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2管理机构设置和管理人员配备管理制度

1 管理机构设置和管理人员配备管理制度 编号:AQ-BZH-002-A 1. 目 为了保证本公司管理机构得到合理设置,管理人员得到合理配 备,特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司管理机构设置和管理人员配备。 3. 职责 3.1 主要负责人 3.1.1 负责设置管理机构,授权任命生产领导小组成员和 管理人员。 3.1.2 负责主持召开每季度委会会议。 3.2 管理人员(主任) 3.2.1 协助主要负责人组织召开委会会议,并向会议报告日常工 作。 3.2.2 负责记录和保存生产会议会议上提出工作要求,并跟踪验 证。 4. 运作程序 4.1 管理机构设置 4.1.1 为了提高公司生产管理水平,增强预防事故和应事故 能力,根据生产法规要求,设置生产领导小组作为公司 生产管理机构。 4.1.2 生产领导小组是公司生产管理最高权力机构,全权负 2 责公司生产工作。 4.1.3 生产领导小组设组长 1 名,生产领导小组组长同时也是 公司主要负责人。 4.1.4 生产领导小组设副组长 1 名,由公司管理人员担任。 4.1.5 生产领导小组成员由各部门经理和主管组成。 4.1.6 公司生产领导小组下设作办公室,也是生产领导小 组办事机构,地点设在环部办公室,由环部经理任办公室主任。 4.2 季度生产会议 4.2.1 生产领导机构每季度召开生产会议,总结上季度生 产情况,协调解决上季度存在生产问题,计划本季度生产 重点工作,研究生产重大决策事项。 4.2.2 生产会议由主要负责人(主持召开,由环部经理组织协调。 4.2.3 环部经理负责排记录委会会议上提出工作要求,并形成 《会议记录》加以保存。 4.2.4 生产会议上提出工作要求,若会议决定需要采取纠正/预防 措施,则由环部经理组织相关责任部门制定执行纠正/预防措施,编发 《会议纪要》。并将整改落实结果,向下一次生产会议报告。 4.3 管理人员配备 4.3.1 本公司专职生产管理人员配备应严格按照国家有关法律法 规要求配备。 4.3.2 本公司从业人员人数少于 300 人时,配备 1 名专职管理人员; 超过 300 人时按规定比例(2‰)配备专职管理人员。

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06-包保责任状(总监)

包保责任状(总监) 为了更好落实“第一,预防为主,综合治理”方针,强化在建 工程管理,提高全员意识,为建设一流货运专线,体现“六位一体”和“高 标准、讲科学、不懈怠”管理要求。确保工程无事故发生,特别制定“ 全包保责任状”。责任权利相结合,并根据本工区工程实际确定岗位责任如 下: 一、岗位责任: 负责工区管理工作。 二、责任要求: 1、积极贯彻和宣传国家生产方针、政策及上级各项规章制度,并 监督检查执行情况。执行国家、地方、行业法律法规,落实公司管理规定,结合 工程特点编制项目管理策划; 2、制定工区生产工作计划,针工程项目特点,制定生产管理办 法实施细则,并负责贯彻实施; 3、协助工区经理组织开展各项生产活动,并监督检查项目施工队伍开 展生产活动情况,发现问题及时向工区经理和上级生产管理部门汇报和 处理; 4、负责工区生产管理分支机构及人员业务领导和组织工作,负责项目 各级生产基础管理台账及管理资料建立和归档工作; 5、负责员工教育、培训组织管理,配合劳资人员搞好特种作业人 员考核办证工作;负责监督、检查、外协施工队人员三级教育及特种作业人 员持证上岗工作; 6、开展“危险预知”活动,辨识危险源,参与危险性评价工作;建立施工 班组活动和班前讲话制度,针工程施工各阶段,组织开展事故隐患预 测、预控、预防工作,建立定期检查制度,并逐级作好各项整改记录; 7、参加施工组织设计、施工方案编制和会审,参加项目生产会,建立工区 生产例会制度,并负责组织实施; 8、参加项目大型临时设施、自行搭设临时塔架等项目施工组织设计会审 工作,参与临时用电设施、设备以及脚手架验收工作,并监督检查施工中临时用 电、脚手架使用和维护工作; 9、重大事故隐患、严重违章施工、违章作业,有权下令停止施工并越级 上报上级部门或领导,并不具备生产条件工程项目有权阻止其投入使用; 10、项目劳动保护用品采购、作用、管理有监督、检查权,进入施工现 场单位或个人,有权检查、监督其是否符合现场管理规定要求,发现问题责 令其改正; 11、参加因工伤亡事故调查,伤亡事故和重大未遂事故进行统计分析,协 助工区经理做好工地“四不放过”统筹工作。 12、履行在生产领导小组中监督职责,事故发生后,立即赶赴事 故现场,组织抢救伤员及财产,排除险情,防止事故蔓延扩大。 签状双方 总监: 质部: 年 月 日 年 月 日 中国铁建大桥工程局集团有限公司 同江中俄铁路大桥项目经理部

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各行业操作规程-BGP—200型高倍数泡沫灭火机操作规程

BGP-~200 型高倍数泡沬灭火机操作规程 1.BGP-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型消防设备,下井前应严格进行防 爆 性能检查。 2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围总布局为依据,制定高泡灭火方 案, 绘制机组设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部 批准后,方可实施。 3.灭火机组所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕 在井 下不准带电搬移或带电检修。 4.灭火机组应装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便, 供风量大于 250 米 3/分,及供水量大于 15 米 3/小时合适地点。 5.机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练操作技术和排除故障 能力, 以及责任心强救护队员担任。 6.灭火机组装须符合下列要求: 6.1 灭火机前级泡沫发生器至末级通风机所有连接部位,都必须加橡胶垫圈 牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮 上,严禁在底板上乱堆,以防浸湿而造成电源短路; 6.2 机组整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五 流水坡度; 6.3 挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设 300×2000 毫米观察孔(用玻璃板密封); 在行人一侧,应设有 0.5×0.8 米锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反 向密闭并 加固,以防泡沫反压摧垮; 6.4 检查发泡网装是否牢靠,喷嘴是否正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节 套旋转是否灵活,并调好喷嘴喷洒面积; 6.5 检查潜水泵进水口过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于 200 毫米; 6.6 检查吸药管抽吸量控制阀门定位指示是否在标定记号位置上,有无因搬 运碰动而走位; 6.7 检查电源线、水龙带、水柱计连接是否牢靠,有无差错。 7.灭火机组操作程序须遵守下列规定: 7.1 机组接通电源后,必须首先进行短时间分机试转,分别检查通风机、 水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象; 7.2 接到开机命令时,必须按以下顺序开机: ①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。 7.3 机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出 泡沫是否达到灭火标准要求,判断泡沫在巷道中输送情况。

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各行业操作规程-二氧化碳气体保护焊操作规程

二氧化碳气体保护焊操作规程 电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培 训和考试 不得单独操作。遵守电焊作业通用操作规程。操作前认 真熟悉焊接有关图样, 弄清焊接位置和技术要求。 1 准备工作 1.1 焊前清理。CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理 坡口及其 两侧表面油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 1.2 检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴 是否良好; 送丝机构是否正常;极性是否选择正确。 1.3 气路检查。CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、干燥器、 减压阀、 电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2 气 体是否畅通和均 匀喷出。 2 技术 2.1 穿好工作服,戴好手套,选用合适焊接面罩。 2.2 要保证有良好通风条件,特别是在通风不良小屋内或容器 内焊接时, 要注意排风和通风,以防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴 口罩或防毒面具。 2.3 CO2 气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁气瓶强烈撞击以 免引起爆炸。 2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3 焊接工艺 3.1 CO2 气体保护焊工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、 焊丝伸 出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电 流峰值和短路电流 上升速度。 3.2 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周 期性 变化。电流和电压表上数值是其有效值,而不是瞬时值,一 定焊丝直径具有 一定电流调节范围。 3.3 焊丝伸出长度是指导电嘴端电阻热焊接过程有很大影响。 生产经验表明,合适伸出长度应为焊丝直径 10〜20 倍,一般在 5〜 150mm 范围内。 3.4 气体流量小电流时,气体流量通常为 5〜15L/Min;大电 流时,气体流量通常为 10〜20L/Min,并不是流量越大保护效果越好。 气体流量过大时,由 于保护气流紊流度增大,反而会把外界空气 卷入焊接区。 3.5 电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电 弧稳定, 成形好面至工件距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细,焊接 电流流经此段所产 生。 3.6 电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位 置;检查操 作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工 作现场。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:63.9 KB 时间:2025-09-05 价格:¥5.00

各行业操作规程-包装顺袋岗位操作规程

包装顺袋岗位操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通。 8、检查水泥袋重是否合格。 9、检查各部位密封状况,漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中设备。 15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 16、运行中设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 17、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定距离,同时要有人监护, 方 可作业。 17、生产中如发生事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备紧急情况时,可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设 备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业,必须系带,并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00

各行业操作规程-磨头仓巡检岗位操作规程

磨头仓巡检岗位操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入, 油质是否良好,油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人 身。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查,无隐患,所开设备内及旁 边无人,方可联系开机。 2、当听到开机铃响时,立即撤离到位置。 3、现场开机顺序 (1)、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR)→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油 质是否良好,油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。 10、检查各部位密封状况,漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

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企业标准化模板-2.2.2-1生产责任制管理考核制度

生产责任制管理考核制度 为了落实生产方针和目标,特制订以下生产责任制管理 制度。 一、责任制制定 责任制制定由公司管理部门负责。由生产管理部门制 定公司各部门各类人员职责初稿,然后下发到各部门及各类人员 进行讨论,提出补充完善意见,最后由公司生产委员会审定后下 发执行。 二、责任制沟通 在生产责任制执行过程中,公司生产管理部门要经常 与部门及各类人员沟通,反馈在执行中意见和要求,为年末责任 制修订积累资料。 三、责任制培训 责任制审定下发后,生产管理部门要及时组织各部门和各班 组进行培训学习,明确各部门各类人员在各自职责范围内工 作应负起相应责任,各自责任要做到应知、应会,同时明确应 受到奖罚条件。 四、责任制评审与修订 生产责任制每年末评审修订一次。由生产管理部门负 责,根据平时沟通掌握资料和执行中反馈意见要求,组织有总经 理参加各部门负责人评审会议,汇总评审意见,修订生产职 责,评审与修订要有记录,并存档保存。 五、责任制考核 考核机构 1、各部门及各类人员责任制考核工作由公司管理部门负 责,考核结果报公司生产委员会。 2、车间班组长、各部门人员及岗位人员责任制考核由各部门 领导负责,考核结果报管理部门。 考核形式 生产责任制按分工职责考核,实行季度考核、年终总评办 法,每季度五日前上报相应主管部门。 考核标准 各级领导、部门、班组要牢固树立“第一”思想,严格按照 公司制定生产责任制》要求逐项做好落实工作,把生 产责任切实落实到位,确保不发生因责任制不落实而造成事故。在 责任制考核上,分为优、良、及格、不及格四个等级,责任制考核, 按照职责履行情况及生产责任制实现情况进行评比。 奖惩 各级领导、职能部门及从业人员责任制考核结果,每季一通报, 年终进行总评,考评优秀由考核单位报相应主管单位研究给予奖 励,考评不合格由考核单位报相应主管单位研究给予处罚。 生产责任不落实或落实不到位而造成生产事故由 公司管理机构研究给予处理,构成犯罪有关责任人移交司 法机关处理。

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生产年度工作总结工作计划-76.【计划】年度油站检查计划

20**年度特发加油站检查计划 一、综合性检查和日常检查 油站每月组织开展一次综合性检查,班组按照规定检查,每次交接时开展一次日常检查工作。 检查内容:检查制度落实;各岗位人员职责落实;员工教育培训;事故隐患及整改、措施 落实;上级布置各项活动和专项治理活动开展;作业现场管理;正确使用劳保用品、用具;“三违” 现象。 目:及时发现存在问题,及时纠正或整改;保证公司稳定形势,避免发生各类违章行为,杜绝 事故发生; 二、节前消防综合检查 每年“五.一”节、“国庆节”和“春节”前组织节前检查 检查内容:主要检查节日期间值班、排班工作排落实到位;节前教育、设备运行、消防、应急措施等。 目:保证措施到位,确保节日期间设备良好运行和办公场所 三、季节性检查 每年 6 月开展夏季和 11 月开展冬季季节性检查冬季“四防” 检查内容:进行夏季“四防”和冬季“四防”措施落实 情况检查。 目:保证“四防”措施落实;发现和整改存在问题;确保各类设施、设备度过季节性变化和人 身。 四、专项和专业性检查 每年 6 月开展生产月专项检查,9 月开展设备专业性检查。 五、标准化自评等综合性检查 每年十二月开展一次标准化自评等综合性检查 。检查内容:按照标准化达标专项评审表内容进行检查。 目:总结本年度经验教训,推广好方法和措施,不断提高管理水平。 六、各类检查标准执行集团公司、省公司和深圳石油分公司有关检查标准。 七、月度如有多种检查可以同时开展,但要分开记录。如某月底有综合检查又有专业检查,可以一同开展, 但综合检查和专业检查必须同时有记录。记录在案 记录在案 附件:检查表 20**年度检查计划 月 份 综合检查 (油站级)(次) 专业检查(次) 节前检查 (次) 季节检查(次) 日常检查 班组检查(次) 备注说明 1 1 每天交接班时检 查 1 次 2 1 每天交接班时检 查 1 次 3 1 1 每天交接班时检 查 1 次 4 1 1 每天交接班时检 查 1 次 5 1 每天交接班时检 查 1 次 6 1 1 1 每天交接班时检 查 1 次 7 1 每天交接班时检 查 1 次 8 1 每天交接班时检 查 1 次 9 1 1 1 1 每天交接班时检 查 1 次 10 1 每天交接班时检 查 1 次 11 1 1 每天交接班时检 查 1 次 12 1 1 每天交接班时检 查 1 次 站长签名(盖章)

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行业操作规程-磨头仓巡检岗位操作规程

磨头仓巡检岗位操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入, 油质是否良好,油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人 身。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查,无隐患,所开设备内及旁 边无人,方可联系开机。 2、当听到开机铃响时,立即撤离到位置。 3、现场开机顺序 (1)、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR)→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油 质是否良好,油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。 10、检查各部位密封状况,漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

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行业检查表-1民爆器材销售企业检查表

民爆器材销售企业检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 机构设置及 人员配备 依法设置管理机构和配备管理人员 各部门生产责任制齐全,责任明确并严格执行 生产责任制 各级各类人员生产责任制齐全,责任明确并严格 执行 4 生产方针、目标 和计划 有方针目标,有计划并分解落实和严格执行 5 例会会议制度 有制度并严格执行,有会议记录台账和会议签到 6 生产教育制度 有制度并严格执行,有教育培训计划,有教育培训内 容、培训班相关台账 7 监督检查制度 有制度并严格执行,有检查记录,整改通知,整改验 收等闭环台账。现场无重大隐患 8 消防管理制度 有制度并严格执行,现场消防设施设备齐全、可靠, 符合规定要求 9 保卫制度 有制度并严格执行,监控系统运行正常,有登记手 续。通信畅通 10 危险场所定员定量制度 有制度并严格执行,有审批手续,有危险源辩识、监 控体系,有标志标识,有告知,有分布示意图、有责 任牌等 11 动火动焊管理制度 有制度并严格执行,有审批手续,护品发放到位,现 场动火措施落实。实施监护制度 12 危险品装卸管理制度 有制度,并在规定部门得到有效版本规程,审批、 发放手续齐全 13 危险品运输管理制度 有制度,并在规定部门得到有效版本规程,审批、 发放手续齐全 14 危险品库房管理制度 有制度且合法有效并正确执行,严格审批制度,记录 规范完整 15 危险品销毁管理制度 有制度且合法有效并正确执行,严格审批制度,记录 完整 16 技措资金使用管理 制度 有制度,有投入计划,资金投入满足要求,使用 范围正确 17 劳动防护用品管理制度 有制度且合法有效、严格执行,有发放标准。 有审批 制度,有发放记录 18 生产事故管理制度 有制度,有事故报告,有事故管理台账,有隐患整改 措施 19 应急预案 有应急预案并开展演练,持续更新体系,严格备案制 度,预案内容完善、有演练记录 20 奖惩制度 有制度且有明确奖惩标准并严格执行有年度考核及奖 惩台账 21 培训情况 企业负责人、部门负责人按照《生产法》 要求通过省级(包括省工办、行业协会组织培训)及 以上部门培训合格,持证上岗 22 现状评价 有定期现状评价,无特别严重应急项目,有评价提 出整改项目完成情况台账 23 整改完成情况 有日常检查台账,并形成闭环要求。历次检 查要求整改项目完成率达 90%以上,特别严重应急 项目按期完成整改 24 其他 其他重要隐患。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.3 KB 时间:2025-10-18 价格:¥5.00

操作规程-BGP—200型高倍数泡沫灭火机操作规程

BGP-~200 型高倍数泡沬灭火机操作规程 1.BGP-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型消防设备,下井前应严格进行防 爆 性能检查。 2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围总布局为依据,制定高泡灭火方 案, 绘制机组设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部 批准后,方可实施。 3.灭火机组所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕 在井 下不准带电搬移或带电检修。 4.灭火机组应装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便, 供风量大于 250 米 3/分,及供水量大于 15 米 3/小时合适地点。 5.机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练操作技术和排除故障 能力, 以及责任心强救护队员担任。 6.灭火机组装须符合下列要求: 6.1 灭火机前级泡沫发生器至末级通风机所有连接部位,都必须加橡胶垫圈 牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮 上,严禁在底板上乱堆,以防浸湿而造成电源短路; 6.2 机组整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五 流水坡度; 6.3 挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设 300×2000 毫米观察孔(用玻璃板密封); 在行人一侧,应设有 0.5×0.8 米锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反 向密闭并 加固,以防泡沫反压摧垮; 6.4 检查发泡网装是否牢靠,喷嘴是否正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节 套旋转是否灵活,并调好喷嘴喷洒面积; 6.5 检查潜水泵进水口过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于 200 毫米; 6.6 检查吸药管抽吸量控制阀门定位指示是否在标定记号位置上,有无因搬 运碰动而走位; 6.7 检查电源线、水龙带、水柱计连接是否牢靠,有无差错。 7.灭火机组操作程序须遵守下列规定: 7.1 机组接通电源后,必须首先进行短时间分机试转,分别检查通风机、 水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象; 7.2 接到开机命令时,必须按以下顺序开机: ①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。 7.3 机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出 泡沫是否达到灭火标准要求,判断泡沫在巷道中输送情况。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28 KB 时间:2025-10-28 价格:¥5.00

生产年度工作总结工作计划-200.秦岭服务区生产工作计划

秦岭服务区生产工作计划    日子在弹指一挥间就毫无声息流逝,我们又有了新工作,让我们今后工作 做个计划吧。那么如何做出一份高质量 工作计划 呢?以下是小编收集整理秦岭服务区生产工作计划范文,仅供参考,大家一 起来看看吧。    为了认真贯彻落实《中华人民共和国生产法》,强化生产意识,落实 生产责任,实现生产目标,保障员工生产生活,为服务区创造一个稳 定发展环境,特拟定20xx年生产工作计划。    一、总体要求    按照集团公司生产工作会议部署排,以及生产目标要求,坚持以人为 本和全面协调可持续发展发展观,坚持“第一,预防为主”方针,牢固树 立“生产责任重于泰山”观念,强化生产工作'领导,全面开展 全生产大检查,继续深化生产专项整治,推动服务区加强基础工作,依法强化 监督管理,努力实现服务区生产状况进一步稳定好转。    二、主要目标    一是服务区生产状况稳定好转,火灾事故为零,重大伤亡事故为零,伍佰元以 上工伤率为零,伍佰元以下工伤率在1%以,治案件发生率1%以下。    二是重点部门状况明显改善,发生损失在1万元以上事故为零,食物中毒 率为零,商品过期发生率为零。    三是进一步建立健全服务区生产监督管理体制和工作机制,生产工作建设 取得新进展。    三、具体排    1.第一季度:制定20xx年生产工作计划调整生产领导小组成员,完善各成 员职责开展第一季度生产工作检查搞好春节期间节假日值班,加强巡查管 理。    2.第二季度:召开服务区生产工作会议,明确目标任务,明确生产监管员 ,明确生产管理员,完善服务区各项生产应急预案;做好“五一”节期间 消防、防盗等检查;   开展“生产月”活动,制定具体实施方案   开展第二季度生产工作检查。    3.第三季度:加强食品管理,重点加强餐厅、超市和消防检查、 整治工作。   开展防事故保平,保畅通,交通夏季战役工作   开展第三季度生产工作检查   4.第四季度:开展火灾隐患普查整治工作   做好“国庆、中秋”期间生产和稳定工作   开展第四季度生产工作检查及年终考核   排春节期间各项生产检查工作

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:86.3 KB 时间:2025-11-02 价格:¥5.00

工程项目施工管理协议-机电装工程协议书

机电装工程施工协议书 甲方: 乙方: 为了进一步贯彻落实“第一、预防为主”生产方针,严格执行 劳动保护和生产法律、法规,强化生产管理,落实生产责任制, 确保项目施工中操作人员与健康,促进施工顺利进行,特签订本协议。 一、甲方责任与义务 1、贯彻落实国家及上海市有关施工现场生产、文明施工法规和管理 规定。 2、协助乙方了解甲方有关生产规章制度,协助乙方解决施工过程中 碰到各种涉及问题。 3、甲方负责监督检查乙方编制技术措施和各种专项施工方案,并监督 检查其落实情况。 4、甲方有权要求乙方立刻撤走现场内不遵守、不执行生产法律法规、 标准、操作规程、条例和指令人员,无论在任何情况下,此人不得再雇 佣于现场。 5不符合规定,甲方管理人员有权要求停工,整改合格后方 可继续施工。 6、违反生产、治、消防、文明施工规定行为,甲方依据相关规定 有权乙方进行经济处罚。 7、甲方监督检查施工现场消防措施及消防管理制度落实情 况,存在隐患及时签发隐患通知书,责令乙方进行整改,未按要 求进行整改,甲方有权按规定乙方处以 200 元-5000 元经济处罚。 8、甲方负责制定现场文明施工各项管理规定及要求。在现场布置、 设施投入、人员管理等方面统一管理。 二、乙方责任与义务 1、乙方必须贯彻执行国家、行业主管部门生产、劳动保护、消防、 食品法律法规、条例、规定;遵守甲方生产管理制度、规定及要求, 并积极参加各种有关促进生产各项活动。 2、乙方应按有关规定,采取严格防护措施。由于未执行生产 法律法规、规章制度或自身措施不力而造成事故责任和因此而发生费 用由乙方承担。 3、乙方要服从甲方生产管理。乙方负责人必须本单位人员进行 教育,以增强意识及自我保护能力,自觉遵守生产制度。 4、乙方正式施工前必须配备全套管理人员,先期进场:项目负责人、技 术员、专职员必须到位。 5、乙方必须认真贯彻执行技术措施、专项施工方案、分部分项、分工 种施工技术交底要求,甲方随时检查落实情况。 6、乙方应按规定,认真开展班级活动。参加教育活动,以及、 防火、生活卫生等检查,并及时事故隐患进行整改。 7、乙方施工人员进场后一律接受三级教育,考试合格后方准进入现场 施工。乙方必须及时向甲方提供“三级教育卡”及施工全体人员花名册,

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:32.5 KB 时间:2025-11-02 价格:¥5.00

生产年度工作总结工作计划-168.品管部生产工作计划

品管部生产工作计划    为贯彻公司“第一,预防为主,综合治理”方针,切实抓好生产管理工 作,保障本部门全年无事故发生,确保公司生产目标实现,制定本年度 工作计划 。   一,年度目标   1. 不发生危险品烧损,失窃和其他组装操作事故;   2. 隐患整改率100%;   3. 活动参加率年人均100%;   4. 劳动防护用品(具)使用率100%;   5. 应急设施,防护器具完好率100%;   6. 职业病危害事故为零;   7. 员工教育率100%。   二,工作计划及要点   1. 认真执行本部门相关制度,做好本部门日常工作。   2. 认真贯彻落实上级各项生产工作部署,及时召开班会,总结检测过程中遇到 问题,以高度责任感和使命感,切实抓好检测工作。   3. 努力提高人员生产工作重要性认识牢固树立“第一”思想。以高度 责任心切实抓好生产工作。   4. 加强教育培训,认真参加公司及各部门组织'各种形式教育,培训和 考核,做到考核合格。新员工,实习人员,必须接受教育后,才能进入工作岗 位。   5. 加强检查,每周进行一次检查;检查内容包括:工作质量,现场卫生,用电设 备及危险源,消防器材及劳动纪律等,如存在隐患,及时进行整改。   6. 严格按照品质部规章细节操作,要求做好保护工作,防患于未然。   7. 组织员工岗位风险及预防措施进行学习讨论,熟悉掌握岗位危害应急防护知识 ,日常使用危险品使用注意事项及防护措施。 8. 认真开展岗位自查,自纠工作,发现问题及时解决。   9. 建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办 法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层 层有监督”;    10.制定质量管理培训计划,开展全面质量管理教育活动。定期组织检验员、管 理人员、业务人员、操作员等不同岗位质量教育培训,强化质量管理,提高公司 全员质量意识和质量管理水平;    11.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,于重大质 量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。    12.严格控制员工编制、仪器设备维修和检测用化学用品、药剂消耗和浪费,合 理排作业班次,不断降低检测费用,控制成本。   13.负责相关文件,记录,信息管理,保证产品实现过程可追溯性。   14.与其他部门相关工作协调管,.重大事故及时向相关领导汇报。   品质部责任人:xxx   20xx-1-8

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:86.7 KB 时间:2025-11-03 价格:¥5.00

工程项目施工管理协议-隧道施工协议

施 工 全 协 议 甲方:黑龙江省华龙建设有限公司 SD01 标项目经理部 乙方: 为保证黑龙江省华龙建设有限公司榆三线 SD01 标隧道项目工程能顺利 完成及确保施工期间人身、设备,明确甲乙双方施工责任,经 甲乙双方协商,达成以下协议: 一、施工范围 1、大泉眼隧道 2、小通沟隧道 3、其他甲方指定工程。 二、甲方职责 1、开工前,必须员工进行施工教育。 2、甲方负责向乙方提供既有地下管线、光、电缆位置。 3、甲方要以高度负责态度作好监督工作。 4、每个工点指定专职和监控人员,协助乙方作好工作。监控人员有权 制止乙方施工中影响行车作业,乙方必须无条件服从。若不服从甲方有权 向乙方发放停工通知书,停工造成损失由乙方负责。 5、甲方负责检查、监督、指导乙方施工,甲方发现乙方违章施工,有权停 工。若发放停工通知书后,乙方仍不停止违章作业,由此产生一切后果均由乙 方负责。 6、甲方监控干部随现场施工情况随时抽查,排好监督工作并作好 情况汇报。 三、乙方职责 1、乙方所有上岗人员、各工种人员必须熟知《公路施工技术规则》具 体规则,严格按照《公路规则》和《技规》作业,不得违规作业。严格按 照《施工规范》及《技术规范》作业,不得违规作业。 2、乙方应负责维护甲方设置在施工现场施工标志、标语牌,如有损坏由 乙方负责重新设置。乙方要严格执行文明工地标准。 3、道路施工要注意地下建筑物防护,在未探明具体位置情况下, 严禁使用机械作业。现场开挖沟坑在道路没有完全封闭前,在道路两侧和有 出入口地方必须设置明显警示标志牌,夜间设警示灯。 4、乙方施工中开挖各种基坑、沟壕时要先挖探沟,摸清地下电缆、光缆 走向、具体径路和根数,应及时通知甲方再行施工。在有地下管线,电缆处施 工时,必须了解既有地下管线、光缆、电力电缆位置及走向,进行有效现 场监护,严禁触及。保证不影响既有设备正常使用,不应该造成设备正常 使用,也不应造成设备隐患。 5、拆除围墙、围柱、其它建筑物及砍伐树木时,必须统一指挥,专人防护, 确保行人和车辆及相邻建筑物。 6、施工期间,遇有动力设备,高压电线路,地下管道、压力容器、易燃易 爆品、有毒有害物体等情况,需要特殊防护时,乙方必须按设计要求,采取切 实可行可靠防护措施,确保施工人员和设备。 7、施工现场装载机、挖掘机等大型机械作业时,必须设有专人监护,监护 人员不得以任何理由脱岗。车辆及施工机械在进行倒车、调头及施工作业时要

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-11-03 价格:¥5.00

工程项目施工管理协议-天然气装工程施工协议书

装工程施工协议书 甲方: 乙方: 为了有效保证 住宅小区、锅炉房、 餐厅燃气工程施工期间生产,避免施工期间发生人身伤亡和财产损失,明 确双方责任和权利,保证工程按照合同约定日期,按期完工。经甲乙双方 商定,达成如下协议: 一、甲方权利和义务 生产 1、甲方在施工现场有权进行质量检查和生产监督,不按燃气施工 全规程作业人和事,有制止、限期整改等管理权。 2、甲方在施工现场有权作业机械、设备、配电设施和电缆、电线进行 抽查,不符合要求容易造成财产损失和人身伤亡有停止施工权。甲方要求 乙方在高空、挖沟带电、易燃作业时,加强监护,保护并设隔离带。 3、甲方有向乙方提供各种生产技术资料和相关法律法规及有关知 识教育义务。 4、甲方有要求乙方向施工人员提供劳保和防护用品义务。 5、甲方要求乙方在施工和停气接口时,及时办理相关审批手续,不办、 缓办、不按规范施工和不按操作规程作业造成任何损失自负。 6、在工程施工中造成人身伤亡事故,甲方不承担赔偿和任何连带责任。 环境保护   1.环境保护责任:乙方在施工过程中,应遵守有关环境保护法律、 法规和规章及本合同有关规定,并应其违反上述法规和规章和本合同规定 所造成环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。   2.采取合理措施保护环境   (1)乙方应在其编报施工组织设计中,做好施工弃渣处理措施, 严格按批准弃渣规划有序地堆放和利用弃渣,防止任意堆放弃渣导致环境 破坏以及人员伤害;   (2)乙方应按《技术条款》规定,加强噪声、粉尘、废气、废水 控制和治理,努力降低噪声、控制粉尘和废气浓度以及废油排放。   (3)乙方应保持施工区和生活区环境卫生,及时清除垃圾和废弃物, 并运至指定地点堆放和处理。进入现场材料、设备必须置放有序,防止任 意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围通道和破坏环境。 二、乙方权利和义务 生产 1、乙方甲方违反生产、环境保护违章指挥和要求有权拒绝执行。 2、乙方达不到施工条件存在隐患,可能危及人身伤亡和财产损失 单项工程有权拒绝施工。 3、乙方达不到施工条件存在环境隐患,可能危及环境破坏单项工程有 权拒绝施工。 4、乙方有向施工人员提供合格施工机具和劳动保护用品义务。 5、乙方施工现场需设有专职员,分包单位设立兼职员。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2025-11-10 价格:¥5.00

操作规程-磨头仓巡检岗位操作规程

磨头仓巡检岗位操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入, 油质是否良好,油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人 身。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查,无隐患,所开设备内及旁 边无人,方可联系开机。 2、当听到开机铃响时,立即撤离到位置。 3、现场开机顺序 (1)、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR)→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油 质是否良好,油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。 10、检查各部位密封状况,漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:94 KB 时间:2025-11-11 价格:¥5.00

操作规程-磨头仓巡检岗位操作规程

磨头仓巡检岗位操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入, 油质是否良好,油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人 身。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查,无隐患,所开设备内及旁 边无人,方可联系开机。 2、当听到开机铃响时,立即撤离到位置。 3、现场开机顺序 (1)、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR)→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油 质是否良好,油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位,检查物料是否蓬仓,保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。 10、检查各部位密封状况,漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

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管理资料-轻工企业生产督导检查表

轻工企业生产督导检查表(现场部分) 序 号 检查 内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 一般 机械 1.距地面 2m 以下设备设施旋转部件必须有防护 罩。 2.所有设备脚踏开关必须有防护罩。 3.各种容器、管道(输油、水、气)无腐蚀、无 泄漏。 4.压力机械(冲床、剪床、压力机)、木工机械必 须有防护装置。 5.工业炉窑、炉门、墙体、阀门完好无泄露、监 测仪表灵敏。 6.注塑机防护罩、盖装牢固且与电气连锁。 7.厂内车辆整洁,制动、传动、信号系统灵敏可靠。 8.金属切削机床防止夹具、卡具脱落装置完好, 各种限位、连锁装置灵敏可靠。 查看 现场 2 梯台 1.梯台、栏杆尺寸应符合规定,无破损和 裂纹。 2.2m 以上有可能坠落工作场所和平台须设置防 护栏杆。 3.斜梯应设置防护栏杆(一般为 0.7m)。 4.平台防护栏杆不低于 1.05m,踢脚板不小于 100mm。 5.直梯 2m 以上应设护笼,登平台处扶手栏杆不小 于 1.05m。 6.人字梯两梯间接线完好。 7.可伸缩结构梯撑锁装置可靠。 8.轮式移动平台轮子限位、防移动装置可靠。 查看 现场 序 号 检查 内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 3 特种 设备 1.有产品合格证、使用登记证、年度检验报告等。 2.锅炉三大附件(压力表、阀、水位计)齐 全有效,定期检验。 3.各种压力容器附件(阀、压力表、爆 破片、温度计)灵敏可靠,定期检验 各种压力管道、阀门无泄漏、无腐蚀。 4.热水锅炉有防超压装置。 查看 现场 4 气瓶 1.气瓶分类存放,存放间距、防倾倒措施符合 全要求。 2.使用有资质充装气瓶单位充装气瓶。 查看 现场 5 电气 设备 3.所有电气设备、设施外壳必须有保护接地。 4.移动式电气设备、手持电动工具、临时用电须 装漏电保护器。 5.插座装距地面高度不小于 1.3m,照明灯和吊 扇距地面高度不低于 2.5m,配电室内配电柜距墙壁 间距不小于 0.8m。 6.高度在 20m 以上建筑物及油罐区、变配电站等 场所应装避雷针(带、网)及防雷电波侵入装置, 其接地电阻小于 10Ω,并定期检查。 查看 现场 6 电焊 机 1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。 2.焊机一次侧电源线长度不超过 3m,且不得拖地 或跨通道使用,焊接二次线连接良好,接头不超过 3 个。 查看 现场 7 标识 与防 护 1.各种管道按规定涂色。 2.易发生事故场所要有警示标志,厂内主要 道口有限速标志。 3.所有沟、壕、井口等必须有防护盖板或防护设施。 查看 现场

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.4 KB 时间:2025-11-12 价格:¥5.00

管理资料-2.常见岗位操作规程汇编(共71个)

2.常见岗位操作规程汇编 目 录 编制依据............................................................................................................................- 2 - 第一部分 金属切削和钳工类 .............................................................................................- 3 - 一、普通车工操作规程 .........................................................................................................- 3 - 二、六角车工操作规程 .........................................................................................................- 5 - 三、数控车工操作规程 .........................................................................................................- 7 - 四、卧式铣工操作规程 .........................................................................................................- 9 - 五、立式铣工操作规程.......................................................................................................- 11 - 六、立式数控铣工操作规程...............................................................................................- 13 - 七、数控镗铣工操作规程...................................................................................................- 16 - 八、外圆磨工操作规程.......................................................................................................- 19 - 九、平面磨工操作规程.......................................................................................................- 21 - 十、砂轮机操作工操作规程...............................................................................................- 23 - 十一、台钻操作工操作规程...............................................................................................- 26 - 十二、立式钻工操作规程...................................................................................................- 28 - 十三、摇臂钻工操作规程...................................................................................................- 30 - 十四、切割机操作工操作规程 ..........................................................................................- 33 - 十五、三轴镗工操作规程...................................................................................................- 35 - 十六、组合铣工操作规程...................................................................................................- 37 - 十七、组合钻镗工操作规程...............................................................................................- 39 - 十八、卧式攻丝机操作工操作规程..................................................................................- 41 - 十九、立式加工中心操作工操作规程..............................................................................- 43 - 二十、卧式加工中心操作工操作规程..............................................................................- 46 - 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类.................................................................................- 49 - 一、压床操作工操作规程...................................................................................................- 49 - 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类...................................................................- 51 - 一、涂装线操作工操作规程...............................................................................................- 51 - 二、电焊机操作工操作规程...............................................................................................- 55 - 三、气割机操作工操作规程...............................................................................................- 58 - 第四部分 装配试验类......................................................................................................- 61 - 一、装配线操作工操作规程...............................................................................................- 61 - 二、轴承加热器操作工操作规程 ......................................................................................- 63 - 三、底盘负荷试验工操作规程 ..........................................................................................- 65 - 四、底盘空负荷试验工操作规程 ......................................................................................- 68 - 五、分装试验台环型线操作工操作规程..........................................................................- 70 - 六、提升器总成试验工操作规程 ......................................................................................- 72 - 七、离合器总成调试工操作规程 ......................................................................................- 74 - 八、发动机与底盘总成接操作工操作规程 .................................................................- 76 - 九、总装装配辅线操作工操作规程..................................................................................- 78 - 十、线束试验工操作规程...................................................................................................- 80 - 十一、驾驶室 U 型线操作工操作规程.............................................................................- 83 - 十二、螺母拧紧机操作工操作规程..................................................................................- 85 - 十三、装胎机操作工操作规程 ..........................................................................................- 87 - 十四、整机调试工操作规程...............................................................................................- 89 - 十五、拖拉机试验工操作规程 ..........................................................................................- 91 - 十六、整机空负荷工操作规程 ..........................................................................................- 93 - 十七、整机负荷工操作规程...............................................................................................- 95 - 十八、整机提升试验操作工操作规程..............................................................................- 97 - 十九、修饰工操作规程 ....................................................................................................- 100 - 二十、整机返修拆卸、装配工操作规程 .......................................................................- 103 - 第五部分 起重运输类....................................................................................................- 106 - 一、平衡吊操作工操作规程............................................................................................- 106 - 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工操作规程.......................................................- 108 - 三、悬臂吊操作工操作规程............................................................................................- 110 - 四、叉车司机操作规程 ....................................................................................................- 113 - 第六部分 动力机械类....................................................................................................- 117 - 一、空压机操作工操作规程............................................................................................- 117 - 第七部分 能源类...........................................................................................................- 119 - 一、加油工操作规程.........................................................................................................- 119 - 二、油料库操作工操作规程............................................................................................- 121 -

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操作规程-包装巡检岗位操作规程

包装巡检岗位操作规程 一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系,确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。 8、检查各部位密封状况,漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定距离,同时要有人监护,方可 作业。 17、生产中如发生事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系,确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理下料阀堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备紧急情况时,可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备 下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业,必须系带,并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2025-11-15 价格:¥5.00

操作规程-包装巡检岗位操作规程

包装巡检岗位操作规程 一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系,确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。 8、检查各部位密封状况,漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定距离,同时要有人监护,方可 作业。 17、生产中如发生事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系,确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理下料阀堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备紧急情况时,可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备 下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业,必须系带,并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。

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管理资料-21门式起重机司机操作规程GDAQ340121

门式起重机司机操作规程 GDAQ340121 一、门式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格,取得建筑施工特种作业人员操作证书,方可 上岗。 二、工作前 (一)操作者按点检卡片要求制动器、吊钩、钢丝绳和装置等部件进行检查,发现异常情况,应予 以排除。 (二)松开夹轨器。 三、工作中 (一)每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度 0.5m 后,重新将重物放下,以 检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。 (二)操作者在作业中,应按规定下列各项作业鸣铃报警。 1.起升、降落重物;开动大、小车行驶时。 2.视线不清楚时,起重机行使、通过,要连续鸣铃报警; 3.起重机行驶接近跨内另一起重机时; 4.吊运重物接近人员时。 (三)操作运行中应按统一规定指挥信号进行。 (四)工作中突然断电时,应将所有控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 (五)起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须 将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。 (六)有两个吊钩起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。 (七)两个吊钩起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准 挂钢丝绳。 (八)不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载情况下调整起升机构制动器。 (九)严格执行“十不吊”制度: 1.指挥信号不明或乱指挥不吊; 2.超过额定起重量时不吊; 3.吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊; 4.吊物上有人或有其他浮放物品不吊; 5.行车吊挂重物直接进行加工时不吊; 6.歪拉斜挂不吊; 7.具有爆炸性物件不吊; 8.埋在地下物件不拔吊; 9.带棱角块口物件、未垫好不吊; 10.干部违章指挥不吊; 11.操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。 12.露天作业龙门式起重机,当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于 6 级时,应停止工作,并将 其中机用夹轨钳锁定。 四、工作后 (一)将吊钩升高至一定高度,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱刀开关手柄, 切断电源,夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。 (二)进行日常维护保养。 (三)做好交接班工作。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-11-19 价格:¥5.00

现场特殊作业设备协议-临时用电协议书

施工现场临时用电协议书 承包单位(以下简称甲方): 分包单位(以下简称乙方): 工程名称: 工程地点: 起止时间:从乙方进场至分包工程结束。   为了贯彻“第一,预防为主”方针和国家有关政策、法规, 保障施工现场用电,依据《施工现场临时用电技术规范》(JGJ59-99) 要求,以及市建委颁发关于《北京市建设工程施工现场防护标准》 通知规定,结合施工现场实际情况,甲乙双方经协商达成一致,订立本协议。 协议双方须共同信守,严格履行。   一、甲方职责   1、甲方乙方施工人员进行用电教育,若发现违章、隐患作业及 时责令乙方停止作业并及时整改。   2、遇到需要停电紧急情况,甲方应在停电之前及时通知乙方。   3、制定现场施工用电管理制度,进行施工用电技术交底。   二、乙方职责   1、各配电箱位置设立合理便于使用,各开关插座可靠,并按标准 配备持有上岗证专业电工。   2、乙方需严格遵守国家及北京市用电技术规范及相关用电标 准。   3、乙方须严格遵守甲方所制定现场施工用电制度、规定及施工用电 技术交底。   4、乙方人员不得随意乱接乱拉电源及其它不电气设备,如需用 电必须由专业电工进行操作。   5、乙方在使用手持电动工具时必须使用可靠合格手提箱,禁止 使用不符合要求其它小插板。电源线必须选用无接头、无破损多股铜芯橡 皮护套软电缆。   6、现场移动照明必须采用封闭式碘钨灯,严禁使用开口式碘钨灯;在 特殊场所需使用手把灯,必须采用 36V 以下电压。   7、在使用电焊机等电气设备时必须穿戴好防触电防护用品;所有用电 设备都必须接保护线并装插头,严禁用电线直接插入插座使用。   8、施工现场配电箱和开关箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作 型,漏电动作电源部大于 30mA,额定漏电动作时间应不大于 0.1S。潮湿及手持 工具末级漏电动作电流应不大于 15 mA。配电箱内设备必须完好无损,装牢固, 导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。 箱门内侧应标有单线系统,箱内应配锁,并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。   9、施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家合格产品,严禁 使用假冒伪劣等不合格产品。电气产品必须经过国家专业检测机构认证。   10、发生有碍整体系统隐患或问题后,乙方应立即向甲方报告, 需要甲方提 供电源停电配合,提前向甲方申请,经甲方同意由甲方人员完 成(因触电事故急救需要除外)。

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操作规程-BGP—200型高倍数泡沫灭火机操作规程

BGP-~200 型高倍数泡沬灭火机操作规程 1.BGP-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型消防设备,下井前应严格进行防 爆 性能检查。 2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围总布局为依据,制定高泡灭火方 案, 绘制机组设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部 批准后,方可实施。 3.灭火机组所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕 在井 下不准带电搬移或带电检修。 4.灭火机组应装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便, 供风量大于 250 米 3/分,及供水量大于 15 米 3/小时合适地点。 5.机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练操作技术和排除故障 能力, 以及责任心强救护队员担任。 6.灭火机组装须符合下列要求: 6.1 灭火机前级泡沫发生器至末级通风机所有连接部位,都必须加橡胶垫圈 牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮 上,严禁在底板上乱堆,以防浸湿而造成电源短路; 6.2 机组整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五 流水坡度; 6.3 挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设 300×2000 毫米观察孔(用玻璃板密封); 在行人一侧,应设有 0.5×0.8 米锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反 向密闭并 加固,以防泡沫反压摧垮; 6.4 检查发泡网装是否牢靠,喷嘴是否正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节 套旋转是否灵活,并调好喷嘴喷洒面积; 6.5 检查潜水泵进水口过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于 200 毫米; 6.6 检查吸药管抽吸量控制阀门定位指示是否在标定记号位置上,有无因搬 运碰动而走位; 6.7 检查电源线、水龙带、水柱计连接是否牢靠,有无差错。 7.灭火机组操作程序须遵守下列规定: 7.1 机组接通电源后,必须首先进行短时间分机试转,分别检查通风机、 水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象; 7.2 接到开机命令时,必须按以下顺序开机: ①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。 7.3 机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出 泡沫是否达到灭火标准要求,判断泡沫在巷道中输送情况。

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