乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表 一、原辅料仓储 .............................................................................1 （一）装卸区域作业.......................................................................2 （二）库房内作业.........................................................................2 （三）化学品库作业.......................................................................4 二、成品仓储 ...............................................................................4 （一）成品入库...........................................................................4 （二）库内作业...........................................................................5 （三）出库作业...........................................................................7 （四）平台作业...........................................................................7 （五）立体库机房.........................................................................8 三、叉车作业 ...............................................................................8 辨识区域（部位、场所）：仓储运输场所 一、原辅料仓储 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 控制措施 M E S R 等级 （一）装卸区域作业 1 卸货区域行 走 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 物的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、卸货区域画上 3 6 4 72 三级 2 卸货区域行 走 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 3 卸货区域装 卸 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 人的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、单独设立卸货区域 3 6 4 72 三级 4 卸货区域装 卸 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 5 卸货区域装 卸 高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护 用品，从高处坠落 物的因素 高处坠落 1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩 戴安全帽及安全带 3、标示进行提示 3 3 2 18 四级 （二）库房内作业 6 库内行走 途中不按照要求走人行道，被来往的 车辆撞到 环境因素 其他伤害 1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴 安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到行人 3 6 2 36 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.9 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
有限公司两个体系文件 有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥5.00
- 1 - 附件 2 工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准 （2017 版） 本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患 （以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种 设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用 其规定。 工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类 重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行 业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。 一、专项类重大事故隐患 （一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内， 或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一 套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。 3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一 种控爆措施。 4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源 的措施。 5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑 物作为除尘风道。 6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置 锁气卸灰装置。 7.粉尘爆炸危险场所的 20 区未使用防爆电气设备设施。 8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前， 未按规范设置去除铁、石等异物的装置。 9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探 测报警装置。 10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。 （二）使用液氨制冷的行业领域。 1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调 系统采用氨直接蒸发制冷系统。 2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业 人员数量超过 9 人。 （三）有限空间作业相关的行业领域。 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标 志。 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 二、行业类重大事故隐患 （一）冶金行业。 1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢 水与液渣吊运影响的范围内。 2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要 求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-11-20 价格：¥5.00
冲压单元隐患排查策划（分配）表 一、纵梁工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (一)剪板工位.....................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位.................................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位.....................................................................................................................................................................................................................3 (四)等离子切割工位.........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位.................................................................................................................................................................................................................4 （六）气动标志机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 二、铆接工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 (一)上线工位.....................................................................................................................................................................................................................4 (二)分铆工位.....................................................................................................................................................................................................................5 (三)大装工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (四)正铆工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位.....................................................................................................................................................................................................................8 （六）焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………...8 （七）调校工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………….9 三、涂装工段 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)调整作业.....................................................................................................................................................................................................................9 (三)下线作业 ..................................................................................................................................................................................................................10 四、转运作业 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10 五、质检工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………........11 六、试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 七、维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 八、公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13 九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 十、相关方作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…14 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：冲压单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险 级别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的 因素 电磁铁吸持大 梁板升高在板 下方画线作业 起重 伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗 位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡 查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训， 增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预 案 四级 √ A √ B √ C √ C 2 人的 因素 移动板料挤伤 手 其他 伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置 及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠 正 4.出现突发事故启动机械伤害严 禁预案 四级 √ A √ B √ C √ C 3 人的 因素 误踩脚踏开关 机械 伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应 四级 √ A √ B √ C √ C
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：731 KB 时间：2025-11-21 价格：¥5.00
1 EHS 微社区矿山 矿山风险评价准则 2018 年 4 月版 目的： 通过选用适合的风险评价准则，对矿山风险点和危险源的评价分级更加 合理，为日后的管控提供依据。 范围： 本准则适用于 EHS 微社区矿山矿山安全生产风险分级管控体系的风险评 价分级。 依据： DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2972-2017 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T 3162-2018 金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 评价方法： 采用作业条件危险性分析法（LEC 法）（见附录）评价风险程度，并根据 评价结果划分等级。 判定原则： 风险等级判定遵循从严从高的原则，考虑以下因素： ——有关安全生产法律、法规、规章； ——技术标准的强制性条款； ——设计文件； ——企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力。 确定重大风险： 以下情形之一，判定为重大风险： ——上一年度内发生过死亡事故，且现在发生事故的条件依然存在的； ——涉及重大危险源的； ——与相邻的露天矿山采矿许可证范围之间小于 300 米的； 2 ——采场最终边坡未按照设计确定的宽度预留安全平台和清扫平台的； ——采用的开采方式和台阶高度不符合设计要求的； ——露天矿山、小型露天采石场未采用分台阶或分层开采的； ——穿孔作业、爆破作业等作业现场 9 人以上的； ——经风险评价确定为最高级别的风险的； ——其他违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的。 判定重大风险的，要上报“两个体系”领导小组组长，并签字确认。 风险点级别确定： 按照风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-11-21 价格：¥5.00
1 冶金企业事故隐患排查治理体系实施指南 1 范围 为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重 预防机制的要求，特制定本指南。本指南规定了冶金企业（以下 简称企业）落实隐患排查治理工作各项要求的指导性方法和实施 建议。通过企业获得的风险信息，实施隐患分级排查，使隐患排 查点具体化，切实落实党和政府有关隐患排查治理的各项要求， 使企业安全生产主体责任更加明确，以达到持续提升企业本质安 全水平，遏制各类安全生产事故的目的。。 本指南适用于冶金企业隐患排查治理体系建设（包括包括焦 化，原料、烧结、高炉、炼钢、轧钢、铁路运输及能源动力系统 等）不论其规模、类型、位置和成熟程度，与《冶金企业风险分 级管控体系实施指南》共同构成风险分级管控和隐患排查治理两 个体系的实施指南。 2 编制依据 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 2 中华人民共和国消防法 中华人民共和国特种设备安全法 （国家主席令（2014）4号） 国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨 识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕 31 号） 山东省安全生产条例 山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府 260 号 令） 山东省防御和减轻雷电灾害管理规定 （山东省人民政府 令第 134 号） 山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法 （山东 省人民政府令第 213 号） 山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）（鲁安监 发[2010]10 号） 焦化单元安全生产标准化评定标准 烧结单元安全生产标准化评定标准 球团单元安全生产标准化评定标准 炼钢单元安全生产标准化评定标准 炼铁单元安全生产标准化评定标准 轧钢单元安全生产标准化评定标准 煤气单元安全生产标准化评定标准
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-11-23 价格：¥5.00
作业活动清单 单位： 斩拌工序 序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 托盘码垛 叉车司机/原料库 每天工作时间 2 原料领用作 业 原料拖运 叉车司机/原料库 每天工作时间 3 解冻 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 4 切块 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 5 绞肉 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 6 打浆 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 7 斩拌 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 8 斩拌作业 收尾作业 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 单位： 成型工序 序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 交接班、运行调试 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 2 原料成型 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 3 蒸煮 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 4 油炸 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 5 预冷 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 6 成型作业 收尾作业 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每周一次 单位： 包装工序 序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 交接班、运行调试 单冻机操作工、出入库工/速冻区 域 每天工作时间内暴 露 2 速冻作业 速冻 单冻机操作工、出入库工/速冻区 域 每天工作时间内暴 露
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-11-23 价格：¥5.00
风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-11-24 价格：¥5.00
禹城亿和化工有限公司 季节性安全检查台账 编制：相守民 审批：王宪利 春 季 安 全 检 查 表 检查人： 检查时间： 序 号 检查内容 检查标准 检查结果 检查方式 备注 1 春季防雷情况：装置及建筑物的静 电接地情况、静电跨接情况、防雷 设施的完好情况 各静电接地良好、装置及建 筑物防雷检测合格、静电跨 接良好、防雷设施完好 现场检查 与察看检 测报告 2 春季防火情况：装置内废物料及废 油、废棉纱的的管理情况，各类作 业的票证管理及防范措施的落实 情况，各办公设施的用电管理情况 各类动火作业均办理票证得 到批准、防范措施得到很好 的落实、各办公设施内用电 设备得到很好的管理 现场检查 3 装置防风情况：装置区内的仪表电 器盒盖的固定情况、平台楼面的规 范管理情况、高位设备的固定情 况、办公场所门窗管理 装置内的各电器仪表的盒盖 固定良好、平台楼面无杂物、 办公设施门窗关闭 现场检查 4 装置防塌陷情况：装置区内的设备 群座及装置地面的坚实情况、装置 地面是否存在松动现象 设备润滑正常、设备备用良 好、无带病运转设备存在 现场检查 与询问 5 装置防爆情况：装置内各类危险物 料的含量控制情况，各类动火作业 的措施落实情况 作业人员严格遵守各类规章 制度、规程、做好各类作业 预危分析 现场检查 与询问 6 防霉情况：公司内的各类文件存放 管理情况、各类用具用品的质量管 理情况、各类工作餐的管理情况 文件存放安全，通风良好辖 区内车辆防火良好，严格执 行车辆 7 大禁令 现场检查
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-11-25 价格：¥5.00
1 乳制品企业外围区域危险源辨识与风险评价信息一览表 一、经警值班室 ....................................................................................1 二、餐厅区域 ......................................................................................2 三、消防控制室 ....................................................................................3 四、厂区道路 ......................................................................................4 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：外围区域 一、经警值班室 风险分析 序号 工作 步骤 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 线路老化、线路漏电造成触电 物的因 素 触电 1.空开增加漏电保护器、线路穿管； 2.定期培训安全用电常识，提高员工安全意识 1 0.5 4 2 四级 1 经警 室办 理业 务 给外来人员办理业务与外来人员发生 争执 人的因 素 其他伤 害 1.定期培训业务办理流程，提高员工个人素质； 2.按规定要求使用文明用语 1 3 1 3 四级 厂区巡逻过程中开车注意力不集中，巡 逻车与其他车辆发生碰撞 人的因 素 车辆伤 害 1.按照厂区要求控制车速 20km/h； 2.无证人员严禁驾驶。 3 1 2 6 四级 步行巡逻过程中，不走人行道，被厂区 车辆撞伤 人的因 素 车辆伤 害 按照厂规厂纪巡逻时走人行道 3 1 2 6 四级 2 厂区 巡查 厂区路灯不亮，夜间巡逻视线受限，被 过往车辆撞伤 环境因 素 车辆伤 害 更换厂区路灯，巡逻时携带照明设备 3 6 2 36 四级 检查上下班员工胸卡，与员工发生争执 人的因 素 其他伤 害 1.定期培训，提高员工个人素质； 2.按规定要求使用文明用语 1 3 1 3 四级 3 门岗 检查 检查下班员工所带物品，与员工发生争 执 人的因 素 其他伤 害 1.定期培训，提高员工个人素质； 2.按规定要求使用文明用语 1 3 1 3 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33.1 KB 时间：2025-11-26 价格：¥5.00
板车、手推车安全风险告知卡 风险点名称 板车、手推车 编号 RXYH-001 责任人 操作工 检查人 *** 危 险 因 素 1、违规操作板车、手推车，造成摩擦、产生火花、引起爆炸; 2、板车、手推车超载作业，易翻车、砸伤人员; 管 控 措 施 1.严格执行板车、手推车作规程; 2.板车、手推车载重量应符合载荷规定，严禁超载; 3.板车、手推车装卸货物时，严禁周围站人，以免货物倒塌 砸人; 应 急 处 置 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员 应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可 控，应及时疏散现场工作人员。 2.在人员出现砸伤或摔伤事故的情况下，并采取有效 的措施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电 话 120，送往医院就医; 导 致 后 果 摩擦发生火灾、爆炸 砸伤人员 警 示 标 志 板车、手推车安全风险告知卡 风险点名称 板车、手推车 编号 RXYH-002 责任人 操作工 检查人 *** 危 险 因 素 1、违规操作板车、手推车，造成摩擦、产生火花、引起爆 炸; 2、板车、手推车超载作业，易翻车、砸伤人员; 管 控 措 施 1.严格执行板车、手推车作规程; 2.板车、手推车载重量应符合载荷规定，严禁超载; 3.板车、手推车装卸货物时，严禁周围站人，以免货物倒塌 砸人; 应 急 处 置 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员 应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可 控，应及时疏散现场工作人员。 2.在人员出现砸伤或摔伤事故的情况下，并采取有效 的措施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电 话 120，送往医院就医; 导 致 后 果 摩擦发生火灾、爆炸 砸伤人员 警 示 标 志
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：860 KB 时间：2025-11-26 价格：¥5.00
有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”） 工作程序和内容，让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线，掌握隐患排查治理步骤 和内容，达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中，必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容，并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况，可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的，重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥5.00
生产现场类隐患排查清单 禹城亿和化工有限公司 生产现场类隐患排查清单 序号 设备设施、作业名称 排查内容 排查标准 排查方法 排查频次 1 水解釜 基础、釜体、动设备 与电机、连接管道、 阀门、紧固件、压力 表、温度计 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、釜体无锈蚀减薄现象、进出口无堵塞，无超温、 超压现象； 3、电机用电负荷负荷要求，电机外壳接地良好， 减速机内油质良好； 4、连接管道无泄漏、无锈蚀损坏现象； 5、阀门填料磨损量不引起物料泄漏，阀体无损坏； 6、压力表定期校验，指示准确，标注有压力高限 标识； 7、温度表灵敏可靠，指示准确。 现场检查： 查看水解釜及附件完好情 况； 查文件： 查看压力表检验合格 报告。 公司每季度检查一次 车间每月检查一次 岗位每班检查一次 2 储罐类 基础、储罐主体、安 全附件、电机、接地、 防护堤或防火堤、可 燃气体泄漏检测报警 仪 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、罐壁无裂纹，无锈蚀； 3、安全附件（液位计、阻火器等）齐全完好； 4、电机接线规范，电机外壳接地良好，轴承无异 声； 5、防火堤或防护堤规范设置，完好无裂缝、孔洞， 排水阀处于关闭状态，防火堤踏步规范设置，踏 步前设置有人体导除静电仪； 6、易燃易爆物料储存规范安装可燃气体泄漏检测 报警仪； 7、罐体防雷接地良好。 检查现场： 查看储罐、安全附件、接 地、防火堤、防火堤完好 情况。 查文件： 查 看 防 雷 防 静 电 检 测 报 告、可燃气体泄漏检测仪 检测报告。 公司每季度检查一次 车间每月检查一次 岗位每班检查一次 3 泵 基础、泵头、电机、 接地 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、泵头联轴器水平，机械密封良好无泄漏，联轴 器防护罩齐全完好； 3、电机接线规范，电机外壳接地良好，轴承无异 声。 查现场： 查看泵头、基础、电机完 好情况。 每月检查一次
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥5.00
1 乳制品企业外围区域隐患排查分配信息一览表 一、经警巡逻……………………………………………………………………………………………….……2 （一）业务办理........................................................................2 （二）厂区巡逻........................................................................2 （三）门岗检查........................................................................2 二、餐厅 ...................................................................................3 （一）设备操作........................................................................3 （二）和面............................................................................3 （三）压面............................................................................3 （四）蒸制加工........................................................................3 （五）餐具消毒........................................................................3 （六）餐具清洗........................................................................3 （三）、消防控制室值班....................................................................3 2 隐患排查分配表 基层组织检查 序 号 工作 步骤 危险源描述 危险 源类 别 导致 后果 控制措施 等级 岗 位 周期 班 组 周期 部门 周 期 公司 周期 线路老化、线路漏电造成 触电 物的 因素 触电 1.空开增加漏电保护器、线 路穿管； 2.定期培训安全用电常识， 提高员工安全意识 四级 √ A * A * B * C 1 经警 室办 理业 务 给外来人员办理业务与 外来人员发生争执 人的 因素 其他 伤害 1.定期培训业务办理流程， 提高员工个人素质； 2.按规定要求使用文明用语 四级 √ A * A * B * C 厂区巡逻过程中开车注 意力不集中，巡逻车与其 他车辆发生碰撞 人的 因素 车辆 伤害 1.按照厂区要求控制车速 20km/h； 2.无证人员严禁驾驶。 四级 √ A * A * B * C 步行巡逻过程中，不走人 行道，被厂区车辆撞伤 人的 因素 车辆 伤害 按照厂规厂纪巡逻时走人行 道 四级 √ A * A * B * C 2 厂区 巡查 厂区路灯不亮，夜间巡逻 视线受限，被过往车辆撞 伤 环境 因素 车辆 伤害 更换厂区路灯，巡逻时携带 照明设备 四级 √ A * A * B * C 检查上下班员工胸卡，与 员工发生争执 人的 因素 其他 伤害 1.定期培训，提高员工个人 素质； 2.按规定要求使用文明用语 四级 √ A * A * B * C 3 门岗 检查 检查下班员工所带物品， 与员工发生争执 人的 因素 其他 伤害 1.定期培训，提高员工个人 素质； 2.按规定要求使用文明用语 四级 √ A * A * B * C
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-11-27 价格：¥5.00
罐区与装卸设施安全检查表 检查时间： 序号 检查内容 依据标准 检查结果 备注 1 罐区防火堤是否完整； GB50351-2005 2 罐区防火堤排水设施是否完好； GB50351-2005 3 罐区防火堤内地面是否完好且符 合要求； GB50351-2005 4 防火堤内物料管线支吊架及基础 是否完好无异常； GB50160-2008 5 储罐及物料管线防腐情况是否良 好； GB50160-2008 6 管线法兰、阀门是否正常无泄漏； 防静电跨接是否良好； GB50160-2008 7 罐区消防设施是否完好备用（消 防水、泡沫消防装置、喷淋装置 等）；灭火器等消防器材是否齐全 有效，防护区域内周围无杂物； GB50016-2006 8 罐区防雷防静电装置是否完好； GB50057-94 9 装卸车场所、罐区周围、进出防 火堤消防安全通道是否畅通无堵 塞，无影响安全的危险因素； GB50160-2008 10 罐区设备、管线标识是否清晰、 准确、完整； GB50160-2008 11 装卸车场所装车或卸车防静电接 地装置是否完好有效； GB50160-2008 12 罐区应急冲洗水源是否完好备 用，防护区域内周围无杂物； GB50160-2008 13 罐区操作人员是否配备有必要的 个体防护用品和应急防护器材； 操作人员是否正确配戴和使用个 体防护用品； GB50160-2008 14 操作人员是否按规程进行操作， 记录是否齐全、规范； GB50160-2008 15 罐区安全警示标志、安全告知牌 是否完好； GB50160-2008 16 罐区物料输送泵、装卸泵是否定 期巡检和维护，确保正常运行； GB50160-2008 17 罐区可燃气体泄漏检测报警装置 是否齐全、完好、有效； SH3063-1999 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
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乳制品企业低温车间危险源辨识与风险评价信息一览表 一、低温预处理车间..........................................................................1 二、低温灌装车间............................................................................7 三、低温包装车间...........................................................................12 1 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：低温车间 一、预处理车间操作与维修 风险分析 序 号 工作任务 危险源描述 危险 源识别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 1 电路维修 设备维修时被他人误送电造成人 员伤害 管理因 素 触电 1、设置隔离开关 2、配备安全锁 3、操作规 程明确维修时必须挂牌上锁。 1 6 4 24 二级 2 电路维修 多人同时维修时由于互相沟通失 误，误操作造成人员伤害 管理因 素 触电 1、设置隔离开关 2、配备安全锁 3、操作规 程明确多人维修时每人必须上锁 1 6 4 24 二级 3 登高作业 管廊高空维修作业存在高空坠落 的风险 管理因 素 高处坠 落 1、设立安全带悬挂点 2、配置安全帽、安全 带 3、操作规程明确高处作业必须佩戴安全 帽安全带。 1 6 4 24 四级 4 登高作业 奶罐二成平台作业存在高空坠落 的风险 人的因 素 高处坠 落 1、爬梯安装扶手。2、平台安装护栏。 1 6 4 24 四级 5 维修保养 更换泵机械密封时，对泵头拆解过 程中，未通知操作工，如操作工启 动电机会造成对维护人员严重伤 害 人的因 素 机械伤 害 1、安装隔离开关。2、配备安全锁。3、操作 规程明确维修时必须上锁。 1 6 4 24 二级 6 维修保养 维修分离机转股，在提升过程中有 掉落伤人的风险 管理因 素 起重伤 害 1、配备电动起重设备。2、配备防砸鞋。 3 1 4 12 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.4 KB 时间：2025-11-28 价格：¥5.00
EHS 微社区矿山两个体系文件 EHS 微社区矿山 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： C 2018 年 04 月 05 日发布 2018 年 04 月 05 日实施 EHS 微社区矿山安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体 系”）工作程序和内容，让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟 悉安全风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线，掌握隐患排查 治理步骤和内容，达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的，特制 定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险 辨识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治 理程序、隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中，必须安排有全体人员参与的关于“两 个体系”的专门计划或课时和内容，并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况，可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、 与本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨 识评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的，重新培训考核 直至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-12-02 价格：¥5.00
***烟花有限公司风险点排查清单 风险等级 评价 序 号 区域/场所/部位/设施/环 节/作业（风险点） 详细位置 诱发事故 类型 伤亡/财产损失 预测 L S R 风险等级 备注 1 防雷设施 1-1＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 2 防雷设施 1-2＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 3 防雷设施 2-1＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 4 防雷设施 2-2＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 5 防雷设施 3＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 6 防雷设施 4＃仓库 火灾、爆炸 可能性发生伤亡 ＜20 万元 5 3 15 Ⅱ 7 烟花爆竹储存仓库 1-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 8 烟花爆竹储存仓库 1-2#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 9 烟花爆竹储存仓库 2-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 10 烟花爆竹储存仓库 2-2#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 11 烟花爆竹储存仓库 3#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 12 烟花爆竹储存仓库 4#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 13 静电释放球 1-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 14 静电释放球 1-2#（烟花库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ 15 静电释放球 2-1#（爆竹库） 火灾、爆炸 财产损失 ＜70 万元 2 5 10 Ⅲ
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥5.00
静止设备台帐 净重（㎏） 设计压力（MPa） 序 号 设施名称 型号或规格 数 量 材质 单重 净重 管程 壳程 购买日期 生产日期 投运日期 单价 (万) 设备生产厂 安装地点 1 除尘器 ∮1000 1 2 浓硫酸罐 V=20m3 1 碳钢 3 浓硫酸计量 罐 ∮400*800 1 碳钢 4 稀酸罐 ∮1500*1400 1 PVC 5 水解反应器 ∮1600*8347 1 碳钢 6 冷凝器 800*600 1 碳钢 7 气渣分离器 ∮800 2 碳钢 8 原液罐 ∮1000*1000 1 不锈钢 9 初镏塔 DN1000，H=9 米 1 碳钢 10 醛气冷凝器 V=75m3 2 304+CU 11 分醛罐 ∮500*1200 1 碳钢 12 毛醛计量罐 ∮1000*1500 1 碳钢 13 中和釜 ∮420，H=1.5 米 1 不锈钢 14 成品罐 ∮1400*3000 1 碳钢 15 化碱罐 ∮500*1000 1 碳钢 16 凉水塔 200m3 17 锅炉 SHG6-1.25-K6 2 转动设备台帐 序 号 设备名称 型号或规格 数 量 流量 m3∕h 扬程 m 介质 温度 密封 形式 功率 KW 转速 R∕min 材质 配用功率 KW 电机型号 设备生产厂 安装地点 1 皮带运输机 输送速度 1.5- 2.5m/s 1 2 粉碎机 ∮1000*1000 1 3 提升机 TD400 1 4 风机 1 5 气泵 0.6MPa 7.8KW 1 6 拌酸车 1.5 KW 7 热水泵 5.5 KW 8 真空泵 Y=90L-4,N=2.2 KW 9 循环水泵 Y=12ML-2,N=4 KW 10 循环水泵 Y=90L-2,N=2.2 KW 11 硫酸液下泵 Y=12ML-2,N=4 KW 12
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-12-05 价格：¥5.00
隐患排查计划表 组织级别 排查类型 组织部门 排查人员 检查周期 排查依据 综合性隐患排查 安监部 每季度一次 《综合性隐患排查表》 专业性隐患排查 安监部 每季度一次 《专业性隐患排查表》 季节性隐患排查 安监部 每季度一次 《春季防火检查表》，《雨季“八防”检查表》， 《冬季“六防”检查表》 公司级 节假日隐患排查 安监部 安全总监、安监部经理、厂区经 理、科室/车间负责人、安全员 每季度一次 《节假日隐患排查表》 综合性隐患排查 安全科 每月一次 《综合性隐患排查表》 厂级 专业性隐患排查 安全科 厂区经理、科室/车间负责人、安 全员 每月一次 《专业性隐患排查表》 季节性隐患排查 安全科 每月一次 《春季防火检查表》， 《雨季 “八防” 检查表》， 《冬 季“六防”检查表》 节假日隐患排查 安全科 法定节假日放假前 《节假日隐患排查表》 季节性检查 安全科 每月一次 《春季防火检查表》，《雨季“八防”检查表》， 《冬季“六防”检查表》 综合性隐患排查 科室/车间 每天一次 《综合性隐患排查表》 专业性隐患排查 科室/车间 科室/车间负责人、班组长、各科 室/车间安全员 每天一次 《专业性隐患排查表》 科室/车间 级 季节性隐患排查 科室/车间 科室/车间安全员 每天一次 《春季防火检查表》，《雨季“八防”检查表》， 《冬季“六防”检查表》 班组级 日常隐患排查 全体员工 班组长 每天一次 《日常隐患排查表》 岗位级 岗位自检 全体员工 员工 每天一次 《岗位自检表》
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：14.6 KB 时间：2025-12-06 价格：¥5.00
乳制品企业冰淇淋运营处危险源辨识与风险评价信息一览表 一、冰淇淋运营处 ...........................................................................2 （一）前处理..........................................................................2 （二）灌装工序........................................................................7 （三）包装工序........................................................................9 (四）设备维修保养 .....................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冰淇淋运营车间 冰淇淋运营车间 风险分析 序 号 工作步骤 危险源描述 危险源 识别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 一、前处理 1 开 机 前 清 洗 配料锅运转紧固螺 丝松动，可能发生机 械伤害 物的因素 机械伤害 1、要求机修定期对配料锅关键零件检查； 2、 班前会列入重点危险源进行宣贯；3、张贴烫 伤警示标示牌；4、用热水时疏散无关人员， 由专人进行操作，避免发生烫伤事故； 5、开 机生产前对管卡进行检查紧固. 5 1 1 5 四级 2 开 机 前 清 洗 热水平衡缸温度高 容易烫伤人员 人的因素 灼烫 1、张贴烫伤警示标示 。2、班前会宣贯危险 点注意事项。3、增加防护隔离护栏。4、专人 进行开关操作。 5 1 1 5 四级 3 开 机 前 清 洗 巴杀机丝扣、阀门、 过滤器管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 伤 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训、 5 0.5 1 2.5 四级 4 开 机 前 清 洗 老化罐过料管路连 接、阀门管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训； 5、老化罐安装门禁，密码定期更换，禁止非 5 1 1 5 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2025-12-06 价格：¥5.00
1 乳制品企业安全管理隐患排查分配信息一览表 一、法律法规与制度 ................................................................................2 二、安全生产投入 ..................................................................................2 三、培训教育 ......................................................................................3 四、职业健康管理 ..................................................................................3 五、应急管理 ......................................................................................6 六、重大危险源管理 ................................................................................9 七、作业管理 .....................................................................................12 2 安全管理隐患排查信息一览表 一、法律法规与制度 基层组织检查 序号 工作任务 危险源描述 导致后果 控制措施 等级 岗 位 周 期 班 组 周 期 部 门 周 期 公 司 周 期 1 责任制 责任制制定未横向到边、 纵向到底，导致个别岗位 责任未落实 其他伤害 制定责任制时横向到边，纵向到 底，全员签订责任状 四级 √ A * A * B * C 2 规章制度 未按照安全法规及公司要 求及时修订安全规章制 度，导致公司制度存在缺 陷 其他伤害 法规或公司要求有变化时及时对 公司规章制度进行修订 四级 √ A * A * B * C 3 规章制度 未定期对制度的适用性进 行评价，导致制度存在缺 陷 其他伤害 每年进行一次制度适用性评价，对 不适用制度进行修订 四级 √ A * A * B * C 4 规章制度 新修订安全规章制度未及 时传达下发至员工，导致 员工对新修订制度不知 晓，不能执行新制度要求 其他伤害 修订安全规章制度后及时下发至 部门，组织员工进行相关培训 四级 √ A * A * B * C 二、安全生产投入 基层组织检查 序号 工作任务 危险源描述 导致后果 控制措施 等级 岗 位 周 期 班 组 周 期 部 门 周 期 公 司 周 期
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54.3 KB 时间：2025-12-07 价格：¥5.00
规范性引用文件 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T 29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB 30080） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007） 《建筑设计防火规范》（GB 50016） 《有色金属工程防火设计规范》（GB 50630） 《有色金属工业厂房结构设计规范》(GB 51055) 《压缩空气站设计规范》（GB 50029） 《建筑采光设计标准》（GB 50033） 《建筑照明设计标准》（GB 50034） 《10kV 及以下变电所设计规范》（G B50053） 《低压配电设计规范》（GB 50054） 《建筑物防雷设计规范》（GB 50057） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058） 《35-110kV 变电所设计规范》（GB 50059） 《工业企业总平面设计规范》（GB 50187） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 1 部分：钢直梯》（GB 4053.1） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯》（GB 4053.2） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 3 部分:工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3） 《城镇燃气设计规范》（GB 50028） 《带式输送机安全规范》（G B14784） 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026） 《压力容器使用管理规定》（TSG R5002） 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001） 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG D0002） 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001） 《起重机械安全规程》（GB 6067） 《深度冷冻法制取氧气及相关气体安全技术规程》（GB 16912）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：14.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥5.00
双重预防机制 与安全生产标准化培训 2019年11月 内 容 提 要 双重预防机制基本知识 二 构建双重预防工作机制的必要性 一 双重预防机制建设基本流程 三 安全生产标准化建设 五
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.76 MB 时间：2025-12-09 价格：¥5.00
EHS 微社区矿山两个体系文件 EHS 微社区矿山 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： C 2018 年 04 月 05 日发布 2018 年 04 月 05 日实施 EHS 微社区矿山安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设 实施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了 本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗 位的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的， 进行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培 训考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进 行报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致 不清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查 治理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改 不到位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任 人进行 0-1000 元罚款。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥5.00