水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：53.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
汽车站各岗位责任清单 客运分公司主要负责人安全生产责任清单 1.根据国家、地方、行业及公司相关的安全生产法律法 规、标准、方针、政策、规章制度及公司有关安全生产文件 精神；结合实际，及时组织制定本单位各项安全生产管理制 度、措施、方案； 2.负责对本单位营运驾驶员的资质审核、岗前培训合格 情况进行把关。 3.结合实际成立安全领导组，负责配备合格专职安全管 理人员、动态监控人员，建立安全管理人员及动态监控人员 档案，并按要求进行考核。 4.按公司要求建立健全安全生产经费专项台账并按月足 额提取，合理使用。 5.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位年度安 全生产责任目标，逐级签订安全生产责任书，并进行考核。 6.按行管及公司要求及时参加各类安全会议和安全培 训。 7.按公司要求每月组织召开本单位安全领导组会，对本 单位上 月度的安全生产工作进行总结，对存在的安全生产问题进行 分析汇总，提出有针对性的安全整改措施，对下月的安全生 产工作进行安排部署。遇有特殊情况，随时组织召开安全会 议。 8.根据公司要求结合实际每年按时制定本单位各级人员 安全培训计划；遇有特殊情况随时下发安全培训通知，并组 织实施。 9.结合实际制定本单位安全隐患排查治理办法，建立隐 患排查治理台帐，每月组织本单位相关人员至少进行 1 次安 全生产隐患排查治理，发现重大隐患及时上报，并建立重大 安全隐患档案，制定重大安全隐患治理方案。 10.每月按要求组织召开 1 次本单位安全生产考核会，对 各级人员安全生产管理工作进行认真考核，并将每月考核情 况上报公司技安处。 12.每周对所属车辆的运行情况进行抽查 1 次，每次抽查 车辆数不少于 10%（低于 10 部车辆的全部查看），发现问题 及时处理。 13.每月对安全管理人员的各项工作落实情况进行查看 1 次，发现问题及时处理。 14.每月定期对本单位安全生产工作进行检查 1 次，不定 期突击检查 4 次，发现问题及时处理。 15.结合实际按照公司要求制定自然灾害、生产事故、消 防、应急疏散、公共卫生、突发事件、特殊气候等应急预案。 各项应急预案，并每年组织从业人员开展 1 次应急演练，开 展 2 次应急预案培训。 16.组织或参与处理本单位的安全生产事故；严格落实事 故处理“四不放过”原则，对本单位安全生产责任事故人提出 责任追究。 17.向公司提出安全生产工作的改进意见和建议。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
综合职能部（含人力资源〉安全生产责任制 1、负责企业安全生产的人员配备、培训教育管理、工伤保险办 理、对企 业消防、内保和治安负主要管理责任。 2、在总经理领导下，负责贯彻执行国家、行业及本市安全生产 方针、政 策、法令、法规和指示要求，确保公司生产环境的安全性。 3、是企业安全培训教育的主管部门，对企业的安全生产培训教 育负主要管理责任。 4、组织各部门开展各种形式的职工安全教育与培训，并做好各 项记录， 存档备案；负责特种作业人员的培训组织及复审备案工作； 负责特种设备及公司 内部认定的特殊操作人员的上岗证发放工作。 5、制订企业安全教育培训计划，组织从业人员安全生产培训、 教育和考 核，负责安全生产培训教育资料的存档。 6、组织相关部门开展员工在岗安全技术教育、培训和考核工作。 7、监督实施新员工的入职三级教育，组织特殊工种培训考核， 并对培训 合格人员发放上岗证。 8、根据岗位工作需求，合理调配作业人员，发现不适合特种作业、 以及 高温、高压及噪音环境作业岗位的人员，应通知调离妥善安置。 9、监督各部门对调离原岗位的员工进行新岗位的岗位技能培训 及安全操 作培训。 10、负责为在职人员办理工伤保险，及为工伤伤残人员办理理赔。 11、负责工伤事故和职业病的调查、处理、统计、上报等。 12、保证安全生产管理机构和安全生产管理人员数量和素质的 配置要求。 13、负责安全生产考核评比，对违章及事故责任人提出处罚意 见。组织经验交流，推广应用安全先进经验和科研成果。 14、行使安全生产否决权，把安全工作纳入干部晋升和职工晋级 的考核范围。 15、参与新、改、扩建、技术改造项目的“三同时”及危险作业 许可审批。 16、开展安全生产的自查和检查，协助相关部门处理安全事故， 做好宣传工作。 17、组织安全生产大检查和事故隐患整改。 18、参与日常安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章操作，遇 有危及安 全生产的紧急情况，有权停止作业。 19、负责爆炸物品、剧毒物品的管理和动火作业审批。 20、定期检查火源、火险及消防设施、器材的管理情况，排查治 理火险隐 患，确保消防设施器材完备有效，消防通道畅通。 21、负责公司安保设施的安装及安保系统的正常运转。 22、负责公司安保人员的数量和质量，对安保人员进行必要的防 火及安全培训。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
×××有限责任公司文件 XXX 字【2021】第 05 号 关于印发“职业卫生管理制度和操作规程”的通知 公司各部门： 根据《中华人民共和国职业病防治法》和《工作场所职业卫生管理规定》 等相关法律法律规定，用人单位应当建立、健全职业卫生管理制度和操作 规程。为加强公司职业病防治工作，落实用人单位职业病防治主体责任， 保障员工职业健康，特印发公司“职业卫生管理制度和操作规程”。请公司 相关部门与人员严格遵照执行。 特此通知! 附件：1.职业病危害警示与告知制度； 2.职业病危害项目申报制度； 3.职业病防治宣传教育培训制度； 4.职业病防护设施维护检修制度； 5.职业病防护用品管理制度； 6.职业病危害监测及评价管理制度； 7.建设项目职业卫生“三同时”管理制度； 8.劳动者职业健康监护及其档案管理制度； 9.职业病危害事故处置与报告制度； 10.职业病危害事故应急救援与管理制度； 11.岗位职业卫生操作规程。 2021 年 2 月 22 日 附件 1： 职业病危害警示与告知制度 为了有效预防、控制和消除职业病危害，防止发生职业病，切实保护 单位员工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工 作场所职业卫生管理规定》、《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158- 2003）等有关法律法规标准规定，制定本制度。 一、警示告知 1.公司职业卫生管理机构应当在产生职业病危害的作业岗位的醒目位 置，设置警示标识、警示线、警示信号、自动报警、通讯报警装置、警示 语句和中文警示说明。 2.存在或产生高毒物品的作业岗位，按照《高毒物品作业岗位职业病危 害告知规范》（GBZ/T203-2007）的规定，在醒目位置设置高毒物品告知卡。 3.有毒、有害及放射性的原材料或产品包装必须设置醒目的警示标识和 中文警示说明。 二、公告栏告知 在公司门口、作业场所、劳动者经常停留的场所醒目位置处设置公告 栏，职业卫生管理机构负责公告有关职业病防治的规章制度、操作规程、 职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码。职业病危害因素检 测、评价结果公布于工作场所。 三、劳动合同告知 1.公司人事管理部门与新员工签订劳动合同时，履行合同告知义务，把 职业病危害告知作为劳动合同的必备条款告知劳动者。 2.单位员工在已订立劳动合同期间，因工作岗位或者工作内容变更，从 事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，单位人事管理、 职业卫生管理等部门应向员工如实告知，现所从事的工作岗位存在的职业 病危害因素，并签订职业病危害因素告知补充合同。 3.在与劳动者签订劳动合同，或者变更劳动者工作岗位或工作内容时，
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
主要负责人安全生产责任书 为了落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强公司综合安全 管理，落实安全管理责任，有效控制各类伤亡事故和其他重大事故，预防或减少 一般安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《北京市安全生产条例》等 法律法规以及上级政府安全生产综合目标管理办法的要求，公司特与主要负责人 签订安全生产目标管理责任书。 一、安全生产管理责任 总经理是公司安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，其 职责为： （一）贯彻执行党和国家、集团公司的安全生产方针政策、法律法规， 建立健全公司安全生产责任制。 （二）组织制定公司安全生产方针，并在集团公司总体战略规划指引 下，制定本企业安全生产规划。 （三）督促、检查公司领导班子和水厂负责人落实公司安全生产方针， 抓好安全生产工作，对公司中层以上管理人员安全生产工作和业绩组织考核监 督。在选聘干部时，把安全生产意识和管理水平作为重要条件之一。 （四）根据公司生产经营内容和性质、管理范围、管理跨度等，研究 决定符合条件的安全生产监督管理部门机构设置及专职安全生产监督管理人员 的配备。 （五）带头执行安全生产规章制度，带头参加安全生产活动，带头检 查安全生产工作，展现安全生产领导力。 （六）督促、检查和指导安全生产教育和培训工作。 （七）按照国家有关规定及时、如实向上级主管部门报告生产安全事 故。 二、目标 1、死亡、重伤事故为零，减少轻伤、工伤事故； 2、重大环境污染事故为零； 3、重大设备设施事故次数为零； 4、安全生产投入确保 100%，三级安全教育覆盖率达到 100%； 5、员工规范操作，杜绝“三违”现象发生； 6、安全管理人员及特种作业人员要全部经过专业培训，持证上岗要达 到 100%； 7、力争职业健康危害事故发生率为零及安全隐患整改率达 100%； 三、奖惩考核办法 依据《安全生产责任制的制定、评审、修订及考核管理制度》，每年 12 月 30 号对责任制落实情况和安全生产目标完成情况进行考核，考核采取打分制， 考核结果经过安全生产第一负责人认可。 中节能运龙（北京）水务科技有限公司（盖章）： 年 月 日 主要负责人签字： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
安全生产责任制标准内容 1 目的 为明确安全生产责任，加强安全生产工作，保障职工的安全与健 康，保护国家财产免遭损失，促进企业经济发展，根据国家有关 安全生产的法律法规和省、市及本行业有关规定，结合我厂实际， 制定本责任制。 适用范围 2 本规定适用于全厂各部门和全体职工。 3 相关术语 3.1 三不伤害：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 3.2 三同时：生产、管理单位对新建、改建、扩建工程项目的安 全设施消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。 3.3 五同时：计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时， 必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 3.5 四不放过：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理 不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。 4 相关要求 4.1 安全生产责任制是明确企业各级负责人、各职能部门和职工 在生产中应负的安全职责的制度。 4.2 安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行“企 业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管 理体制，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。 4.3 各车间、部门、公司（以下统称车间、部门）要加强对安全 生产工作的领导，加大宣传教育力度，普及安全生产知识，不断 增强全员安全意识，提高企业、员工的安全防范能力，积极推广 先进技术和管理经验，不断提高安全生产水平。 4.4 任何车间、部门和个人都有维护安全生产，遵守安全生产法 律法规、规章制度，履行各自的安全职责的义务，对违反安全生 产法律、法规、本规定及其它安全生产的行为，有权检举、控告 和抵制。 4.5 各车间、部门在研究制定安全生产管理制度、措施时，应当 吸收同级工会参加并听取意见。 5 职责内容 5.1 厂安全生产委员会职责 5.1.1 按照规定设厂安全生产委员会，对全厂安全工作实施综合 管理，负责协调、指导、监督安全生产工作。 5.1.2 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，研究安全生产重要 问题，及时向上级主管单位及市安委会汇报安全工作。 5.1.3 贯彻执行有关安全生产的法律法规、方针、政策、规章制 度以及上级单位的指示，审定安全生产规章制度、安全技术措施、 安全生产计划等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
×××公司文件 ＸＸＸ字[201Ｘ]第ＸＸＸ号 关于印发“职业卫生管理制度和操作规程”的 通知 公司各部门： 根据《中华人民共和国职业病防治法》第二十条第（三）项和《工 作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第 47 号）第十 一条规定，用人单位应当建立、健全职业卫生管理制度和操作规程。 为加强公司职业病防治工作，落实用人单位职业病防治主体责任，保 障员工职业健康，特印发公司“职业卫生管理制度和操作规程”。请公 司相关部门与人员严格遵照执行。 特此通知 附件：1.职业病危害警示与告知制度； 2.职业病危害项目申报制度； 3.职业病防治宣传教育培训制度； 4.职业病防护设施维护检修制度； 5.职业病防护用品管理制度； 6.职业病危害监测及评价管理制度； 7.建设项目职业卫生“三同时”管理制度； 8.劳动者职业健康监护及其档案管理制度； 9.职业病危害事故处置与报告制度； 10.职业病危害事故应急救援与管理制度； 11.岗位职业卫生操作规程。 201X 年 XX 月 XX 日 主题词：职业卫生 制度 操作规程 通知 XXX 公司办公室 201X 年 XX 月 XX 日印发 附件 1： 职业病危害警示与告知制度 为了有效预防、控制和消除职业病危害，防止发生职业病，切实保护 单位员工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工 作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第 47 号）、国家安 全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规 范的通知(安监总厅安健[2014]111 号)、《工作场所职业病危害警示标识》 （GBZ158-2003）等有关规定，制定本制度。 一、警示告知 1.公司职业卫生管理机构应当在产生职业病危害的作业岗位的醒目 位置，设置警示标识、警示线、警示信号、自动报警、通讯报警装置、警 示语句和中文警示说明。 2.存在或产生高毒物品的作业岗位，按照《高毒物品作业岗位职业病 危害告知规范》（GBZ/T203-2007）的规定，在醒目位置设置高毒物品告 知卡。 3.有毒、有害及放射性的原材料或产品包装必须设置醒目的警示标识 和中文警示说明。 二、公告栏告知 在公司门口、作业场所、劳动者经常停留的场所醒目位置处设置公告 栏，职业卫生管理机构负责公告有关职业病防治的规章制度、操作规程、 职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码。职业病危害因素检 测、评价结果公布于工作场所。 三、劳动合同告知 1.公司人事管理部门与新员工签订劳动合同时，履行合同告知义务， 把职业病危害告知作为劳动合同的必备条款告知劳动者。 2.单位员工在已订立劳动合同期间，因工作岗位或者工作内容变更，
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公司各部门安全管理目标责任书 为加强安全、环保、职业卫生监督管理，防止和减少各类事故的 发生，确保 20xx 年公司各项生产经营任务的顺利完成。公司经理与 生产技术部 签定安全、环保、职业卫生管理目标责任书。具体内 容如下： 一、管理目标： “无事故、无污染、无伤害” 1、杜绝发生各类上报火灾、爆炸、中毒、人身伤害、生产、设备、 交通、环境污染事故； 2、安全标准化管理体系的有效运行； 3、清洁生产工作取得成效； 4、全年工业废水计划排放量≤38000 吨，工业废水减排目标≥ 2000 吨，外排工业废水达标率≥98%，COD ≤150mg/L； 5、尘、毒作业点检测率 100%，合格率≥98%。 二、检查考核标准： 1、制定完善的工艺技术管理考核标准，做好对车间检查考核。 2、及时正确处理生产过程中的不安全因素、险情和事故。防治 因生产指挥失误造成停车或生产降负荷。 3、编制、审核公司各类开停工方案、工艺操作规程、操作法， 落实有关安全、环保、职业卫生防范措施。 4、认真抓好各类人员的公司级安全教育工作，做到安全教育合 格率达到 100%；抓好班组安全学习，督促公司安全管理人员按要求认 真参加班组安全活动。 5、严格加强现场安全监督管理，纠正各类违章违规现象和行为 （含外来施工及其他外来人员）。 6、认真抓好“查隐患、抓整改”活动，开展危害辩识和风险评价， 对事故隐患要按照“四定”要求，认真落实整改。做好全年不同季节的“四 防”检查及落实。每月进行一次安全检查，对于查出的问题做好记录。 7、加强消防、气防管理。抓好消气防设施的检查、维护、问 题整改，组织职工学习掌握消防、气防知识，会正确使用消气防设施。 8、严格事故管理。按照“四不放过”的原则，组织事故调查分析， 制定有效安全防范措施，防治类似事故再次发生。 9、加强环保设施的运行管理，保证环保设施的正常运行。环保 设施发生故障，应及时督促车间进行维修。 10、按要求组织员工进行职业健康查体，对查体结果进行分 析，有针对性地对职业性危害因素实施治理。 三、考核奖惩办法： 1、发生各类上报事故一票否决；并按照《安全生产法》事故行 政责任追究规定的有关条款追究责任。 2、“安全标准化”、“清洁生产”工作按公司统一要求开展，未按 要求完成工作任务的扣减责任奖 50%。 3、因生产指挥失误造成停车或生产降负荷，依据公司工艺管理 的相应条款考核。
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混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
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油漆涂料工安全操作规程 GDAQ340133 一、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。发性油料应装入密容 器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材 和“严禁烟火”明显标志。库房与其他 物应保持一定的安全距离。 二、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 三、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 四、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶 液洗净以备再用。 五、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜 料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 六、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔 1h 到 室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 七、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块 泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 八、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架 或专用脚手架进行。 九、刷坡度大于 25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。 十、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规 定安装。 十一、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明 火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十二、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情 况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。 十三、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。 十四、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。 十五、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。 十六、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 十七、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 十八、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适， 应去医院医治。
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气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条 例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规 程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护， 特制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的 要求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液 的装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全；
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水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
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风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂 纹， 若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm， 否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母 是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验 2〜3 分钟，看其运转是否平衡， 保护装 置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中 一人站在砂轮侧面 开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切 断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角 磨机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴 是否 安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全 要求，确认无问 题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须 40〜60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具 时应站在砂 轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，磨削 时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的 正面，以防砂轮崩裂， 发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆 操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀， 严禁撞击 砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或 薄铁板以及软质材料 (铝、铜等〉和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮 的正面， 同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱 伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持千燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤 人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时 用金刚石笔 进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换， 保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常 清除防护罩 内积尘，并定期检修更换主轴润滑池脂。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 一、氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 （1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是 否有油类等。 （2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞击，损坏和爆炸。 （3）不准装运其它可燃气体。 （4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过 30℃，距离热源明火在 10 米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力表、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合 乎要求方可使用。 （2）瓶中氧气不准用净，应留 0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 二、乙炔气瓶安全技术操作规定 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必 须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后 方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过 0.05Mpa 输气流量不应超过 1.5-2.0 米 3/时、瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶， 不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与 明火的距离要大于 10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。 7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用 40℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避 免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器 具含铜量须得高于 70%。 10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重 机和链绳吊装搬运。 12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方， 装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的 三分之一。 13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物 品同车运输。 14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。 15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶，可与耐火等 级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严 禁任何管线穿过。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
商场中央空调安全操作规程 一、开机前准备工作 根据商场的环境温度和人流情况灵活掌握开机和停机时间，开 机前应先做好 如下准备工作： 1、开启前门风帘机，确认机器正常、视需要调整高（H）低（L） 速，确认 后门玻璃门在闭合的位置； 2、关闭抽风机（视空气混浊情况），开启新风机、确认机器 正常运转； 3、开启公共通道盘管机空调开关，（一楼 A 区、B 区配线箱 各一只，二楼 D 区配电箱一只）,确认公共各分机控制器指示在制 冷、高速、20 摄氏度以下的位置； 4、通知盛丰公司开启空调开关、确认盛丰公司各分机控制器 指示在制冷、 高速 20 摄氏度以下的位置。 二、机房操作： 进入机房前开启机房照明、开启抽风机，在抽风机正常运转 2 分钟后方可进 入机房，防止制冷剂泄露造成中毒。 1、开机、操作开关柜 A 验各相电压，确认各相电压在 400V- 425V 之间 B 确认各台主机指示正常，功能开关指示在手动位置 C 根据单、双日确定开启 1#、 2#机，一般情况下只开一台机，如需 要开两台机。须在第一台机正常工作 30 分 钟后方可启动第二台机。 （开机电流错峰）以免供电线路超负荷出现事故。D 按顺序启动 1# 冷却塔，1#冷却泵，1#冷冻泵，如开 2#机，则按顺序启动 2#冷却 塔 2#冷却泵、2#冷冻泵，并确认各塔、泵正常运转。 2、开机、操作显示屏 A 按模式键进入显示“制冷”，在 5 秒 内按开关键进入显示“设定”，在 5 秒内按确认键，等待主机自动 启动，待声音正常，显示屏图标上下闪动，检查确认机组没有漏油、 漏水（注：冷凝水属正常现象）和没有 其他异常声音后，方可离开。 白 天请关闭机房照明，切记关门。3 在机组运转期间，需经常对机组 的主机、泵、塔、供电主线、终端开关、电流表显示在 300A 内，进 行巡视。内如有异常，则停机处理。 3、停机。停机需先停主机，后停开关柜、泵、塔，其操作程 序为：A 显示 屏操作：按模式键，进入显示“预热”，在 5 秒内按 开关键和按确认键后等待主机停机。 特别提示：非机组紧急事故，严禁使用“紧急停机”按键。 B 停机：开关柜操作：在确认主机完全停机的情况下，按开机 的相反顺序停止(1 号机）1#冷冻泵、1#冷却泵、1#冷却塔)2#冷冻 泵、2#冷却泵、2#冷却 塔(2C 在确认机房该停的所有设备停止后， 关闭机房抽风机，关闭机房照明，锁好门。 三、主机关机后，商场操作。 1、关闭 A 区、B 区、C 区配电箱的空调开关。A 区、C 区配电 箱的新风开关。关闭 A 区配电箱风帘机开关； 2、如果不是收市时间，则视需要或在收市时才关闭以上开关。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.1 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
数控加工中心安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。 2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加。气动系统压力应保持在 0.5-0.6MPa。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润 滑的地方添加润滑油。 4、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转 10-15 分钟以上，一切正常后方可操作。 5、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 6、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其 次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 8、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点 重合，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。 10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重 物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 11、加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，清查原因，排除故 障后方可重新运行加工。 12、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 13、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 14、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 16、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产 品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 17、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。 19、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好 交接班。 20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好 门窗后才能离开。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
食品行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员， 必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格 后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入 工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴 安全帽；有可能被传动机械绞 辗伤害的作业不准戴手套；不准穿 戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品；生产 作业场所不准赤膊； 不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信息装置， 防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金 属容器内核潮 湿场所作业不得超过 12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口罩或其他防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气） 源，熄灭火种， 清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经安全管理部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其他物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：60.8 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
原料工安全操作规程 1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的 工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。 2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码 高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道 1. 5 米之内 严禁堆放任何物料。 3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。 4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一 中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。 5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭 器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损 坏炉体事故。 6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时， 料包底先铺好钢肩，大料要放中间。 7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准 超过 300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包 外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。 8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面 300 毫米时， 再上镑称。料斗下镑时，应起至 300 毫米高时，才能指挥行车运离 镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。 9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超 出包、斗的边缘。 10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开 2 米以外，以防钢抉炉料飞起 伤人。必须 用手扶整时，应用 2 米长木棒调整。不准用手直接搬弄。 11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁 料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。 12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。 13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开 10 米以外，以防渣子飞溅 伤人。 14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁 盘吸各种铁 台金，以免发生事故。 15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、 人行道或人头上通过。 16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料 斗、料包，以防断裂。 17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。 18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和 炉门掉落。 19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准 使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。 20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。 21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。 22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严 禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63.7 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
安全员 岗位安全责任书 （各项目部按实际情况进行修订） 参与项目安全教育交底工作，完善各类安全防护设施，制止违章作业，参与组织 大型起重设备的各项验收及维保工作，确保项目安全生产。 序号 负责事项 具体内容 一 危险源控制 按照制定的危险源管控措施参与对危险源进行管控监督落实。 1、参与特种作业人员（各专业分包单位）证件核验、报审； 2、参与本岗位、特殊工种的标准着装，负责实施安全帽帽签制作； 二 人员管理 3、及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。 参与组织开展职工三级教育和经常性季节性等日常安全教育、培训工作， 参加班组安全活动（晨会）； 三 交底教育 参与危大工程的安全技术交底。 参与每周五下午的安全大检查，及时识别责任范围安全隐患并整改，参 与安全讲评工作，具体督促落实整改。 负责每天进行安全巡查，对施工现场存在安全隐患有权责令纠正和整改， 对重大安全隐患有权下达局部停工整改决定，对整改结果进行复查。 参与脚手架（爬架）、卸料平台、危大工程、各类安全防护设施、临电 设施和消防设施的验收及负责日常的管理工作。 四 检查验收 参与对卸料平台、吊笼、吊索吊具的制作验收及日常管理。 1、参与现场机械设备进行检查验收，严格履行设备安拆告知手续和办理 使用登记牌，确保设备程序合法，督促维保单位按要求开展维保工作。 2、参加组织开展大型设备安拆、顶升前的证件核对、安全交底及旁站工 作，并保留好交底记录。 五 设备管理 3、参加大型设备日常管理及操作、指挥司索人员的管理工作。 六 临电消防 参与临电、消防系统安装，参与验收工作，负责日常管理。 七 旁站管理 负责对危险性较大分部分项工程（脚手架爬架搭拆、卸料平台吊运、大 型设备安装顶升加节等）实施过程进行旁站式监督。 项目负责人： 安全负责人： 日 期: 日 期: 八 安全专项活动 安全文明工地创建 参与组织开展安全月、集团公司 9.9 安全日、安全标准化评定、安全类 诚信评价、安全文明示范工地等创建活动，制定活动（创建）计划并组 织实施，及时上报有关活动资料。 九 安全标识标牌管理 负责各危险源的安全标识张挂、维护工作。 十 安全资料管理 整理安全管理资料 ，保证资料的完整性、及时性和真实性。 十一 其他 根据项目分工，做好其它安全管理工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00