OHS 危险源辨识与评价清单 部门： 成品部 编号： CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 未经安全技术培训的人员上岗作业 高处坠落/物体打击/ 机械 伤害/触电 将来 正常 3 1 7 21 一般 2 安全技术措施方案未经审批就采用 高处坠落/物体打击/触电 过去 正常 1 1 7 7 一般 3 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤害/倒塌 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 4 无安全技术交底 触电/机械伤害 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 5 未按要求做安全检查 起重伤害/触电/机械伤害 现在 正常 3 3 7 56 一般 6 允许无证人员操作 起重伤害/车辆伤害 过去 正常 1 1 7 7 一般 7 违反安全技术操作规程 高处坠落/机械伤害/触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 8 未使用或不正确使用个人防护用品 高处坠落/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般 9 冷端作业 特种岗位操作人员无证上岗操作 起重伤害/车辆伤害/触电 现在 正常 0.2 0.5 15 3.75 一般 10 人工加粉 粉末洒落地面未及时清理 跌伤 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 双手接取玻璃边子，未正确使用劳动防用品 划伤 现在 正常 3 3 7 56 一般 12 未及时转运清理现场玻璃边子碎片 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 13 人工接边 放置于地面的玻璃边子未及时清理，又无安全 措施 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 14 未使用或不正确使用个人防护用品 机械伤害 现在 正常 1 3 1 3 一般 15 设备卫生清理 违反安全技术操作规程 机械伤害/高处坠落 现在 正常 3 1 1 3 一般 16 F 扳手敲击刀印时，发生意外卡塞 物体打击/机械伤害 将来 正常 1 1 1 1 一般 17 人工清边 未使用或不正确使用个人防护用品 物体打击 现在 正常 3 1 3 9 一般 18 操作工进入工作平面时，未按规定关闭传输辊 道 机械伤害/高处坠落 过去 正常 1 0.5 7 3.5 一般 19 玻璃边子转移时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 将来 正常 3 1 1 3 一般 20 人工在线清理 欠板 离开辊道平面 高处坠落 将来 正常 3 1 1 3 一般 21 携带玻璃边子进行倾倒 跌伤 现在 正常 3 1 1 3 一般 22 操作工上下铺纸架时，意外失足 高空坠落 将来 正常 1 1 7 7 一般 23 在铺纸平台上作业未使用安全带 高空坠落 过去 正常 1 1 7 7 一般 24 人工铺纸 铺纸时，精力不集中 其他伤害：手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 25 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 现在 正常 1 6 1 6 一般 26 烂片撤清 分解烂片时未使用或不正确使用个人防护用 品 物体打击/划伤 现在 正常 1 6 1 6 一般 27 矫正木箱变形时，踩滑失足 高空坠落 过去 正常 3 3 1 9 一般 28 首片定位时，木箱变形或参数设置不当，原片 弹出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 29 木箱间隙调整时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 现在 正常 1 1 1 1 一般 30 木箱堆垛 叉车下架时玻璃发生意外倾倒 物体打击 现在 正常 0.5 1 1 0.5 一般 31 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 过去 正常 1 6 1 6 一般 32 人工移片打滑，未使用或不正确使用个人防护用 品 划伤 现在 正常 1 2 1 2 一般 33 人工取片 人工堆垛时，玻璃尺寸太大发生破裂 物体打击 现在 正常 1 2 1 2 一般 34 操作工指挥叉车，用挡板定位时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 2 1 2 一般 35 矫正堆垛溢出 叉车抵压时将架上玻璃抵翻倾倒， 物体打击 将来 正常 1 3 1 3 一般 36 封箱工安放挡板，叉车抵压木箱边板时错位或 过头 手指被挤压 现在 正常 3 3 1 9 一般 37 矫正堆垛不齐 纤维板填充时防护不当 手部割伤 现在 正常 3 3 1 9 一般 38 躺箱时所用钢丝绳未按要求进行检查确认，发 生断裂 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一般 39 人工整理时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 40 人工躺箱 起吊复位时操作不当导致玻璃翻出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 41 驾驶叉车进行 L 架换面操作时操作不当，玻璃 倾倒 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 42 烂片清运 在堆场处理烂片时防护不当 高空坠落/划伤 现在 正常 1 3 1 3 一般 43 叉车行驶 违章作业行驶 车辆伤害/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：163 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
评审修订目的 确定出最适宜的风险控制措施，降低生产的安全风险。 评审修订范围 针对风险点、危险源提出或实施的工程技术措施、管理措施、培训教育措 施、个体防护措施、应急处置措施等风险控制措施。 评审修订原则 按顺序遵循减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、自留、应急措施 的策略和排除、替代、工程控制、隔离、个体防护的原则确定风险控制方 法，并按工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急 处置措施的顺序制定控制措施。 评审修订日期 2017年10月20日 评审修订综述 及存在问题分析 本次评审中无重大风险出现。通过对措施的可行性和有效性、是否使风险 降低至可接受风险、是否产生新的危险源或危险有害因素、是否已选定最 佳的解决方案等内容进行评审，确定目前的风险控制措施为最适宜的，符 合要求。 评审修订人员 风险控制措施评审修订表
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 北京市安全生产监督管理局 2018 年 1 月 危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 序 号 目录 名称 教学目的、思路、主要法律依据 展现 形式 讲稿时 间（min） PPT 页码 备注 1 教学 目的 通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重 程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生 产事故的目标。本次培训旨在使生产经营单位主要负责人、领导班子成员、项目负责人、专职安全生 产管理人员能够进一步认识到安全风险管控的重要性，从而强化安全风险管理，防止和减少生产安全 事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营单位科学发展、安全发展。 讲授 1 2 教学 思路 “安全风险管理”课程从风险管控的重要性、风险管控的相关概念、法规政策要求开始，再到当前安 全生产形势和要求，结合《生产经营单位安全生产风险评估规范》（DB11/T 1478-2017），讲解安全 风险评估的一般要求、风险识别、风险分析、风险评估的内容和要求。 讲授 2 3 涉及 风险 管控 相关 的主 要法 律依 据 1、《安全生产法》（2014 年新修改） 2、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23 号文） 3、《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》中国共产党第十八届三中全会通过 4、《标本兼治遏制重特大事故工作指南》国务院安委办〔2016〕3 号 5、 《安全生产“十三五”规划》国办发〔2017〕3 号 讲授 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.8 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
危害因素识别评价表 风险评估 序号 危害 可能的事故 严重 违规 以 往 事故 L E C D 风险 等级 控制措施 1 挖掘机操作区域未挂警示牌或划定危险区域 碰撞 6 6 1 36 Ⅱ 加强管理 2 挖掘机转向时无警铃或警铃失灵未更换 碰撞 6 6 1 36 Ⅱ 加强管理 3 挖掘机附着点不稳固 倾覆 6 6 3 90 Ⅲ 加强管理、注意使用 4 场地挖填平整工人的操作距离过近 碰撞 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 5 施工现场操作人员未戴安全帽 碰撞 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 6 撒铺化肥工人未戴防护手套 伤害皮肤 6 6 1 36 Ⅱ 程序控制 7 撒铺化肥工人未戴眼镜 伤害眼睛 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 8 撒铺化肥工人未戴口罩 伤害呼吸道、引起 中毒 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 9 挖好的树穴未防护或未挂警示牌 跌伤 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 10 栽植带刺灌木工人未戴手套 刺伤 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 11 汽车吊吊树时无指挥 碰撞 3 6 3 54 Ⅱ 加强管理 12 汽车吊起重绳起刺长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 13 汽车吊限位失灵长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 14 汽车吊吊钩保险失灵长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 15 汽车吊卷筒保险失灵长期使用未更换 物体打击和折杆 1 6 7 42 Ⅱ 加强管理 16 大树上部扶架人员无牢固立足点或未系安全带 高处坠落 3 6 3 54 Ⅱ 程序控制 JM/QEO-543-01 NO. 01 危害因素识别评价表 风险评估 序号 危害 可能的事故 严重 违规 以往 事故 L E C D 风险 等级 控制措施 17 大树扶架时高处人员未有工具袋，工具掉落 物体打击 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 18 推土机推土时未有减振措施或减振起失灵 振动病 6 6 1 36 Ⅱ 加强管理 19 自卸汽车倒车时无指挥 碰撞 6 6 3 90 Ⅲ 加强教育 20 自卸汽车卸土时无指挥 碰撞 6 6 3 90 Ⅲ 加强教育 21 挖好的树穴未防护和未挂警示牌或无指挥 倾覆 3 6 1 18 Ⅰ 程序控制 22 草莲子未有防护或无防火警示牌 火灾 6 6 1 36 Ⅱ 加强防护 23 大风天气进行场地平整未戴口罩 尘肺 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 24 大风天气进行场地平整未戴眼镜 伤害眼睛 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 25 麦冬栽植时操作工未戴手套 伤害皮肤 1 6 1 6 Ⅰ 加强教育 26 雪松扶植措施不牢固或未扶植 倾倒、引起刺伤 1 6 1 6 Ⅰ 程序控制 27 大树扶植措施不牢固或未扶植 倾倒、引起砸伤 1 6 3 18 Ⅰ 程序控制 28 浇水喷灌机无噪音防护措施 噪声耳 6 6 1 36 Ⅱ 程序控制 29 汽油喷灌机无防火措施 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 加强防护 30 汽油储存无防火措施或无警示牌 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 加强防护 31 施工现场汽油储存无遮阳措施 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 加强防护 32 向喷灌机加汽油时周围有吸烟的工人 爆炸和火灾 3 6 7 126 Ⅲ 程序控制 JM/QEO-543-01 NO. 02
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：311 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
评审修订目的 确定出最适宜的风险控制措施，降低生产的安全风险。 评审修订范围 针对风险点、危险源提出或实施的工程技术措施、管理措施、培训教育措 施、个体防护措施、应急处置措施等风险控制措施。 评审修订原则 按顺序遵循减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险的策略和排除、替 换、降低、隔离、程序控制、保护的原则确定风险控制方法，并按工程技 术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施的顺序 制定控制措施。 评审修订日期 2018年4月21日 评审修订综述 及存在问题分析 本次评审中爆破作业为重大风险，通过对措施的可行性和有效性、是否使 风险降低至可接受风险、是否产生新的危险源或危险有害因素、是否已选 定最佳的解决方案等内容进行评审，确定目前的风险控制措施为最适宜 的，符合要求。 评审修订人员 负责人审定 风险控制措施评审修订表 AQSSK- 单位： №：
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
调度绞车 绞车司机未 持证上岗 4 人身伤害 调度绞车 未配备合格 的劳动防护 用品 人身伤害 调度绞车 出现异常未 立即停车 人身伤害 调度绞车 工作结束未 将车辆放到 车场 人身伤害 6 调度绞车 13 行车行人 3 撞伤人 6 调度绞车 14 开车时，对 信号判断不 准确 4 设备损坏、 人身伤害
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.2 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 北京市安全生产监督管理局 2018 年 1 月 危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 序 号 目录 名称 教学目的、思路、主要法律依据 展现 形式 讲稿时 间（min） PPT 页码 备注 1 教学 目的 通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重 程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生 产事故的目标。本次培训旨在使生产经营单位主要负责人、领导班子成员、项目负责人、专职安全生 产管理人员能够进一步认识到安全风险管控的重要性，从而强化安全风险管理，防止和减少生产安全 事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营单位科学发展、安全发展。 讲授 1 2 教学 思路 “安全风险管理”课程从风险管控的重要性、风险管控的相关概念、法规政策要求开始，再到当前安 全生产形势和要求，结合《生产经营单位安全生产风险评估规范》（DB11/T 1478-2017），讲解安全 风险评估的一般要求、风险识别、风险分析、风险评估的内容和要求。 讲授 2 3 涉及 风险 管控 相关 的主 要法 律依 据 1、《安全生产法》（2014 年新修改） 2、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23 号文） 3、《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》中国共产党第十八届三中全会通过 4、《标本兼治遏制重特大事故工作指南》国务院安委办〔2016〕3 号 5、 《安全生产“十三五”规划》国办发〔2017〕3 号 讲授 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.8 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
危险源清单及风险评价表 评价单位/部门/项目部：花山万科热橙二期四组团项目 辩识人：邓锋 日期：2015-10-20 MSB05 潜 在 的 事 故 风险评价 半定量评价 序号 调查区域/ 作业或活 动 危险源 伤害 对象 伤害方式 或途径 伤害 后果 事故 类别 时态/ 状态 定性 评价 L E C D 风险等级 控制 状况 一 基础土方工程 1 平整场地 机械 杂工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 防护缺陷 泥工 无防护栏杆 摔伤、骨折 坠落 6 6 3 108 3 良好 2 土方开挖 机械 泥工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 3 基坑支护 土体 泥工 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 b 6 6 4 144 2 良好 4 人工挖孔 桩 土体 挖桩 工人 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 C 2 良好 有毒物质 泥工 中毒 重伤或重伤以上 人员中毒 c 2 良好 5 地下防水 明火 泥工 烧伤 受伤 火灾、灼伤 正常 3 2 15 90 3 良好 设施缺陷 杂工 坠落 受伤 骨折 高处坠落 3 2 15 90 3 良好 交叉作业 杂工 高空坠物 受伤 骨折 物体打击 3 1 15 45 4 良好 6 回填 机械 (打夯机) 杂工 撞伤、压伤 受伤 骨折 机械伤害 正常 3 2 3 18 5 良好
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：237 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
各部门生产良品率控制表 制造号码 全厂 产品名称 生产数量 目标 良品率 科 科 科 科 科 日 期 产量 良 品 良 品 率 产量 良 品 良品 率 产 量 良 品 良 品 率 产 量 良 品 率 产 量 良 品 100 90 80 70 60 产 出 率 日期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
生产进度控制表（一） 制造编号 预计日程 至 产品名称 生产数量 本 计 划 负 责 工 程师 细步作业名称 负责部门 承包厂商 预计日程 进 度 审 核 及 高 速 记 录 开 始 工日 完成日期 验 收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
四 CO4 进 度 计 划 控 制 表 制表： 日期： 日 程 计 划 项 次 项 目 具体内容 责任者 检查者 说明：1．此图为标准进度控制图； 2．亦可用作生产计划及进度控制。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：88.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
活动进度控制表 企划案控制表 日期： 至 工作项目 部门 负责人 需时间 完成日期 备注 企划书拟定 行销企划 筹备小组成立 工作分配 进度跟进 海报制作 POP&DM 制作 指示牌布条制 赠品设计制作 媒体联络发布 促销对象确定 促销赠品进货 现场布置 活动前训练 促销成果报告
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
四 CO3 计划型生产进度控制表 月份： 名 制单号 日期 摘要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 计划生产数量 实际生产数量 累计生产差异数 日期 摘要 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计划生产数量 实际生产数量 累计生产差异数 批 准 /日 期 ： 审 核 /日 期 ： 制表：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
发货控制表 生产日期 接单日期 制造单号 产品名称 数量 单价 金额 客户名称 交货期 信用状日期 自 至 装船日期 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
生产进度安排控制表 制造号码 产品名 称________________ 零件编号 零件名称 承制厂商 请购单号 请 购 预定交 需要日期 加 工 日 程 日 期 货日期 原 订 修 订 修 订
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86.5 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
各部门生产良品率控制表 制造号码 全厂 产品名称 生产数量 目标 良品率 科 科 科 科 科 日 期 产量 良 品 良 品 率 产量 良 品 良品 率 产 量 良 品 良 品 率 产 量 良 品 率 产 量 良 品 100 90 80 70 60 产 出 率 日期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
生产进度控制表（二） 制造号码 品名规格 生产数量 预计生产日程 年 月 日时至于 月日 日期 1 4 7 10 13 16 累计产量 预计产量 实际产量 预计累计 产 实际累计 达成率 使用工时 日期 2 5 8 11 14 17 预计产量 量 实际产量 1 2 3 4 5 日 产 量 8 9 10 11 12 13 14 预计累计 实际累计 达成率 使用工时 日期 3 6 9 12 15 18 预计产量 实际产量 预计累计 实际累计 达成率 使用工时
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
生产进度控制表（一） 制造编号 预计日程 至 产品名称 生产数量 本计划负责工程师 细步作业名称 负责部门 承包厂商 预计日程 进度审核及高速记录 开始工日 完成日期 验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
生产进度控制表（二） 制造号码 品名规格 生产数量 预计生产日程 年 月 日时至于 月日 日期 1 4 7 10 13 16 累计产量 预计产量 实际产量 预计累计 产 实际累计 达成率 使用工时 日期 2 5 8 11 14 17 预计产量 量 实际产量 1 2 3 4 5 日 产 量 8 9 10 11 12 13 14 预计累计 实际累计 达成率 使用工时 日期 3 6 9 12 15 18 预计产量 实际产量 预计累计 实际累计 达成率 使用工时
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
各部门合格率控制表 制造号码 产品名称 生产数量 目标合格率 日期 科 科 科 科 产量 合格 合格率 产量 合格 合格率 产量 合格 合格率 产量 合格 合格率 100 产 80 出 率 60 日期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
产销状况控制表 生 产 负 荷 预定日程 生产单位 更改记录 生产记录 完 工 自 至 客户名称 产 量 需 要 日期 人数 工时 工作日数
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
生産进度控制表 制造编号 预计日程 至 産品名称 生産数量 本计划 负责工 程师 细步作业名称 负责部门 承包厂商 预计日程 进度审核及高 速记录 开始工 日 完成日期 验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
生产进度安排控制表 制造号码 产品名 称________________ 零件编号 零件名称 承制厂商 请购单号 请 购 预定交 需要日期 加 工 日 程 日 期 货日期 原 订 修 订 修 订
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
生産进度控制表 制造编号 预计日程 至 産品名称 生産数量 本计划 负责工 程师 细步作业名称 负责部门 承包厂商 预计日程 进度审核及高 速记录 开始工 日 完成日期 验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
各部门生产良品率控制表 制造号码 全厂 产品名称 生产数量 目标 良品率 科 科 科 科 科 日 期 产量 良 品 良 品 率 产量 良 品 良品 率 产 量 良 品 良 品 率 产 量 良 品 率 产 量 良 品 100 90 80 70 60 产 出 率 日期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00