相关方 EHS 管理手册
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：130 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位一年以上 人员培训登记表 编号：BZH5.5-13 姓名 年龄 文化 程度 进厂 时间 类别 □转岗 □下岗再就业 □干部顶岗 □脱离岗位 6 个月以上 车间 教育 内容 1、本车间的安全生产状况和规章制度 2、作业场所和工作岗位存在的危险因素 3、防范措施和事故应急措施 4、事故案例 课时 学时 考评 优秀□ 良好□ 及格□不及格□ 被教育 人签名 教育人 签名 教育日 期 班组 教育 内容 1岗位安全操作规程 2生产设备、安全装置、劳动防护用品的正确使用 方法 3事故案例 课时 学时 考评 优秀□ 良好□ 及格□不及格□ 被教育 人签名 教育人 签名 教育日 期 总评 部门 总评 注：考评中有一项不及格，总评就为不及格。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
特种设备作业人员培训记录 编号：BZH5.4-08 序号 姓名 所在部门 工作车间 所操作的特种设备名称及型号 培训内容 参加时间 备注 统计部门: 审核部门:
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
安全教育培训记录表 编号：BZH5.1-03 培训时间 培训地点 培训教师 培训题目 培训方式 参加培训人员范围（共 人，见《培训人员签到表》） 培训内容摘要： 培训总结： 总结人： 日期： 年 月 日 记录人： 日 期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
特种作业人员培训登记表 编号：BZH5.4-11 序号 工种 姓名 性别 证号 操作项目 领证日期 上次 复审日期 下次 复审日期 备注 制表人：
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
编号：11-10 应急预案培训记录表 参加人员 地 点 日 期 主讲人 记录人 参加人数 教育、培训主要内容： 参加教育、培训的人员签到（签字） 培训效果 评估 学员反馈： 好； 一般； 差 测试结果的分析： 好； 一般； 差 其他： 。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
202X 年度 双重预防体系建设 培训计划 目 录 一、培训内容： ......................2 二、培训时间 ........................2 三、培训的对象与方式 ................3 四、培训形式 ........................3 五、考核方式 ........................3 六、培训计划表 ......................3 202X 年度双重预防体系建设培训计划 为提高公司职工的自我保护意识和能力，全员参与安 全生产风险辨识、分级管控及隐患排查治理，确保风险管 控措施持续有效，根据山东省政府办公厅《关于建立完善 风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，结 合本公司实际，制定 202X 年度“两个体系”建设培训计 划。 一、培训内容： 1.安全生产管理、安全生产技术、职业卫生基本知 识； 2.安全生产和职业病危害分级管控和隐患排查相关法 规与标准； 3.风险点辨识和隐患排查方法； 4.隐患台账的填写。 二、培训时间 每年至少 1 次：培训教育时间不少于 8 学时。
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.8 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
教育与培训 第一条 对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生 产单位、机楼(房)或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重 新进行安全教育才能上岗。 第二条 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易 燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作 证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
应急救援预案培训、演练签到表 培训 主题 灭火器材的使用和注意事项 培训对象 及人数 现场抢险 组成员 培训 时间 主讲 人 地点 参加培训、演练人员（签名） 序号 职务/岗位 姓名 签名 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 应急救援预案培训、演练签到表 培训主题 人工呼吸、心肺复苏 培训对象 及人数 现场救护组成 员 培训时间 0 主讲人 地点 参加培训、演练人员（签名） 序号 职务/岗位 姓名 签名 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
1 特种设备隐患排查 标准对照图解 2025-08-26 引用标准规范 GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》 GB7231-2003 《 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 》 一、工业管道
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：24.6 MB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位 6 个月以上人员培训登记表 编号： 姓名 年龄 文化 程度 进厂 时间 类别 □转岗 □下岗再就业 □干部顶岗 □脱离岗位 6 个月以上 课时 学时 优秀□ 良好□ 考评 及格□不及格□ 被教育 人签名 教育人 签名 车间 教育 内容 1、本车间的安全生产状况和规章制度 2、作业场所和工作岗位存在的危险因素 3、防范措施和事故应急措施 4、事故案例 教育 日期 课时 学时 优秀□ 良好□ 考评 及格□不及格□ 被教育 人签名 教育人 签名 班组 教育 内容 1岗位安全操作规程 2生产设备、安全装置、劳动防护用品的正确使 用方法 3事故案例 教育 日期 总评 部门 总评 注：考评中有一项不及格，总评就为不及格。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
职业卫生专项培训 引言 你看过这些图片吗？你知道是什么引起的 吗？
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：5.1 MB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
综合安全管理检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 资质检查 矿山、建筑施工单位和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产单位 依法取得安全生产许可证 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，设置安全生 产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 从业人员在 300 人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人 员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安 全生产管理服务 2 组织机构 其他生产经营单位，从业人员超过 300 人的，设置安全生产管理机构或 者配备专职安全生产管理人员,或者委托国家规定的相关专业技术资格的 工程技术人员提供安全生产管理服务 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备与生产经营活动相 适应的安全生产知识和管理能力 危险物品的生产、经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的主要负责人 和安全生产管理人员，依法经过安全生产知识和管理能力考核合格，并 具有相关证书 从业人员经安全生产教育培训合格并具有培训记录 3 作业人员 特种作业人员按照国家有关规定，接受专门的安全培训，取得特种作业 操作资格证书 4 安全投人 核实安全投入用于改善安全生产的条件、治理事故隐患及其他保障安全 生产的事项。核实安全投入是否包括以下费用: (1}事故隐患治理费用 (2)安全技术措施资金 (3)安全设备设施的更新、维护费用 (4)安全生产 宣传、教育和培训费用 (5)劳动防护用品购置的费用 (6)劳动条件改善 的费用 (7)为员工全额缴纳工伤保险费用 技术改造项目和新、改、扩建项目经过安监、职业卫生、消防等部门及 上级主管部门的审批、验收 设备更新项目经企业安全、技术和职业卫生部门评审 5 “三同时” 审批 新技术、新材料、新工艺、新设备经企业安全、技术和职业卫生部门评 审 定期召开安全会议，听取有关部门的工作汇报，研究本单位安全生产问 题，制定具体措施并有会议记录 6 安全例会 特殊情况及时召开安全专题会议并有会议记录 每次安全例会各单位安全员亲自参加并有签到表，有事提前请假或委托 他人参加 无故不参加者，根据有关规定进行处罚 布置下一周期的安全工作内容 会议记录齐全 制定年度安全技术措施计划 年度安全技术措施计划确定项目内容 确定各个项目的资金来源 确定设计、施工负责单位及负责人 规定项目完成和投用日期 7 安全技术 措施计划 安全管理部门每月对安措计划执行情况进行检查，并向主管领导汇报执 行情况
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
2.常见岗位安全操作规程汇编 目 录 编制依据............................................................................................................................- 2 - 第一部分 金属切削和钳工类 .............................................................................................- 3 - 一、普通车工安全操作规程 .........................................................................................................- 3 - 二、六角车工安全操作规程 .........................................................................................................- 5 - 三、数控车工安全操作规程 .........................................................................................................- 7 - 四、卧式铣工安全操作规程 .........................................................................................................- 9 - 五、立式铣工安全操作规程.......................................................................................................- 11 - 六、立式数控铣工安全操作规程...............................................................................................- 13 - 七、数控镗铣工安全操作规程...................................................................................................- 16 - 八、外圆磨工安全操作规程.......................................................................................................- 19 - 九、平面磨工安全操作规程.......................................................................................................- 21 - 十、砂轮机操作工安全操作规程...............................................................................................- 23 - 十一、台钻操作工安全操作规程...............................................................................................- 26 - 十二、立式钻工安全操作规程...................................................................................................- 28 - 十三、摇臂钻工安全操作规程...................................................................................................- 30 - 十四、切割机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 33 - 十五、三轴镗工安全操作规程...................................................................................................- 35 - 十六、组合铣工安全操作规程...................................................................................................- 37 - 十七、组合钻镗工安全操作规程...............................................................................................- 39 - 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程..................................................................................- 41 - 十九、立式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 43 - 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 46 - 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类.................................................................................- 49 - 一、压床操作工安全操作规程...................................................................................................- 49 - 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类...................................................................- 51 - 一、涂装线操作工安全操作规程...............................................................................................- 51 - 二、电焊机操作工安全操作规程...............................................................................................- 55 - 三、气割机操作工安全操作规程...............................................................................................- 58 - 第四部分 装配试验类......................................................................................................- 61 - 一、装配线操作工安全操作规程...............................................................................................- 61 - 二、轴承加热器操作工安全操作规程 ......................................................................................- 63 - 三、底盘负荷试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 65 - 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 ......................................................................................- 68 - 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程..........................................................................- 70 - 六、提升器总成试验工安全操作规程 ......................................................................................- 72 - 七、离合器总成调试工安全操作规程 ......................................................................................- 74 - 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 .................................................................- 76 - 九、总装装配辅线操作工安全操作规程..................................................................................- 78 - 十、线束试验工安全操作规程...................................................................................................- 80 - 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程.............................................................................- 83 - 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程..................................................................................- 85 - 十三、装胎机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 87 - 十四、整机调试工安全操作规程...............................................................................................- 89 - 十五、拖拉机试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 91 - 十六、整机空负荷工安全操作规程 ..........................................................................................- 93 - 十七、整机负荷工安全操作规程...............................................................................................- 95 - 十八、整机提升试验操作工安全操作规程..............................................................................- 97 - 十九、修饰工安全操作规程 ....................................................................................................- 100 - 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 .......................................................................- 103 - 第五部分 起重运输类....................................................................................................- 106 - 一、平衡吊操作工安全操作规程............................................................................................- 106 - 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程.......................................................- 108 - 三、悬臂吊操作工安全操作规程............................................................................................- 110 - 四、叉车司机安全操作规程 ....................................................................................................- 113 - 第六部分 动力机械类....................................................................................................- 117 - 一、空压机操作工安全操作规程............................................................................................- 117 - 第七部分 能源类...........................................................................................................- 119 - 一、加油工安全操作规程.........................................................................................................- 119 - 二、油料库操作工安全操作规程............................................................................................- 121 -
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：393 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
搅拌机安全技术交底 GDAQ330502 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。 三、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转 出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 四、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的 润滑情况等。 五、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺栓有否脱落或 松动。 六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 七、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗提升后用有效方式固定。 八、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒 上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保 持清洁完好。 九、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将 搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 十、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开 关箱， 挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护。 十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 十二、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。 十三、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”，末级开关箱要重复接地，电阻值不 大于 10Ω。 十四、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面 1.8m 必须设置套管保护。 十五、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。 十六、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
GZ1J-211-04 贵州建工集团第一建筑工程公司 技术安全交底记录 工程项目名称： 审批人： 编制人： 工程名称 贵阳大剧院 施工班组 交底人 交底日期 年 月 日 交底内容及要求： 1、进行施工现场必须正确戴好安全帽。 2、严禁穿高跟鞋、拖鞋作业，严禁酒后作业。 3、安装模板和拆出时要注意行人和施工人员及本人的安全。 4、搭设架子和安装模板时严禁向下上抛工具扣件和其它物体。 5、严禁带小孩和家属进入施工现场，工人上下班严禁从架子上爬上爬下，交叉作业时要 注意其他人员的安全。 6、施工现场的搭设跑道过日通道必须有防滑措施及拦杆。 7、严禁不懂机械的人、开动机械。 接 受 交 底 人 签 名 说明：1、交底内容及要求如果表格不够，可另纸附后，要求字迹清楚有针对性和可操作性，便于理 解和执行。 2、交底内容要求及审批按 GZ1J-QG303《技术交底编制指导书》相关规定要求执行。 3、此表由生产技术部门填写，一式两份，接受交底人一份，生产技术部门一份。 GZ1J-211-04 贵州建工集团第一建筑工程公司 技术安全交底记录 工程项目名称： 审批人： 编制人： 工程名称 贵阳大剧院 施工班组 交底人 交底日期 年 月 日 交底内容及要求： 1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，挖孔桩时土方要运离孔桩两米以外。 2、挖孔桩时、必须随时检查吊绳、挂钩、以及周围的不安全隐患如有不安全隐患应对施 工员提出消除隐患后方能作业。 3、如遇城市供电管、煤气管、排气管、电网、必须上报项目部，不得私自处理野蛮施工 如未上报把管打破、造成损失相应由班组负责并根据情节严重追究个人刑事责任。 4、砼护壁厚度、必须按施工员交底保证护壁厚度、防止踏孔。 5、超过 20M 深度后考虑送风由班长提出来送项目部。 6、所有电器、灯泡必须有防护措施，夜间施工必须有足够照明。 7、挖好的孔桩、每天下班前必须加盖。 8、挖土方搭设的上人跑道，必须有防滑措施，拦杆稳固方能作业。 9、严禁带小孩和家属进入施工现场。 接 受 交 底 人 签 名 说明：1、交底内容及要求如果表格不够，可另纸附后，要求字迹清楚有针对性和可操作性，便于理 解和执行。 2、交底内容要求及审批按 GZ1J-QG303《技术交底编制指导书》相关规定要求执行。 3、此表由生产技术部门填写，一式两份，接受交底人一份，生产技术部门一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：156 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 电 气 安 全 常 识 电气安全常识培训 安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环 境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括采取各种安全技术和技术措 施，经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。 电气安全常识 电气安 全：电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围 设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的范 围内。如果电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人 员缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会发生电气事故，危及 人身安全，给公司和职工带来重大损失。 1、车间用电设备的安全要求是什么？ 车间用电设备必须符合下列安全要 求：（1）设备的结构形式应与场所环境相适应；（2）设备上的裸露带电体要有 保护；（3）设备上安装的开关设备、保护装置、控制装置、信号装置必须齐全 完好；（4）设备的相间绝缘电阻，对地绝缘电阻必须符合要求；（5）所有不带 电的金属外壳都应根据其供电系统的特点进行接地或接零；（6）定期进行检修 和安全检查。 2、电气工作人员必须具备哪些条件？ 电气工作人员必须具备如下条件： （1）经医生鉴定无无妨碍工作疾病；（2）具备必要的电气知识，且按其职务和 工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并经考试合格；（3）学会紧 急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3、电气作业应使用的安全用具有哪些？ 电气作业使用的安全用具一般包 括：（1）绝缘安全用具；（2）登高作业安全用具；（3）携带式电压和电流指 示器；（4）临时接地线等。电工安全用具应按《电业安全工作规程》的规定，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
员工安全教育及培训制度 一、重点技术工作人员安全教育 液化气分装站被列入重点安全保护单位，对技工应作安全教育， 并经考核，建立个人技术档案。分装站技术工种：电工、电焊工、检 验工、槽车司机、机动车司机必须经有关部门培训合格后方可独立操 作，并由公司建立个人技术档案。 安全员、消防员、检修工、机泵工、运行工、电工、充装工、保 安等必须先取得有关部门的上岗证书并由单位自行考核，合格后方可 独立操作，每年进行一次技术、安全制度及操作规程的考核，考核成 绩情况列入个人技术档案。 对上述考核不合格者绝不能让其独立上岗，不合格者可予补考， 但两次考核均不合格者，则坚决调离工作岗位。 个人技术档案记载成绩作为评奖、调资依据。 二、新工人进站工作的三级安全教育 新职工被安排进站区工作前，对其进行安全教育，分三级进行： （1）储配站一级教育（暂由办公室负责）组织培训； ①液化气基本知识 ②详细介绍消防知识和有关器材的使用 ③储配站的安全管理制度 ④介绍生产情况和特点 ⑤劳动及规章制度 （2）基层二级教育，由基层负责辅导 ①讲述储配站各项安全管理制度 ②介绍各工作岗位的任务 ③介绍主要设备性能和安全注意事项 ④讲述技术考核和奖罚制度，考勤制度 （3）班组或师徒三级教育，由班组长或其师傅辅导 ①新职工上岗的工作任务 ②所担负的技术性内容及其操作规程 ③本岗位安全制度及每周、每月应参加非生产任务的活动 ④各岗位安全管理制度和各岗位互相配合的重要性 3、操作人员“三懂”、“四会”内容 操作人员经过学习、培训和实际操作，应在短期内学会“三懂” 做到“四会”。 （1）“三懂”内容
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.1 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
员工安全教育及培训制度 一、重点技术工作人员安全教育 液化气分装站被列入重点安全保护单位，对技工应作安全教育， 并经考核，建立个人技术档案。分装站技术工种：电工、电焊工、检 验工、槽车司机、机动车司机必须经有关部门培训合格后方可独立操 作，并由公司建立个人技术档案。 安全员、消防员、检修工、机泵工、运行工、电工、充装工、保 安等必须先取得有关部门的上岗证书并由单位自行考核，合格后方可 独立操作，每年进行一次技术、安全制度及操作规程的考核，考核成 绩情况列入个人技术档案。 对上述考核不合格者绝不能让其独立上岗，不合格者可予补考， 但两次考核均不合格者，则坚决调离工作岗位。 个人技术档案记载成绩作为评奖、调资依据。 二、新工人进站工作的三级安全教育 新职工被安排进站区工作前，对其进行安全教育，分三级进行： （1）储配站一级教育（暂由办公室负责）组织培训； ①液化气基本知识 ②详细介绍消防知识和有关器材的使用 ③储配站的安全管理制度 ④介绍生产情况和特点 ⑤劳动及规章制度 （2）基层二级教育，由基层负责辅导 ①讲述储配站各项安全管理制度 ②介绍各工作岗位的任务 ③介绍主要设备性能和安全注意事项 ④讲述技术考核和奖罚制度，考勤制度 （3）班组或师徒三级教育，由班组长或其师傅辅导 ①新职工上岗的工作任务 ②所担负的技术性内容及其操作规程 ③本岗位安全制度及每周、每月应参加非生产任务的活动 ④各岗位安全管理制度和各岗位互相配合的重要性 3、操作人员“三懂”、“四会”内容 操作人员经过学习、培训和实际操作，应在短期内学会“三懂” 做到“四会”。 （1）“三懂”内容
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.1 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
NFPA 17A Standard for Wet Chemical Extinguishing Systems 1998 Edition Copyright © 1998 NFPA, All Rights Reserved This edition of NFPA 17A, Standard for Wet Chemical Extinguishing Systems, was prepared by the Technical Committee on Dry and Wet Chemical Extinguishing Systems and acted on by the National Fire Protection Association, Inc., at its Fall Meeting held November 17-19, 1997, in Kansas City, MO. It was issued by the Standards Council on January 16, 1998, with an effective date of February 6, 1998, and supersedes all previous editions. Changes other than editorial are indicated by a vertical rule in the margin of the pages on which they appear. These lines are included as an aid to the user in identifying changes from the previous edition. This edition of NFPA 17A was approved as an American National Standard on March 31, 1998. Origin and Development of NFPA 17A The Dry Chemical Extinguishing Systems Committee was activated in 1952. On April 6, 1983, the Standards Council received a request to assign the subject of wet chemical extinguishing systems to the appropriate committee. Listed systems had been available for some time. After the Foam Committee declined the request, the Dry Chemical Committee was asked to assume responsibility for the project. In May 1983, the Dry Chemical Extinguishing Systems Committee voted to accept the assignment and requested that the Standards Council expand the Committee Scope to include the new topic. The Committee also requested that the new document be identified as NFPA 17A, Standard for Wet Chemical Extinguishing Systems. A subcommittee met in June 1983 to develop the text. In November 1984, the Council approved a request to change the name of the Committee to the Committee on Dry and Wet Chemical Extinguishing Systems. The 1990 edition was a partial revision of the 1986 edition. The 1998 edition of this standard has been revised to clarify the requirements for protection of unclosable openings and equipment shutdown. Technical Committee on Dry and Wet Chemical Extinguishing Systems Edward D. Leedy, Chair Industrial Risk Insurers, IL [I] John H. Lawlor, Secretary Keystone Fire Protection Co., PA [IM] Rep. Nat’l Assn. of Fire Equipment Distributors Paul E. Buchhofer, Building Inspection Underwriters, Inc., PA [E] William M. Carey, Underwriters Laboratories Inc., IL [RT] John E. Cribben, Maryland Casualty Co., MD [I] Rep. American Insurance Services Group, Inc. Samuel S. Dannaway, S. S. Dannaway Assoc. Inc., HI [SE] Jack K. Dick, Heiser Inc., NY [M] Alan L. Hall, Loss Prevention Consultants, Inc., IL [SE] Thomas J. Hard, T. J. Hard Cos., OH [IM] Edward J. Kaminski, Schirmer Engr Corp., IL [SE] Robert Kasiski, Factory Mutual Research Corp., MA [I] Joseph N. Knapp, McDonalds Corp., IL [U] Rep. Nat’l Restaurant Assn. George A. Krabbe, Automatic Suppression Systems Inc., IL [IM] Rep. Fire Suppression Systems Assn. Roland J. Land, Risk Control Consultants, LLC, NJ [SE] Michael P. McGreal, Firedyne Engr, PC, IL [SE] J. R. Nerat, Fire Protection Specialist Inc., MI [SE] William D. Shipley, Ansul Inc., WI [M] Richard A. Shiraishi, Kemper Nat’l Insurance Cos., CA [I] Desmond R. Todd, Levitt-Safety Ltd, Ontario, Canada [M] Rep. Fire Equipment Mfrs. Inst. of Canada William Vegso, Wells Fargo/Pyro Technologies Inc., NJ [M] Craig Voelkert, Amerex Corp., AL [M] Steven E. Younis, Conceptual Engr Group, Inc., MD [SE] Alternates Salvatore A. Chines, Industrial Risk Insurers, CT [I] (Alt. to E. D. Leedy) Anthony W. Flacco, Kemper Nat’l Insurance Cos., PA [I] (Alt. to R. A. Shiraishi) Stephen D. Healy, Kidde-Fenwal, MA [M] (Voting Alt.)
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
1 安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度 编号：AQ-BZH-002-A 1. 目的 为了保证本公司安全管理机构得到合理设置，安全管理人员得到合理配 备，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司安全管理机构设置和安全管理人员配备。 3. 职责 3.1 主要负责人 3.1.1 负责设置安全管理机构，授权任命安全生产领导小组成员和安全 管理人员。 3.1.2 负责主持召开每季度安委会会议。 3.2 安全管理人员（安全主任） 3.2.1 协助主要负责人组织召开安委会会议，并向会议报告日常安全工 作。 3.2.2 负责记录和保存安全生产会议会议上提出的工作要求，并跟踪验 证。 4. 运作程序 4.1 安全管理机构设置 4.1.1 为了提高公司的安全生产管理水平，增强预防事故和应对事故的 能力，根据安全生产法规的要求，设置安全生产领导小组作为公司安全 生产管理机构。 4.1.2 安全生产领导小组是公司安全生产管理的最高权力机构，全权负 2 责公司的安全生产工作。 4.1.3 安全生产领导小组设组长 1 名，安全生产领导小组组长同时也是 公司的主要负责人。 4.1.4 安全生产领导小组设副组长 1 名，由公司安全管理人员担任。 4.1.5 安全生产领导小组成员由各部门经理和主管组成。 4.1.6 公司安全生产领导小组下设作安全办公室，也是安全生产领导小 组的办事机构，地点设在安环部办公室，由安环部经理任办公室主任。 4.2 季度安全生产会议 4.2.1 安全生产领导机构每季度召开安全生产会议，总结上季度安全生 产情况，协调解决上季度存在的安全生产问题，计划本季度的安全生产 重点工作，研究安全生产重大决策事项。 4.2.2 安全生产会议由主要负责人（主持召开，由安环部经理组织协调。 4.2.3 安环部经理负责安排记录安委会会议上提出的工作要求，并形成 《会议记录》加以保存。 4.2.4 安全生产会议上提出的工作要求，若会议决定需要采取纠正/预防 措施，则由安环部经理组织相关责任部门制定执行纠正/预防措施，编发 《会议纪要》。并将整改落实结果，向下一次安全生产会议报告。 4.3 安全管理人员配备 4.3.1 本公司专职安全生产管理人员的配备应严格按照国家有关法律法 规要求配备。 4.3.2 本公司从业人员人数少于 300 人时，配备 1 名专职安全管理人员； 超过 300 人时按规定比例(2‰)配备专职安全管理人员。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
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员工三级安全教育培训试题 编制者： 检验部门：总经办 审核者： 执行部门： 生产部 确认者： 实施日期： 受控文件原始印章 XXX 科技有限公司作业指导书 文件编号：XXX-W-GM-006 员 工 三 级 安 全 教 育 培 训 试 题 编制日期：20XX 年 X 月 X 日 员工三级安全教育培训试题（附答案） 部门 班组 姓名 时间 得分 一. 填空题，（共 20 空，每题 1.5 分共 30 分） 1.我国安全生产管理方针； 安全第一 ， 预防为主 ，综合 治理 消防工作方针： 预防为主 ， 防消结合 2.从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度 和 操作流程 服从管理，正确佩戴和使用 劳保防护用品 3.业人员应当接受安全教育和培训，掌握本职工作所需的 安全生产 知识 提高安全生产技能，增强 事故预防 和应急处 理能力。 文件类别 编制部门 版本号 页次 三阶文件 生产部 A/0 第 1 页，共 5 页 4.从业人员发现 事故隐患 或者其他不安全因素，应当立即向现场 安全生产管理人员或者 本单位负责人 报告，接到报告的人员应 当及时予以处理。 5.上班要集中精力搞好 安全生产 ， 平稳操作 ，严格遵守劳动 纪律和 工艺纪律 ，认真做好各种记录，不得串岗，脱岗，严禁 在岗位上睡觉；打闹和做其它违反纪律的事情，对他人 违 规操作 加以劝阻和制止。 6.公司常见的消防设施、器材有 灭火器 、 消火 栓 、 消防应急灯 、 安全疏散 标志。 7.《劳动法》规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守 安全操作规 程 ，对用人单位管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执 行。 二．判断题（对的打“√”错的打 X 每题 2 分共 20 分） 1.劳动保护就是为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康。（ √ ）
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