大约有11000项符合查询结果,库内数据总量为29454项,搜索耗时:0.1122秒。

3.相关方教育培训材料(含告知书)

相关方 EHS 管理手册

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:130 KB 时间:2025-08-05 价格:¥2.00

3.应急救援预案评审记录

① ×××事故应急救援预案要素评审记录 预案名称:《×××事故应急救援预案》 评审时间:202X 年×月×日 评审地点:会议室 主持人:××× 评审组成员: ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× 要素评审意见: 评审具体意见见下表 评审结果:基本符合要求

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:95.5 KB 时间:2025-08-05 价格:¥2.00

3.应急设施 装备 物资检查、维护、保养记录

应急设施/装备/物资检查、维护、保养记录 编号:BZH10.2-03 序号 物品名称 存放位置 检查/维护 日期 存在问题 处置措施 检查人 备注 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:71.5 KB 时间:2025-08-05 价格:¥2.00

演练台账(3

危险学品事故应急救援预案演练台账 预案题目 消防演练 时间 形式 厂级 地点 组织机构 组长 副组长 成员 参加人员: 演练目: 提高职工对灭火器及抢险器材使用能力,掌握初期火灾灭火知识; 演练过程: 利用 1 只废弃油桶,中间剖开后分为 2 段,分别加入柴油 10kg,另外准备 100kg 编织袋 4 个,装满泥 土后放置在油桶周围,同时点燃 2 只油桶,人员从周围 200m 处跑向着火点,在 100m 处取得灭火器抢 险器材,25kg 灭火器两人使用,其他一人使用,人员自动抢占上风口,进行灭火抢险。 人员分配:有 4 人分成两组扑救,3 人抢救物资。 演练效果: 通过本次演练,使职工熟悉了灭火器使用方法,提高了职工应对火灾应急处置能力。 存在问题: 1、演习气氛不紧张; 2、灭火器效果不理想; 3、现场缺少人员受伤后急救药品; 改进措施: 1、立即对全厂消防安全设施进行全面维护保养; 2、加大投入,适时添置消防安全器材; 企业主要负责人签字: 年 月 日

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:18.5 KB 时间:2025-08-05 价格:¥2.00

3.年度安全教育培训计划

成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】06 号 关于下发《202X 年度安全教育培训计划》通知 公司所属各部门: 为了及时有效地对所有从业人员进行安全知识学习,落实国家安 全生产法律法规及本单位安全教育培训制度要求,提高广大员工安全 知识水平安全操作技能,以减少避免各类安全事故发生,公司安 全生产领导小组制定 202X 年度安全培训计划,以此来规范公司各类安全 培训管理,保证安全培训教育工作井然有序地开展落实,确保培训 效果及质量。各部门接此通知后,认真组织落实。 附:《202X 年度安全教育培训计划》 202X 年 1 月 10 日

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:57.5 KB 时间:2025-08-06 价格:¥2.00

3.承包商作业人员安全教育台帐

承包商作业人员安全教育台帐 单位: 编号:BZH5.5-15 制表: 审核: 填表日期: 第 页 共 页 安全教育内容: 授课人: 年 月 日 培训日期: 年 月 日 考试日期: 年 月 日 序号 姓名 性别 身份证号 籍贯 工种 考试成绩

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2025-08-06 价格:¥2.00

3.月度安全活动计划表

年 月月度安全活动计划 序号 安全活动形式 安全活动内容 活动对象 计划时间 学时 负责人 实施情况 要求:班组安全活动每月不少于 2 次,每次≥1 学时;管理部门安全活动每月 1 次,每次≥2 学时。 编制/时间: 审批/时间: 安全活动记录检查(说明:符合打“√”,不符合打“×”,并将不符合情况记录在“发现问题描述”中) 是否能够按照 计划实施 活动内容、学时等 是否满足要求 每次活动是否 保存记录 记录填写、归档 是否规范 是否有领导参与 并签字 活动组织是否 有序 发现问题描述 检查结论: 检查人员: 检查时间:

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2025-08-06 价格:¥2.00

3.特种设备作业人员培训记录

特种设备作业人员培训记录 编号:BZH5.4-08 序号 姓名 所在部门 工作车间 所操作特种设备名称及型号 培训内容 参加时间 备注 统计部门: 审核部门:

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2025-08-06 价格:¥2.00

3.事故、事件统计分析表

事故、事件统计分析表 编号:BZH10.6-14 序 号 事故 类别 伤害 程度 直接经济 损失 伤/亡人数 伤害率 死亡率 原因分析 改进措施 说明 01 填表说明:1、 事故类 别分别为:物体打击、 车辆伤害、机械伤害、 起重伤害、触 电、淹 溺、灼烫、火灾、高处 坠落、坍 塌、放炮、 火药爆炸、容器爆炸、 中毒窒息及其他伤 害等; 2、事故原因分别为: 技术设计缺陷、设备 设施工具附件有缺陷、 安全设施缺少或有缺 陷、生产场所环境不 良、个人防护用品缺少 或有缺陷、没有安全操 作规程或不健全、违反 操作规程或劳动纪律、 劳动组织不合理、教育 培训不够缺乏安全操 作知识、对现场工作缺 乏检查或指挥错误及 其它原因等; 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:44 KB 时间:2025-08-07 价格:¥2.00

3-消防安全管理制度

消防安全管理制度汇编 目录 消防安全管理制度 ..................................................................... 3 消防安全管理制度 ..................................................................... 4 防火巡查制度 .............................................................................. 6 防火检查制度 .............................................................................. 7 消防宣传教育培训制度 ............................................................. 9 安全疏散设施管理制度 ........................................................... 10 消防设施、器材管理制度 ....................................................... 11 火灾隐患整改制度 ................................................................... 12 用电防火安全管理制度 ........................................................... 13 用火、动火安全管理制度 ....................................................... 14 消防安全重点部位管理制度 ................................................... 15 消防档案管理制度 ................................................................... 16 灭火应急疏散预案编制演练制度 ................................... 18 消防值班制度 ............................................................................ 21 消防组织(专职、义务消防队)管理制度 ........................... 22

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:42.5 KB 时间:2025-08-07 价格:¥2.00

8.3.1-2安全隐患汇总登记台账

安全隐患汇总登记台账 ****有限公司

分类:安全培训材料 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2025-08-07 价格:¥2.00

学品安全技术说明书(MSDS)-一氧化二氮(压缩)

一氧化二氮(压缩)学品安全技术说明书 第一部分:学品名称 学品中文名称: 一氧化二氮(压缩) 学品英文名称: nitrous oxide 中文名称 2: 笑气 英文名称 2: Laughing gas 技术说明书编码: 93 CAS No.: 10028-97-2 分子式: N2O 分子量: 44.01 第二部分:成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 一氧化二氮( 压缩) ≥95 % 10028- 97-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 一氧化二氮( 压缩) ≥95 % 10028- 97-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 一氧化二氮( 压缩) ≥95 % 10028- 97-2 第三部分:危险性概述 健康危害: 作为吸入麻醉剂在医药上应用了很久,但 目前已少用。吸入本品空气混合物, 当其中氧浓度很低时可引起窒息;吸入 80 %本品氧气混合物引起深麻醉,苏醒 后一般无后遗作用。 环境危害: 对环境有危害,对水体、土壤大气可造 成污染。 燃爆危险: 本品助燃,具麻醉性。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 眼睛接触: 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止 ,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 第五部分:消防措施 危险特性: 遇乙醚、乙烯等易燃气体能起助燃作用, 可加剧火焰燃烧。 有害燃烧产物: 氧化氮。 灭火方法: 本品不燃。消防人员须佩戴防毒面具、穿 全身消防服,在上风向灭火。用雾状水保 持火场中容器冷却。迅速切断气源,用水 喷淋保护切断气源人员,然后根据着火 原因选择适当灭火剂灭火。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进 行隔离,严格限制出入。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作 服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速 扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验 后再用。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项: 密闭操作。密闭操作,提供良好自然通 风条件。操作人员必须经过专门培训,严 格遵守操作规程。远离火种、热源,工作 场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止 气体泄漏到工作场所空气中。避免与还原 剂接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附 件破损。配备相应品种数量消防器材 及泄漏应急处理设备。 储存注意事项: 储存于阴凉、通风库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。应与易(可)燃 物、还原剂分开存放,切忌混储。储区应 备有泄漏应急处理设备。 第八部分:接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3): 5[NO2](mg/m3) 前苏联 MAC(mg/m3): 未制定标准 TLVTN: ACGIH 50ppm,90mg/m3 TLVWN: 未制定标准 监测方法: 盐酸萘乙二胺比色法 工程控制: 密闭操作。提供良好自然通风条件。 呼吸系统防护: 一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩 戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护: 一般不需特殊防护。 身体防护: 穿一般作业工作服。 手防护: 戴一般作业防护手套。 其他防护: 避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或 其它高浓度区作业,须有人监护。 第九部分:理化特性 主要成分: 含量: 工业级≥95%。

分类:安全技术说明书-MSDS 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:39.2 KB 时间:2025-09-17 价格:¥2.00

化工安全风险管理-重大危险源管理档案(氯硅烷贮罐)

重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门:氯硅烷贮罐区 1、2 主要责任人: 安全管理人员: 二、危险学品包装物、容器是否符合国家有关规定。(符合) 三、储存危险学品压力容器是否按规定定期检验( 定期检验) 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。(健全) 五、重大危险源岗位安全操作规程。(齐全) 六、重大危险化学事故应急救援预案。(已制定) 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。(已备 案) 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。(定期演练) 九、化学事故应急救援预案是否定期补充完善。(是) 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域安全距离是否符合要求(344 号令第十条)。(符合) 十一、是否配备了必要应急救援器材、设备。(是) 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。(是) 十三、采取了什么防护措施。(安装了监控设施、有毒气体检测仪器) 十四、单位是否办理了危险学品登记。(已办理) 评估结论:安全状态良好,能够满足安全贮存充装需要。 年 月 日

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:23.5 KB 时间:2025-11-19 价格:¥2.00

化工安全风险管理-重大危险源管理档案(精馏提纯)

重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门:精馏提纯 1、2 主要责任人: 安全管理人员: 二、危险学品包装物、容器是否符合国家有关规定。(符合) 三、储存危险学品压力容器是否按规定定期检验( 定期检验) 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。(健全) 五、重大危险源岗位安全操作规程。(齐全) 六、重大危险化学事故应急救援预案。(已制定) 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。(已备 案) 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。(定期演练) 九、化学事故应急救援预案是否定期补充完善。(是) 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域安全距离是否符合要求(344 号令第十条)。(符合) 十一、是否配备了必要应急救援器材、设备。(是) 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。(是) 十三、采取了什么防护措施。(安装了监控设施、有毒气体检测仪器) 十四、单位是否办理了危险学品登记。(已办理) 评估结论:安全状态良好,能够满足安全贮存充装需要。 年 月 日

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2025-12-01 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-危险源辩识与评价清单(成品部)

OHS 危险源辨识与评价清单 部门: 成品部 编号: CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 未经安全技术培训人员上岗作业 高处坠落/物体打击/ 机械 伤害/触电 将来 正常 3 1 7 21 一般 2 安全技术措施方案未经审批就采用 高处坠落/物体打击/触电 过去 正常 1 1 7 7 一般 3 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤害/倒塌 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 4 无安全技术交底 触电/机械伤害 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 5 未按要求做安全检查 起重伤害/触电/机械伤害 现在 正常 3 3 7 56 一般 6 允许无证人员操作 起重伤害/车辆伤害 过去 正常 1 1 7 7 一般 7 违反安全技术操作规程 高处坠落/机械伤害/触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 8 未使用或不正确使用个人防护用品 高处坠落/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般 9 冷端作业 特种岗位操作人员无证上岗操作 起重伤害/车辆伤害/触电 现在 正常 0.2 0.5 15 3.75 一般 10 人工加粉 粉末洒落地面未及时清理 跌伤 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 双手接取玻璃边子,未正确使用劳动防用品 划伤 现在 正常 3 3 7 56 一般 12 未及时转运清理现场玻璃边子碎片 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 13 人工接边 放置于地面玻璃边子未及时清理,又无安全 措施 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 14 未使用或不正确使用个人防护用品 机械伤害 现在 正常 1 3 1 3 一般 15 设备卫生清理 违反安全技术操作规程 机械伤害/高处坠落 现在 正常 3 1 1 3 一般 16 F 扳手敲击刀印时,发生意外卡塞 物体打击/机械伤害 将来 正常 1 1 1 1 一般 17 人工清边 未使用或不正确使用个人防护用品 物体打击 现在 正常 3 1 3 9 一般 18 操作工进入工作平面时,未按规定关闭传输辊 道 机械伤害/高处坠落 过去 正常 1 0.5 7 3.5 一般 19 玻璃边子转移时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 将来 正常 3 1 1 3 一般 20 人工在线清理 欠板 离开辊道平面 高处坠落 将来 正常 3 1 1 3 一般 21 携带玻璃边子进行倾倒 跌伤 现在 正常 3 1 1 3 一般 22 操作工上下铺纸架时,意外失足 高空坠落 将来 正常 1 1 7 7 一般 23 在铺纸平台上作业未使用安全带 高空坠落 过去 正常 1 1 7 7 一般 24 人工铺纸 铺纸时,精力不集中 其他伤害:手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 25 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 现在 正常 1 6 1 6 一般 26 烂片撤清 分解烂片时未使用或不正确使用个人防护用 品 物体打击/划伤 现在 正常 1 6 1 6 一般 27 矫正木箱变形时,踩滑失足 高空坠落 过去 正常 3 3 1 9 一般 28 首片定位时,木箱变形或参数设置不当,原片 弹出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 29 木箱间隙调整时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 现在 正常 1 1 1 1 一般 30 木箱堆垛 叉车下架时玻璃发生意外倾倒 物体打击 现在 正常 0.5 1 1 0.5 一般 31 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 过去 正常 1 6 1 6 一般 32 人工移片打滑,未使用或不正确使用个人防护用 品 划伤 现在 正常 1 2 1 2 一般 33 人工取片 人工堆垛时,玻璃尺寸太大发生破裂 物体打击 现在 正常 1 2 1 2 一般 34 操作工指挥叉车,用挡板定位时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 2 1 2 一般 35 矫正堆垛溢出 叉车抵压时将架上玻璃抵翻倾倒, 物体打击 将来 正常 1 3 1 3 一般 36 封箱工安放挡板,叉车抵压木箱边板时错位或 过头 手指被挤压 现在 正常 3 3 1 9 一般 37 矫正堆垛不齐 纤维板填充时防护不当 手部割伤 现在 正常 3 3 1 9 一般 38 躺箱时所用钢丝绳未按要求进行检查确认,发 生断裂 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一般 39 人工整理时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 40 人工躺箱 起吊复位时操作不当导致玻璃翻出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 41 驾驶叉车进行 L 架换面操作时操作不当,玻璃 倾倒 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 42 烂片清运 在堆场处理烂片时防护不当 高空坠落/划伤 现在 正常 1 3 1 3 一般 43 叉车行驶 违章作业行驶 车辆伤害/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:163 KB 时间:2025-12-06 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-烧结危险源辨识(01)

冶金企业烧结(含原料)单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料场 ............................................................................................................3 (一) 堆取料作业 .....................................................................................................3 (二) 翻车机作业 .....................................................................................................4 (三) 料场管理 .......................................................................................................4 (四) 皮带机作业 .....................................................................................................5 (五) 汽车料槽作业 ...................................................................................................5 (六) 上料作业 .......................................................................................................6 (七) 设备维护作业 ...................................................................................................6 (八) 卸料作业 .......................................................................................................7 (九) 洗轮机作业 .....................................................................................................8 二、 烧结 ..............................................................................................................8 (一)料槽作业 .........................................................................................................8 (二)皮带作业 .........................................................................................................9 (三)混料圆筒作业 ....................................................................................................10 (四)烧结机布料作业 ..................................................................................................10 (五)单辊、齿辊作业、液压站作业 ......................................................................................13 (七)带(环)冷机作业 ................................................................................................13 (八)锅炉作业 ........................................................................................................14 (九)风机作业 ........................................................................................................14 (十) 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 ........................................................................15 (十一) 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 ................................................................................15 (十二) 发电作业 ....................................................................................................16 (十三) 冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 ..............................................................................17 (十四) 破碎作业 ....................................................................................................18 (十五) 手持电动工具 ................................................................................................18 (十六) 电动三轮车 ..................................................................................................18 (十七) 熔剂添加 ....................................................................................................18 (十八) 配混作业(配料) ............................................................................................19 (十九) 气力输送作业 ................................................................................................19 (二十) 主控室作业 ..................................................................................................19 (二十一) 设备点检、维护作业 ........................................................................................20 (二十二) 电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道钢制储罐) ..........................................21 (二十三) 危险作业 ..................................................................................................22 三、 检、维修作业 .....................................................................................................24

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:582 KB 时间:2025-12-19 价格:¥2.00

化工安全风险管理-重大危险源管理档案(液氯贮存)

重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门:液氯贮存 主要责任人: 安全管理人员: 二、危险学品包装物、容器是否符合国家有关规定。(符合) 三、储存危险学品压力容器是否按规定定期检验( 定期检验) 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。(健全) 五、重大危险源岗位安全操作规程。(齐全) 六、重大危险化学事故应急救援预案。(已制定) 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。(已备 案) 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。(定期演练) 九、化学事故应急救援预案是否定期补充完善。(是) 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域安全距离是否符合要求(344 号令第十条)。(符合) 十一、是否配备了必要应急救援器材、设备。(是) 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。(是) 十三、采取了什么防护措施。(安装了监控设施、有毒气体检测仪器) 十四、单位是否办理了危险学品登记。(已办理) 十五、是否设置防护围栏。(是) 评估结论:安全状态良好,能够满足安全需要。 年 月 日

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-12-24 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-橡胶防老剂行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南(含正文实例)

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地 方 标 准 DBXX/XXXXX---XXXX 橡胶防老剂行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度标识 XXXX 年 XX 月 XX 日发布 XXXX 年 XX 月 XX 日实施 发布 DBXX/XXXXX-XXXX 1 目 次 前  言 .........................................................................................................................................................................2 引  言 .........................................................................................................................................................................3 橡胶防老剂企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 ..................................................................................5 1 范围 .........................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件 .....................................................................................................................................................5 3 术语定义 .............................................................................................................................................................5 4 基本要求 .................................................................................................................................................................5 5 隐患分级与分类 .....................................................................................................................................................6 6 工作程序内容 .....................................................................................................................................................7 7 文件管理 ...............................................................................................................................................................10 8 隐患排查治理效果 ...............................................................................................................................................11 9 持续改进 ...............................................................................................................................................................11 10、附录、示例 .......................................................................................................................................................12 附录一、现场管理类隐患排查治理清单................................................................................................................12 附录二、基础管理类隐患排查清单........................................................................................................................13 附录三、现场管理类隐患排查治理台账................................................................................................................14 附录四、基础管理类隐患排查台账........................................................................................................................15 示例一、现场管理类隐患排查治理清单................................................................................................................16 示例二、基础管理类隐患排查清单......................................................................................................................224 示例三、现场管理类隐患排查治理台账..............................................................................................................236 示例四、基础管理类隐患排查台账......................................................................................................................457

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:3.33 MB 时间:2025-12-28 价格:¥2.00

000 危险废物意外突发事故应急救援预案(模板)

危险废物突发事故应急预案 预案编号: 签 发 人: 实施日期: 危险废物突发事故应急预案 公司 危险废物突发事故应急预案 1 目 录 引言.............................................................................................................................................3 概况.............................................................................................................................................4 术语.............................................................................................................................................5 一.应急预案简介.....................................................................................................................6 (一)应急预案编制目..................................................................................................6 (二)应急预案适用范围..................................................................................................6 (三)应急预案文本管理及修订......................................................................................6 二.公司基本情况及周围环境综述.........................................................................................7 (一)公司基本情况..........................................................................................................7 (二)危险废物及其经营设施基本情况..........................................................................9 (三)周边环境状况..........................................................................................................9 三.启动应急预案情形.........................................................................................................9 四.应急组织机构...................................................................................................................10 (一)应急组织机构、人员与职责................................................................................10 (二)外部救援力量........................................................................................................11 五.应急响应程序——事故发现及报警(发现紧急状态时)...........................................12 (一)内部事故信息报警通知....................................................................................12 (二)向外部救援力量报告............................................................................................12 (三)向邻近公司及人员发出警报................................................................................13 六.应急响应程序——事故控制(紧急状态控制阶段)...................................................13 (一)响应分级................................................................................................................13 (二)警戒与治安............................................................................................................14 (三)环境应急监测........................................................................................................14 (四)现场应急处置措施................................................................................................15 (五)应急响应终止程序................................................................................................18 七.应急响应程序—后续事项(紧急状态控制后阶段)...................................................19 八.人员安全及救护...............................................................................................................20 (一)伤员现场急救........................................................................................................20 (二)伤员安全转送........................................................................................................21 (三)人员撤离................................................................................................................21 (四)人员安全防护........................................................................................................22

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:183 KB 时间:2026-01-12 价格:¥2.00

危险源辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触及箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:25.8 KB 时间:2026-01-15 价格:¥2.00

9089 危险源辨识汇总表(仓储部

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安全生产资料-危险源辨识汇总表(仓储部

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掌控管理细节——六西格玛在安全管理中运用(doc10)

www.3722.cn 中国最庞大资料库下载 掌控管理细节——六西格玛在安全管理中运用 1%缺陷就意味着:每小时丢失 20,000 件邮包,每周做错 5,000 例外科手术,大型机场每天发生 4~5 起事故,每年有 200,000 张处 方配错药……根据这些惊人统计,是否还有人为做对 99%事情而 感到沾沾自喜? 西格玛(希腊字母 σ)在统计学中用来表示标准偏差(均方差)。 作为一种测量方法,西格玛用来确定一个公司或者一个项目到底出了 多少差错,无论这个公司是从事哪种行业。根据六西格玛方法, 错误次数越少,质量等级越高,一西格玛表示有 68%产品合格, 三西格马表示合格率上升到 93.3%,到六西格玛合格率达到 99.9996 6%,每百万次操作缺陷数只有 3.4 个。 上个世纪 90 年代初,摩托罗拉公司率先提出六西格玛质量体系概 念,由于采用六西格玛模式,该公司生产效率每年提高 12.3%,由 质量缺陷造成损失减少 84%,操作失误降低 99.7%。90 年代中后 期,通用电气公司也开始实施六西格玛,取得了巨大效益,1998 年节省资金 75 亿美元,1999 年节省 160 亿美元。该公司首席执行官 杰克·韦尔奇说:“六西格玛已经彻底改变了通用电气公司,构建了 公司经营基因密码,已经成为通用电气最佳运作模式。” 管理要义在于能够迅速地构建一个有效体制,将所有细节都 置于经理人直接或间接控制之中。六西格玛管理理念认为如果你能 www.3722.cn 中国最庞大资料库下载 够衡量出流程中偏差数量,你就可以找到系统地消除这些偏差办 法,并尽可能地向完美靠近。 任何事故从理论上客观上讲都是可以预防。现代工业生产系 统是一个人造系统,这就给预防事故提供了基本前提。因此,如果把 六西格玛运用到安全生产过程中,通过六西格玛工具努力找出事故 发生根本原因避免事故发生对策,提高企业安全标准,降低 误动作,可以从根本上消除事故隐患,帮助企业实现工伤事故零目标。 六西格玛要求每一百万个危险隐患,不能产生超过 3.4 次事故;每一 百万次作业,不得出现超过 3.4 次危险。一旦六西格玛在企业安全 生产过程中得以实现,不难想象,企业安全生产水平将进入一个全 新境界。 笔者有幸接受过六西格玛绿带辅导员培训,绿带在六西格玛 中是最低级别,绿带上一级是黑带, 再上一级就是黑带大师。我也 曾带领团队完成过两个安全改善项目,作为项目发起人,对于六西格 玛在安全生产中起到效果,深有体会,所以想向大家推荐六西格玛 这个利器。 要做好一个六西格玛项目,首先要组建一个团队,确定团队项 目发起人(team leader),在整个过程中需要掌握好五个步骤: 1.识别问题 2.分析原因

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安全生产资料-9089 危险源辨识汇总表(仓储部

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