建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 （评审时，有专家签名的）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
危险化学品档案 产品部分 编号：BZH9.1-02 名称 CAS 号 UN 号 危规号 登记号 包装 类别 危险性分类 最大贮量 （T） 存放 地点 生产 地点 使用 地点 MSDS 安全 标签 危险化学品档案 原料部分 编号：BZH9.1-03 名称 CAS 号 UN 号 危规号 登记号 包装类 别 危险性分类 最大贮量 （T） 存放 地点 生产 地点 使用 地点 MSDS 安全 标签
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
采购的危险化学品名录 编号 ：BZH9.3-07 化学品名称 危险性类别 序 号 商品名 化学名 英文名 类别 是否剧毒 化学品 属性 使用地 点 储存 地点 最大 储量/t 登记号 采购厂 商 采购时 间 1 2 3 4 5
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：15.4 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
危 险 化 学 品 出入库台帐 危化品名称： 登记单位： 危险化学品出入库台帐 单位：吨 序号 出（入）库数 量 出（入）库时间 结存数量 用途 出（入）库 部门 领用人 保 管
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
危险化学品事故应急预案 演练方案 安全及风险管理部
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
无仓储危化品经营单位应急预案 XXXXXX 有限公司 事故应急救援预案 XXXX 年 XX 月 目 录 1 总则 4 1.1 编制目的 4 1.2 编制依据 4 1.3 适用范围 4 1.4 应急工作原则 4 2 经营单位概况 5 3. 应急救援的组成和职责 6 3.1 应急救援组织机构及联系方式 6 3.2 职责与分工 6 4. 应急程序、通讯联络 7 4.1 报警与救援程序 7 4.2 社会救援报警电话 8 5 预警和预防机制 8 5.1 信息报送 8 5.2 事故预防 8 6 危险化学品应急救援措施 9 6.1 黄磷 9 6.2 硫磺 9
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
危险化学品事故应急预案 演练方案 安全及风险管理部
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：28.3 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
OHS 危险源辨识与评价清单 部门： 成品部 编号： CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 未经安全技术培训的人员上岗作业 高处坠落/物体打击/ 机械 伤害/触电 将来 正常 3 1 7 21 一般 2 安全技术措施方案未经审批就采用 高处坠落/物体打击/触电 过去 正常 1 1 7 7 一般 3 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤害/倒塌 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 4 无安全技术交底 触电/机械伤害 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 5 未按要求做安全检查 起重伤害/触电/机械伤害 现在 正常 3 3 7 56 一般 6 允许无证人员操作 起重伤害/车辆伤害 过去 正常 1 1 7 7 一般 7 违反安全技术操作规程 高处坠落/机械伤害/触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 8 未使用或不正确使用个人防护用品 高处坠落/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般 9 冷端作业 特种岗位操作人员无证上岗操作 起重伤害/车辆伤害/触电 现在 正常 0.2 0.5 15 3.75 一般 10 人工加粉 粉末洒落地面未及时清理 跌伤 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 双手接取玻璃边子，未正确使用劳动防用品 划伤 现在 正常 3 3 7 56 一般 12 未及时转运清理现场玻璃边子碎片 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 13 人工接边 放置于地面的玻璃边子未及时清理，又无安全 措施 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 14 未使用或不正确使用个人防护用品 机械伤害 现在 正常 1 3 1 3 一般 15 设备卫生清理 违反安全技术操作规程 机械伤害/高处坠落 现在 正常 3 1 1 3 一般 16 F 扳手敲击刀印时，发生意外卡塞 物体打击/机械伤害 将来 正常 1 1 1 1 一般 17 人工清边 未使用或不正确使用个人防护用品 物体打击 现在 正常 3 1 3 9 一般 18 操作工进入工作平面时，未按规定关闭传输辊 道 机械伤害/高处坠落 过去 正常 1 0.5 7 3.5 一般 19 玻璃边子转移时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 将来 正常 3 1 1 3 一般 20 人工在线清理 欠板 离开辊道平面 高处坠落 将来 正常 3 1 1 3 一般 21 携带玻璃边子进行倾倒 跌伤 现在 正常 3 1 1 3 一般 22 操作工上下铺纸架时，意外失足 高空坠落 将来 正常 1 1 7 7 一般 23 在铺纸平台上作业未使用安全带 高空坠落 过去 正常 1 1 7 7 一般 24 人工铺纸 铺纸时，精力不集中 其他伤害：手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 25 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 现在 正常 1 6 1 6 一般 26 烂片撤清 分解烂片时未使用或不正确使用个人防护用 品 物体打击/划伤 现在 正常 1 6 1 6 一般 27 矫正木箱变形时，踩滑失足 高空坠落 过去 正常 3 3 1 9 一般 28 首片定位时，木箱变形或参数设置不当，原片 弹出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 29 木箱间隙调整时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 现在 正常 1 1 1 1 一般 30 木箱堆垛 叉车下架时玻璃发生意外倾倒 物体打击 现在 正常 0.5 1 1 0.5 一般 31 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 过去 正常 1 6 1 6 一般 32 人工移片打滑，未使用或不正确使用个人防护用 品 划伤 现在 正常 1 2 1 2 一般 33 人工取片 人工堆垛时，玻璃尺寸太大发生破裂 物体打击 现在 正常 1 2 1 2 一般 34 操作工指挥叉车，用挡板定位时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 2 1 2 一般 35 矫正堆垛溢出 叉车抵压时将架上玻璃抵翻倾倒， 物体打击 将来 正常 1 3 1 3 一般 36 封箱工安放挡板，叉车抵压木箱边板时错位或 过头 手指被挤压 现在 正常 3 3 1 9 一般 37 矫正堆垛不齐 纤维板填充时防护不当 手部割伤 现在 正常 3 3 1 9 一般 38 躺箱时所用钢丝绳未按要求进行检查确认，发 生断裂 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一般 39 人工整理时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 40 人工躺箱 起吊复位时操作不当导致玻璃翻出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 41 驾驶叉车进行 L 架换面操作时操作不当，玻璃 倾倒 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 42 烂片清运 在堆场处理烂片时防护不当 高空坠落/划伤 现在 正常 1 3 1 3 一般 43 叉车行驶 违章作业行驶 车辆伤害/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：163 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
现场危险源风险点 安全告知卡告知牌 [公众号：安全生产管理] 危险源 名 称 起重机械 危 险 因 素 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索 具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。 编 号 N125-CY-01 应 对 措 施 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。 导致 后果 （风 险） 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.49 MB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
危险化学品现场应急处置方案 目 录 1 编制目的 ………………………………………………………………………………………………125 2 事故特征 ………………………………………………………………………………………………125 2.1 危险性分析，可能发生的事故类型 ………………………………………………………… 125 2.2 事故发生的区域、地点或装置的名称 ……………………………………………………… 125 2.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度 ……………………………………………………126 2.4 事故前可能出现的征兆 …………………………………………………………………………126 3 应急组织与职责 …………………………………………………………………………………126 3.1 车间应急自救组织形式及人员构成 …………………………………………………………126 3.2 应急自救组织及人员的具体职责 ………………………………………………………………126 4 应急处置………………………………………………………… ……………………………………127 4.1 事故应急处置程序…………………………………………………………………………………127 5 岗位应急处置方案……………………………………………………………………………………128 6 报警联络方式和事故报告的基本要求和内容……… …………………………………………156 6.1应急联络通讯保障……………………………………… …………………………………………156 6.2 事故报告的基本要求和内容……………………………… ……………………………………156 7 注意事项…………………………………………………………… …………………………………156 7.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项……………………………………………………………156 7.2 使用抢险救援器材方面的注意事项……………………………………………………………156 7.3 采取救援对策或措施方面的注意事项 ………………………………………………………157 7.4 现场自救和互救注意事项 ………………………………………………………………………157 7.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项 ……………………………………………158 7.6 应急救援结束后的注意事项 ……………………………………………………………………158 7.7 其他需要特别警示的事项 ………………………………………………………………………158 附件…………………………………………………………………………………………………………159 附件 1：应急工作通讯录…………………………………………………………………………159 附件 2：火灾报警点布置图……………………………………………………………………………160 附件 3：有毒、可燃气报警布置图……………………………………………………………………161 附件 4：洗眼器布置图…………………………………………………………………………………… 162 附件 5：应急疏散逃生路线图…………………………………………………………………………163
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：70.3 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料场 ............................................................................................................3 （一） 堆取料作业 .....................................................................................................3 （二） 翻车机作业 .....................................................................................................4 （三） 料场管理 .......................................................................................................4 （四） 皮带机作业 .....................................................................................................5 （五） 汽车料槽作业 ...................................................................................................5 （六） 上料作业 .......................................................................................................6 （七） 设备维护作业 ...................................................................................................6 （八） 卸料作业 .......................................................................................................7 （九） 洗轮机作业 .....................................................................................................8 二、 烧结 ..............................................................................................................8 （一）料槽作业 .........................................................................................................8 （二）皮带作业 .........................................................................................................9 （三）混料圆筒作业 ....................................................................................................10 （四）烧结机布料作业 ..................................................................................................10 （五）单辊、齿辊作业、液压站作业 ......................................................................................13 （七）带（环）冷机作业 ................................................................................................13 （八）锅炉作业 ........................................................................................................14 （九）风机作业 ........................................................................................................14 （十） 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 ........................................................................15 （十一） 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 ................................................................................15 （十二） 发电作业 ....................................................................................................16 （十三） 冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业 ..............................................................................17 （十四） 破碎作业 ....................................................................................................18 （十五） 手持电动工具 ................................................................................................18 （十六） 电动三轮车 ..................................................................................................18 （十七） 熔剂添加 ....................................................................................................18 （十八） 配混作业（配料） ............................................................................................19 （十九） 气力输送作业 ................................................................................................19 （二十） 主控室作业 ..................................................................................................19 （二十一） 设备点检、维护作业 ........................................................................................20 （二十二） 电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐） ..........................................21 （二十三） 危险作业 ..................................................................................................22 三、 检、维修作业 .....................................................................................................24
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：582 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
ICS13.100 B09 备案号： AQ 3018—2008 危险化学品储罐区作业安全通则 Safety rules for works at the district of storage tank for dangerous chemicals （送审稿） （完成日期：2007 年 12 月 30 日） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ3018—2008 1 前 言 本标准第4章、第5章为强制性的，其余为推荐性的。 危险化学品储罐区作业除应符合本标准的要求外，并应符合国家有关标准、规范的要求。 本标准提出危险化学品储罐区作业安全要求。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准由江苏省安全生产科学研究院、江苏省科瑞安全技术有限公司起草。 本标准主要起草人：施祖建、王读平、谢建兵、吴龙英、夏尔淳。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会解释。 本标准为首次制定。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：126 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
本文件《AQ_T 3052-2015 危险化学品事故应急救援指挥导则2015-06-12 16_51》没有可以预览的文本内容。
本文件《YJ_T 31-2025 危险化学品应急救援队伍训练大纲及考核要求2025-05-13 16_12》没有可以预览的文本内容。
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：4.25 MB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
危险化学品辨识与分类 主要内容 第一章 危险化学品鉴别与分类 第二章 危险化学品登记 第三章 易制毒危险化学品管理 第四章 重点监管的危险化学品名录 第五章 易制爆危险化学品
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：PPT 文件大小：12.2 MB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
本文件《12.YJ_T 31-2025 危险化学品应急救援队伍训练大纲及考核要求》没有可以预览的文本内容。
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：4.25 MB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
ICS 13.100 G 09 备案号：***** 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 3043—2013 危险化学品应急救援管理人员 培训及考核要求 Training and assessment requirements for emergency rescue and management personnel of hazardous chemicals （报批稿） 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家安全生产监督管理总局 发 布
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：146 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
单元划分 风险控制 L S R D 引领槽车倒车 车辆伤害 2 4 8 4 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 2 4 8 4 抬金属软管 物体打击 3 2 6 4 上槽车顶部连接氮气 高处坠落 2 4 8 4 打料过程中，开关阀门 其他伤害 2 1 2 4 现场启动PTG打料泵，线路老化打火 触电、火灾 2 5 10 3 化验取样，切换现场阀门 其他伤害 2 1 2 4 打料完成，拆卸金属软管 物体打击 2 2 4 4 将金属软管吊起，进行控料 物体打击 2 2 4 4 连接蒸汽进行加热 灼烫 2 3 6 4 现场清理 其他伤害 2 1 2 4 PTG泄漏 中毒和窒息 2 4 8 4 罐顶呼吸阀检查 高处坠落 2 4 8 4 引领槽车倒车 车辆伤害 2 3 6 4 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 2 4 8 4 二楼查看液位 高处坠落 2 4 8 4 MDI储罐卸压，开关阀门 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套连接软管 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套拆金属软管 其他伤害 2 2 4 4 MDI泄漏 灼烫、中毒和 窒息 2 4 8 4 MDI取样 灼烫、中毒和 窒息 2 3 6 4 拆MDI打料管未佩戴防护用品 灼烫、中毒和 窒息 2 2 4 4 攀爬钢平台 高处坠落 2 4 8 4 未佩戴防护手套拆卸金属软管 其他伤害 2 2 4 4 （三）氨纶企业危险源辨识与风险评价信息一览表 风险辨识 风险评价 辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 风险评估 典型控制措施 PTG储罐 1、张贴PTG危险化学物品安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； MDI储罐 1、张贴MDI危险化学物品安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 未佩戴防护手套抬金属软管，进行控 料 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套将DMAC倒入T9000 灼烫、中毒和 窒息 2 2 4 4 罐顶检查维修 高处坠落 1 5 5 4 打DMAC时去罐顶取样 高处坠落 2 3 6 4 卸料时未有效接地 火灾 2 5 10 3 更换精制DMAC滤芯 其他伤害 2 2 4 4 DMAC管道阀门切换 其他伤害 2 2 4 4 DMAC泄漏 灼烫、中毒和 窒息 2 3 6 4 储罐接地不良 火灾 1 5 5 4 未安装静电释放器 火灾 2 5 10 3 罐区巡检 其他伤害 2 2 4 4 查看各搅拌运行状况 其他伤害 2 2 4 4 搅拌电机绝缘不良 触电 2 5 10 3 原液罐巡检 高处坠落 2 4 8 4 检查视液镜 其他伤害 4 2 8 4 查看搅拌联轴器 机械伤害 2 3 6 4 查看输送泵运行情况 机械伤害 2 3 6 4 原液取样 其他伤害 2 3 6 4 现场检查管道压力 其他伤害 2 3 6 4 现场检查原液温度 其他伤害 2 3 6 4 罐体密封不严 中毒和窒息 2 3 6 4 原液罐内部清理 高处坠落、中 毒和窒息 2 4 8 4 罐内通风不良 中毒和窒息 2 4 8 4 罐内未提前通风 中毒和窒息 2 4 8 4 查看各搅拌运行状况 其他伤害 2 2 4 4 搅拌电机绝缘不良 触电 1 5 5 4 原液罐巡检 高处坠落 2 4 8 4 检查视液镜 其他伤害 4 2 8 4 查看搅拌联轴器 机械伤害 2 3 6 4 DMAC罐 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 原液罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 胺储罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：261 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
危 险 化 学 品 出入库台帐 危化品名称： 登记单位： 危险化学品出入库台帐 单位：吨 序号 出（入）库数 量 出（入）库时间 结存数量 用途 出（入）库 部门 领用人 保 管
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
第十一卷 危险源控制、应急救援 1、-------------------------------------------------危险源清单及风险评价表 2、----------------------------------------------------------事故应急救援预案 3、------------------------------------------------------事故应急救援演练计划 4、--------------------------------------事故应急救援演练记录（演练图片） 5、------------------------------------------------工程建设质量安全事故快报 6、------------------------------------------------事故调查处理有关文件汇总 7、--------------------------------------意外伤害保险登记表及相关证明文件 危险源清单及风险评价表 评价单位/部门/项目部：花山万科热橙二期四组团项目 辩识人：邓锋 日期：2015-10-20 MSB05 潜 在 的 事 故 风险评价 半定量评价 序号 调查区域/ 作业或活 动 危险源 伤害 对象 伤害方式 或途径 伤害 后果 事故 类别 时态/ 状态 定性 评价 L E C D 风险等级 控制 状况 一 基础土方工程 1 平整场地 机械 杂工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 防护缺陷 泥工 无防护栏杆 摔伤、骨折 坠落 6 6 3 108 3 良好 2 土方开挖 机械 泥工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 3 基坑支护 土体 泥工 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 b 6 6 4 144 2 良好 4 人工挖孔 桩 土体 挖桩 工人 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 C 2 良好 有毒物质 泥工 中毒 重伤或重伤以上 人员中毒 c 2 良好 5 地下防水 明火 泥工 烧伤 受伤 火灾、灼伤 正常 3 2 15 90 3 良好 设施缺陷 杂工 坠落 受伤 骨折 高处坠落 3 2 15 90 3 良好 交叉作业 杂工 高空坠物 受伤 骨折 物体打击 3 1 15 45 4 良好 6 回填 机械 (打夯机) 杂工 撞伤、压伤 受伤 骨折 机械伤害 正常 3 2 3 18 5 良好
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：338 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 危险源（点）监控管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 07 说 明 一、一般危险源点指可能发生事故的概率较小，伤害程度较轻，至多造成重伤事故的具有潜在危害的物质因素 （含设施、设备、产品、原料等）及其场所； 较大危险源点指事故发生概率较大，一旦发生事故可能造成亡人的 具有潜在危害的物质因素（含设施、设备、产品、原料等）及其场所； 重大危险源（GB18218_2009《重大危险 源辨识》）指发生事故的概率很高，一旦发生事故可能造成系统破坏、财产重大损失、人员群死群伤或急性中毒， 对企业生产造成严重影响的具有潜在危害的物质因素（含设施、设备、产品、原料等）及其场所。 二、危险源点普查种类按危险源类别划分为化学危险源、电气危险源、机械(含土木)危险源、辐射危险源和其 它危险源五大类。 三、开展危险源点评估辨识工作的六项基本原则： （一）客观实在原则 （二）普遍性原则 （三）系统性原则 （四）可行性原则 （五）可比性原则 （六）企 业评估与专业评估相结合原则。 四、危险源危害程度分析法：（一）定性分析法：1、信息经验差别法 2、技术鉴别法 （二）定量分析法： 格雷厄姆法（即 lec 法）。 五、企业应建立危险源点管理档案，按“一源一策”的要求制定切实有效的监管监控措施，绘制危险源点分布图， 监控率达到 100%，并及时更新完善。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.4 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
危 险 化 学 品 出入库台帐 危化品名称： 登记单位： 危险化学品出入库台帐 单位：吨 序号 出（入）库数 量 出（入）库时间 结存数量 用途 出（入）库 部门 领用人 保 管
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
1 危险化学品经营企业安全知识考题（油库作业人员） 一、填空题 1. 严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 2. 装卸油、机泵作业、油罐进油等重点岗位监护人员脱岗，易造 成泄露、卸错油、油罐车冒油等事故。 3. 严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲 板。 4. 严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。 5. 严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和 联锁系统。 二、选择题 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾？（） A.所有火灾 B. 固体物质 C. 固体物质、液体和可溶化固体物 质、气体 D. 气体 3. 在爆炸危险性的场所，必须使用什么电器？（） A.普通电器 B.防爆电器 C.精密电器 D.防护电器 4. 油品发生初期火灾，首先应()。 A. 停止作业 B.用灭火器进行扑救 C.用灭火毯进行扑救 D.报 119 火警 2 5. 电气设备维修时，应在配电柜断开工作回路的开关上悬挂（）。 A.警示牌 B.四定牌 C.设备牌 D.安全牌 6. 灭火器材的“四定”管理是指( )。 A． 定人员、定设备、定目标、定责任 B． 定期检查、定点摆放、定人养护、定期换药品 C． 定点摆放、定人管理、定责任、定目标 D． 定期检查、定期换药、定期养护、定责任 7. 使用何种消防器材灭火时，可能会造成冻伤（ ）？ A.干粉 B.泡沫 C.二氧化碳 D.水 8.“三违”作业是指（）。 A. 违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反领导指令 9. 储罐 、 、 、压力变送器应定期组织检验检测， 确保安全附件完好齐全。 A. 罐体压力表 B. 温度表 C. 液位 D.水 10. 进入罐区检修作业的人员必须佩戴相应的劳动防护用品，所 使用工、器具必须符合安全 要求。 A. 防静电 B.防火 C.防水 D.防爆 三、判断题 1. 油品在输转过程中产生静电的原因之一是油品流速过快。 （√） 2. 在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材是 可以的。(X) 3 3.只要主管领导允许，可以向油气储罐或与储罐连接管道中直接 添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。（X） 4. 在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。（X） 5. 除本单位人员外其他所有人都不可以进入油品罐区。（X） 四、简答题 1. 油品的危险特性有哪些？ 答：易燃性、易爆性、易积聚静电、易挥发、易扩散、易流动性、 易受热膨胀性、毒害性、腐蚀性。 2. 请列举至少五中常见的习惯性“三违“行为及危害？ 答：1)未穿防静电服上岗。危害：静电放电引燃油气，造成火 灾。 2）作业现场使用手机。危害：静电放电引燃油气，造成火灾。 3)携带火种进入作业现场。危害：打火机遇碰撞爆炸引燃油 气，造成火灾。 4)酒后上岗。危害：神智不清，脚步不稳，易发生误操作及 高处坠落。 5)用塑料容器盛装油品。危害：导电性能差，容器内油品静 电荷大量聚集，放电引燃油气，造成火灾。 6）未释放人体静电。危害：静电荷大量聚集，放电引燃油气， 造成火灾。 7）使用非防爆工具。危害：敲击、碰撞易产生火花引燃油气， 发生火灾。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
1 危险化学品经营企业安全知识考题（加油站作业人员） 一、填空题 1.油品燃烧的条件：可燃物（油品）、助燃物、着火源。 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾固体物质、液体和可溶化 固体物质、气体。 3. 加油站的重点防火部位是油罐区、加油现场、配电室等 4. 油品和油蒸气中毒的途径有呼吸道吸入 ，皮肤接触，进入消 化道。 5. 严禁油品储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 二、选择题 1. 某油罐车着火，用石棉被盖住油罐口灭火，属于哪种灭火方 法？（ ） A.隔离法 B.窒息法 C.冷却法 D.抑制法 2. 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 3. 在加油站那些区域可以随意使用手机。（） A.墙背后 B.离加油枪 5 米的地方 C. 罩棚下面 D.都不可以 4. 下列物质闪点最低的 ( )。 A、液化石油气 B.柴油 C.煤油 D.原油 5. 在狭小地方使用二氧化碳灭火器容易造成（ ）事故。 A、中毒 B、缺氧 C、爆炸 D.烧伤 2 6. 在加油站使用手机引发爆炸，点火源属于 ( ) 。 A.明火 B.电火花 C.静电放电 D.摩擦生火 7. 下列物质那些属于乙类火险物质（ ）。 A、植物油 B、煤油 C、柴油 D、汽油 8. 液化石油气在常温下都是以（）存在的。 A.液体 B.固体 C.气体 9. 汽油的闪点是（） A. 50 B.30 C.-20 D.-50 10. 安全装置中计量显示装置为( B D E ) A .减压阀 B. 压力表 C. 温度计 D. 调节阀 E. 液位计 三、判断题 1. 巡回检查只是一种形式，没有多大作用。（X） 2. 加油站设备管理的不到位是造成加油站发生事故的一个主要 原因。（√ ） 3. 火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。( X ) 4. 为防止易燃气体积聚而发生爆炸和火灾，贮存和使用易燃液 体的区域要有良好的空气流通。（√） 5. 使用快速接头卸油，可以喷溅式卸油。（X） 四、简答题 1.在"顾客进站加油须知"中都应包括哪些? 答：1）站内严禁烟火 3 2）严禁顾客在站内检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业 3）严禁向汽车汽化器及塑料桶内加注易燃油品 4）加油车辆的司机、乘坐人员进站后不得影响加油站安全 5）所有机动车辆均熄火加油 6）拖拉机、摩托车推离危险区域后发动 7）严禁在作业现场穿、脱、拍打化纤服装 8）不准在加油站现场打手提电话 2. 某加油站在接卸一车 97 号汽油时，当班卸油工违章将卸油 胶管插到量油孔卸油。卸油中汽油从罐中溢出，遇火源引起着火。 油罐司机见势不好，关闭卸油阀门，扯断卸油胶管接头后开车离 开现场。大火很快被扑灭。事故中，4 台加油机及油罐等设施 被烧坏，卸油工被烧成重伤。讨论该案例违反了那些操作程序？ 答：油罐车卸油未用快速接头密闭卸油；安全培训不到位；员工 对安全规章制度模糊；对紧急事故处理不熟悉。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
1 危险化学品经营企业安全知识考题（油库作业人员） 一、填空题 1. 严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 2. 装卸油、机泵作业、油罐进油等重点岗位监护人员脱岗，易造 成泄露、卸错油、油罐车冒油等事故。 3. 严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲 板。 4. 严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。 5. 严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和 联锁系统。 二、选择题 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾？（） A.所有火灾 B. 固体物质 C. 固体物质、液体和可溶化固体物 质、气体 D. 气体 3. 在爆炸危险性的场所，必须使用什么电器？（） A.普通电器 B.防爆电器 C.精密电器 D.防护电器 4. 油品发生初期火灾，首先应()。 A. 停止作业 B.用灭火器进行扑救 C.用灭火毯进行扑救 D.报 119 火警 2 5. 电气设备维修时，应在配电柜断开工作回路的开关上悬挂（）。 A.警示牌 B.四定牌 C.设备牌 D.安全牌 6. 灭火器材的“四定”管理是指( )。 A． 定人员、定设备、定目标、定责任 B． 定期检查、定点摆放、定人养护、定期换药品 C． 定点摆放、定人管理、定责任、定目标 D． 定期检查、定期换药、定期养护、定责任 7. 使用何种消防器材灭火时，可能会造成冻伤（ ）？ A.干粉 B.泡沫 C.二氧化碳 D.水 8.“三违”作业是指（）。 A. 违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反领导指令 9. 储罐 、 、 、压力变送器应定期组织检验检测， 确保安全附件完好齐全。 A. 罐体压力表 B. 温度表 C. 液位 D.水 10. 进入罐区检修作业的人员必须佩戴相应的劳动防护用品，所 使用工、器具必须符合安全 要求。 A. 防静电 B.防火 C.防水 D.防爆 三、判断题 1. 油品在输转过程中产生静电的原因之一是油品流速过快。 （√） 2. 在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材是 可以的。(X) 3 3.只要主管领导允许，可以向油气储罐或与储罐连接管道中直接 添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。（X） 4. 在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。（X） 5. 除本单位人员外其他所有人都不可以进入油品罐区。（X） 四、简答题 1. 油品的危险特性有哪些？ 答：易燃性、易爆性、易积聚静电、易挥发、易扩散、易流动性、 易受热膨胀性、毒害性、腐蚀性。 2. 请列举至少五中常见的习惯性“三违“行为及危害？ 答：1)未穿防静电服上岗。危害：静电放电引燃油气，造成火 灾。 2）作业现场使用手机。危害：静电放电引燃油气，造成火灾。 3)携带火种进入作业现场。危害：打火机遇碰撞爆炸引燃油 气，造成火灾。 4)酒后上岗。危害：神智不清，脚步不稳，易发生误操作及 高处坠落。 5)用塑料容器盛装油品。危害：导电性能差，容器内油品静 电荷大量聚集，放电引燃油气，造成火灾。 6）未释放人体静电。危害：静电荷大量聚集，放电引燃油气， 造成火灾。 7）使用非防爆工具。危害：敲击、碰撞易产生火花引燃油气， 发生火灾。
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