安全风险分级管控和隐患排查治理体系 的建立完善及核心要求解析 外部 内部 管理决策 企业业务风险模型TM 竞争者 敏感性 股东关系 资金充足性 金融市场 灾 难 性 损 失 独立/政治 法律 行政管理 产 业 信息技术风险 信息处理/ 技术风险 使用权 完整性 相关性 可得到性 财务风险 货币 利率 流动性 结算 再投资 信用 现金转移/流通速度改变 廉政风险 管理欺诈 雇员欺诈 非法行为 无授权使用商誉 授权风险 领导力 权力限制 沟通 表现激励 营运风险 客户满意 人力资源 产品开发 效 率 能 力 表现差异 循环时间 资 源 商品定价 过失/损失 符合性 业务中断 产品/服务失败 环境、健康和安全 商标/产品名侵犯 营运风险 价格 合同执行 衡量 结盟 管理报告 环 境 风 险 流 程 风 险 财务风险 预算和计划 完整性和精确性 会计信息 税 收 福利基金 投资评估 战略风险 环境检视 业务组合 价值评估 组织结构 资源分配 计划 生命周期 决策 信息 风险
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ICS 13.110 C 68 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7005-2008 木工机械 安全使用要求 Safety requirements for the use of woodworking machinery (送审稿) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 7005-2008 I 目 次 前 言................................................................................................................................................... II 1 范围................................................................................................................................................. - 1 - 2 规范性引用文件............................................................................................................................... - 1 - 3 术语和定义..................................................................................................................................... - 1 - 4 木工机械的通用安全要求............................................................................................................... - 2 - 4.1 电气安全..................................................................................................................................... - 2 - 4.2 刀具、刀体和刀夹..................................................................................................................... - 3 - 4.3 制动系统..................................................................................................................................... - 3 - 4.4 工件的支承和导向..................................................................................................................... - 3 - 4.5 防护装置..................................................................................................................................... - 3 - 4.6 吸尘设备..................................................................................................................................... - 4 - 4.7 防止爆炸和燃烧危险................................................................................................................. - 4 - 5 木工机械的特殊安全要求............................................................................................................. - 4 - 5.1 木工圆锯机................................................................................................................................. - 4 - 5.2 木工带锯机及锯条..................................................................................................................... - 4 - 5.3 木工刨床..................................................................................................................................... - 4 - 5.4 木工开榫机(木工榫槽机)..................................................................................................... - 5 - 5.5 木工铣床..................................................................................................................................... - 5 - 5.6 木工车床..................................................................................................................................... - 6 - 5.7 木工镂铣机................................................................................................................................. - 6 - 5.8 木工磨光机................................................................................................................................. - 6 - 5.9 木工联合机(木工多用机床)..................................................................................................... - 6 - 5.10 木工刀具修磨机....................................................................................................................... - 6 - 6 用户责任......................................................................................................................................... - 6 - 7 安全使用......................................................................................................................................... - 7 - 7.1 木工机械的作业环境和条件..................................................................................................... - 7 - 7.2 木工机械的平面布置和安装..................................................................................................... - 7 - 7.3 木工机械的操作安全................................................................................................................. - 7 - 8 安全管理......................................................................................................................................... - 8 - 8.1 运行安全..................................................................................................................................... - 8 - 8.2 检查和修理................................................................................................................................. - 8 - 8.3 安全管理人员............................................................................................................................. - 8 - 参 考 文 献................................................................................................................................... - 9 -
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mICS13.100 C 65 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ 8006 -2010 安全生产检测检验机构能力的通用要求 General requirements for the competence of work safety testing and inspecting organizations (ISO/IEC17025:2005,MOD) (送审稿) 2010-09-06 发布 2011 -05-01 实施 国家安全生产监督管理总局发布 AQ XXXX- 200X I 目 次 前 言 ..............................................................................II 1 范围 .................................................................................1 2 规范性引用文件 .......................................................................1 3 术语和定义 ...........................................................................1 4 管理要求 .............................................................................3 4.1 组织 ...............................................................................3 4.2 管理体系 ...........................................................................4 4.3 文件控制 ...........................................................................5 4.4 要求、标书和合同的评审 .............................................................6 4.5 检测检验的分包 .....................................................................6 4.6 服务和供应品的采购 .................................................................7 4.7 服务客户 ...........................................................................7 4.8 申诉与投诉 .........................................................................8 4.9 不符合工作的控制 ...................................................................8 4.10 改进 ..............................................................................8 4.11 纠正措施 ..........................................................................8 4.12 预防措施 ..........................................................................9 4.13 记录的控制 ........................................................................9 4.14 内部审核 .........................................................................10 4.15 管理评审 .........................................................................10 5 技术要求 ............................................................................11 5.1 总则 ..............................................................................11 5.2 人员 ..............................................................................12 5.3 设施和环境条件 ....................................................................14 5.4 检测检验方法及方法的确认 ..........................................................14 5.5 仪器设备 ..........................................................................16 5.6 测量溯源性 ........................................................................18 5.7 抽样 ..............................................................................19 5.8 检测检验物品(样品)的处置 ........................................................19 5.9 检测检验结果质量的保证 ............................................................20 5.10 结果报告 .........................................................................20
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本文件《YJ_T 31-2025 危险化学品应急救援队伍训练大纲及考核要求2025-05-13 16_12》没有可以预览的文本内容。
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分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:798 KB 时间:2026-01-03 价格:¥2.00
本文件《AQT 3001-2021 加油(气)站油(气)储存罐体阻隔防爆技术要求.pdf》没有可以预览的文本内容。
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本文件《12.YJ_T 31-2025 危险化学品应急救援队伍训练大纲及考核要求》没有可以预览的文本内容。
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ICS 13.100 G 09 备案号:***** 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 3043—2013 危险化学品应急救援管理人员 培训及考核要求 Training and assessment requirements for emergency rescue and management personnel of hazardous chemicals (报批稿) 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家安全生产监督管理总局 发 布
分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:146 KB 时间:2026-01-05 价格:¥2.00
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分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:1.67 MB 时间:2026-01-06 价格:¥2.00
ICS 13.230 G 67 备案号: AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ3015—2008 氯气捕消器技术要求 Technical requerment of chlorine arrester (送审稿) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 AQ3015—2008 1 前 言 本标准第 5 章为强制性条款,其余为推荐性条款 本标准对泄漏氯气现场抢险器材的制造技术要求作出了规定。氯气捕消器采用干粉灭火 器材筒体及喷射装置,通过充装氯气捕消剂可组合成各种规格型号的氯气捕消器。它可用在 液氯泄漏现场,顺风喷射氯气捕消剂,迅速中和泄漏氯气。 本标准附录 A 是规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出,全国安全生产标准化技术委员会(TC 288) 化学品安全标准化分技术委员会(SC 3)归口。 本标准起草单位:中化化工标准化研究所 、北京绿亿佳环保设备中心、北京市劳动保 护科学研究所。 本标准主要起草人:梅建、夏元超、邓九兰、王晓兵、汪彤、周其波、徐建军、岳涛。 本标准是首次发布。
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中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 3050—2013 Technical requirements for video surveillance system of automobile gasoline and gas filling station (报批稿) ICS 13.320 A 91 备案号: AQ 加油加气站视频安防监控系统技术要求 国家安全生产监督管理总局 发 布 2013-06-08发布 2013-10-01实施
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:489 KB 时间:2026-02-26 价格:¥2.00
编号:CNCA—01C—003:2001 电气电子产品类强制性认证实施规则 电路开关及保护或连接用电器装置 家用及类似用途插头插座 2001-12-07 发布 2002-05-01 实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布 2 目 录 1.适用范围.............................................................................................................................................................3 2.认证模式.............................................................................................................................................................3 3.认证的基本环节....................................................................................................................................................4 3.1 认证的申请.....................................................................................................................................................4 3.2 型式试验.........................................................................................................................................................4 3.3 初始工厂审查.................................................................................................................................................4 3.4 认证结果评价与批准.....................................................................................................................................4 3.5 获证后的监督.................................................................................................................................................4 4. 认证实施的基本要求...........................................................................................................................................4 4.1 认证申请.........................................................................................................................................................4 4.2 型式试验.........................................................................................................................................................5 4.3 初始工厂审查.................................................................................................................................................6 4.4 认证结果评价与批准.....................................................................................................................................7 4.5 获证后的监督.................................................................................................................................................8 5.认证证书..............................................................................................................................................................10 5.1 认证证书的保持...........................................................................................................................................10 5.2 认证证书覆盖产品的扩展...........................................................................................................................11 6.强制性产品认证标志的使用..............................................................................................................................11 6.1 准许使用的标志样式...................................................................................................................................11 6.2 变形认证标志的使用...................................................................................................................................12 6.3 加施方式......................................................................................................................................................12 6.4 标志位置......................................................................................................................................................12 7.收费...................................................................................................................................................................12 附件 1......................................................................................................................................................................13 附件 2......................................................................................................................................................................14 附件 3......................................................................................................................................................................19
分类:法律法规与标准 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:246 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00
近期国家发布《GB46768-2025 有限空间作业安全技术规范》(自 2026 年 5 月 1 日起实施),详细规定了有限空间作业前、作业中和作业后的安全技术 要求,其中很多要求比 GB30871 规定得更详细具体,原来依据 GB30871 标准 制定的有限空间作业管理制度和表格都需要修订和完善了! 下文摘录了 9 项有限空间作业新国标中关于安全防护设施、通风、气体检测和 中断作业的全新且具体的安全技术要求,大家结合公司实际稍作修改就可以 做成实用且极具操作性的有限空间作业管理制度。 一、安全防护和应急救援设备设施 1、气体检测报警仪报警值的设置 1)氧气应设定缺氧报警和富氧报警两级报警值,缺氧报警值为 19.5%VOL(体积 分数),富氧报警值为 23.5%VOL; 2)可燃性气体报警值为爆炸下限(LEL)的 10%; 3)有毒有害气体报警值为 GBZ2.1 规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓 度,无最高容许浓度和短时间接触容许浓度的,选用时间加权平均容许浓度。 2、气体检测报警仪检定和校准 1)气体检测报警仪应每年至少检定或校准 1 次,确保量值准确后方可使用。 2)每次使用时还应确保零值准确。 3、呼吸器的气瓶应定期检验,并在检验有效期内使用。 二、通风作业 1、自然通风 1)作业人员应在有限空间外上风侧开启出入口及其他与外界大 气环境相连通的设施,进行自然通风。 2)若开启时可能受到内部涌出气流或喷溅液体冲击,应佩戴相应的呼吸防护 用品、防护眼镜等个体防护装备。 3)存在爆炸危险的,开启出入口时应采取防爆措施。 2、机械通风 1)有限空间仅有 1 个出入口时,应将风管置于有限空间底部进行通风,且不 应触及底部; 2)有限空间有 2 个或 2 个以上出入口、通风口时,应在临近作业人处进行送 风,远离作业人处进行排风。 3、持续通风 有限空间作业过程中。存在下列情况之一的,应持续进行机械通风: a)初始气体检测结果不符合要求; b)作业过程中可能缺氧; c)作业过程中可燃性或有毒有害气体浓度可能突然升高; d)有限空间内实施清淤、涂装、防水、防腐、焊接等可能造成缺氧或产生可 燃性、有毒有害气体的作业。 三、气体检测 1、检测的气体种类、时机和记录 1)气体检测至少包含氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳四种。 2)作业中断的,作业人再次进入有限空间作业前,应重新进行气体检测和作 业环境判定。 3)作业过程中应对作业人活动区域进行实时气体监测,每 15min 记录 1 个瞬 时值。 2、气体检测点位 1)初始气体检测应从入口开始,沿人员进入有限空间的方向进行。竖直方向 由上至下、水平方向由近至远。 2)竖直方向的检测点数量不应少于 3 个:——上、下检测点距离有限空间顶 部和底部均不应超过 1m,——中间检测点均匀分布,——检测点之间的距离 不应超过 8m。——竖向距离不足 2m 的,应设置上、下 2 个点进行检测。 3)水平方向的检测点数量不应少于 2 个:——近端点距离有限空间入口不应 小于 0.5m,——远端点距离有限空间入口不应小于 2m。——横向距离不足 2m 的,远端点应选取最远处进行检测。 3、气体检测安全注意事项 1)有限空间内仍存在未清除的积水、积泥或物料 残渣时,应在有限空间外采取安全工具搅动等措施,使危害气体释放。 2)检测人员应在有限空间外上风侧使用泵吸式气体检测报警仪进行检测。 若受出入口周边区域限制,检测人员可能受到内部涌出气流冲击时,应佩戴 相应的呼吸防护用品。 四、紧急撤离 1、作业期间发生下列情况之一时,作业人应立即中断作业,撤 离有限空间:a)作业人出现身体不适;b)气体检测报警仪报警;c)安全防护设 备设施失效;d)监护人或作业负责人下达撤离命令;e)其他可能危及作业人生 命安全的情况。 依据法规/标准: GB 46768-2025 有限空间作业安全技术规范
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:164 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00
加工中心编程技巧和安全措施 内容摘要: 随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,使 用越来越方便,可靠性越来越高,性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程 度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购 买数控机床,开展数控机床的教学。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索, 笔者将一些积累的经验和读者分享,如有不当之处,请批评指出。 随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,使用越来越 方便,可靠性越来越高,性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及, 而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购买数控机床, 开展数控机床的教学。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将一些积 累的经验和读者分享,如有不当之处,请批评指出。 一、加工中心几个常用指令的编程技巧 1、M00、M01、M02 和 M30 的区别与联系 学生在初学加工中心编程时,对以上几个 M 代码容易混淆,主要原因是学生对加工 中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下: M00 为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再 继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排 屑等)。 M01 为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时 此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与 M00 相同,常用于关键尺寸的检验 或临时暂停。 M02 为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程 序光标停在程序末尾。 M30 为主程序结束指令。功能同 M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管 M30 后是否还有其它程序段。 2、刀具补偿参数地址 D、H 的应用 在部分数控系统(如 FAUNC)中,刀具补偿参数 D、H 具有相同的功能,可以任意 互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由 它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中,为了防止出错,一般人为规 定 H 为刀具长度补偿地址,补偿号从 1~20 号,D 为刀具半径补偿地址,补偿号从 21 号 开始(20 把刀的刀库)。 例如:G00G43H1Z60.0; G01G41D21X30.0Y45.0F150; 3、G92 与 G54~G59 的应用 G54~G59 是调用加工前设定好的坐标系,而 G92 是在程序中设定的坐标系,用了 G54~G59 就没有必要再使用 G92,否则 G54~G59 会被替换,应当避免。 注意:(1)一旦使用了 G92 设定坐标系,再使用 G54~G59 不起任何作用,除非断 电重新启动系统,或接着用 G92 设定所需新的工件坐标系。(2)使用 G92 的程序结束后, 若机床没有回到 G92 设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工 件坐标原点,易发生事故。所以,一定要慎用。 4、暂停指令 G04X_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址 P 或 X 后的数值是暂 停时间。X 后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P 后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。 例如,G04 X2.0;或 G04 X2000; 暂停 2 秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中(如 G82、G88 及 G89),为了保证孔底的粗糙度,当刀具 加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址 P 表示,若用地址 X 表示,则控制系统认 为 X 是 X 轴坐标值进行执行。 例如,G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000; 钻孔(80.0,60.0)至孔底暂停 2 秒 G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0; 钻孔(2.0,60.0)至孔底不会暂停。 5、同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。 例如:G01G90Z30.0Z20.0F200; 执行的是 Z20.0,Z 轴直接到达 Z20.0,而不是 Z30.0。 G01G00X30.0Y20.0F200; 执行的是 G00(虽有 F 值,但也不执行 G01)。 但不同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。 例如:G90G54G00X0Y0Z60.0;和 G00G90G54X0Y0Z60.0;相同。 6、程序段顺序号 程序段顺序号,用地址 N 表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节 省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N 只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序, 对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使 用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。 数控机床的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,一定
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:152 KB 时间:2026-04-20 价格:¥2.00