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各行业安全操作规程-万能胶生产安全操作规程

万能胶生产安全操作规程 1.开机前,检验设备是否处于正常,阀门是否关闭,按照配方单 准确称取各种原料,助剂和溶剂。 2.投料过程中,严格按照配方单顺序投料,先投溶剂然后放粉料 及助剂。 3.在投入溶剂,必须先机然后加入,当胶片加入搅拌釜后,非 特殊情况严禁止搅拌,直至所有反应及溶解为止。 4.在开启搅拌前,必须确定釜内物料,绝对禁止空机运转。 5.在投料或投料过程中,发现有疑问的原料应及时报领导或技术 负责人。 6.在配料或投料过程中,正确使用各种劳保用品,严禁穿短裤、 背心、拖鞋进入工作现场。 7.保持所用的工具整洁,维持良好的工作环境。 8.在使用管道溶剂时,必须准确无误,放完后必须关掉阀门禁止 跑、冒、滴、漏。 9.待釜内物料温度将至 40 以下,须搅拌五分钟以上,方可进行 包装。 10.操作过程中,有异常情况发生,必须切断电源或止搅拌开 关方可进行维修。

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各行业安全操作规程-上杂间安全操作规程

上杂间安全操作规程 1、电蒸锅注水后方可开启电源。 2、禁止湿手开启电源开关。 3、蒸气柜使用前要首先排污,方可开启。 4、电源跳闸后禁止随意推闸。 5、开启蒸柜时先关闭总阀门以免烫伤。 6、下班离岗前,必须关闭总开关电源汽阀,方可离开。 7、如不按操作规程操作,出现一切后果,由当事者本人负责。

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各行业安全操作规程-中烫、大烫、整烫工安全操作规程

中烫、大烫、整烫工安全操作规程 1、开机前,先打开电源,再打开蒸汽阀门,然后打开烫斗蒸 汽按钮,放掉烫斗内残留水分。烫台布肮脏时,要及时换新台布。 2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开,避免电线外的塑料和橡 胶受热融化金属丝外露,以免造成触电事故。 3、要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无 麻印,杜绝烫糊。 4、要按照规定对设备进行定期保养,确保设备外观清洁,如 出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自拆卸机 器。 5、烫斗不用时,必须放回金属托盘上,放在台面上是不允许的, 如果热的烫斗放了时间长或人走开后,台布容易受热过度引起火 灾。 6、在使用蒸汽熨斗时,要防止用完汽。下班前,应关掉蒸汽、 电源。

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各行业安全操作规程-中频电炉操作安全操作规程

中频电炉操作安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有 应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后 严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂,捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致, 走路应平稳, 不准急走急,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内,室内禁止吸烟。

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各行业安全操作规程-乙炔气瓶安全操作规程

乙炔气瓶安全操作规程 1.乙炔气瓶存放的周围 10 米之内,不准放有易燃易爆物品及 明火靠近存放,运输和使用中不得横卧在地。 2.乙炔气瓶存放处环境温度不得超过 35℃,夏季须适当遮盖 防止日光曝晒。 3.搬运乙炔气瓶要小心谨慎,做到轻搬轻放,禁止用肩扛或 横在地上滚动、撞击。 4.严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶,正确调节好出口气 量。 5.乙炔气瓶与动火点应保持 10m 以上距离,并与氧气瓶有 5m 以上间距,乙炔气瓶与电线不准混在一起,过横道应加保护。

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各行业安全操作规程-仓管员、发货员安全操作规程

仓管员、发货员安全操作规程 1 材料、工具、零部件设备堆放在安全通道以外,要分类摆放整齐、 稳固,高度要适当。 2 工具零部件不准放在电器开关附近和压在电线上。 3 不可在光滑或涂油的零部件上行车,所用梯子不可有油垢,放置 要牢固。 4 电瓶车、叉车等机械工具搬物时要稳起稳落,操作时要留意周围 的环境以免发生碰撞跌落等。 5 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米。 6 采用吊车、行车或其它起重设备时,应遵守相应的安全操作规程, 并与起重工、叉车工等密切配合。 7 库内不准吸烟,人不在时将电源切断。 8 遵守仓库安全管理制度。

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各行业安全操作规程-使用压缩空气快速接头安全操作规程

使用压缩空气快速接头安全操作规程 1.首先检查快速接头是否完好,然后联接快速接头,且必须安全 确认联接坚 固后方可进行下一步操作。 2.开启通风阀门时,能离开联接处的必须离开,需人工开启通风 阀门的,操作者要避开快速接头联接方向,且一手握住风管一手然后 缓慢开启通风阀门,并 尽量将身体远离快速接头。 3.工作完毕先风,需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接 头的联接方向,并尽量将身体远离快速接头,然后关闭通风阀门 4.将管路中残余压力泄掉,然后握牢快速接头,将其拆开。

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各行业安全操作规程-保持炉检查维护清洁安全操作规程

保持炉检查维护清洁安全操作规程 1 在进行保持炉作业前,必须进行保持炉点检:检查电气控制按钮、保持炉炉门 升降灵活可靠。 2 在维护清洁的保持炉前,必须先油泵,并在动力控制柜上悬挂“正在维护, 严禁合闸”标志牌。 3 正在维护清洁的保持炉不得进行其它作业。 4 在进入保持炉炉底维护液压站时,必须带上煤气报警器和手电筒。严禁一人单 独下炉底进行维护清洁液压站。 5 打开炉底照明灯,二人一前一后进入,确定安全监护人。 6 上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩稳牢固的金属结构上。 7 严禁用湿抹布擦拭液压站的电器设备。 8 定期维护清洁保持炉,保持清洁。 9 作业完毕要清理现场卫生。

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各行业安全操作规程-储油罐安全操作规程

储油罐安全操作规程 1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火; 2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、 积水,应及时排净; 3.应保持接地线完好无损,消防器材完备; 4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,立即盖好, 严禁无故打开; 5.油泵在工作时,巡检人员注意加强巡检; 6.正常生产期间,定期检查区域内安全状况; 7.油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管; 8.油泵开严格按有关安全操作规程进行; 9.测量油罐油位时,抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火 花。

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行业安全操作规程-冷床操作安全技术操作规程

冷床操作安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条 传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人, 处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和 撬管人联系,并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚 壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床 稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方 可重新启动冷床。

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行业安全操作规程-中频电炉操作安全操作规程

中频电炉操作安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有 应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后 严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂,捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致, 走路应平稳, 不准急走急,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内,室内禁止吸烟。

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安全操作规程-扒渣车安全操作操作规程

扒渣车安全操作操作规程 1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。 2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。 3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。 4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况, 确认安全后,方可转弯、调头回原来的位置。 5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环 境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。

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安全操作规程-冷床操作安全技术操作规程

冷床操作安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条 传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人, 处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和 撬管人联系,并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚 壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床 稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方 可重新启动冷床。

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38 有限空间作业安全操作规程

有限空间作业安全操作规程 有限空间作业是指作业人员进入存在危险有害因素(如缺氧、有硫化氢、一氧化碳、 甲烷等有毒气体或粉尘中毒危险)且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所 的作业。 1、作业前 1. 按照先检测、后作业的原则,凡要进入有限空间作业,必须根据实际情况事先测定 其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确 测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前,严禁进入该作业场所。 2. 确保有限空间内的空气质量。氧气含量应在 19.5%以上,23.5%以下。其有害有毒气 体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。 3. 根据测定结果采取相应的措施,在有限空间内的空气质量符合安全要求后方可作业, 并记录所采取的措施要点及效果。 4. 在每次作业前,必须确认其符合安全并制定事故应急救援预案。 2、作业中 1. 在有限空间作业过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、 粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 2. 作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安 全矿灯或 36 伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏 电保护器。 3. 发现可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可 燃气体测试仪等设备进行检测。 4. 检测人员应佩戴防毒面具,严禁使用氧气呼吸器; 5. 有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场,所有的检测仪器,电动工具,照明灯具等, 必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 6. 在危险作业场所,必须采取充分的通风换气措施,严禁用纯氧进行通风换气。 7. 对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的 场所,作业人员必须配备并使用空气呼吸器。 8. 作业人员进入有限空间作业作业前和离开时应准确清点人数。 9. 进入有限空间作业作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。 10. 当发现缺氧或检测仪器出现报警时,必须立即止危险作业作业点人员应迅速离 开作业现场。 11. 如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时,应及时通知这些作 业场所的有关人员。 12. 严禁无关人员进入有限空间作业场所,并应在醒目处设置警示标志。 13. 在有限空间作业时,必须配备抢救器具,如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要 的器具和设备,以便在异常情况下抢救作业人员。 14. 当发现有缺氧症时,作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。 15. 在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时,必须在作业过程中通风换气, 确保空气符合安全要求。 16. 在通风条件差的作业场所,配置二氧化碳灭火器时,应将灭火器放置牢固,禁止随 便启动,防止二氧化碳意外泄出,并在放置灭火器的位置设立明显的标志。 17. 当作业人员在特殊场所(如密闭设备)内部作业时,如果供作业人员出入的门或盖 不能很容易打开且无通讯、报警装置时,严禁关闭门或盖。 18. 当作业人员在与输送管道连接的密闭设备内部作业时必须严密关闭阀门,装好盲 板,并在醒目处设立禁止启动的标志。 19. 当作业人员在密闭设备内作业时,一般打开出入口的门或盖,如果设备与正在抽气 或已经处于负压的管路相通时,严禁关闭出入口的门或盖。 20. 在地下进行压气作业时,应防止缺氧空气泄至作业场所,如与作业场所相通的设施 中存在缺氧空气,应直接排除,防止缺氧空气进入作业场所。 3、作业作业结束后,要认真清理现场,不留隐患,由有限空间所在单位和作业人员共同检查有 限空间内外,确认无问题后方可封闭有限空间,并及时报告审批部门。 4、应急要求 1. 作业单位根据有限空间作业的特点,制定应急预案,配备相关的呼吸器、防毒面罩、 通讯设备、安全绳索等应急装备和器材。 2. 有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当掌握相关应 急预案内容,定期进行演练,提高应急处置能力。 3. 有限空间作业中一旦发生事故,必须在确保救援人员安全的前提下,采取有效的应 急救援措施,并立即上报。应急救援人员实施救援时,应当做好自身防护,佩戴必要的 呼吸器具、救援器材。如果无法确保救援人员安全或超出本单位救援能力,应当立即报 警,禁止盲目施救。

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行业安全操作规程-扒渣车安全操作操作规程

扒渣车安全操作操作规程 1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。 2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。 3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。 4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况, 确认安全后,方可转弯、调头回原来的位置。 5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环 境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。

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安全操作规程-中频电炉操作安全操作规程

中频电炉操作安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有 应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后 严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂,捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致, 走路应平稳, 不准急走急,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内,室内禁止吸烟。

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行业安全操作规程-主控操作安全操作规程

主控操作安全操作规程 1.作业前准备 1.1 作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2 对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作,必须由经 过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主 控室。 1.3 操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范 围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1 切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止 执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3.1 严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必 须及时通知有关人员处理。 3.2 在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电, 液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。

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安全操作规程-扒渣车安全操作操作规程

扒渣车安全操作操作规程 1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。 2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。 3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。 4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况, 确认安全后,方可转弯、调头回原来的位置。 5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环 境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。

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安全操作规程-主控操作安全操作规程

主控操作安全操作规程 1.作业前准备 1.1 作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2 对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作,必须由经 过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主 控室。 1.3 操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范 围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1 切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止 执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3.1 严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必 须及时通知有关人员处理。 3.2 在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电, 液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。

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安全操作规程-主控操作安全操作规程

主控操作安全操作规程 1.作业前准备 1.1 作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2 对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作,必须由经 过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主 控室。 1.3 操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范 围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1 切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止 执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3.1 严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必 须及时通知有关人员处理。 3.2 在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电, 液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。

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安全操作规程-冷床操作安全技术操作规程

冷床操作安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条 传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人, 处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和 撬管人联系,并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚 壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床 稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方 可重新启动冷床。

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安全操作规程-中频电炉操作安全操作规程

中频电炉操作安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有 应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后 严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂,捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致, 走路应平稳, 不准急走急,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内,室内禁止吸烟。

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11.检修作业操作牌收还确认表

检修作业操作牌收还确认表 编号: 日期 收操作 牌时间 收操作 牌部门 收操作牌名称数量 收操作牌 人签名 岗位确 认签名 还操作 牌时间 还操作 牌部门 还操作牌名称数量 还操作牌 者签名 岗位确认 签名 备注 填写要求:1、全厂定检由设备管理部门负责收取、返还相关岗位的操作牌;单线检修由检修员负责收取、返还相关岗位的操作牌;临时故障处理由设备 检修人员负责收取、返还操作牌。 2、由需检修岗位的班组长负责收取、返还操作牌的确认签字工作。检修结束后,岗位操作人员收取操作牌签字后,进行试车前必须到所要启动的设备 周围再次确认具备试车安全条件,方可启动设备运行。 3、日期、收操作牌时间、收操作牌单位、收操作牌名称数量、收取返还岗位确认签名栏由需检修岗位的班组长填写;收操作牌人签名、还操作牌单位、 还操作牌时间、还操作牌者签名栏由专业人员或检修人员填写。

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生产管理知识-作业标准管理规程

作业标准管理规程 批准人 刘岩 审核人 张秀邦 拟制人 崔戈 批准日期 1999.5.12 生效日期 1999.5.12 关 联 文 件 文件编号规程(R-05001) 沈阳东东系统集成有限公司 业务规程 R-05007 总页数 1 正文 1 附件 0 文件控制部门: 项目管理部 更改记录 序号 发行日 更改对象·更改内容 批准 审查 拟制 0 99.5.12 新发行 刘岩 张秀邦 崔戈

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有限空间作业新国标GB46768的安全要求,直接复制就是安全操作规程

近期国家发布《GB46768-2025 有限空间作业安全技术规范》(自 2026 年 5 月 1 日起实施),详细规定了有限空间作业前、作业中和作业后的安全技术 要求,其中很多要求比 GB30871 规定得更详细具体,原来依据 GB30871 标准 制定的有限空间作业管理制度和表格都需要修订和完善了! 下文摘录了 9 项有限空间作业新国标中关于安全防护设施、通风、气体检测和 中断作业的全新且具体的安全技术要求,大家结合公司实际稍作修改就可以 做成实用且极具操作性的有限空间作业管理制度。 一、安全防护和应急救援设备设施 1、气体检测报警仪报警值的设置 1)氧气应设定缺氧报警和富氧报警两级报警值,缺氧报警值为 19.5%VOL(体积 分数),富氧报警值为 23.5%VOL; 2)可燃性气体报警值为爆炸下限(LEL)的 10%; 3)有毒有害气体报警值为 GBZ2.1 规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓 度,无最高容许浓度和短时间接触容许浓度的,选用时间加权平均容许浓度。 2、气体检测报警仪检定和校准 1)气体检测报警仪应每年至少检定或校准 1 次,确保量值准确后方可使用。 2)每次使用时还应确保零值准确。 3、呼吸器的气瓶应定期检验,并在检验有效期内使用。 二、通风作业 1、自然通风 1)作业人员应在有限空间外上风侧开启出入口及其他与外界大 气环境相连通的设施,进行自然通风。 2)若开启时可能受到内部涌出气流或喷溅液体冲击,应佩戴相应的呼吸防护 用品、防护眼镜等个体防护装备。 3)存在爆炸危险的,开启出入口时应采取防爆措施。 2、机械通风 1)有限空间仅有 1 个出入口时,应将风管置于有限空间底部进行通风,且不 应触及底部; 2)有限空间有 2 个或 2 个以上出入口、通风口时,应在临近作业人处进行送 风,远离作业人处进行排风。 3、持续通风 有限空间作业过程中。存在下列情况之一的,应持续进行机械通风: a)初始气体检测结果不符合要求; b)作业过程中可能缺氧; c)作业过程中可燃性或有毒有害气体浓度可能突然升高; d)有限空间内实施清淤、涂装、防水、防腐、焊接等可能造成缺氧或产生可 燃性、有毒有害气体的作业。 三、气体检测 1、检测的气体种类、时机和记录 1)气体检测至少包含氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳四种。 2)作业中断的,作业人再次进入有限空间作业前,应重新进行气体检测和作 业环境判定。 3)作业过程中应对作业人活动区域进行实时气体监测,每 15min 记录 1 个瞬 时值。 2、气体检测点位 1)初始气体检测应从入口开始,沿人员进入有限空间的方向进行。竖直方向 由上至下、水平方向由近至远。 2)竖直方向的检测点数量不应少于 3 个:——上、下检测点距离有限空间顶 部和底部均不应超过 1m,——中间检测点均匀分布,——检测点之间的距离 不应超过 8m。——竖向距离不足 2m 的,应设置上、下 2 个点进行检测。 3)水平方向的检测点数量不应少于 2 个:——近端点距离有限空间入口不应 小于 0.5m,——远端点距离有限空间入口不应小于 2m。——横向距离不足 2m 的,远端点应选取最远处进行检测。 3、气体检测安全注意事项 1)有限空间内仍存在未清除的积水、积泥或物料 残渣时,应在有限空间外采取安全工具搅动等措施,使危害气体释放。 2)检测人员应在有限空间外上风侧使用泵吸式气体检测报警仪进行检测。 若受出入口周边区域限制,检测人员可能受到内部涌出气流冲击时,应佩戴 相应的呼吸防护用品。 四、紧急撤离 1、作业期间发生下列情况之一时,作业人应立即中断作业,撤 离有限空间:a)作业人出现身体不适;b)气体检测报警仪报警;c)安全防护设 备设施失效;d)监护人或作业负责人下达撤离命令;e)其他可能危及作业人生 命安全的情况。 依据法规/标准: GB 46768-2025 有限空间作业安全技术规范

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:164 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00