 时间 次数 使用工具 备 注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
劳动者个人信息卡 档案号：（与封面一致） 姓名 性别 籍贯 婚姻 文化程度 嗜好 参加工作 时间 身份证号 照 片 职业史及职业病危害接触史 起止时间 工作单位 工种 接触职业病 危害因素 防护措施 年 月 日至 年 月 日 年 月 日至 年 月 日 年 月 日至 年 月 日 年 月 日至 年 月 日 既往病史 疾病名称 诊断时间 诊断 医院 治疗结果 备注 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 职业病诊断 职业病名 称 诊断时间 诊断 医院 诊断级别 备注 年 月 日 年 月 日 所在工作场所职业病危害因素检测结果 劳动者姓名： 档案号：（与封面一致） 岗位 检测 时间 检测机构 职业病 危害因 素名称 职业病危 害因素检 测结果 防护 措施 备注
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生产管理安排核对表 第 页 管制 核 对 要 点 核 对 日 期 及 记 录 要点 1．材料供应完全 电 2．已开始生产 子 3．生产程度 控 4．主作业完成 制 5．整体完成 6．已检验调整 电 力 机 械 6．已试验修正 附 属 工 程 6．已测度完毕 1．已开始安装 总 2．装配程度 装 3．已妥善 配 4．试验完毕
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企业复工新冠肺炎防控知识 网络培训 南京市江北新区公共卫生服务中心 疾病预防控制所 2020年2月22日 企业复工新冠肺炎 防控知识培训 南京市江北新区公共卫生服务中心 疾病预防控制所 2020年2月22日
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第一章 基本概念 第一节 生产运作管理 第二节 生产运作的分类 第三节 生产运作管理所面临的问题 第四节 生产运作管理的历史发展 第五节 当前生产运作管理面临的形势 及发展趋势 MBA生产运作管理基本概念 第一节 生产运作管理 生产运作概念的发展 生产运作系统 组织的三项基本职能 生产运作管理的目标和基本内容 生产运作管理者所需的技能
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：328 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
1 MRPII 基本原理培训 2 议程 • 主题一 MRP II的过去现在和未来 • 主题二 MRP II原理 • 主题三 MRP II系统和企业经营机制的转变 • 主题四 怎样怎能成功实施MRP II系统
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Helping you build a better business ! 协助您建立更佳的事业！ 生 产 控 制 篇
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7S知识讲座 7S执行技巧 （一）整理（SEIRI） 1. 基本概念 （1）定义: ★在工作现场区分要与不需要的东西. ------保管需要的东西； ------撤除不需要的东西。 （2）别名： ★分类： （3）对象： ★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。 （4）原则： ★制订基准； ★全体动员； ★下定决心。 （5）目的： ★腾出宝贵的时间； ★防止误用、误送； ★制造清爽的工作场所。
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第一章 基本概念 第一节 生产运作管理 第二节 生产运作的分类 第三节 生产运作管理所面临的问题 第四节 生产运作管理的历史发展 第五节 当前生产运作管理面临的形势 及发展趋势 MBA生产运作管理基本概念 第一节 生产运作管理 生产运作概念的发展 生产运作系统 组织的三项基本职能 生产运作管理的目标和基本内容 生产运作管理者所需的技能
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整 顿 SEITON 整 顿 SEITON 整 理 SEIRI 整 理 SEIRI 清 扫 SEISO 清 扫 SEISO 身 美 SHTTSUKE 身 美 SHTTSUKE 清 洁 SEIKETSU 5S知识 人力资源部 培训中心 简介 5S为日本所创，它是以现场管理为基础 ，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要 是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系 统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的 工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。
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生产过程分析图 分析 制程 年 月 现厂布置流程图 比例：每格 说 明 次 数 时间 距离 总搬运 总停滞 作业时间 合 计 流 程 分析 作业比率 改善方式及说明
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管理推行工作成果报告 单位： 计划 项目 绩效 目标 一、实施经过概述 二、效益分析（具体数字说明） 三、结论及建议 四、附件（附有关资料） 主管处主管： 推行单位主管： 联络员：
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基本统计概念 1 6σ普及培训 第二部分 基本统计概念 (ZTE-WB102-V1.0) 2002年三月 基本统计概念 2 统计概念 解释以下基本统计概念。 1. 波动(偏差) 2. 连续数据和离散数据 3. 平均值、方差、标准差 4. 正态曲线 5. 用Z值将数据标准化 6. 中心极限定理 7. 过程能力 - 使用Z值作为衡量工序能力的指标 - 通过改进关键值Xs来改进Y 8.稳定性因子
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流 程 程 序 图 工作单位 工作编号 工作名称 工作地点 绘制人 时间 审核 时 间 类 别 操作○ 输送→ 检验□ 拖延 D 储存△ 距离(米) 摘 现行方法 要 表 建议方法 节 省 输送 距离(米) 使用 时间(分) 类 别 工作说明 备注 操作 输送 检验 拖延 储存 ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △
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生产用水水质检查记录 编号：JS/QS-S001-1-A/0-2005 取样日期 取样位置 余氯（PPM） 细菌总数 大肠菌群 检验员 报告日期 备注 生产车间消毒液有效氯检查记录 编号：JS/QS-S008-1-A/O-2005 年 月 日 样品种类 配置时间 取样时间 有效氯（PPM） 判定 备注 车 间 环 境 消 毒 液 工 器 具 消 毒 液 手 消 毒 液 靴 鞋 消 毒 液 异常情况： 纠偏措施：
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作业标准时间研究表 产品名称 工作说明: 工作单 位: 作 业 说 明 测 量 结 果 合计 平均 % 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 评比 时间 评 比 说 明 说 明 A B C D E 技术水准 努力程度 工作环境 核准 订定者
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作业标准时间测定表 分析日期 作 业 编 号 作 业 名 称 设备工具名称 说 明 测量 数量 时间 平均 测量 次数 时间 平均 测量 次数 时间 平均 合 计 评 比 标 准 实际时间 审核 分析人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
生产总监考核流程 生产总监 人力资源部 总 信息来源 接受考评反馈 工作报告 生产战略规 划及实施报 告 流程协调 生产进度计 划完成率 漏检率 审阅报 整理备案 汇报内外部流程 运行状况 调查运 整理备案 根据计 况 整理备案 成品采购收货清单 根据漏 整理备案 质检部月报表
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目录 修订履历 3 1. 介紹 4 1.1 目的................................................................................................4 1.2 範圍................................................................................................4 2. 螺牙 8 2.1 定义 6 2.2 分类................................................................................................8 2.3 精度等级 ........................................................................................8 2.4 螺纹标注 .......................................................................................9 2.5 基本尺寸 10 3. 铝合金...................................................................................10 3.1 铝合金成分 .................................................................................10 4. 公差 12 4.1 ISO............................................................................................12 4.2 JIS ............................................................................................12 4.3 DIN ..........................................................................................12 4.4 GB............................................................................................14 5 参考文件.............................................................................15
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TPM基本概念 Total Productive Maintenance 全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法） 最大限度提高生产效率为目标 以“5S活动”为基础 从总经理到一线员工的全体成员为主体 以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系 集团开展TPM的意义 1. 以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。 2. 以生产体系的LC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费的体制。 3. 包括生产、开发、管理等所有部门。 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。 5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0。 (1) 追求经济性 “挣钱的PM” (2) 整个系统 “MP-PM-CM” (3) 员工的小组自主管理活动 (4) 所有部门参加的集团活动 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集团展开 TPM 生产保全 预防保全
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